JP4576367B2 - 廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物およびこれを内張りに使用した廃棄物溶融炉 - Google Patents
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そして、これらの廃棄物溶融炉は、焼却炉と異なり高温操業であり、耐火物の損耗機構は、廃棄物成分由来のスラグに起因した廃棄物溶融炉特有のものである。(なお、後記するように、従来、クロミア含有材質で十分な耐用性が得られるために使用されているが、環境汚染の問題がある。)
上記溶融炉内に生成するスラグは、低塩基度であることに加え、1300℃以上の高温操業のために溶融時の粘性が極めて低い。その結果、耐火物組織の脆弱化原因となるアルカリ,酸等のスラグ成分の耐火物組織に対する浸透が促進され、内張りの損耗が著しい。また、溶融炉に投入される廃棄物あるいは焼却灰は、炉内において低温物であり、その冷却作用によって耐火物がスポーリング損傷する。
しかし、耐火物成分の酸化クロムが人体に有害な六価クロムに変化し、炉から排出されるスラグおよび使用後の耐火物が環境汚染をきたす重大な問題があることが知られている。
また、スピネル−チタニア質(特許文献5)では、耐食性を向上させるためにチタニア粒子を相当量添加しているため、焼結収縮が大きく耐スポーリング性に劣る。マグネシア−アルミナ−チタニア質(特許文献6,7)では、熱膨張率の大きいマグネシア原料を多量添加しているため、耐スポーリング性がかなり劣る。
また、前記アルミナセメントを含む結合材がアルミナセメントを50質量%以上含む結合材であって、該結合材の添加量が1〜15質量%であり、前記分散剤の添加量が0.01〜0.5質量%であること(請求項2)、前記MgAl2O4-Mg2TiO4系固溶体粒子中のTiO2成分量が0.5〜15質量%であること(請求項3)、を特徴とする。
従って、耐食性を向上させるためには、浸潤したスラグのCaOと反応性を高める必要があり、TiO2成分を如何に緻密且つ均一に分散させるかが非常に重要である。TiO2成分の分散性は、添加方法に大きく影響される。つまり、0.1mm以下の高純度のチタニア粒子を添加するよりも、低濃度のチタニア成分を含んだMgAl2O4−Mg2TiO4系固溶体粒子として相当量(3〜70質量%)添加することにより、TiO2成分の均一分散度が格段に向上することで、高耐食性が発揮される。
仮焼アルミナは、易焼結アルミナとも呼ばれ、MgAl2O4−Mg2TiO4系固溶体の微粉中のMg2TiO4のマグネシア成分と仮焼アルミナのアルミナ成分とが緻密な2次スピネルを形成し、TiO2成分は、緻密な2次スピネルの粒界に拡散していくため、さらに均一分散度を高める効果があると考えられる。
MgAl2O4−Mg2TiO4系固溶体粒子は、焼成品あるいは電融品のどちらでも使用でき、併用することもできる。
また、MgAl2O4−Mg2TiO4系固溶体粒子の添加効果を最大限に発揮するためには、スラグとの反応性を高めることが重要であるため、1mm以下の微粉を主体に使用することが好ましい。
本発明において、アルミナセメント以外に、水硬性アルミナ,リン酸,乳酸アルミニウム塩等の粉末状結合材やコロイダルシリカ溶液のような液状結合材等と併用することができる。また、粒子直径5μm以下の超微粉で、かつ水和反応を生じるもの、例えばシリカフラワーなども使用できる。
スピネル(MgAl2O4)の理論組成は、MgO成分が28質量%、Al2O3成分が72質量%であるが、MgOが3質量%以上23質量%未満のものを“アルミナ過剰スピネル粒子”といい、23〜33質量%のものを“略理論スピネル粒子”といい、MgOが33質量%を超え60%以下のものを“マグネシア過剰スピネル”という様に、大きく3区分されることが知られている。
実施例1〜10を表2に示し、比較例1〜10を表3に示す。また、各例で得られた不定形耐火物の試験試料(注)に対して、次の「耐食性試験」「耐スポーリング性試験」「実機試験」を行い、その試験結果を表2,表3に表示した。
(注):試験用試料は、表2,表3に示す不定形耐火物の配合組成物に所定量の水分を添加してミキサーにて混練後、各試験用の型枠に振動をかけながら流し込み成形を行った。24時間養生した後に脱枠し、105℃で24時間乾燥した。
耐食性試験は、回転ドラム侵食試験により行った。侵食材は、ガス化溶融炉スラグ(化学成分値:SiO2=31.6質量%、Al2O3=23.0質量%、CaO=26.3質量%、Fe2O3=5.7質量%、Na2O=3.5質量%、K2O=1.0質量%、P2O5=2.5質量%、Cl=0.9質量%、CaO/SiO2=0.83)を用いて試験を行った。1600℃で8時間侵食させた後、侵食量,スラグ浸潤量を測定した。侵食材は1時間毎に交換を実施した。
耐スポーリング性試験は、並形れんがサイズ(230mm×114mm×65mm)の試料を用い、長さ方向に対する片面を電気炉にて1400℃で30分間加熱した後、強制空冷を30分間行った。この”加熱−冷却”を10回繰り返した後、試料の亀裂発生状況を次の4段階で評価した。
◎:亀裂は殆ど無し。 ○:微亀裂の発生。
△:亀裂が大きい。 ×:亀裂が極めて大きい。
実機試験としては、1日あたりのごみ処理量が約100t、操業温度が1300〜1400℃のガス化溶融炉に内張りし、約6ヶ月間の使用後において内張り耐火物の損耗速度(mm/月)を測定した。
Claims (4)
- MgAl2O4−Mg2TiO4系固溶体粒子が3〜70質量%、仮焼アルミナが0.5〜20質量%、並びに、アルミナ粒子およびMgO成分が3〜33質量%であるスピネル粒子のうち少なくとも1つ以上からなり、かつ、アルミナセメントを含む結合材、分散剤を添加してなり、前記仮焼アルミナと前記結合材中のアルミナセメントの合計量が3〜25質量%であることを特徴とする廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物。
- 前記アルミナセメントを含む結合材がアルミナセメントを50質量%以上含む結合材であって、該結合材の添加量が1〜15質量%であり、前記分散剤の添加量が0.01〜0.5質量%であることを特徴とする請求項1に記載の廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物。
- 前記MgAl2O4-Mg2TiO4系固溶体粒子中のTiO2成分量が0.5〜15質量%であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物を流し込み施工またはプレキャストブロックにて内張りした廃棄物溶融炉。
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