JPWO2004079072A1 - 横編機の給糸装置 - Google Patents

Abstract

ヤーンフィーダに給糸口の位置を切り換える切り換え機構を設け、この切り換え機構は、連行手段と協働して給糸口の高さ位置を切り換え操作する押し込み操作部を有し、押し込み操作部には給糸口が編針に最も近づく給糸位置と、当該給糸位置の上方で可動編成部材の直近に位置する中間位置とを設定する押し込み操作面を形成し、可動編成部材が歯口を開くように退入して給糸口が給糸位置に下降し、中間位置では可動編成部材が歯口隙間部分に進出して歯口を閉じるように給糸口の昇降と可動編成部材の進退とを連動させるように構成した。

Description

本発明はガイドレールに設けられた複数のヤーンフィーダから、連行手段で選択されたヤーンフィーダが摺動駆動機構で連行されるように構成された横編機の給糸装置に関するものである。

横編機の給糸装置では、ニードルベッドの上部に複数のヤーンフィーダを摺動可能にしたガイドレールを設け、連行手段により複数のヤーンフィーダのうちから選択されたヤーンフィーダが摺動駆動機構で連行されることにより、ヤーンフィーダの給糸口から編針に給糸して編地を編成するようにしている。
一般に、糸道レールに摺動可能に設けられたヤーンフィーダはその給糸口が編針に近づいた低い位置にあるほど給糸条件が良くなる。
ところが、一本の糸道ガイドに複数のヤーンフィーダを設けたり、ヤーンフィーダを備えた糸道レールを複数本設けた場合、上記のように給糸条件を良くするために、歯口隙間の近傍に位置させようとすると給糸口が集中し、互いに干渉して破損するおそれがある。
そこで、給糸時には連行手段により複数のヤーンフィーダのうちから選択されたヤーンフィーダが摺動駆動機構で連行されるのに連動して押し込み手段により給糸口を低い給糸位置に押し込み、連行手段による連行が解除されるとこれに連動して押し込み手段の押し込みを解除して給糸口を待避位置に上昇させ、給糸口が互いに干渉して破損しないようにしたものがある（例えば特開平１１−６１６０６参照）。
上記のように編成が終了して連行手段がヤーンフィーダの連行を停止すると、この連行の停止に連動してヤーンフィーダの給糸口が給糸位置から待避位置に上昇する。
こうして編針のフックが閉じ切っていない状態で給糸口が待機位置に高く上昇すると、編針のフックに銜えられた編糸が外れたり、フックを閉じる部材、例えばコンパウンドニードルではスライダに突き刺さってしまうというおそれがある。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、編地編成の給糸時には給糸口を可及的に低くして給糸条件をよくし給糸された編糸を編針のフック部分に確実に銜えさせられるようにすることを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明にかかる横編機の給糸装置は、編針を摺動可能に収納したニードルベッドを歯口隙間を形成した状態で前後に少なくとも一対配設し、ニードルベッドの編針間に歯口に向かって進退操作可能な可動編成部材を設け、ニードルベッドの上部に複数のヤーンフィーダが摺動可能に設けられたガイドレールを設け、連行手段により複数のヤーンフィーダのうちから選択されたヤーンフィーダが摺動駆動機構で連行可能に構成された横編機の給糸装置であって、各ヤーンフィーダには給糸口の位置を切り換える切り換え機構を設け、この切り換え機構は、連行手段と協働して給糸口の高さ位置を切り換え操作する押し込み操作部を有し、押し込み操作部には給糸口が編針に最も近づく給糸位置と、当該給糸位置の上方で可動編成部材の直近に位置する中間位置とを設定する押し込み操作面を形成することにより、給糸口が押し込み操作部の作用を受けない待避位置と、前記中間位置、給糸位置とを上方から順に形成するとともに、可動編成部材が歯口を開くように退入して給糸口が給糸位置に下降し、中間位置では可動編成部材が歯口隙間部分に進出して可動編成部材が歯口を閉じるように給糸口の昇降と可動編成部材の進退移動とを連動させるように構成したことを特徴とするものである。
可動編成部材が、編糸ガイド面を有し、歯口隙間に進退操作可能な糸ガイド部材で構成したり、前コースにおいて最終に形成した編目を係止する編針と給糸口との間に位置する編針の内、前記最終に形成した編目を係止する編針の少なくとも給糸口寄りで１本となりの編針が歯口隙間に進出するよりも前に給糸口を中間位置に位置させるようにしたことや、編地の編み終わり側端部の編針に給糸位置の給糸口から給糸された編糸を銜えたフック部分が歯口から下降して閉じられるまで給糸口を中間位置に保持するように構成したことも特徴とするものである。

図１はヤーンフィーダを有する横編機の側面図。
図２は横編機のニードルベッド部分の分解図。
図３は横編機の編針の側面図。
図４はキャリッジのカム部分の展開図。
図５はカムプレート部分の一部切り欠き側面図。
図６はカムプレートの正面図。
図７はヤーンフィーダ部分の正面図。
図８はヤーンフィーダ部分の側面図。
図９は横編機における歯口部分の作用説明図。
図１０は横編機における歯口部分の作用説明図。

以下本発明にかかる横編機の給糸装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は横編機の概略の構成を示す側面図であって、図中符号１は横編機を全体的に示し、この横編機１はニードルベッド２の上方に図２に示すようなニードルプレート３を等間隔に配設するとともに、当該ニードルプレート３・３間に図３に示すようにスライダ４ａを有するコンパウンドニードル形式の編針４及び糸ガイド部材（可動編成部材）５を複数夫々個別に出退操作可能に並設し、このニードルベッド２を編針４の先端部同士が近接する状態で側面視ハの字状に対峙させて構成してあり、ニードルベッド２の先端部にはキャリッジ６で揺動操作される可動シンカー７が設けてある。また、ニードルプレート３・３の先端同士間には歯口間隙部Ｔが形成され、両ニードルベッド２の編針４及び糸ガイド部材５はキャリッジ６に設けられた後述のカムで出退操作されるようになっている。
図４はニードルベッド２の編針４の出退操作及び後述する可動シンカー７を揺動操作するキャリッジ６のカム群の概略を示す展開図であって、図中符号８はニッティングカム、符号９はニッティングカム８の前方に配設されたシンカー制御用の後部カム、符号１０は後部カム９の前方に配設されたシンカー制御用の前部カム、符号１１は糸ガイド部材５を出退操作する制御カムを夫々示す。
ニッティングカム８は、図３に示す編針４のバット４ｂに作用して編針４を進退操作するレイジングカム８１と、レイジングカム８１の上方に天山カム８２と、天山カム８２の両側に度目を設定する摺動可能な度山カム８３が設けてある。
また、ニッティングカム８は、キャリッジ６がニードルベッド２上を例えば右から左方向に摺動する往行時と右から左に摺動する復行時に編針を進退操作して無駄なく編地を編成するために図４中Ｂで示すレイジングカム８１の頂部を線対称とする左右対称に形成してある。
更に、キャリッジ６には図１に示すように、前後のニードルベッド３を跨いで一体的に連結するゲートアーム（摺動駆動機構）１２が設けられており、ゲートアーム１２にはヤーンフィーダ１３を連行する連行手段１４及びヤーンフィーダ１３の給糸口１５を編針４・４の先端の近傍位置にまで下降させる押し下げ手段（切り換え機構）１６とが搭載されている。
ニードルベッド２の上方には、ニードルベッド２の長手方向に沿って４本の糸道レール１７が前後方向に配置されている。
上記連行手段１４は、制御装置（図示せず）からの出力信号により、突出及び退入制御されるソレノイド１８の出力軸１９の動きを図６及び図７に示すように、連行ピン２０に伝える伝動桿２１とを備え、連行ピン２０は、スプリング２２により下降付勢されており、各ヤーンフィーダ１３のフィーダケース２３の上端中央寄り部分に左右一対の揺動片２４に形成された係合部２５に連行ピン２０を係合させてヤーンフィーダ１３が連行されるようになっている。
上記ヤーンフィーダ１３は、糸道レール１７に摺動可能に支持されるフィーダケース２３と、フィーダケース２３から下端に給糸口１５が設けられた給糸桿２６と、この給糸桿２６がフィーダケース２３に上下摺動可能に枢支されている。
また、給糸杆２６の中間部分には、給糸口１５を上昇付勢するためのコイルスプリング４０がフィーダケース２３のバネ受け部（図示せず）との間に亙って装着されており、給糸桿２６のカムプレート３６に当接する上端部２６ａは、図５に示すように外方に突出させ、その一部を上方に突出させてある。
そして、糸ガイド部材５は、図２に示すように比較的厚みの薄い鋼板で細幅に形成された本体２７の先端部に斜め下向きに傾斜したガイド面２８を形成するとともに、後端部にはニードルプレート３・３・・に亙って支持された回動枢支ロッド２９に摺動案内される溝３０を上下に二段刻設した摺動案内部３１を設け、この摺動案内部３１の上端にキャリッジ６に装着された制御カム１１で出退操作されるバット３２が立設されて形成されている。
このバット３２を操作して糸ガイド部材５を出退操作する制御カム１１は図４に示すように、カム板３３の中間高さ位置に両端側部分で糸ガイド部材５を歯口隙間部分Ｔに押し出す部分ｂと、中央部分で糸ガイド部材５を退入させる部分ａを有する一条のカム溝３４を形成して構成してある。
上記給糸桿２６を押し下げる押し下げ手段１６は、一端が上記連行ピン２０の中間高さ位置に連結された連結プレート３５と、この連結プレート３５の他端をカムプレート（押し込み操作部）３６の上端部に連結することにより、連行ピン２０の上下動に連動してカムプレート３６が揺動枢支ピン３７を中心として前後に揺動されるように形成されている。
そして、このカムプレート３６は図５に示すように、蔓巻きばね３６ａにより後述するカム面が糸道レール１７から離間する方向に押圧付勢されており、連結プレート３５との連結は、連結プレート３５に設けられた掛合ピン３５ａがカムプレート３６の上端寄り部に形成されたＵ型溝３６ｂに掛合させて連結してある。
また、カムプレート３７は、図６および図７に示すように下面中央寄り部分がフラットな糸道レール１７が形成されており、上記連行ピン２０はカムプレート３６のフラットな下辺部分の中央位置で糸道レール１７側に設けられている。
ここで、上記カムプレート３６の上記給糸位置用カム面３８とその両側の中間位置用カム面３９の形状は、図４に示すキャリッジ６のニッティングカム８に対応して設定されるもので、カムプレート３６のニッティグカム８に対する位置関係について説明する。
先ず、カムプレート３６の中央部の給糸位置用カム面３８は、この面で押し下げられる給糸口１５部分が図７の給糸位置Ｘに下降する場合、給糸口１５の下方に位置する糸ガイド部材５が図９に示すように歯口隙間部分Ｔを開き、ニードルベッド２に退入している必要がある。
したがって、給糸位置用カム面３８の長さＬ１は図４に示す制御カム１１のカム溝３４の図上１段低くなったａ部分に対応する長さ以下に設定される。
次に、給糸位置用カム面３８の両側に形成される中間位置用カム面３９は、編針４がそのバット４ｂがレイジングカム８１で押し上げられ、図４のＢの位置から天山カム８２で引き下げられ始められ、給糸口１５から編針４のフック部分４ｃに給糸された編糸が、フック部分４ｃから外れ出たり、フック部分４ｃを閉じる部材（例えばコンパウンドニードルではスライダ４ａ）に突き刺されないようにするために、フック部分４ｃが閉じられる位置である図４のＥの近傍位置まで給糸口１５を低い中間位置に保っておく必要がある。
一方、例えば引き返し編みの際の入りタックや成型編みの際の入り増やしで給糸する編糸を、レイジングカム８１で歯口隙間部分Ｔに進出する編針４の後方側を通過させる必要がある場合、編針４がレイジングカム８１で歯口隙間部分Ｔに進出する図４におけるＡの位置に先立って給糸位置を低い位置、即ち、歯口隙間部分Ｔには糸ガイド部材５が進出していることからその直近の位置（中間位置Ｙ）する必要がある。
したがって、中間位置用カム面３９の長さＬ２は上記条件を全て満足させる長さに設定されている。
また、図３及び図４中、符号４ｄはフック部分４ｃを閉じるコンパウンドニードルのスライダ４ａのバットである。
上記のように構成された本発明にかかる横編機の給糸装置の作用について説明する。
制御装置の出力信号でベルト駆動手段により、キャリッジ６がニードルベッド２の上面を右から左方向に走行すると、ニッティングカム８によりニードルベッド２に並設された編針４の進退操作が行われる。
キャリッジ６の走行時に、編成が行われない部分では柄編編成用の出力信号によりソレノイド１８が作動し、出力軸１９が下方に突出した状態となり、伝動桿２１を介して連行手段１４の連行ピン２０がスプリング２２の張力に抗して上昇させられている。
この連行ピン２０の上昇に伴い、押し下げ手段１６のカムプレート３６は揺動枢支ピン３７を中心として跳ね上げられた状態となる（図８右側のカムプレート３６参照）。
そして編成が行われる部分では、キャリッジ６が編針４に給糸を行う所定のヤーンフィーダ１３と対面する手前の位置で、制御装置の出力信号でソレノイド１８が作動し、その出力軸１９が上方に退入した状態となると、これまで上昇していた連行ピン２０はスプリング２２の張力により押し下げられる。この連行ピン２０の押し下げに連動し、連結プレート３５を介して押し下げ手段１６のカムプレート３６が揺動枢支ピン３７を中心としてヤーンフィーダ１３側に揺動する（図８左側のカムプレート３６参照）。
この連行ピン２０の押し下げに連動して、カムプレート３６がヤーンフィーダ１３側に揺動すると、キャリッジ６の摺動により、給糸桿２６の上端部がコイルスプリング４０の付勢力に抗して押し下げられ、図７に示すように給糸口１５がニードルベッド２の編針４に近接した最下位置Ｘの給糸位置になる。
キャリッジ６の更なる左方への移動により、連行ピン２０が進行方向の下流側に位置する揺動片２４の係合部２５に当接すると、ヤーンフィーダ１３はキャリッジ６に連行される状態となり、ヤーンフィーダ１３の給糸口１５から編針４に給糸された給糸により編成される。
この編成時における糸ガイド部材５、編針４の給糸口１５の動作を次に詳述する。
キャリッジ６が右方から左方に移動し、先ず糸ガイド部材５のバット３２が、制御カム１１のカム溝３４のｂ部分で、歯口隙間部分Ｔに進出した状態で、編針４のバット３２が図４中のＡの位置になると、図外の選針装置で選針された旧ループ（図示せず）を銜えた編針４は度山カム８３でバット４ｂが操作され、編針４の先端のフック４ｃがニードルプレート３の先端と略同じ位置に一旦引き込まれる。
このとき、ヤーンフィーダ１３の給糸口１５は、カムプレート３６の中間位置用カム面３９で糸ガイド部材５の直近の中間位置Ｙに位置している（図１０参照）。
次に、キャリッジ６が左方に移動し、糸ガイド部材５のバット３２が、制御カム１１のカム溝３４のａ部分からａ部分に移って、歯口隙間部分Ｔからニードルベッド２側に退入し、当該歯口隙間部分Ｔを開いた状態となり、この開いた歯口隙間部分Ｔにカムプレート３６の中央部分の給糸位置用カム面３８で糸ガイド部材５の給糸桿２６がコイルスプリング４０の付勢力に抗して押し下げられて、給糸口１５が編針４に最も近い給糸位置Ｘのとなる（図９参照）。
そして、編針４が最大に突出する図４中のＢの位置ではレイジングカム８１で強制的に押し出される編針４からスライダ４ａが取り残されることから編針４のフック４ｃが開き、シンカー７で押えられた旧ループもニードルベッド２の先端近傍に残され、編針４の本体側に乗りあがった状態になっている。
図４中のＢの位置からキャリッジ６が更に左方に走行し、編針４のバット４ｂがＣの位置になる間に、バット４ｄが天山カム８２で徐々に下降しはじめ、Ｃの近くで給糸位置Ｘにある給糸口１５から編糸が編針４のフック部分４ｃに給糸される。
編針４のフック４ｃに編糸が給糸された後、編針４のバット４ｂがＤからＥの位置になる間では、編針４のバット４ｂが度山８３で更に引き下げられ、編針４の進出時に取り残されていたスライダ４ａで編針４のフック部分４ｃが閉じられる。
このとき、編針４のフック部分４ｃに給糸された編糸は、給糸口１５が糸ガイド部材５の直近で低い中間位置Ｙにあることから、此処から給糸された編糸がフック部分４ｃから外れ出たり、フック部分４ｃを閉じるスライダ４ａで突き刺されたりすることがなくなり、編成が良好に行なわれる。
キャリッジ６が左方に移動し、編針４のバット４ｂがＥの位置になると、その間に旧ループが閉じたフック部分４ｃを乗り越えてノックオーバーされた後、編針４のバット４ｂが上下に昇降する度山カム８３で引き込まれ、度目が設定される。
然る後、編針４のバット４ｂがＦの位置になると編針４のバット４ｂが上昇し、編成が終了し次の編成に備える状態になる。こうした編成をキャリッジ６の復行時にも行なわれ、これを繰り返すことにより編地が編成されてゆく。
そして、編み終わりになると、編み終わり側の端の編針４のバットが図４のＤを過ぎＥの手前の位置で、制御装置の出力信号によりソレノイド１８に給電され、これまで下降していた連行ピン２０はスプリング２２の張力に抗して押し上げられる。
この連行ピン２０の上昇に連動し、連結プレート３５を介して押し下げ手段１６のカムプレート３６が揺動枢支ピン３７を中心としてヤーンフィーダ１３から離間する方向に揺動するが、給糸桿２６の上端部２６ａが図５に示すように外方に突出させた状態にしてあることから、キャリッジ６の移動によりこの上端部２６ａがカムプレート３６の給糸位置用カム面３８から中間位置用カム面３９に移る。
この中間位置用カム面３９は、給糸桿２６の上端部２６ａの上方に突出した部分でうけとめられるので、給糸口１５を中間位置Ｙにし、給糸口１５の中間位置Ｙが図４のＥからＦを過ぎるまで、その中間位置Ｙが維持される。
これにより、編み終わり側の端の編針４へ給糸された編糸がフック部分４ｃを閉じるスライダ４ａで突き刺されたりすることがなく編成が良好に行なわれる。
また、引き返し編みの際の入りタックや成型編みの際の入り増やし等における編み始め側について説明する。
キャリッジ６が右方から左方に移動し、糸ガイド部材５のバット３２が、制御カム１１のカム溝３４のｂ部分で、歯口隙間部分Ｔに進出しており、図外の選針装置で選針された編針４のバット３２が図４中のＡの位置を過ぎレイジングカム８１で上昇する前に、ヤーンフィーダ１３の給糸桿２６の上端が、カムプレート３６の中間位置用カム面３９で押さえ込まれ、糸ガイド部材５の直近で低い中間位置Ｙに位置している給糸口１５から編糸を給糸すると、その編糸はレイジングカム８１で上昇する編針で押えられるので入りタック（増やし）を行なうことができる。
尚、上記実施の形態では、可動編成部材を糸ガイド部材５で形成するようにしてあるがこうしたものにかぎられず、編地押さえ等、歯口隙間部分Ｔに出没し、給糸位置の給糸口に干渉するものを備えた横編機であれば本発明を実施することができる。
また、上記実施の形態では編針４をコンパウンドニードルにしてあるが、こうしたものにかぎられず、例えばラッチニードルの編針にすることができるのはいうまでもないことである。
更にニードルベッドは本例のように前後一対のものにかぎられず、ニードルベッドを三枚以上備えたものにも本発明は実施できる。
本発明は以上に説明したように、ヤーンフィーダに給糸口の位置を切り換える切り換え機構に、連行手段と協働して給糸口の高さ位置を切り換え操作する押し込み操作部を設け、この押し込み操作部には給糸口が編針に最も近づく給糸位置と、当該給糸位置の上方で可動編成部材の直近に位置する中間位置とを設定する押し込み操作面を形成することにより、給糸口が押し込み操作部の作用を受けない待避位置と、前記中間位置、給糸位置とを上方から順に形成するとともに、可動編成部材が歯口を開くように退入して給糸口が給糸位置に下降し、中間位置では可動編成部材が歯口隙間部分に進出して可動編成部材が歯口を閉じるように給糸口の昇降と可動編成部材の進退移動とを連動させるように構成してあるので、給糸時にはヤーンフィーダの給糸口を編針に最も近い低い位置にして給糸条件をよくし、良好な編成を行なうことができる。

Claims (4)

1. 編針を摺動可能に収納したニードルベッドを歯口隙間を形成した状態で前後に少なくとも一対配設し、ニードルベッドの編針間に歯口に向かって進退操作可能な可動編成部材を設け、ニードルベッドの上部に複数のヤーンフィーダが摺動可能に設けられたガイドレールを設け、連行手段により複数のヤーンフィーダのうちから選択されたヤーンフィーダが摺動駆動機構で連行可能に構成された横編機の給糸装置であって、各ヤーンフィーダには給糸口の位置を切り換える切り換え機構を設け、この切り換え機構は、連行手段と協働して給糸口の高さ位置を切り換え操作する押し込み操作部を有し、押し込み操作部には給糸口が編針に最も近づく給糸位置と、当該給糸位置の上方で可動編成部材の直近に位置する中間位置とを設定する押し込み操作面を形成することにより、給糸口が押し込み操作部の作用を受けない待避位置と、前記中間位置、給糸位置とを上方から順に形成するとともに、可動編成部材が歯口を開くように退入して給糸口が給糸位置に下降し、中間位置では可動編成部材が歯口隙間部分に進出して可動編成部材が歯口を閉じるように給糸口の昇降と可動編成部材の進退移動とを連動させるように構成したことを特徴とする横編機の給糸装置。
2. 可動編成部材が、編糸ガイド面を有し、歯口隙間に進退操作可能な糸ガイド部材で構成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の横編機の給糸装置。
3. 前コースにおいて最終に形成した編目を係止する編針と給糸口との間に位置する編針の内、前記最終に形成した編目を係止する編針の少なくとも給糸口寄りで１本となりの編針が歯口隙間に進出するよりも前に給糸口を中間位置に位置させるようにしたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の横編機の給糸装置。
4. 編地の編み終わり側端部の編針に給糸位置の給糸口から給糸された編糸を銜えたフック部分が歯口から下降して閉じられるまで給糸口を中間位置に保持するように構成したことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項の何れか１項に記載の横編機の給糸装置。

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