JP3899269B2 - 横編機の給糸装置 - Google Patents
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Description
技術分野
本発明は、プレーティング編成を行う横編機の給糸装置に関するものである。
背景技術
横編機においてプレーティング編成を行う場合には、表糸となる主糸、裏糸となる添糸とをそれぞれ挿通する孔を設けた給糸部を下端に設けたプレーティングキャリア等を使用して編成される。編成時には、給糸部よりキャリア移動方向から主糸，添糸の順に糸を整列させて編針に供給し、主糸を編地の表側に現れるようにする。
プレーティングキャリアの給糸部には、第１４図のように給糸部２００の断面中央部に主糸を挿通させる丸孔２０２と、この丸孔の外側を半円形にとりかこんだ弓形の添糸を挿通させる溝孔２０４とを設けたものがある。このプレーティングキャリアはキャリアが移動方向を転換した時に添糸が弓形の溝孔２０４内を移動する。したがってキャリアの移動方向により主糸と添糸の配置は入れ替わる。
また第１５図に示した給糸部２０６の正面図のように主糸を挿通させる孔２０８と添糸を挿通させる孔２１０とを設け、この給糸部２０６を１８０度反転させることによりキャリア移動方向における主糸と添糸の配置を入れ替えるものもある。
給糸部２０６を反転させる方法としては、例えばラックとピニオンを使用し、ラックを往復動させる手段としては、糸道レールとの摺動抵抗を利用するもの、或いはモーターにより駆動するものなどがある。
モーターにより給糸部を反転させるものとしては、特開昭５１−２３３５２号公報がある。これには編機本体レールに取り付けられた爪により歯車が回転されマイクロスイッチを操作し、そしてモーターを駆動させてラックを往復運動させ、ラックによりピニオンが回転して給糸部が１８０度回転する給糸装置について開示している。
しかし上記の従来技術で、プレーティングキャリアの給糸部２００に主糸を挿通させる丸孔２０２と、その外側に添糸を挿通させる半円形にとりかこんだ弓形の溝孔２０４とを設けて、キャリアが移動方向を転換した時に添糸が弓形の溝孔２０４内を移動し、キャリア移動方向における主糸と添糸との配置が入れ替わるもの、及びキャリア移動の際に糸道レールとの摺動抵抗などによりプレーティングキャリアの下端に設けた給糸部２０６を反転させてキャリア移動方向における主糸と添糸との配置を入れ替えるものについては、主糸と添糸との配置はキャリアの移動方向により決まってしまう。
従って、例えば編幅の途中で模様を変えるために添糸を編地の表側に出すような編成を行うことはできない。
また、特開昭５１−２３３５２号公報に開示されているような、給糸部をモーターにより反転させるプレーティングキャリアの場合、予め糸道レールに給糸部を回転させるモーターを駆動させるための爪を取り付けておかなければならない。またこのプレーティングキャリアを使用すれば格子模様や縦縞の模様のような編地を編成することができるが、編成コースによって給糸部を反転させる箇所が異なるような編地の編成を行う場合に、このようなプレーティングキャリアを使用しても主糸と添糸を所望の箇所で切り換えることができない。また給糸部を反転させるためのモーターも設けなければならずヤーンキャリアが複雑で大型化し、重量も増してしまう。
上記した問題点を鑑み、本発明は、編成方向に関係なく任意の位置でヤーンキャリアの給糸部を反転させることができる、横編機の給糸装置を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明では、少なくとも前後一対のニードルベッドを先端部を突き合わせた状態で配設し、該ニードルベッドには複数の編針を進退自在に並設し、前記ニードルベッド上方にはニードルベッド長手方向と平行に糸道レールを設け、該糸道レールには前記編針に糸を供給するためのヤーンキャリアを移動可能に配設するとともに前記ヤーンキャリアを連行片によりニードルベッドの所定の位置で連行解除するキャリア連行手段を設けた横編機において、
前記ヤーンキャリアは；
上縁中央部側に前記キャリア連行手段の連行片と係合可能な係合部を有し、糸道レール上でニードルベッドの長手方向に沿って往復動可能に支持されたキャリア基台と、
キャリア基台上でキャリア基台の移動方向に対して、往復動可能に支持され、且つ、前記キャリア基台に設けた係合部よりも移動方向外側にキャリア連行手段の連行片と一時的に係合可能な係合面を設けた往復移動手段と、
先端に主糸用の給糸口と添糸用の給糸口を備えたフィーダ部をキャリア基台から垂下し、且つ少なくとも前記給糸口の一方をフィーダ部の長手方向を回動軸として回動自在に支持するとともに、
前記往復移動手段に設けた係合面が前記連行片と係合して移動されることで前記フィーダ部の給糸口を回動変位し、ニードルベッドの歯口上での前記主糸用の給糸口と添糸用の給糸口の位置関係を変更させるように前記往復移動手段の往復運動を前記フィーダ部に設けた給糸口の回動運動に変換するように運動変換手段を構成し、
一方、前記キャリア連行手段は、連行片によるヤーンキャリアの連行時または／および解除時に前記往復移動手段に設けた係合面と選択的に係合もしくは非係合できるように電気的に制御可能とする。
また好ましくは、前記運動変換手段は前記往復移動手段の移動により回動する回動用カムと、回動用カムの下方または上方に設けた回動補助カムとから構成され、前記キャリア連行手段による前記往復移動手段の移動で前記回動用カムが所定量の回動を行った後、前記キャリア連行手段による前記回動用カムあるいは前記回動補助カムの上下方向への移動で前記回動用カムに前記回動補助カムを当接させ、前記給糸部が反転するまでの残りの回動を前記回動用カムが行うことを特徴とする。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜実施例１＞
第１図は、本発明の横編機の給糸装置の側面図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
この横編機１は、前後一対のニードルベッド２を“ハ”の字形にその先端を対峙させた状態でフレーム４に配設し、それぞれのニードルベッド２には、複数の編針６を進退操作可能に並設し、ニードルベッド２上面をキャリッジ８が不図示のベルト駆動手段により往復走行され、キャリッジ８に設けた編成カム９により編針６の進退操作が行われる。キャリッジ８には、前後ニードルベッド２を跨いで一体的に連結するゲートアーム１０を設け、ゲートアーム１０にはヤーンキャリア１２を連行するキャリア連行手段１４が搭載されている。
ニードルベッド２上方には、ニードルベッド２の長手方向に沿って４本の糸道レール１６が、ニードルベッド２に並設された編針６の先端部近傍を中心としてニードルベッド２前後方向に放射状となるように、編機両端に設けた不図示の支持ブラケット間に配置される。糸道レール１６にはヤーンキャリア１２とプレーティング編成を行うために使用するプレーティングキャリア１３が移動可能に各々適宜支持される。
プレーティングキャリア１３の下端には、主糸と添糸とをそれぞれ案内する主糸用の孔１８と添糸用の孔２０を有する後述の給糸部２２が設けられ、プレーティング編成時には給糸部２２の主糸用の孔１８と添糸用の孔２０をキャリア移動方向に従って配置し、主糸，添糸の順に糸を整列させて編針６に供給することで、主糸を編地の表側に現れるようにすることができる。キャリッジ８が移動方向を転換した時には、キャリア移動方向に直交するキャリア長手方向を軸として給糸部２２を１８０度回動させることにより、キャリア移動方向における主糸用の孔１８と添糸用の孔２０との配置を入れ替え、給糸部２２から主糸，添糸の順で編針に供給される。
以降、上記給糸部２２を回動させることを単に給糸部２２を反転させるという表現を使う。
なお本実施の形態では、ニードルベッド２は２枚としているが、ニードルベッド２は２枚に限らず、例えば３枚以上としてもよい。
第２図は反転していない初期状態の給糸装置を一部透視した概略正面図である。第３図は第２図におけるプレーティングキャリア１３の拡大図であり、第４図は反転した状態の給糸部２２を示した図である。第５図は第２図におけるＡ−Ａ方向に見た給糸装置の側面図である。
給糸装置は、糸道レール１６に移動可能に支持され編針６に糸を供給するプレーティングキャリア１３と、キャリッジ８のゲートアーム１０上に載置され、出退制御可能な連行片２４によりプレーティングキャリア１３を連行するキャリア連行手段１４と、プレーティングキャリア１３の下端に設けられる給糸部２２を編針６先端の近傍位置まで下降させる下降手段２８とを設けて構成されている。
プレーティングキャリア１３のキャリア基台２５には、フィーダ部が設けられておりこのフィーダ部は上下動可能なフィーダロッド３２と、キャリア基台２５から垂下しフィーダロッド３２を下端部においてガイドするフィーダロッドガイド３４で構成される。第６図，第７図は、フィーダ部を構成するフィーダロッド３２とフィーダロッドガイド３４とを示した図である。
フィーダロッド３２は、細長い板状のロッド部３６と、ロッド部３６の上部にはフィーダロッド３２を上昇付勢するための弾性体としてスプリング３８を挿着し、スプリング３８の下端を支持するフィーダケース４０に設けられた突片４２が挿通する長孔４４を上下方向に穿設した上昇付勢部４６と、上昇付勢部４６の上部には後述の下降手段２８が当接する押下部４８とを設ける。またロッド部３６の下端にはジョイント５０が嵌着され、ジョイント５０の下端には主糸用の孔１８と添糸用の孔２０とを設けた給糸部２２が取り付けられ、ジョイント５０の回動により給糸部２２が回動するようにしている。
上昇付勢部４６にはカム取付台５２がねじ５４により固定され、カム取付台５２には運動変換手段として後述する回動用カム５６をキャリア長手方向と平行な軸を中心として回動可能に取り付けている。回動用カム５６とロッド部３６の下端に設けたジョイント５０とはシャフト５８により連結され、回動用カム５６の回動はシャフト５８によりジョイント５０に伝動される。
フィーダロッドガイド３４は、適度な弾性と硬度をもった薄板でフィーダロッド３２よりも幅広に形成し、特にフィーダロッドガイド３４の下方を幅広部６０とする。フィーダロッドガイド３４の下端には、フィーダロッド３２をガイドするためのガイド部６２を設けている。ガイド部６２には、フィーダロッド３２をガイドするための透孔６４を形成し、また厚みを有する滑らかな緩衝面６６がキャリア前後面に形成され、プレーティングキャリア１３が他のヤーンキャリア１２との交差で接触した際にその衝撃を和らげ、互いのヤーンキャリアを押し退け合うように作用する。
また、フィーダロッドガイド３４には、後述するキャリア連行手段１４によるプレーティングキャリア１３の移動で、プレーティングキャリア１３が他のヤーンキャリア１２との交差で接触した際にその衝撃を和らげるために、フィーダロッドガイド３４下方の幅広部６０の左右両側端には、下端に向かって先細形状となるようにキャリア逃がし部６８を形成している。
またキャリア基台２５上部には、後述する給糸部２２を反転させるためにキャリアのキャリア連行手段１４を当接させる左右一対の制御片７０，７２を摺動可能に取り付けるために、左右一対の弓形の溝孔７４，７６を２個ずつ形成している。またキャリア基台２５の上端には後述の凸部７８，８０を左右一対に形成する。
なお、本実施の形態におけるフィーダロッドガイド３４は、キャリア基台２５と一体形成することで部品数を減らし軽量化を図っている。
プレーティングキャリア１３の上端には、後述するキャリア連行手段１４がプレーティングキャリア１３を連行するために連行片２４を係合させる係合部８０を形成する。係合部８０は、プレーティングキャリア１３上部に上下方向に揺動可能となるように軸支されて設けられる左右一対の揺動片８２で形成される。揺動片８２のキャリア中央部側の一端は、不図示のフィーダケース４０内に形成された溝部に設けられるスプリングにより上昇付勢され、揺動片８２の支点よりも高い位置となる。
キャリア連行手段１４は不図示の制御装置からの出力信号により、出力軸８４を突出及び退入させるソレノイド８６と、ソレノイド８６の出力軸８４の動きを連行片２４に伝える伝動杆８８とから構成され、連行片２４はスプリング９０により下降付勢されている。キャリア連行手段１４は連行片２４をプレーティングキャリア１３の上端中央寄り部分に左右一対の揺動片８２により形成される係合部８０に係合させてプレーティングキャリア１３を連行する。
フィーダロッド３２は、プレーティングキャリア１３の上端に形成された係合部８０の略中央部分に、フィーダロッド３２をスプリング３８により上昇付勢した状態で、フィーダケース４０に設けた不図示の溝部によりフィーダロッド３２の上昇付勢部４６を上下動可能に支持する。
下降手段２８にはフィーダロッド３２を押し下げるためのカムプレート９２が設けられる。カムプレート９２は連結プレート９４を介してキャリア連行手段１４の連行片２４と連結され、連行片２４の上下動に連動し、カムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心として前後に揺動されるように形成されている。そしてカムプレート９２の下端部分には、フィーダロッド３２の押下部４８の上端を押し下げるための押し下げカム９８が形成されている。この下降手段２８のカムプレート９２が、フィーダロッド３２を押し下げることで、フィーダロッド３２の下端に設けた給糸部２２をフィーダロッドガイド３４の先端よりも突出させることができる。
次にフィーダロッド３２の下端に設けた給糸部２２を任意に反転させるための機構について説明を行う。
プレーティングキャリア１３の上部には左右一対に制御片７０，７２を設ける。各制御片７０，７２にはキャリア前後方向において各々２本のピン１００，１０１及び１０２，１０３を設け、この各々２本のピン１００，１０１及び１０２，１０３をフィーダロッドガイド３４の両端上部に形成した各々２本の弓形の溝孔７４，７６にそれぞれ挿入して各制御片７０，７２を左右方向へ摺動移動可能に取り付ける。
各制御片７０，７２の取り付け位置については、プレーティングキャリア１３の係合部８０を形成する左右一対の揺動片８２よりも外側で、かつ左右方向へ摺動移動可能に取り付けた制御片７０，７２がキャリア外側方向に位置するとき、制御片７０，７２のキャリア外側方向の上部側面に形成したキャリア連行手段１４の連行片２４との係合面１０４がキャリア基台２５の左右の上端よりも高くなるようにし、キャリア連行手段１４が連行片２４を下降させプレーティングキャリア１３に近づけたときに制御片７０，７２の係合面１０４に連行片２４の側面が係合するようにしている。
また移動可能に取り付けた制御片７０，７２がキャリア中央方向に移動したとき、制御片７０，７２のキャリア外側方向の上部側面に形成した係合面１０４が、キャリア基台２５の上端に形成した凸部７８，８０の中心より少しキャリア中央側に位置する。この時の制御片７０，７２の上端の高さは、キャリア基台２５の上端に形成した凸部７８，８０の上端と同じかそれよりも低くなるようにする。
プレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対の制御片７０，７２はリンク機構により制御片連結板１０６で連結される。まずキャリア左側の制御片７２と制御片連結板１０６は、制御片７２に設けたピン１０２と制御片連結板１０６の左端部に設けたピン１０８によりレバー１１０の両端部に揺動可能に取り付けられる。レバー１１０の中央部は固定ピン１１２により回動可能にキャリア基台２５に軸支される。キャリア右側の制御片７０と制御片連結板１０６とは、制御片７０の下部に設けたピン１１４により制御片連結板１０６の右端部とを揺動可能に取り付けられ、さらにレバー１１６の一端も制御片７０に設けたピン１１４で揺動可能に取り付けられ、制御片７０の下方においてレバー１１６の他端は固定ピン１１８によりキャリア基台２５に回動可能に軸支される。
なお、本実施の形態においては制御片７０はバネ１２０により常にキャリア右側方向に付勢される。左右の制御片７０，７２はリンク機構により連結されているため、一方の制御片７２は常にキャリア左側方向に付勢される。
プレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対の制御片７０，７２は上記のようなリンク機構で連結しているため、左右どちらの制御片７０，７２をキャリア外側からキャリア中央部側に向けて摺動移動させても、左右一対の制御片７０，７２を連結している制御片連結板１０６は左方向へ摺動移動する。
このように本実施の形態では、往復移動手段は左右一対の制御片７０，７２と制御片７０，７２を連結する制御片連結板１０６から構成される。
第８図はリンク機構により連結された制御片７０，７２と制御片連結板１０６との正面図を示した図であり、第９図は制御片連結板１０６と制御片連結板１０６に緩嵌合するフィーダロッド３２の上昇付勢部４６に取り付けられた回動用カム５６の上面図を示した図である。第１０図は給糸部２２を反転させるための回動用カム５６を示した図であり、第１０−ａ図は回動用カム５６の上面図、第１０−ｂ図は回動用カム５６の側面図、第１０−ｃ図は第１０−ｂ図における回動用カム５６をＢ−Ｂ方向に見た図である。
制御片連結板１０６の中央上面には切り欠き部１２４を形成し、この切り欠き部１２４を挟む制御片連結板１０６の後面部に突片１２２，１２３を設ける。
また制御片連結板１０６の下面には、フィーダケース４０に不図示のスプリングにより上昇付勢された状態で設けられる第１１図に示した連結板係止部１２６の係止片１２８が係合する凹部１３０が形成される。
回動用カム５６の上部には、制御片連結板１０６の上端に形成した２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合し、制御片連結板１０６の左右方向への摺動移動により回動用カム５６を回動させるための第１回動カム１３２と、第１回動カム１３２よりも上方に伸びた連結板ロックカム１３４が形成される。
制御片連結板１０６の左方向への変位により制御片連結板１０６の上端に設けた２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合した第１回動カム１３２はキャリア上方から見て時計回りに９０度回動する。制御片連結板１０６の中央上面に形成した切り欠き部１２４は、回動用カム５６の第１回動カム１３２が回動した際に第１回動カム１３２の先端部が制御片連結板１０６に当接しないようにしたものである。
第１回動カム１３２の回動は、回動用カム５６のシャフト取付孔１３５にはめ込んで取り付けたシャフト５８によりジョイント５０にも伝動され、ジョイント５０に取り付けられた給糸部２２はキャリア上方から見て時計回りに９０度回動する。この制御片連結板１０６の左方向への移動で、フィーダケース４０に設けられた連結板係止部１２６の係止片１２８が制御片連結板１０６の下端に形成した凹部１３０に係合し、バネ付勢に反して制御片連結板１０６はその位置にロックされる。
なお、フィーダロッド３２の下降により回動用カム５６を回動可能に取り付けるカム取付台５２が連結板係止部１２６を下方に揺動させることで制御片連結板１０６と連結板係止部１２６の係止片１２８との係合は解除される。したがって制御片連結板１０６はバネ付勢により右方向へ移動しようとするが、後述の回動補助カム１３６による回動用カム５６の回動で連結板ロックカム１３４が制御片連結板１０６の上端に設けた右側突片１２２の右側面１３８に当接するため、制御片連結板１０６と連結板係止部１２６の係止片１２８との係合が解除された状態でも、制御片連結板１０６は回動用カム５６の連結板ロックカム１３４により制御片連結板１０６のバネ付勢に反して同じ位置が保たれる。
制御片連結板１０６の左方向への変位により回動した回動用カム５６の第１回動カム１３２の下方には、回動用カム５６に作用し給糸部２２が反転するまでの残りの９０度の回動を行わせるカム面１４０を有する第１２図に示した回動補助カム１３６がフィーダケース４０内側に設けられる。
キャリア連行手段１４がプレーティングキャリア１３を連行する際、下降手段２８のカムプレート９２がフィーダロッド３２の押下部４８の上端を押し下げる。回動用カム５６はフィーダロッド３２の上昇付勢部４６に取り付けられているため、フィーダロッド３２の下降により回動用カム５６も下降する。制御片連結板１０６を左方向に変位させ回動用カム５６を９０度回動させた状態で、フィーダロッド３２を下降させると、回動用カム５６の第１回動カム１３２は回動補助カム１３６のカム面１４０に当接する。更にフィーダロッド３２を下降させると、第１回動カム１３２は給糸部２２が反転するまでの残りの回動を行わせる。
本実施の形態における給糸装置とその制御を行う横編機についての説明を第３図，第４図のプレーティングキャリア１３の概略正面図と、第９図の制御片連結板１０６と回動用カム５６の上面図とを用いて行う。なお、第９−ａ図は、プレーティングキャリア１３の下端に設けた給糸部２２を反転させる前の状態を示し、第９−ｂ図は、キャリア連行手段１４の連行片２４によりプレーティングキャリア１３の上部に設けた制御片７０，７２を摺動移動させた状態を示している。そして第９−ｃ図は、制御片連結板１０６の変位により回動した回動用カム５６をフィーダロッド３２の下降により更に回動させた状態を示している。
まずプレーティングキャリア１３を給糸部２２を反転させずにキャリッジ８に設けたキャリア連行手段１４により連行する場合の説明を行う。
プレーティングキャリア１３を連行するにはキャリッジ８を走行させ、不図示の制御装置からの出力信号により、キャリア連行手段１４の連行片を下降させる。連行片２４を下降させるタイミングについては、プレーティングキャリア１３を左方向に連行するときには連行片２４を第３図におけるＡ−Ｂ間で下降させ、プレーティングキャリア１３を右方向に連行するときには連行片２４を第３図におけるＤ−Ｃ間で下降させる。
連行片２４の下降に連動し、下降手段２８のカムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心としてプレーティングキャリア１３の方向へ揺動する。
更にキャリッジ８が走行すると、カムプレート９２の下端に形成した押し下げカム９８がフィーダロッド３２の押下部４８の上端に当接することによりフィーダロッド３２を押し下げ、そのフィーダロッド３２下端の給糸部２２が、編針給糸位置に突出した時に編針６の先端部に近傍する位置となるように給糸部２２をフィーダロッドガイド３４の先端より突出させる。
また突出した連行片２４の下端がプレーティングキャリア上部に設けられる左右一対の揺動片８２，８２のうち、キャリッジ８の進行方向の上流側に位置する揺動片８２の上面に当接し、揺動片８２のキャリア中央部側の一端は下方に揺動する。
連行片２４が揺動片８２，８２により形成された係合部８０に突入すると、連行片２４の当接により下方に揺動していたキャリッジ進行方向の上流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の一端は、再び元の位置に戻る。そして連行片２４の側面部分が、キャリッジ８の進行方向下流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の側面に当接すると、プレーティングキャリア１３はキャリッジ８に連行される状態となり、プレーティングキャリア１３の給糸部２２から編針６に給糸される。
プレーティングキャリア１３を給糸部２２を反転させないで連行するときには、上記のようなタイミングで連行片２４を下降させるため、連行片２４はプレーティングキャリア１３の上部に設けた制御片７０，７２の上部側面に設けた係合面１０４に係合しないため、左右一対の制御片７０，７２を連結した制御片連結板１０６は変位せず、回動用カム５６も回動しない。（第９−ａ図参照）
次にプレーティングキャリア１３の下端に設けた給糸部２２を反転させて、キャリッジ８に設けたキャリア連行手段１４により連行する場合について説明する。
プレーティングキャリア１３を連行するにはキャリッジ８を走行させ、不図示の制御装置からの出力信号により、キャリア連行手段１４の連行片２４を下降させるが、この時の連行片２４を下降させるタイミングについては、プレーティングキャリア１３を左方向へ連行するときには連行片２４を第３図における位置Ａよりも手前の位置で下降させ、またプレーティングキャリア１３を右方向へ連行するときには連行片２４を第３図における位置Ｄよりも手前の位置で下降させる。連行片２４の下降に連動し、下降手段２８のカムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心としてプレーティングキャリア１３の方向へ揺動する。
更にキャリッジ８が走行すると、下降した連行片２４の側面はプレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対のキャリッジ進行方向の上流側に位置する制御片７０，７２の上部側面に設けた係合面１０４に係合し、連行片２４は制御片７０，７２を摺動移動させる。
制御片７０，７２はキャリア基台２５に形成した弓形の溝孔７４，７６により摺動可能に取り付けているため、制御片７０，７２は連行片２４に押された状態で円弧の軌跡を描いて一旦上昇した後に下降する。これにより制御片７０，７２が途中で連行片２４から外れたりせず、確実に制御片７０，７２を摺動移動させることができる。
第９−ｂ図に示したように、連行片２４により制御片７０，７２を摺動移動させることで、制御片７０，７２と連結した制御片連結板１０６は左方向へ摺動移動する。この制御片連結板１０６の変位により、制御片連結板１０６の上端に形成した２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合した回動用カム５６がキャリア上方から見て時計回りに９０度回動する。このとき制御片連結板１０６の下端に設けた凹部１３０とキャリアカバー４０に設けた連結板係止部１２６の係止片１２８とが係合する。
連行片２４は制御片７０，７２を押しながら移動する途中で、キャリア基台２５の上端に形成した凸部７８，８０に沿って摺動移動しながら上昇する。第４図のように制御片７０，７２がキャリア中央方向に位置するときは、制御片７０，７２の上端の高さはキャリア基台２５に形成した凸部７８，８０の上端と同じかそれよりも低くなっている。従って連行片２４は凸部７８，８０上端に達した後、制御片７０，７２の上面を摺動移動することになる。
そして下降手段２８のカムプレート９２の下端に形成した押し下げカム９８がフィーダロッド３２の押下部４８の上端に当接することによりフィーダロッド３２を押し下げ、フィーダロッド３２下端の給糸部２２をフィーダロッドガイド３４の先端より突出させる。
このとき第９−ｃ図のように、制御片連結板１０６の変位によりキャリア上方から見て時計回りに９０度回動した回動用カム５６は、下方に設けた回動補助カム１３６のカム面１４０と当接することにより回動用カム５６は給糸部２２が反転するまでの残りの回動を行う。フィーダロッド３２の下降により、制御片連結板１０６と連結板係止部１２６の係止片１２８との係合は解除されるが、回動用カム５６が回動補助カム１３６のカム面１４０に接している間は、回動用カム５６の連結板ロックカム１３４が制御片連結板１０６の上端に設けた右側突片１２２の右側面１３８に当接するため、制御片連結板１０６は同じ位置を保つ。
そして連行片２４はキャリッジ８の進行方向下流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の側面に当接し、プレーティングキャリア１３は連行される。
キャリッジ８がプレーティングキャリア１３を解放、または他のヤーンキャリア１２を作動させる位置になると、不図示の制御装置の出力信号で連行片２４は上昇する。この連行片２４の上昇に伴って、下降手段２８のカムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心としてはね上げられた状態に揺動する。
連行片２４の上昇により、キャリッジ８の進行方向の下流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の側面との係合が解除されると、当該プレーティングキャリア１３が解放されると共に、カムプレート９２のはね上げ揺動により、これまで押し下げられていたフィーダロッド３２がスプリング３８により下端の給糸部２２が他のヤーンキャリア１２の給糸部あるいは編針６やシンカー等と干渉しない位置にまで押し上げられる。
フィーダロッド３２の上昇により回動用カム５６と回動補助カム１３６とは離れ、制御片連結板１０６はバネ付勢により右方向に摺動移動する。この制御片連結板１０６の摺動移動の際に回動用カム５６の連結板ロックカム１３４が制御片連結板１０６の上端に設けた右側突片１２２によりキャリア上方から見て反時計回りに回動用カム５６を回動させる。そして第９−ａ図のように再び回動用カム５６の第１回動カム１３２が、制御片連結板１０６の上端に形成した２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合した状態となる。 そしてプレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対の制御片７０，７２はそれぞれキャリア外側方向に位置した状態に戻る。
上記したように本実施の形態においては、プレーティングキャリア１３の下端に設ける給糸部２２を反転させるために制御片連結板１０６の左右方向の変位と、フィーダロッド３２の上下の変位の両方を給糸部２２を反転させるのに使用することによりプレーティングキャリア１３を小型にすることができる。
なお、本実施の形態においては、制御片連結板１０６の変位による回動用カム５６の回動で給糸部２２を９０度回動させた後、フィーダロッド３２の下降の際に回動用カム５６を回動補助カム１３６のカム面１４０に当接させることにより給糸部２２を反転させる残りの９０度回動させるようにしているが、制御片連結板１０６の変位により回動させる割合と、回動補助カム１３６により回動する割合とは同じでなくてもよい。
また本実施の形態では、制御片７０，７２はバネ１２０によりキャリア移動方向外側に向けて付勢されているが、制御片７０，７２をキャリア移動方向内側に向けて付勢しても構わない。制御片７０，７２をキャリア移動方向内側に向けて付勢する場合には、連行片２４により制御片７０，７２をキャリア移動方向外側に向けて摺動移動させるようにする。
＜変形例＞
次に本発明の変形例を図面を参照して説明する。第１３図はプレーティングキャリア１４０の一部透視した概略正面図である。
本実施の形態では、往復移動手段１４２を構成する左右一対の制御片１４４，１４５と制御片連結板１４６とを“Ｕ”の字形に一体形成する。
制御片１４４，１４５に設けたピン１４６をキャリア基台１４８に形成した長孔１５０内に挿入して、往復移動手段１４２をキャリア移動方向へ摺動可能に取り付ける。そして往復移動手段１４２の往復運動をフィーダロッド１５２に設けた給糸部（不図示）の回動運動に変換する運動変換手段は、制御片連結板１４６の前面にキャリア移動方向に形成したラック１５４と、フィーダロッド１５２の上端に設けたピニオン１５６で構成される。往復移動手段１４２がキャリア移動方向へ往復運動すると、制御片連結板１４６に形成されたラック１５４に噛合されたフィーダロッド１５２上端に設けたピニオン１５６が回動し、フィーダロッド１５２下端に設けた給糸部がフィーダロッド１５２の長手方向を回動軸として回動する。
例えば、第１３図のように往復移動手段１４２がキャリア移動方向右側に位置するときが給糸部を反転させていない状態で、逆に往復移動手段１４２がキャリア移動方向左側に位置するときが給糸部を反転させた状態とする。
キャリッジ８に設けたキャリア連行手段１４によりプレーティングキャリア１４０を連行する場合の説明を行う。
まず、往復移動手段１４２の位置をそのままの状態でプレーティングキャリア１４０を連行する場合で、キャリッジ８が左行の時はキャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｅ−Ｇ間で下降させる。またキャリッジ８が右行の時は、キャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｊ−Ｈ間で下降させる。連行片２４はキャリア基台１４８上部に設けた係合部１５８に係合してプレーティングキャリア１４０は連行される。
次に往復移動手段１４２がキャリア移動方向逆側に位置しており、給糸部を回動させてプレーティングキャリア１４０を連行する場合で、キャリッジ８が左行の時はキャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｅよりも手前の位置で下降させる。またキャリッジ右行の時はキャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｊよりも手前の位置で下降させる。これにより連行片２４は往復移動手段１４２の制御片１４４，１４５のキャリア移動方向外側側面に設けた係合面１６０と係合し、往復移動手段１４２をキャリア移動方向側に摺動させる。これにより給糸部を回動させる。そして連行片２４はキャリア基台１４８上部に形成した係合部１５８に係合し、プレーティングキャリア１４０は連行される。
更に往復移動手段１４２がキャリア移動方向逆側に位置させた状態でプレーティングキャリア１４０を連行した後、キャリッジ８の移動方向を転換させた次の編成コースでも往復移動手段１４２をキャリア移動方向逆側に位置させた状態でプレーティングキャリア１４０を連行する場合、プレーティングキャリア１４０を左行から右行に移動方向を転換する時は、左行編成が終わり連行片２４を上昇させてプレーティングキャリア１４０を解放した後、再び連行片２４を位置Ｈ−Ｉ間で下降させてキャリッジ８を走行させ、連行片２４は往復移動手段１４２の制御片１４５のキャリア移動方向内側側面に設けた係合面１６２と係合し、往復移動手段１４２はキャリア移動方向側に摺動移動する。これにより給糸部を回動させる。そして位置Ｊで再び連行片２４を上昇させる。
プレーティングキャリア１４０を右行から左行に移動方向を転換する時は、右行編成が終わり連行片２４を上昇させてプレーティングキャリア１４０を解放した後、再び連行片２４を位置Ｇ−Ｆ間で下降させてキャリッジ８を走行させ、連行片２４は往復移動手段１４２の制御片１４４のキャリア移動方向内側側面に設けた係合面１６２と係合し、往復移動手段１４２はキャリア移動方向側に摺動移動する。これにより給糸部を回動させる。そして位置Ｅで再び連行片２４を上昇させる。
なお、上記の実施の形態では、フィーダロッド下端に設けた給糸部を１８０度回動させることをキャリア移動方向において給糸部を反転させるとしているが、これは必ずしも１８０度でなければならないということではない。また主糸と添糸をキャリア移動方向と交差する方向に設けても良い。
なお、先の実施の形態では、給糸部を編針に近づけるためにフィーダロッドを下降させているが、給糸部を下降させないキャリアでも本発明を実施することは可能である。
なお、上記の実施の形態では、主糸用の孔と添糸用の孔とを有する給糸部の中心軸を中心として回動するようにしているが、主糸用の孔と添糸用の孔のどちらか一方を固定とし、他方の孔のみを給糸部の中心軸を中心として回動するようし、主糸用の孔と添糸用の孔との配置を入れ替えるようにしても構わない。
以上、本発明の好適な実施の形態を示したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨に逸脱しない範囲において実施可能である。
産業上の利用可能性
本発明は以上説明したように、キャリア連行手段の連行片を往復移動手段に係合させて往復移動手段を移動させることにより、プレーティングキャリアの給糸部に設けた主糸用の給糸口と添糸用の給糸口との位置関係を変更することができる。主糸用の給糸口と添糸用の給糸口との位置関係を変換するかどうかは、キャリア連行手段の連行片を下降させるタイミングの変更により制御することができる。これにより編成方向に関係なく任意の位置で主糸用の給糸口と添糸用の給糸口との位置関係を変更することができるので、この給糸装置を用いることで従来不可能であった編地編成や新規な編地編成を行うことが可能となる。
また、運動変換手段は回動用カムと回動補助カムとから構成され、往復移動手段の移動により回動用カムが所定量回動し、次に回動用カムあるいは回動補助カムを上下方向へ移動させて回動用カムを回動補助カムに当接させることにより、給糸部が反転するまでの残りの回動を回動用カムが行う。
給糸部を反転させるのに往復移動手段による移動と、運動変換手段を構成する回動用カムと回動補助カムとの当接とに分割することで、回動用カムを回動させるための往復移動手段の移動量を小さくすることができるため、ヤーンキャリアを小型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の横編機の給糸装置の側面図を示す。第２図は給糸部を反転させていない状態を示した給糸装置である。第３図は第２図のプレーティングキャリアの拡大図を示す。第４図は給糸部を反転させた状態のプレーティングキャリアを示す。第５図は第２図におけるＡ−Ａ方向に見た給糸装置の側面図を示す。第６図はフィーダロッドを示し、第７図はフィーダロッドガイドを示す。第８図は制御片と制御片連結板との正面図を示す。第９図は制御片連結板と回動用カムの上面図を示す。第１０図は回動用カムを示す。第１１図は連結板係止部を示す。第１２図は回動補助カムを示す。第１３図は本発明の変形例である横編機の給糸装置の概略正面図を示す。第１４図は従来技術の給糸部の断面を示し、第１５図は従来技術の給糸部の側面図を示す。
本発明は、プレーティング編成を行う横編機の給糸装置に関するものである。
背景技術
横編機においてプレーティング編成を行う場合には、表糸となる主糸、裏糸となる添糸とをそれぞれ挿通する孔を設けた給糸部を下端に設けたプレーティングキャリア等を使用して編成される。編成時には、給糸部よりキャリア移動方向から主糸，添糸の順に糸を整列させて編針に供給し、主糸を編地の表側に現れるようにする。
プレーティングキャリアの給糸部には、第１４図のように給糸部２００の断面中央部に主糸を挿通させる丸孔２０２と、この丸孔の外側を半円形にとりかこんだ弓形の添糸を挿通させる溝孔２０４とを設けたものがある。このプレーティングキャリアはキャリアが移動方向を転換した時に添糸が弓形の溝孔２０４内を移動する。したがってキャリアの移動方向により主糸と添糸の配置は入れ替わる。
また第１５図に示した給糸部２０６の正面図のように主糸を挿通させる孔２０８と添糸を挿通させる孔２１０とを設け、この給糸部２０６を１８０度反転させることによりキャリア移動方向における主糸と添糸の配置を入れ替えるものもある。
給糸部２０６を反転させる方法としては、例えばラックとピニオンを使用し、ラックを往復動させる手段としては、糸道レールとの摺動抵抗を利用するもの、或いはモーターにより駆動するものなどがある。
モーターにより給糸部を反転させるものとしては、特開昭５１−２３３５２号公報がある。これには編機本体レールに取り付けられた爪により歯車が回転されマイクロスイッチを操作し、そしてモーターを駆動させてラックを往復運動させ、ラックによりピニオンが回転して給糸部が１８０度回転する給糸装置について開示している。
しかし上記の従来技術で、プレーティングキャリアの給糸部２００に主糸を挿通させる丸孔２０２と、その外側に添糸を挿通させる半円形にとりかこんだ弓形の溝孔２０４とを設けて、キャリアが移動方向を転換した時に添糸が弓形の溝孔２０４内を移動し、キャリア移動方向における主糸と添糸との配置が入れ替わるもの、及びキャリア移動の際に糸道レールとの摺動抵抗などによりプレーティングキャリアの下端に設けた給糸部２０６を反転させてキャリア移動方向における主糸と添糸との配置を入れ替えるものについては、主糸と添糸との配置はキャリアの移動方向により決まってしまう。
従って、例えば編幅の途中で模様を変えるために添糸を編地の表側に出すような編成を行うことはできない。
また、特開昭５１−２３３５２号公報に開示されているような、給糸部をモーターにより反転させるプレーティングキャリアの場合、予め糸道レールに給糸部を回転させるモーターを駆動させるための爪を取り付けておかなければならない。またこのプレーティングキャリアを使用すれば格子模様や縦縞の模様のような編地を編成することができるが、編成コースによって給糸部を反転させる箇所が異なるような編地の編成を行う場合に、このようなプレーティングキャリアを使用しても主糸と添糸を所望の箇所で切り換えることができない。また給糸部を反転させるためのモーターも設けなければならずヤーンキャリアが複雑で大型化し、重量も増してしまう。
上記した問題点を鑑み、本発明は、編成方向に関係なく任意の位置でヤーンキャリアの給糸部を反転させることができる、横編機の給糸装置を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明では、少なくとも前後一対のニードルベッドを先端部を突き合わせた状態で配設し、該ニードルベッドには複数の編針を進退自在に並設し、前記ニードルベッド上方にはニードルベッド長手方向と平行に糸道レールを設け、該糸道レールには前記編針に糸を供給するためのヤーンキャリアを移動可能に配設するとともに前記ヤーンキャリアを連行片によりニードルベッドの所定の位置で連行解除するキャリア連行手段を設けた横編機において、
前記ヤーンキャリアは；
上縁中央部側に前記キャリア連行手段の連行片と係合可能な係合部を有し、糸道レール上でニードルベッドの長手方向に沿って往復動可能に支持されたキャリア基台と、
キャリア基台上でキャリア基台の移動方向に対して、往復動可能に支持され、且つ、前記キャリア基台に設けた係合部よりも移動方向外側にキャリア連行手段の連行片と一時的に係合可能な係合面を設けた往復移動手段と、
先端に主糸用の給糸口と添糸用の給糸口を備えたフィーダ部をキャリア基台から垂下し、且つ少なくとも前記給糸口の一方をフィーダ部の長手方向を回動軸として回動自在に支持するとともに、
前記往復移動手段に設けた係合面が前記連行片と係合して移動されることで前記フィーダ部の給糸口を回動変位し、ニードルベッドの歯口上での前記主糸用の給糸口と添糸用の給糸口の位置関係を変更させるように前記往復移動手段の往復運動を前記フィーダ部に設けた給糸口の回動運動に変換するように運動変換手段を構成し、
一方、前記キャリア連行手段は、連行片によるヤーンキャリアの連行時または／および解除時に前記往復移動手段に設けた係合面と選択的に係合もしくは非係合できるように電気的に制御可能とする。
また好ましくは、前記運動変換手段は前記往復移動手段の移動により回動する回動用カムと、回動用カムの下方または上方に設けた回動補助カムとから構成され、前記キャリア連行手段による前記往復移動手段の移動で前記回動用カムが所定量の回動を行った後、前記キャリア連行手段による前記回動用カムあるいは前記回動補助カムの上下方向への移動で前記回動用カムに前記回動補助カムを当接させ、前記給糸部が反転するまでの残りの回動を前記回動用カムが行うことを特徴とする。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜実施例１＞
第１図は、本発明の横編機の給糸装置の側面図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
この横編機１は、前後一対のニードルベッド２を“ハ”の字形にその先端を対峙させた状態でフレーム４に配設し、それぞれのニードルベッド２には、複数の編針６を進退操作可能に並設し、ニードルベッド２上面をキャリッジ８が不図示のベルト駆動手段により往復走行され、キャリッジ８に設けた編成カム９により編針６の進退操作が行われる。キャリッジ８には、前後ニードルベッド２を跨いで一体的に連結するゲートアーム１０を設け、ゲートアーム１０にはヤーンキャリア１２を連行するキャリア連行手段１４が搭載されている。
ニードルベッド２上方には、ニードルベッド２の長手方向に沿って４本の糸道レール１６が、ニードルベッド２に並設された編針６の先端部近傍を中心としてニードルベッド２前後方向に放射状となるように、編機両端に設けた不図示の支持ブラケット間に配置される。糸道レール１６にはヤーンキャリア１２とプレーティング編成を行うために使用するプレーティングキャリア１３が移動可能に各々適宜支持される。
プレーティングキャリア１３の下端には、主糸と添糸とをそれぞれ案内する主糸用の孔１８と添糸用の孔２０を有する後述の給糸部２２が設けられ、プレーティング編成時には給糸部２２の主糸用の孔１８と添糸用の孔２０をキャリア移動方向に従って配置し、主糸，添糸の順に糸を整列させて編針６に供給することで、主糸を編地の表側に現れるようにすることができる。キャリッジ８が移動方向を転換した時には、キャリア移動方向に直交するキャリア長手方向を軸として給糸部２２を１８０度回動させることにより、キャリア移動方向における主糸用の孔１８と添糸用の孔２０との配置を入れ替え、給糸部２２から主糸，添糸の順で編針に供給される。
以降、上記給糸部２２を回動させることを単に給糸部２２を反転させるという表現を使う。
なお本実施の形態では、ニードルベッド２は２枚としているが、ニードルベッド２は２枚に限らず、例えば３枚以上としてもよい。
第２図は反転していない初期状態の給糸装置を一部透視した概略正面図である。第３図は第２図におけるプレーティングキャリア１３の拡大図であり、第４図は反転した状態の給糸部２２を示した図である。第５図は第２図におけるＡ−Ａ方向に見た給糸装置の側面図である。
給糸装置は、糸道レール１６に移動可能に支持され編針６に糸を供給するプレーティングキャリア１３と、キャリッジ８のゲートアーム１０上に載置され、出退制御可能な連行片２４によりプレーティングキャリア１３を連行するキャリア連行手段１４と、プレーティングキャリア１３の下端に設けられる給糸部２２を編針６先端の近傍位置まで下降させる下降手段２８とを設けて構成されている。
プレーティングキャリア１３のキャリア基台２５には、フィーダ部が設けられておりこのフィーダ部は上下動可能なフィーダロッド３２と、キャリア基台２５から垂下しフィーダロッド３２を下端部においてガイドするフィーダロッドガイド３４で構成される。第６図，第７図は、フィーダ部を構成するフィーダロッド３２とフィーダロッドガイド３４とを示した図である。
フィーダロッド３２は、細長い板状のロッド部３６と、ロッド部３６の上部にはフィーダロッド３２を上昇付勢するための弾性体としてスプリング３８を挿着し、スプリング３８の下端を支持するフィーダケース４０に設けられた突片４２が挿通する長孔４４を上下方向に穿設した上昇付勢部４６と、上昇付勢部４６の上部には後述の下降手段２８が当接する押下部４８とを設ける。またロッド部３６の下端にはジョイント５０が嵌着され、ジョイント５０の下端には主糸用の孔１８と添糸用の孔２０とを設けた給糸部２２が取り付けられ、ジョイント５０の回動により給糸部２２が回動するようにしている。
上昇付勢部４６にはカム取付台５２がねじ５４により固定され、カム取付台５２には運動変換手段として後述する回動用カム５６をキャリア長手方向と平行な軸を中心として回動可能に取り付けている。回動用カム５６とロッド部３６の下端に設けたジョイント５０とはシャフト５８により連結され、回動用カム５６の回動はシャフト５８によりジョイント５０に伝動される。
フィーダロッドガイド３４は、適度な弾性と硬度をもった薄板でフィーダロッド３２よりも幅広に形成し、特にフィーダロッドガイド３４の下方を幅広部６０とする。フィーダロッドガイド３４の下端には、フィーダロッド３２をガイドするためのガイド部６２を設けている。ガイド部６２には、フィーダロッド３２をガイドするための透孔６４を形成し、また厚みを有する滑らかな緩衝面６６がキャリア前後面に形成され、プレーティングキャリア１３が他のヤーンキャリア１２との交差で接触した際にその衝撃を和らげ、互いのヤーンキャリアを押し退け合うように作用する。
また、フィーダロッドガイド３４には、後述するキャリア連行手段１４によるプレーティングキャリア１３の移動で、プレーティングキャリア１３が他のヤーンキャリア１２との交差で接触した際にその衝撃を和らげるために、フィーダロッドガイド３４下方の幅広部６０の左右両側端には、下端に向かって先細形状となるようにキャリア逃がし部６８を形成している。
またキャリア基台２５上部には、後述する給糸部２２を反転させるためにキャリアのキャリア連行手段１４を当接させる左右一対の制御片７０，７２を摺動可能に取り付けるために、左右一対の弓形の溝孔７４，７６を２個ずつ形成している。またキャリア基台２５の上端には後述の凸部７８，８０を左右一対に形成する。
なお、本実施の形態におけるフィーダロッドガイド３４は、キャリア基台２５と一体形成することで部品数を減らし軽量化を図っている。
プレーティングキャリア１３の上端には、後述するキャリア連行手段１４がプレーティングキャリア１３を連行するために連行片２４を係合させる係合部８０を形成する。係合部８０は、プレーティングキャリア１３上部に上下方向に揺動可能となるように軸支されて設けられる左右一対の揺動片８２で形成される。揺動片８２のキャリア中央部側の一端は、不図示のフィーダケース４０内に形成された溝部に設けられるスプリングにより上昇付勢され、揺動片８２の支点よりも高い位置となる。
キャリア連行手段１４は不図示の制御装置からの出力信号により、出力軸８４を突出及び退入させるソレノイド８６と、ソレノイド８６の出力軸８４の動きを連行片２４に伝える伝動杆８８とから構成され、連行片２４はスプリング９０により下降付勢されている。キャリア連行手段１４は連行片２４をプレーティングキャリア１３の上端中央寄り部分に左右一対の揺動片８２により形成される係合部８０に係合させてプレーティングキャリア１３を連行する。
フィーダロッド３２は、プレーティングキャリア１３の上端に形成された係合部８０の略中央部分に、フィーダロッド３２をスプリング３８により上昇付勢した状態で、フィーダケース４０に設けた不図示の溝部によりフィーダロッド３２の上昇付勢部４６を上下動可能に支持する。
下降手段２８にはフィーダロッド３２を押し下げるためのカムプレート９２が設けられる。カムプレート９２は連結プレート９４を介してキャリア連行手段１４の連行片２４と連結され、連行片２４の上下動に連動し、カムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心として前後に揺動されるように形成されている。そしてカムプレート９２の下端部分には、フィーダロッド３２の押下部４８の上端を押し下げるための押し下げカム９８が形成されている。この下降手段２８のカムプレート９２が、フィーダロッド３２を押し下げることで、フィーダロッド３２の下端に設けた給糸部２２をフィーダロッドガイド３４の先端よりも突出させることができる。
次にフィーダロッド３２の下端に設けた給糸部２２を任意に反転させるための機構について説明を行う。
プレーティングキャリア１３の上部には左右一対に制御片７０，７２を設ける。各制御片７０，７２にはキャリア前後方向において各々２本のピン１００，１０１及び１０２，１０３を設け、この各々２本のピン１００，１０１及び１０２，１０３をフィーダロッドガイド３４の両端上部に形成した各々２本の弓形の溝孔７４，７６にそれぞれ挿入して各制御片７０，７２を左右方向へ摺動移動可能に取り付ける。
各制御片７０，７２の取り付け位置については、プレーティングキャリア１３の係合部８０を形成する左右一対の揺動片８２よりも外側で、かつ左右方向へ摺動移動可能に取り付けた制御片７０，７２がキャリア外側方向に位置するとき、制御片７０，７２のキャリア外側方向の上部側面に形成したキャリア連行手段１４の連行片２４との係合面１０４がキャリア基台２５の左右の上端よりも高くなるようにし、キャリア連行手段１４が連行片２４を下降させプレーティングキャリア１３に近づけたときに制御片７０，７２の係合面１０４に連行片２４の側面が係合するようにしている。
また移動可能に取り付けた制御片７０，７２がキャリア中央方向に移動したとき、制御片７０，７２のキャリア外側方向の上部側面に形成した係合面１０４が、キャリア基台２５の上端に形成した凸部７８，８０の中心より少しキャリア中央側に位置する。この時の制御片７０，７２の上端の高さは、キャリア基台２５の上端に形成した凸部７８，８０の上端と同じかそれよりも低くなるようにする。
プレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対の制御片７０，７２はリンク機構により制御片連結板１０６で連結される。まずキャリア左側の制御片７２と制御片連結板１０６は、制御片７２に設けたピン１０２と制御片連結板１０６の左端部に設けたピン１０８によりレバー１１０の両端部に揺動可能に取り付けられる。レバー１１０の中央部は固定ピン１１２により回動可能にキャリア基台２５に軸支される。キャリア右側の制御片７０と制御片連結板１０６とは、制御片７０の下部に設けたピン１１４により制御片連結板１０６の右端部とを揺動可能に取り付けられ、さらにレバー１１６の一端も制御片７０に設けたピン１１４で揺動可能に取り付けられ、制御片７０の下方においてレバー１１６の他端は固定ピン１１８によりキャリア基台２５に回動可能に軸支される。
なお、本実施の形態においては制御片７０はバネ１２０により常にキャリア右側方向に付勢される。左右の制御片７０，７２はリンク機構により連結されているため、一方の制御片７２は常にキャリア左側方向に付勢される。
プレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対の制御片７０，７２は上記のようなリンク機構で連結しているため、左右どちらの制御片７０，７２をキャリア外側からキャリア中央部側に向けて摺動移動させても、左右一対の制御片７０，７２を連結している制御片連結板１０６は左方向へ摺動移動する。
このように本実施の形態では、往復移動手段は左右一対の制御片７０，７２と制御片７０，７２を連結する制御片連結板１０６から構成される。
第８図はリンク機構により連結された制御片７０，７２と制御片連結板１０６との正面図を示した図であり、第９図は制御片連結板１０６と制御片連結板１０６に緩嵌合するフィーダロッド３２の上昇付勢部４６に取り付けられた回動用カム５６の上面図を示した図である。第１０図は給糸部２２を反転させるための回動用カム５６を示した図であり、第１０−ａ図は回動用カム５６の上面図、第１０−ｂ図は回動用カム５６の側面図、第１０−ｃ図は第１０−ｂ図における回動用カム５６をＢ−Ｂ方向に見た図である。
制御片連結板１０６の中央上面には切り欠き部１２４を形成し、この切り欠き部１２４を挟む制御片連結板１０６の後面部に突片１２２，１２３を設ける。
また制御片連結板１０６の下面には、フィーダケース４０に不図示のスプリングにより上昇付勢された状態で設けられる第１１図に示した連結板係止部１２６の係止片１２８が係合する凹部１３０が形成される。
回動用カム５６の上部には、制御片連結板１０６の上端に形成した２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合し、制御片連結板１０６の左右方向への摺動移動により回動用カム５６を回動させるための第１回動カム１３２と、第１回動カム１３２よりも上方に伸びた連結板ロックカム１３４が形成される。
制御片連結板１０６の左方向への変位により制御片連結板１０６の上端に設けた２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合した第１回動カム１３２はキャリア上方から見て時計回りに９０度回動する。制御片連結板１０６の中央上面に形成した切り欠き部１２４は、回動用カム５６の第１回動カム１３２が回動した際に第１回動カム１３２の先端部が制御片連結板１０６に当接しないようにしたものである。
第１回動カム１３２の回動は、回動用カム５６のシャフト取付孔１３５にはめ込んで取り付けたシャフト５８によりジョイント５０にも伝動され、ジョイント５０に取り付けられた給糸部２２はキャリア上方から見て時計回りに９０度回動する。この制御片連結板１０６の左方向への移動で、フィーダケース４０に設けられた連結板係止部１２６の係止片１２８が制御片連結板１０６の下端に形成した凹部１３０に係合し、バネ付勢に反して制御片連結板１０６はその位置にロックされる。
なお、フィーダロッド３２の下降により回動用カム５６を回動可能に取り付けるカム取付台５２が連結板係止部１２６を下方に揺動させることで制御片連結板１０６と連結板係止部１２６の係止片１２８との係合は解除される。したがって制御片連結板１０６はバネ付勢により右方向へ移動しようとするが、後述の回動補助カム１３６による回動用カム５６の回動で連結板ロックカム１３４が制御片連結板１０６の上端に設けた右側突片１２２の右側面１３８に当接するため、制御片連結板１０６と連結板係止部１２６の係止片１２８との係合が解除された状態でも、制御片連結板１０６は回動用カム５６の連結板ロックカム１３４により制御片連結板１０６のバネ付勢に反して同じ位置が保たれる。
制御片連結板１０６の左方向への変位により回動した回動用カム５６の第１回動カム１３２の下方には、回動用カム５６に作用し給糸部２２が反転するまでの残りの９０度の回動を行わせるカム面１４０を有する第１２図に示した回動補助カム１３６がフィーダケース４０内側に設けられる。
キャリア連行手段１４がプレーティングキャリア１３を連行する際、下降手段２８のカムプレート９２がフィーダロッド３２の押下部４８の上端を押し下げる。回動用カム５６はフィーダロッド３２の上昇付勢部４６に取り付けられているため、フィーダロッド３２の下降により回動用カム５６も下降する。制御片連結板１０６を左方向に変位させ回動用カム５６を９０度回動させた状態で、フィーダロッド３２を下降させると、回動用カム５６の第１回動カム１３２は回動補助カム１３６のカム面１４０に当接する。更にフィーダロッド３２を下降させると、第１回動カム１３２は給糸部２２が反転するまでの残りの回動を行わせる。
本実施の形態における給糸装置とその制御を行う横編機についての説明を第３図，第４図のプレーティングキャリア１３の概略正面図と、第９図の制御片連結板１０６と回動用カム５６の上面図とを用いて行う。なお、第９−ａ図は、プレーティングキャリア１３の下端に設けた給糸部２２を反転させる前の状態を示し、第９−ｂ図は、キャリア連行手段１４の連行片２４によりプレーティングキャリア１３の上部に設けた制御片７０，７２を摺動移動させた状態を示している。そして第９−ｃ図は、制御片連結板１０６の変位により回動した回動用カム５６をフィーダロッド３２の下降により更に回動させた状態を示している。
まずプレーティングキャリア１３を給糸部２２を反転させずにキャリッジ８に設けたキャリア連行手段１４により連行する場合の説明を行う。
プレーティングキャリア１３を連行するにはキャリッジ８を走行させ、不図示の制御装置からの出力信号により、キャリア連行手段１４の連行片を下降させる。連行片２４を下降させるタイミングについては、プレーティングキャリア１３を左方向に連行するときには連行片２４を第３図におけるＡ−Ｂ間で下降させ、プレーティングキャリア１３を右方向に連行するときには連行片２４を第３図におけるＤ−Ｃ間で下降させる。
連行片２４の下降に連動し、下降手段２８のカムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心としてプレーティングキャリア１３の方向へ揺動する。
更にキャリッジ８が走行すると、カムプレート９２の下端に形成した押し下げカム９８がフィーダロッド３２の押下部４８の上端に当接することによりフィーダロッド３２を押し下げ、そのフィーダロッド３２下端の給糸部２２が、編針給糸位置に突出した時に編針６の先端部に近傍する位置となるように給糸部２２をフィーダロッドガイド３４の先端より突出させる。
また突出した連行片２４の下端がプレーティングキャリア上部に設けられる左右一対の揺動片８２，８２のうち、キャリッジ８の進行方向の上流側に位置する揺動片８２の上面に当接し、揺動片８２のキャリア中央部側の一端は下方に揺動する。
連行片２４が揺動片８２，８２により形成された係合部８０に突入すると、連行片２４の当接により下方に揺動していたキャリッジ進行方向の上流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の一端は、再び元の位置に戻る。そして連行片２４の側面部分が、キャリッジ８の進行方向下流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の側面に当接すると、プレーティングキャリア１３はキャリッジ８に連行される状態となり、プレーティングキャリア１３の給糸部２２から編針６に給糸される。
プレーティングキャリア１３を給糸部２２を反転させないで連行するときには、上記のようなタイミングで連行片２４を下降させるため、連行片２４はプレーティングキャリア１３の上部に設けた制御片７０，７２の上部側面に設けた係合面１０４に係合しないため、左右一対の制御片７０，７２を連結した制御片連結板１０６は変位せず、回動用カム５６も回動しない。（第９−ａ図参照）
次にプレーティングキャリア１３の下端に設けた給糸部２２を反転させて、キャリッジ８に設けたキャリア連行手段１４により連行する場合について説明する。
プレーティングキャリア１３を連行するにはキャリッジ８を走行させ、不図示の制御装置からの出力信号により、キャリア連行手段１４の連行片２４を下降させるが、この時の連行片２４を下降させるタイミングについては、プレーティングキャリア１３を左方向へ連行するときには連行片２４を第３図における位置Ａよりも手前の位置で下降させ、またプレーティングキャリア１３を右方向へ連行するときには連行片２４を第３図における位置Ｄよりも手前の位置で下降させる。連行片２４の下降に連動し、下降手段２８のカムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心としてプレーティングキャリア１３の方向へ揺動する。
更にキャリッジ８が走行すると、下降した連行片２４の側面はプレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対のキャリッジ進行方向の上流側に位置する制御片７０，７２の上部側面に設けた係合面１０４に係合し、連行片２４は制御片７０，７２を摺動移動させる。
制御片７０，７２はキャリア基台２５に形成した弓形の溝孔７４，７６により摺動可能に取り付けているため、制御片７０，７２は連行片２４に押された状態で円弧の軌跡を描いて一旦上昇した後に下降する。これにより制御片７０，７２が途中で連行片２４から外れたりせず、確実に制御片７０，７２を摺動移動させることができる。
第９−ｂ図に示したように、連行片２４により制御片７０，７２を摺動移動させることで、制御片７０，７２と連結した制御片連結板１０６は左方向へ摺動移動する。この制御片連結板１０６の変位により、制御片連結板１０６の上端に形成した２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合した回動用カム５６がキャリア上方から見て時計回りに９０度回動する。このとき制御片連結板１０６の下端に設けた凹部１３０とキャリアカバー４０に設けた連結板係止部１２６の係止片１２８とが係合する。
連行片２４は制御片７０，７２を押しながら移動する途中で、キャリア基台２５の上端に形成した凸部７８，８０に沿って摺動移動しながら上昇する。第４図のように制御片７０，７２がキャリア中央方向に位置するときは、制御片７０，７２の上端の高さはキャリア基台２５に形成した凸部７８，８０の上端と同じかそれよりも低くなっている。従って連行片２４は凸部７８，８０上端に達した後、制御片７０，７２の上面を摺動移動することになる。
そして下降手段２８のカムプレート９２の下端に形成した押し下げカム９８がフィーダロッド３２の押下部４８の上端に当接することによりフィーダロッド３２を押し下げ、フィーダロッド３２下端の給糸部２２をフィーダロッドガイド３４の先端より突出させる。
このとき第９−ｃ図のように、制御片連結板１０６の変位によりキャリア上方から見て時計回りに９０度回動した回動用カム５６は、下方に設けた回動補助カム１３６のカム面１４０と当接することにより回動用カム５６は給糸部２２が反転するまでの残りの回動を行う。フィーダロッド３２の下降により、制御片連結板１０６と連結板係止部１２６の係止片１２８との係合は解除されるが、回動用カム５６が回動補助カム１３６のカム面１４０に接している間は、回動用カム５６の連結板ロックカム１３４が制御片連結板１０６の上端に設けた右側突片１２２の右側面１３８に当接するため、制御片連結板１０６は同じ位置を保つ。
そして連行片２４はキャリッジ８の進行方向下流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の側面に当接し、プレーティングキャリア１３は連行される。
キャリッジ８がプレーティングキャリア１３を解放、または他のヤーンキャリア１２を作動させる位置になると、不図示の制御装置の出力信号で連行片２４は上昇する。この連行片２４の上昇に伴って、下降手段２８のカムプレート９２が揺動枢支ピン９６を中心としてはね上げられた状態に揺動する。
連行片２４の上昇により、キャリッジ８の進行方向の下流側に位置する揺動片８２のキャリア中央部側の側面との係合が解除されると、当該プレーティングキャリア１３が解放されると共に、カムプレート９２のはね上げ揺動により、これまで押し下げられていたフィーダロッド３２がスプリング３８により下端の給糸部２２が他のヤーンキャリア１２の給糸部あるいは編針６やシンカー等と干渉しない位置にまで押し上げられる。
フィーダロッド３２の上昇により回動用カム５６と回動補助カム１３６とは離れ、制御片連結板１０６はバネ付勢により右方向に摺動移動する。この制御片連結板１０６の摺動移動の際に回動用カム５６の連結板ロックカム１３４が制御片連結板１０６の上端に設けた右側突片１２２によりキャリア上方から見て反時計回りに回動用カム５６を回動させる。そして第９−ａ図のように再び回動用カム５６の第１回動カム１３２が、制御片連結板１０６の上端に形成した２個の突片１２２，１２３間に緩嵌合した状態となる。 そしてプレーティングキャリア１３の上部に設けた左右一対の制御片７０，７２はそれぞれキャリア外側方向に位置した状態に戻る。
上記したように本実施の形態においては、プレーティングキャリア１３の下端に設ける給糸部２２を反転させるために制御片連結板１０６の左右方向の変位と、フィーダロッド３２の上下の変位の両方を給糸部２２を反転させるのに使用することによりプレーティングキャリア１３を小型にすることができる。
なお、本実施の形態においては、制御片連結板１０６の変位による回動用カム５６の回動で給糸部２２を９０度回動させた後、フィーダロッド３２の下降の際に回動用カム５６を回動補助カム１３６のカム面１４０に当接させることにより給糸部２２を反転させる残りの９０度回動させるようにしているが、制御片連結板１０６の変位により回動させる割合と、回動補助カム１３６により回動する割合とは同じでなくてもよい。
また本実施の形態では、制御片７０，７２はバネ１２０によりキャリア移動方向外側に向けて付勢されているが、制御片７０，７２をキャリア移動方向内側に向けて付勢しても構わない。制御片７０，７２をキャリア移動方向内側に向けて付勢する場合には、連行片２４により制御片７０，７２をキャリア移動方向外側に向けて摺動移動させるようにする。
＜変形例＞
次に本発明の変形例を図面を参照して説明する。第１３図はプレーティングキャリア１４０の一部透視した概略正面図である。
本実施の形態では、往復移動手段１４２を構成する左右一対の制御片１４４，１４５と制御片連結板１４６とを“Ｕ”の字形に一体形成する。
制御片１４４，１４５に設けたピン１４６をキャリア基台１４８に形成した長孔１５０内に挿入して、往復移動手段１４２をキャリア移動方向へ摺動可能に取り付ける。そして往復移動手段１４２の往復運動をフィーダロッド１５２に設けた給糸部（不図示）の回動運動に変換する運動変換手段は、制御片連結板１４６の前面にキャリア移動方向に形成したラック１５４と、フィーダロッド１５２の上端に設けたピニオン１５６で構成される。往復移動手段１４２がキャリア移動方向へ往復運動すると、制御片連結板１４６に形成されたラック１５４に噛合されたフィーダロッド１５２上端に設けたピニオン１５６が回動し、フィーダロッド１５２下端に設けた給糸部がフィーダロッド１５２の長手方向を回動軸として回動する。
例えば、第１３図のように往復移動手段１４２がキャリア移動方向右側に位置するときが給糸部を反転させていない状態で、逆に往復移動手段１４２がキャリア移動方向左側に位置するときが給糸部を反転させた状態とする。
キャリッジ８に設けたキャリア連行手段１４によりプレーティングキャリア１４０を連行する場合の説明を行う。
まず、往復移動手段１４２の位置をそのままの状態でプレーティングキャリア１４０を連行する場合で、キャリッジ８が左行の時はキャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｅ−Ｇ間で下降させる。またキャリッジ８が右行の時は、キャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｊ−Ｈ間で下降させる。連行片２４はキャリア基台１４８上部に設けた係合部１５８に係合してプレーティングキャリア１４０は連行される。
次に往復移動手段１４２がキャリア移動方向逆側に位置しており、給糸部を回動させてプレーティングキャリア１４０を連行する場合で、キャリッジ８が左行の時はキャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｅよりも手前の位置で下降させる。またキャリッジ右行の時はキャリア連行手段１４の連行片２４を位置Ｊよりも手前の位置で下降させる。これにより連行片２４は往復移動手段１４２の制御片１４４，１４５のキャリア移動方向外側側面に設けた係合面１６０と係合し、往復移動手段１４２をキャリア移動方向側に摺動させる。これにより給糸部を回動させる。そして連行片２４はキャリア基台１４８上部に形成した係合部１５８に係合し、プレーティングキャリア１４０は連行される。
更に往復移動手段１４２がキャリア移動方向逆側に位置させた状態でプレーティングキャリア１４０を連行した後、キャリッジ８の移動方向を転換させた次の編成コースでも往復移動手段１４２をキャリア移動方向逆側に位置させた状態でプレーティングキャリア１４０を連行する場合、プレーティングキャリア１４０を左行から右行に移動方向を転換する時は、左行編成が終わり連行片２４を上昇させてプレーティングキャリア１４０を解放した後、再び連行片２４を位置Ｈ−Ｉ間で下降させてキャリッジ８を走行させ、連行片２４は往復移動手段１４２の制御片１４５のキャリア移動方向内側側面に設けた係合面１６２と係合し、往復移動手段１４２はキャリア移動方向側に摺動移動する。これにより給糸部を回動させる。そして位置Ｊで再び連行片２４を上昇させる。
プレーティングキャリア１４０を右行から左行に移動方向を転換する時は、右行編成が終わり連行片２４を上昇させてプレーティングキャリア１４０を解放した後、再び連行片２４を位置Ｇ−Ｆ間で下降させてキャリッジ８を走行させ、連行片２４は往復移動手段１４２の制御片１４４のキャリア移動方向内側側面に設けた係合面１６２と係合し、往復移動手段１４２はキャリア移動方向側に摺動移動する。これにより給糸部を回動させる。そして位置Ｅで再び連行片２４を上昇させる。
なお、上記の実施の形態では、フィーダロッド下端に設けた給糸部を１８０度回動させることをキャリア移動方向において給糸部を反転させるとしているが、これは必ずしも１８０度でなければならないということではない。また主糸と添糸をキャリア移動方向と交差する方向に設けても良い。
なお、先の実施の形態では、給糸部を編針に近づけるためにフィーダロッドを下降させているが、給糸部を下降させないキャリアでも本発明を実施することは可能である。
なお、上記の実施の形態では、主糸用の孔と添糸用の孔とを有する給糸部の中心軸を中心として回動するようにしているが、主糸用の孔と添糸用の孔のどちらか一方を固定とし、他方の孔のみを給糸部の中心軸を中心として回動するようし、主糸用の孔と添糸用の孔との配置を入れ替えるようにしても構わない。
以上、本発明の好適な実施の形態を示したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨に逸脱しない範囲において実施可能である。
産業上の利用可能性
本発明は以上説明したように、キャリア連行手段の連行片を往復移動手段に係合させて往復移動手段を移動させることにより、プレーティングキャリアの給糸部に設けた主糸用の給糸口と添糸用の給糸口との位置関係を変更することができる。主糸用の給糸口と添糸用の給糸口との位置関係を変換するかどうかは、キャリア連行手段の連行片を下降させるタイミングの変更により制御することができる。これにより編成方向に関係なく任意の位置で主糸用の給糸口と添糸用の給糸口との位置関係を変更することができるので、この給糸装置を用いることで従来不可能であった編地編成や新規な編地編成を行うことが可能となる。
また、運動変換手段は回動用カムと回動補助カムとから構成され、往復移動手段の移動により回動用カムが所定量回動し、次に回動用カムあるいは回動補助カムを上下方向へ移動させて回動用カムを回動補助カムに当接させることにより、給糸部が反転するまでの残りの回動を回動用カムが行う。
給糸部を反転させるのに往復移動手段による移動と、運動変換手段を構成する回動用カムと回動補助カムとの当接とに分割することで、回動用カムを回動させるための往復移動手段の移動量を小さくすることができるため、ヤーンキャリアを小型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の横編機の給糸装置の側面図を示す。第２図は給糸部を反転させていない状態を示した給糸装置である。第３図は第２図のプレーティングキャリアの拡大図を示す。第４図は給糸部を反転させた状態のプレーティングキャリアを示す。第５図は第２図におけるＡ−Ａ方向に見た給糸装置の側面図を示す。第６図はフィーダロッドを示し、第７図はフィーダロッドガイドを示す。第８図は制御片と制御片連結板との正面図を示す。第９図は制御片連結板と回動用カムの上面図を示す。第１０図は回動用カムを示す。第１１図は連結板係止部を示す。第１２図は回動補助カムを示す。第１３図は本発明の変形例である横編機の給糸装置の概略正面図を示す。第１４図は従来技術の給糸部の断面を示し、第１５図は従来技術の給糸部の側面図を示す。
Claims (2)
- 少なくとも前後一対のニードルベッドを先端部を突き合わせた状態で配設し、該ニードルベッドには複数の編針を進退自在に並設し、前記ニードルベッド上方にはニードルベッド長手方向と平行に糸道レールを設け、該糸道レールには前記編針に糸を供給するためのヤーンキャリアを移動可能に配設するとともに前記ヤーンキャリアを連行片によりニードルベッドの所定の位置で連行解除するキャリア連行手段を設けた横編機において、
前記ヤーンキャリアは；
上縁中央部側に前記キャリア連行手段の連行片と係合可能な係合部を有し、糸道レール上でニードルベッドの長手方向に沿って往復動可能に支持されたキャリア基台と、
キャリア基台上でキャリア基台の移動方向に対して、往復動可能に支持され、且つ、前記キャリア基台に設けた係合部よりも移動方向外側にキャリア連行手段の連行片と一時的に係合可能な係合面を設けた往復移動手段と、
先端に主糸用の給糸口と添糸用の給糸口を備えたフィーダ部をキャリア基台から垂下し、且つ少なくとも前記給糸口の一方をフィーダ部の長手方向を回動軸として回動自在に支持するとともに、
前記往復移動手段に設けた係合面が前記連行片と係合して移動されることで前記フィーダ部の給糸口を回動変位し、ニードルベッドの歯口上での前記主糸用の給糸口と添糸用の給糸口の位置関係を変更させるように前記往復移動手段の往復運動を前記フィーダ部に設けた給糸口の回動運動に変換するように運動変換手段を構成し、
一方、前記キャリア連行手段は、連行片によるヤーンキャリアの連行時または／および解除時に前記往復移動手段に設けた係合面と選択的に係合もしくは非係合できるように電気的に制御可能とした、横編機の給糸装置。 - 前記運動変換手段は前記往復移動手段の移動により回動する回動用カムと、回動用カムの下方または上方に設けた回動補助カムとから構成され、前記キャリア連行手段による前記往復移動手段の移動で前記回動用カムが所定量の回動を行った後、前記キャリア連行手段による前記回動用カムあるいは前記回動補助カムの上下方向への移動で前記回動用カムに前記回動補助カムを当接させ、前記給糸部が反転するまでの残りの回動を前記回動用カムが行うことを特徴とする、請求項１に記載の横編機の給糸装置。
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