JPS6083694A - 横送り可能なミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、送り歯を載置した送り台に、上下送り及び
水平送りからなる四運動送りのみを付与して通常模様を
形成したり、その水平送りの方向と直交する方向の横送
り及び曲記四運動送りの中の少なくとも上下送りを付与
して横送り模様を形成したりできるように構成された横
送り可能なミシンに関するものである。

際し、針板の送り歯用開口の横方向幅をそれらの模様の
形成に適する幅に変更して、模様形成を円滑に行うこと
ができるとともに、特に送り歯用開口の幅を通常模様の
形成に適する狭い幅に変更した状態で、誤って横送り模
様の形成が行われ、送り歯がその送り歯用開口の周側縁
に衝突するおそれを確実に防止することができる横送り
可能なミシンを提供することにある。

発明の構成 この発明は前記の目的を達成するために、針板の送り歯
用開口の横方向幅が通常模様の形成に適する幅に変更さ
れた時、保持装置の作用にて、送り歯を横送り運動させ
るための横送り調節器が不作用位置に移動保持され、横
送り運動が停止されるように構成したものである。

実施例 以下、この発明を具体化したフリーアームミシンの構成
を第１〜７図に従って詳細に説明する。

さて、この実施例においてミシンフレームＩＦｉアーム
２、支柱３及び筒形のベッド４を有し、第１．８図に示
すようにそのベッド４の上面開口部には送り歯用開口を
有する針板５が装着されると、己ともに、針板５の上方
におけるアーム２の頭部には縫針（図示しない）が上下
方向へ往復運動可能にかつ横方向（左右方向）へ揺動可
能に支承されている。第１．２図に示すように前記ベッ
ド４内には取付板６が配設固定され、その上面には水平
釜１・が回転可能に支持されている。

前記支柱３内にはモータ（図示しない）によって回転駆
動される駆動軸８が垂直軸線の周りで回転可能に支承さ
れ、その下端には駆動プーリ９が固定されている。前記
取付板６の上面には従動プーリ１０が回転可能に支持さ
れるとともに、水平釜１の回転軸にも小プーリ１１が設
けられ、前記各プーリｓ、ｔｏ、ｔｔにはタイミングベ
ルト１２がテンションプーリ１３により緊張した状態で
掛装されている。そして、前記駆動・軸８の回転に伴い
、水平釜１が縫針の上下往復運動と調時して回転され、
その水平釜１と縫針との協働により加工布に縫目模様が
形成されるようになっている。

第２〜４図に示すように前記取付板６上には、上面に送
り＠１４を載置固定した送り台１５が支持機構１６によ
り、上下送り及び水平送り（前後送り）からなる四運動
送り可能に、かつその水平送りの方向と直交する方向の
横送り（左右送り）可能に支持されている。　・ すなわち、前記取付板Ｂの上面後部には左右方向へ水平
に延びる支持軸１１７が固定され、その支持軸１Ｔには
平面形はぼ逆Ｕ字状の支持枠１８が下端にて回動可能に
支持されている。その支持枠１８の中央には中間軸１９
が回動可能に架設され、上端には作動軸２０が回動可能
にかつ左右方向へ移動可能に架設支持されている。作動
軸２０の左右方向のほぼ中央には係合溝２１を有する係
合体２２が嵌着固定され、左端（第８図では右端）には
上下方向に延びる支持ビン２３が固定されている。そし
て、前記送り台１５は二叉部２４において作動軸２０に
係合されるとともに、支持ビン２３に沿って上下動可能
に支持され、その支持ビン２３上のばね２５により下方
に向かつて付勢されている。

従って、送り台１５の下端に上下方向の運動が付与され
た時には、送り台１５が支持ピン２３に沿って上下送り
運動され、前記中間軸１９に前後方向の運動が付与され
た時には、支持枠１８が同方向に往復回動されて送り台
１５が水平送り運動され、前記係合体２２に左右方向の
運動が付与された時には、作動軸２０が同方向に往復移
動されて送り台１５が横送り運動される。

なお、この実施例の支持機構１日にかいては、前記支持
枠１＠の回動に伴い送り台１５が水平送り運動される際
に、送り歯１４が傾動されることなく水平状態に維持さ
れるようになっている。すなわち、第１〜４図に示すよ
うに前記作動軸２０には規制板２６が固定されて前方へ
水平に延び、その前端下面には取付板６上に立設された
規制ビン２Ｔがばね２８の作用にて係合されている。従
って、前記支持枠１８が回動されても、送り台１５及び
送り歯１４ｔ′ｉ規制板２６と規制ビン２Ｔとの保合に
よって水平状態に維持され、その状態で前後方向に水平
送りされる。

一方、前記従動ブーＩＪ　１０と支持機構１６との間に
は、縫針の上下往復運動に調時して支持機構１Ｂに四運
動送りを付与する上下送り機構２８及び水平送υ機構３
０からなる四運動送り機構３１と、同じく支持機構１６
に横送りを付与する横送り機構３２とが設けられている
。

そこで、まず前記四運動送り機構３１における上下送り
機構２９につ瞬て詳述すると、第８図に示すように前記
従動プーリ１０の下面には側面カム３３が一体的に形成
されている。第２．８図に示すように前記支持機構１Ｂ
の前方において取付板６上には回動レバー３４がほぼ中
央におい、て支軸３５によ９回動可能に支持され、その
左端（第８図では右端）の水平な保合部３６上にはボー
ル３Ｔを介して送り台１５が係合載置され、右端（第８
図では左端）にはねじｓ８により偏心ビン３９が取付け
られている。その偏心ビン３９には従動ローラ４０が回
転可能に、かつ前記側面カム３３３と保合離脱する前後
の二位置に移動可能に支持され、常には板はね４１０作
用により前方の保合位置に保持されている。

従って、前記駆動軸８の回転に伴い従動プーリ１０が回
転されると、側面カム３３０作用により従動ローラ４０
を介して回動レバー３４が往復回動され、ボール３１を
介して送り台１５に対し上下方向の送り運動が付与され
る。なお、この送り台１５の上下送り運動時における送
り歯１４の上死点及び下死点の位置は、前記ねじ３８を
緩めて偏心ビン３８を回動調節し、回動レバー３４に対
する従動ローラ４０の取付高さ位置を変更することによ
り、容易に調節設定することができる。

又、第１．２図に示すように前記側面カム３３の左側下
方において取付板６上には送り歯沈下用の切換レバー４
２が支軸４３により回動可能に支持され、その下面の凸
部４４と取付板６上の２個の凹部４５との係合により左
右の二位置に切換配置できるようになっている。その切
換レバー４２の後端には抑圧部４６が突設され、切換レ
バー４２が第２図に示す左方位置に切換回動された時、
この抑圧部４６を介して前記従動ローラ４ｏを後方に移
動させ、側面カム３３から離脱させるようになって勝る
。従って、との従動ローラ４０の離脱状態においては、
回動レバー３４が第８図の状態から時計方向に回動し得
て、送り台１５がばね２５の作用により下方に移動され
、送り歯１４が針板５の上面から沈下される。

次に、前起四運動送シ機構３１における水平送り機構３
０について詳述すると、第２．４図に示すように前記従
動グーリ１０の上面には横送り機構８２′と兼用の三角
カム４１が一体的に形成されている。第１．２．４図に
示すように三角カム４Ｔの近傍において取付板６上には
、同じく横送り機構３２と兼用の揺動部材４８が上下方
向に延びる固定の支軸４ｓにより支持板６０を介して揺
動可能に支持され、その先端二叉部５１において前記三
角カム４１を抱擁して、三角カム４１の回転に伴い一水
平面内で揺動されるようになっている。

前記揺動部材４８の下面には、送り歯１４の水平送り運
動を制御するための水平送り調節器５２が設けられてい
る。すなわち、揺動部材４８の下面には、前記支軸４９
の軸線と直交する−水平面内においてその軸線を通って
左右方向へ円弧伏に延びるように、第１の調節溝５３が
一体的に形成され、下方に向かって開放されている。そ
の第１の調節溝５３には、水平送りを制御するための四
角腕状の第１の嵌合部材５４が同調節溝５３に沿って変
位可能に嵌合されている。その第１の嵌合部材５４と前
記支持機構１６の中間軸１９との間には１個のレバーよ
りなる連結部材５５が設けられ、特に第４図から明らか
なように一端においてピン５１＋により第１の嵌合部材
５４に枢着されるとともに、他端の折返し部においてピ
ン５１により中間軸１９に枢着されている。

従って、第１〜４図に示すように第１の嵌合部材５４が
第１の調節＃Ｉ５３内において揺動部材４８の揺動中心
である支軸４９の軸線上の不作用位置に設定配置された
状態では、揺動部材４８が揺動されても第１の嵌合部材
５４が曲後動されず、支持機構１６には水平送り運動が
付与されない。

又、第１の嵌合部材５４が第１の調節溝５３内において
左方の正送り側又は右方の逆送り側の任意の作用位置に
変位設定された場合には、揺動部材４Ｂの揺動に伴って
第１の嵌合部材５４がその変位値に応じて前後方向に往
復動され、連結部材５５を介して支持機構１６の中間軸
１９に正又は逆の水平送り運動が付与される。

次に、前記横送り機構３２について詳述すると、第１，
２図に示すように前記揺動部材４８の上面には、送り歯
１４の横送り運動を制御するための横送り調節器５８が
設けられている。すなわち、揺動部材４８の上面には、
前記支軸４ｇの軸線と直交する一水平面内においてその
軸線を通って前後方向へ円弧伏に延びるように、第２の
調節溝５９が一体的に形成され、上方に向かって開放さ
れている。そして、この実施例におりては、前記第１の
調節＃１５３０円弧の中心と前記支軸４９の軸線とを結
ぶ直線と、第２の調節＃＄５９の円弧の中心と支軸４９
の軸線とを結ぶ直線とが互いに直交するようになってい
る。前記第２の調節溝５ｇには、横送りを制御するため
の四角腕状の第２の嵌合部材６ｏが同調節溝５Ｂに沿っ
て変位可能に嵌合されている。

その第２の嵌合部材６０と前記支持機構１６の係合体？
２との間には第１及び第２の２個のレバーａｔ、８２か
らなる連結部材６３が設けられている。前後方向に延び
る第１のレバー６１は中央部におφで支軸６４により前
記取付板６上に回動可能に支持され、後端には前記支持
機構１６におけるＱＦ、２２の係合溝２１に係合する係
合ピン６．５が穿設されている。第２のレバー６２は第
１のレバー６１の前端と第２の嵌合部材６０との間に設
すられ、両端においてピン６ｆｉ、６７により両部材６
１．６０に対して枢着されて諭る。

、従って、第１〜４図に空すように第づの、嵌合部材６
０力、≦第２の調節溝５９内にお！て揺動部材４Ｂの揺
動中心である支軸４９の軸線上の不作用位置に設定配置
された状態アは、揺動部材４８が揺動されてシ第２の嵌
合部＃８８が左右動おれず、支持機構１６には横送り運
動が付与されない。父、第２の嵌合−材６０が第２の調
節溝５９内において助力の正送り側又は後方の逆送り側
Ｑ任意の作用位置に変位設定された場合には、揺動部材
４Ｂの揺動に伴って第２の嵌合部材６Ｇがその変位蓋に
応じて左右方向に往復動され、連結部材６３を介して支
持機構１６の係合体２ｇに正又逆（右メは左）の横送り
運動が付与される。

一方、第１図に示すようにミシンフレーム１の支柱３前
面にはｔｈ紀氷水平送調節器５２及び横送り調節器５Ｂ
の調節状態′を変化させるための調節操作体としての調
節彎作つまみ８８が回動操作可能に設けられている。そ
の−節操作つまみ６８には前記支柱３前面の指針６９と
対応させて操作位置を変化させ得るように、前記水平送
り調節器５２の調節状態Ωみを変化させる第１の操作領
域７０と、水平送り及び横潜りの両調節器５２．５８中
の少なくとも横送り調節器５８の調節状態を変化させる
第２の操作領域７１とが連続して設けられている。そし
て、第１の操作領域１０にＦ′ｉＩ？。

１．２，８．４の送り薫標示記号が付されており、又第
２の操作領域１１には横送り調節器５８の調節状態のみ
を変化させる横送り調節器用の操作領域７２、及び両送
り調節器５２．５８の調節状態を変化させる両送り調節
器用の操作領域７３が設けられていて、一方の領域１２
には送り量標示記号１．Ｉ、璽が付されているとともに
他方の領域１３には送り量標示記号ＩＡ、ＩＢ、１０が
けされている。

そして、例えば第１図に示すように前記調節操作つまみ
６Ｂが送り量標示記号０の位置に設定された場合には、
その調節操作つまみ６８と対応して支柱３内に設けられ
た例えば実公昭５５−１５８０６号公報に示すような周
知の送り調節装置の作用により、複数個のレバー７４，
７５．７６等よりなる連係装置７１を介して水平送り調
節器５２が第２，４図に示す不作用位置に設定されると
ともに、調節操作つまみ６８の内側に設けられた横送り
調節カム（図示しない）の作用により複数のレバー又は
リンク７ｇ、７８，１１０．８１等よりなる連係装置８
２を介して横送り調節器５１Ｉが第２図に示す不作用位
置に設定され、又、調節操作つまみ６Ｉが前記各操作領
域７０．？２．７３の任意の位置に設定された場合には
、その設定位さらに、曲直調節操作つまみ６８の中心に
は押釦８３が設けられ、この押釦８３を抑圧操作するこ
とにより前記連係装置ＴＴを介して水平送り調節器５２
が逆送りの状態に設定変更されるようになっている。又
、前記連係装置８２のレバー１８上には操作棒８４が突
設され、この操作棒８４を上方に移動操作することによ
り、連係装置８２を介して横送り調節器５８が逆送りの
状態に設定変更されるようになっている。

従って、前記調節操作つまみ６８を第１図の状態から回
動操作して、例えば第１の操作領域ＴＯ中の任意位置に
設定すると、連係装置１１を介して水平送り調節器５２
の第１の嵌合部材５４のみが第２．４図の状態から左方
の正送り側へ変位され、任意の作用位置に設定配置され
る。そのために、この状態でミシンを運転すると、縫針
が上下に往復運動されるとともに水平釜７が回転され、
それに調時して従動プーリ１０上の側面カム３３及び三
角カム４１が回転される。そして、この側面カム３３０
作用により上下送り機構２８０回動レバー３４等を介し
て支持機構１６に上下送り運動が付与されるとともに、
三角カム４７０作用に基づく揺動部材４日の揺動に伴い
第１の嵌合部材５４が前後方向に往復動されて、水平送
り機構３０の連結部材５５等を介して支持機構１６に水
平送り運動が付与され、送り台％５上の送り歯１４は通
常の四運動送りを行う。従って、この送り歯１４にて加
工布が後方に移送され、前記縫針と水平釜１との協働に
て通常模様、すなわち、縫針の揺動振幅をゼロに設定し
た場合の直線縫目模様又は縫針の揺動振幅を所定量に設
定した場合のジグザグ縫目模様を形成することができる
。

又、前記調節操作つまみ６８を第１図の状態から第２の
操作領域Ｔ１における一方の操作領域１２中の任意位置
に設定変更すると、連係装置８２を介して横送り調節器
５８の第２の嵌合部材６０のみが第２図の状態から前方
の正送り側へ変位され、任意の作用位置に設定配置され
る。そのために、この状態でミシンを運転すると、前記
上下送り機構２９の作用にて支持機構１６に上下送り運
動が付与されるとともに、揺動部材４１１の揺動に伴い
第２の嵌合部材６０が左右方向に往復動されて、横送り
機構３２の連結部材６３等を介して支持機構１６に横送
り運動が付与され、送り歯１４は上下送りと横送りの合
成送り運動を行う。従って、この送り歯１４にて加工布
が横方向に移送され、縫針と水平釜Ｔとの協働にて横送
り模様が形成される。

さらに、前記調節操作つまみ６８を第１図の状態から第
２の操作領域Ｔ１における他方の操作領域１３中の任意
位置に設定変更した場合には、鋪れる。そのために、こ
の状態でミシンを運転すると、支持機構１６に対して上
下送り機構２９の上下送シ運動、水平送り機構３０の水
平送り運動及び横送り機構３２の横送り運動がそれぞれ
付与され、送り歯１４はそれらの合成送り運動を行う。

従って、この送り歯１４にて加工布が後方及び横方向に
移送され、縫針と水平釜１との協働にて例えば前述した
通常のジグザグ縫目模様工りも横幅の大きなジグザグ縫
目模様等の横送り模様が形成される。

ところで、この実施例のミシンにおいては、第５図に示
すように前記針板５に送り歯１４の出没を許容するため
の２種類の送り歯用開口８５，８Ｂが形成され、一方の
開口８５の横方向の幅が前記通常模様の形成に適するよ
うに狭い第１の幅となっており、他方の開口８８の幅が
＠記横送り模様の形成に適するように広い第２の幅とな
っている。そして、針板５の両側下面に突設された一対
のビン８１をベンド４に設けられた一対の透孔８８に係
脱して、ベッド４に対する針板５の取付状態を前後転換
させることにより、所望の縫目模様に適したいずれか一
方の送り歯用開口８５又Ｆ′１ｌ１６を選択して送り歯
１４と対応させ、その模様形成を円滑に行い得るように
なっている。

又、この実施例では特に第４〜７図に示すように前記針
板５と横送り調節器５Ｂとの間に保持装置８９が設けら
れ、狭い第１の幅の送り歯用開口８５を選択した場合に
、横送シ調節器５８を不作用位置、すなわち、第２図に
示すように第２の嵌合部材６０が第２の調節溝５９内に
おいて揺動部材４８の揺動中心である支軸４９の軸線上
に変位された位置に移動させて保持するようになってい
る。

すなわち、この実施例では、前記調節操作つまみ６８か
ら横送り調節器５８に至る連係装置８２中の最終のレバ
ー８１が第１．５図に示すように中間において支軸９０
によりベンド４内に回動可能に支持され、その左端にお
いて横送り調節器５Ｂから送り歯１４の支持機構１６に
至る連結部材６ｓ中の第２のレバーｓ２に対し長孔９１
及びビン９２にて連結されている。そして、第４〜７図
に示すように前記レバー８１の左端後部には突出部９３
が針板すの下方位置に向かって突出形成され、その先端
には嵌合孔１１４が設けられている。

一方、前記針板５の一側隅部の下面には、狭い第１の幅
の送υ歯用開口８５が送り歯１４と対応する状態に針板
５が装着された時のみ前記嵌合孔―４に係合して、横送
り調節器５８を不作用位置に移動させるようにビン状の
突出体９５が突設され、その下端には横送り調節器５８
の全変位範囲（おいて、すなわち前記レバー８１かいず
れの回動調節位置にあっても前記嵌合孔ｇ４と係合し得
るようにテーパ伏の傾斜面９６が形成されている。

従？て、広い第２の幅の送り歯用開口Ｂ６が送り歯１４
と対応する状態に針板５を装着した場合には１．前記突
出体８５が嵌合孔９４に係合しないで横送り調節器５８
が作用位置に維持され、その横送り調節器５Ｂの作用等
に基づいて前述したように檜送り模様を形成することが
できる。又、第６１（示すように狭い第１の幅の送９歯
用開口ＢＳが送り歯１４と対応する状態に針板５を装着
した場合には、第６．７図から明らかなように前記突出
体８５が嵌合孔９４に係合して、横送り調節器５Ｂがい
ずれの調節状態にあっても第２図に示す不作用位置に移
動保持される。従って、この狭い第１の幅の送り歯用開
口８５が送り歯１４と対応した針板５の装着状態で、誤
って送り歯１４が横方向に送り運動されて、送シ歯用開
口８５の開口周側縁に衝突するおそれは全くなく、この
状態で前述したように通常模様を支障なく形成すること
ができる。

別の実施例 次に、この発明の別の実施例を第８〜１１図に従って説
明すると、この実施例は横送り調節器５８を不作用位置
に移動保持するための保持装置８９の構成において、前
述した実施例と相違している。

すなわち、この実施例では第８図に示すようにミシンフ
レーム１０ベツド４内に検出器としてのリミントスイッ
チ１　’０　’１０が設けられ、狭い第１の幅の送り歯
用開口８５が送わ歯１・４と対応する状態に針板５が装
着された時にのみ、その針板５の下面に突設されたビン
１０１により閉じられるようになっている。又、前記連
係装置８２の最終のレバー８１の上方においてベッド４
の頂部内面には一対の支持レール１０２により移動体１
０３が左右方向へ移動可能に支持され、ばね１２ｆＪの
作用により右方にけ勢されている。その移動体１０３の
下面には、前記レバー８１上のビ／１０４に係合して横
送り調節器５Ｂをその全変位範囲において不作用位置に
移動させるための一対の傾斜面１０５及び集束部１０６
を有するカム凹所１０７が形成されている。

前記移動体１０３に近接してベンド４内には作動装置と
してのソレノイド１０８が設けられ、そのアーマチャ１
０９が移動体１０３に連結されている。そして、前記の
ようにリミットスイッチ１００が閉じられた時、このソ
レノイド１０Ｂが励磁されて移動体１０３を左方に移動
させ、前記レバー８１を介して横送り調節器５８を不作
用位置に移動させるようになっている。

一方、前記移動体１０３の左側にはアーム１１０が突設
され、針板５の下部近傍まで延びている。

そのアーム１１０の下面には支軸１１１により二叉状の
保持体１１２が回動可能に支持され、常にはばね１１３
の作用によりアーム１１０上の突片１１４と係合した第
１０図に示す状態に保持されている。又、針板５の下方
においてベッド４内には支軸１１５により保持レバー１
１６が回動可能に支持され、その先端下面には前記保持
体１１２に係脱し得る保合ピン１１１が突設されている
。

そして、この保持レバー１１６ｒｉ常にはばね１１８の
作用により上方の非保合位置に保持され、前記のように
狭い第１の幅の送り歯用開口８５が送り歯１４と対応す
る状態に針板５が装着された時にのみ、その針板５の下
面に突設されたビン１１９により第１１図に示すように
下方の保合位置に回動されて、保合ビン１１７にて保持
体１１２と係合し得るようになっている。

従って、この実施例のミシンにおいて狭い第１０幅の送
り歯用開口８５が送り歯１４と対応する状態に針板５を
装着した場合には、リミットスイッチ１００が閉じられ
るとともに保持レバー１１６が下方の保合位置に回動さ
れ、リミットスイッチ１００の閉成に基づくソレノイド
１０８の励磁に伴い移動体１０３が左方に移動されて、
そのカム凹所１０７の作用によりビン１０４及びレバー
８１を介して横送り調節器５Ｂが不作用位置に移動され
る。そして、第１０図に鎖線で示すように保持体１１２
が前記保持レバー１１６の係合ビン１１７に係合して移
動体１０３が左方位置に保持され、送り調節器５８が前
記の不作用位置に保持される。従って、この実施例にお
いても、狭い第１の幅の送り歯用開口８５が送り歯１４
と対応した針板５の装着状態で、誤って送り歯１４が横
方向に送シ運動されることはなく、その送ｐ＠１４が送
り歯用開口８５の開口周側縁に衝突するおそれを確実に
防止することができる。

又、前記実施例のミシンにおいて、第１１図の状態から
針板５を取外すと、保持レバー１１６がビン１１９の押
圧より解放されてばね１１Ｂの作用により上方位置に回
動され、その保合ピン１１７が保持体１１２から離脱す
る。そのため、移動体１０３がばね１２００作用にて第
１０図に示す右方位置に移動復帰され、横送り調節器５
日は作用位置に変位可能な状態となる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば第１及び第２の幅の送り歯用開口を２枚の針仮
に各別に形成して、その針板を着脱交換して使用するよ
うに構成したり、針板の１箇所に形成された送り歯用開
口の幅を開口量調節板等により変更するように構成した
りする等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に
変更して具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、通常模様及び横送り模
様の形成に際し、針板の送り歯用開口の横方向幅をそれ
らの模様の形成に適する幅に変更して模様形成を円滑に
行うことができるとともに、特に送り歯用開口の幅を通
常模様の形成に適する狭い幅に変更した状態で、誤って
横送り模様の形成が行われ、送り歯がその送り歯用開口
の周側縁に衝突するおそれを確実に防止することができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンを縦断して正面側
から見た部分断面図、第２図は同じくベッド部を横断し
て平面側から見た部分拡大断面図、第８図は同様に縦断
して背面側から見た部分断面図、第４図は同様に横断し
て底面側から見た部分断面図、第５図はベッド部の要部
破断平面図、第６図及び第７図は特に保持装置の作動態
様を示す部分拡大断面図、第８図は保持装置の別の実施
例を示すベッド部の部分縦断面図、第９図はその一部を
拡大して示す部分断面図、第１０図は同じく部分底面図
、第１１図は部分側断面図である。 電シンフレーム１、ベンド４、針板５、送り歯１４、四
運動送り機構３１、横送り機構３２、横送り調節器！Ｉ
８、送り歯用開口８５，８６、保持装置８！Ｉ０ 特許出願人　ブラザー工業株式会社 代理人　弁理士恩田博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　縫針の上下往復運動に調時して送り歯（１４）を上
   下方向及び水平方向に運動させる四運動送り機構（３１
   ）と、縫針の上下往復運動に調時して送シ歯（１４）を
   前記水平方向と直交する横方向に運動させるために設け
   られ、送り歯（１４）に横送り運動を付与する作用位置
   とその横送り運動を停止させる不作用位置との間で変位
   可能な横送〕調節器（５８）を有する横送り機構（３２
   ）とを備え、前記四運動送り機構（３１）のみの作動に
   エリ通常模様を形成するとともに、前記横送り機構（３
   ２）の作動及び前記四運動送り機構（３１）の作動の中
   の少なくとも上下送りを付与する作動により横送り模様
   を形成するミシンにおいて、前記送り歯（１４）の出没
   を許容するための送り歯用開口（８５，ｌｌ５）が形成
   され、その開口（８５，８６）の前記横方向の幅を前記
   通常模様の形成に適する第１の幅と前記横送り模様の形
   成に適する第２の幅とのいずれか一方に変更し得るよう
   に構成された針板（５）と、 前記送り歯用開口（８５，８６）の幅が前記第２の幅か
   ら第１の幅へ変更された時に、前記横送り調節器（５８
   ）を不作用位置に移動させて保持する保持装置（８９）
   と を設けたことを特徴とする横送り可能なばシ／。 ２　前記保持装置（８９）は、前記横送り調節器（５８
   ）に設けられた嵌合孔（９４）と、前記横送り調節器（
   ５Ｂ）の全変位範囲においてその嵌合孔（９４）と保合
   可能な傾斜面（９６）を有し、前記針板（５）の下面の
   所定位置に設けられた突出体（９５）とを含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の横送り可能なミ
   シ／。 ８　前記保持装置（ＩＩ　９　）Ｖｉ、前記針板（５）
   の送り歯用開口（８５，８６）の幅の前記第２の幅から
   第１の幅への変更を検出する検出器（１０Ｇ）と、前記
   横送り調節器（５Ｂ）の全変位範囲において横送り調節
   器（５８）を不作用位置に移動させるための傾斜面（１
   ０５）を有し、横送り調節器（５８）に対して相対移動
   可能に設けられた移動体（１０３）と、前記検出器（１
   ００）からの検出信号に応答して前記移動体（１０：ｌ
   ）を移動させる作動装置（１０Ｂ）とを含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の横送り可能なミシ
   ン。