JPS6214316B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はジグザグミシンにおけるボタンホー
ル形成装置に関するものである。

従来技術 従来のこの種のボタンホール形成装置として
は、例えば特公昭45―4819号公報及び特公昭46―
11908号公報に記載された構成のものがある。

この特公昭47―4819号公報に記載された装置
は、ミシンの主軸に連動して回転される揺動カム
と、その揺動カムに係合して揺動される従動部材
と、その従動部材に連結され、かつ従動部材の揺
動運動に従つて揺動されて針に横方向揺動運動を
付与する横振腕とを備え、前記従動部材の揺動支
点を第一及び第二の支点に選択的に変更するとと
もに、前記横振腕の揺動運動を２個のストツパに
て選択的に制限することにより、ボタンホールの
左右両側かがり部をそれぞれ形成し得るように構
成されている。

ところが、この従来装置においては、前記従動
部材の揺動支点を変更するための特別な機構を設
ける必要があるとともに、その変更された状態で
各揺動支点の妄動を確実に阻止する必要があるた
め、構成が至極複雑となつた。しかも、前記従動
部材の揺動支点には、揺動カムの回転に基づく従
動部材の揺動運動により大きな繰返し荷重が作用
するので、実際上は極めて強固な部材により揺動
支点を支持しなければ、その支点が妄動して一定
の針落下点を確保することができないものとな
る。

一方、特公昭46―11908号公報に記載された装
置は、三角カムにより揺動される揺動体と、横振
腕に連結された駆動体とをばねの作用により一体
化した状態で、ボタンホールの左右両側かがり部
の一方を形成し、かつ前記ばねの作用を遮断して
揺動体と駆動体との相対的位置関係を変更するこ
とにより、横振腕の揺動基準位置を変更し、この
状態で他方のかがり部を形成するように構成され
ている。

ところが、この従来装置においては、前記ばね
の作用を遮断する手段、及び揺動体と駆動体との
相対的位置関係を変更し得るように両者を連結す
る手段が必要であるため、構成が至極複雑となつ
た。又、この装置では、前記相対的位置関係の変
更に緻密な精度が要求され、その変更量が小さい
場合には、左右のかがり部がオーバーラツプ状態
で形成されて、切開用開口が存在しなくなり、逆
に変更量が大き過ぎる場合には、横振腕が許容揺
動範囲を越えて揺動され、針が針板に衝突して折
損するおそれがある。

目 的 この発明は前記のような従来装置における欠陥
を解消されるためになされたものであつて、その
目的は針に横方向揺動運動を付与するための揺動
リンクの揺動基準範囲を全く変更することなく、
ボタンホールの両側かがり部を正確に形成するこ
とができる新規なボタンホール形成装置を提供す
ることにある。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面に従つて説明
すると、第１図に示すようにミシンフレーム１は
アーム部２とベツド部３とを備え、そのアーム部
２の頭部内には針棒支枠（図示しない）が左右方
向へ揺動可能に装着されている。針棒支枠には針
棒４が上下動可能に支承され、その下端には前記
ベツド部３内に設けられた糸輪捕捉器（図示しな
い）と協働してジグザグ縫目を形成するための針
５が取着されている。前記針棒４に近接してアー
ム部２の頭部には押え棒６が装着され、その下端
には前記ベツド部３内に設けられた送り歯７と協
働して加工布に送りを付与するための通常のジグ
ザグ縫用の押え足８が着脱可能に取付けられてい
る。

第２〜５図に示すように前記ミシンフレーム１
のアーム部２内には主軸９が回転可能に支承さ
れ、その一部にはウオーム１０が設けられてい
る。前記主軸９の上方において前後方向へ平行に
延びるように、前記アーム部２内にはカム軸１１
及び接触子軸１２が装架固定されている。カム軸
１１にはジグザグ発生カム１３及びその他の模様
カム１４からなる模様カム１５と、前記ウオーム
１０に噛合するウオームホイール１６と、自動送
りカム１７とが一体回転可能に支持され、前記主
軸９の回転に連動して第２，５図の矢印方向へ回
転されるようになつている。そして、前記ジグザ
グ発生カム１３の外周には複数個（実施例では９
個ずつ）の山部１３ａと谷部１３ｂとが交互に位
置するように設けられている。

前記接触子軸１２には振幅接触子１８が揺動及
び軸線方向への移動可能に支持され、前記模様カ
ム群１５のいずれか１個に選択的に係合してその
カム形状に従い揺動されるようになつている。
又、前記接触子軸１２には第一の接触子枠１９が
揺動のみ可能に支持され、前記振幅接触子１８の
揺動に従い連結ピン２０を介して一体的に揺動さ
れるようになつている。前記第一の接触子枠１９
を囲繞するように接触子軸１２には揺動部体２１
が揺動のみ可能に支持され、第３，５図に示すよ
うに前板部２１ａ、後板部２１ｂ及び連結板部２
１ｃにより平面形ほぼコ字状に形成されている。
揺動部体２１の前板部２１ａに設けられた折曲部
２１ｄには第一の接触子枠１９の左側上端に係脱
し得る係合ばね２２が調整可能に螺合され、ナツ
ト２３により適宜の調整位置にて固定されてい
る。前記接触子軸１２にはばね２４が巻装され、
その両端が第一の接触子枠１９及び揺動部体２１
にそれぞれ掛止されている。従つて、このばね２
４の作用により第７図ｃに示すように、常には前
記係合ばね２２の先端が第一の接触子枠１９と係
合した状態に保持され、振幅接触子１８の揺動運
動にともなつて揺動部体２１が第一の接触子枠１
９と一体的に揺動される。

第２，５図に示すように前記カム軸１１の左側
下方において、ミシンフレーム１のアーム部２内
には揺動リンク２５がほぼ水平な固定支軸２６の
周りで揺動可能に設けられ、その後部には前記固
定支軸２６の軸線と交差して上下方向に延びる摺
接面２５ａが形成されている。前記揺動部体２１
の前板部２１ａと揺動リンク２５との間には連結
腕２７が設けられ、揺動部体２１の揺動に従つて
揺動リンク２５を揺動させるようになつている。
揺動リンク２５の摺接面２５ａには伝達手段を構
成するジグザグ連杆２８が一端にて移動調節可能
に連係され、その他端が前述した針棒支枠に枢着
されていて、揺動リンク２５の揺動に従い前記針
５に横方向揺動運動を伝達するようになつてい
る。又、このジグザグ連杆２８は針棒支枠とミシ
ンフレーム１との間に設けられたばね（図示しな
い）の作用により第２，５図の左方に向かつて付
勢されており、その付勢力に基づき揺動リンク２
５、ジグザグ連杆２８、揺動部体２１及び第一の
接触子枠１９を介して振幅接触子１８が模様カム
群１５のいずれか１個と係合する方向へ回動付勢
されている。

第３〜５図に示すように前記自動送りカム１７
の後方において、カム軸１１にはボタンホール用
の第二の制限カムとしての送り制御カム３０が回
転可能に支持されている。その送り制御カム３０
の前部外周には、ゼロ送り制御用の第一の中間カ
ム部３０ａ、逆送り制御用の低いカム部３０ｂ、
ゼロ送り制御用の第二の中間カム部３０ｃ及び正
送り制御用の高いカム部３０ｄが設けられ、後部
外周には等半径の係合周面３０ｅが設けられてい
る。

前記自動送りカム１７の後端ボス部の外周に
は、複数個（実施例では９個）のクラツチ溝３１
が等ピツチで形成されている。一方、前記送り制
御カム３０の後面には支持ピン３２によりクラツ
チレバー３３が回動可能に取着され、その一端に
は送り制御カム３０上の透孔から前方に突出して
前記クラツチ溝３１に係脱し得る爪部３３ａが形
成されるとともに、中間には解除用の突起３３ｂ
が送り制御カム３０の係合周面３０ｅに近傍に向
かつて突設される。前記クラツチレバー３３の爪
部３３ａと送り制御カム３０との間にはばね３４
が設けられ、クラツチレバー３３を前記クラツチ
溝３１と係合する方向に回動付勢している。従つ
て、第７図ａに示すようにこのクラツチレバー３
３の爪部３３ａがクラツチ溝３１と係合した状態
においては、前記送り制御カム３０が主軸９の回
転に連動してジグザグ発生カム１３等と一体的に
回転される。

第３〜５図に示すように前記第一の接触子枠１
９の後方において、接触子軸１２には第二の接触
体としての送り接触子３５が回動及び軸線方向へ
の移動可能に支持され、前記自動送りカム１７に
係合する位置と、送り制御カム３０に係合する位
置と、両カム１７，３０のいずれにも係合しない
位置とに選択的に移動配置されて、カム１７，３
０に係合した状態でそれらのカム形状に従い回動
されるようになつている。前記送り接触子３５及
び揺動部体２１の後板部２１ｂを挾むように、接
触子軸１２には第二の接触子枠３６が回動のみ可
能に支持され、その後板部には操作腕部３６ａが
右方に向かつて突設されていて、前記送り接触子
３５の回動に従い連結ピン３７を介して一体的に
回動されるようになつている。

第２，５図に示すように前記第二の接触子枠３
６の右側下方においてミシンフレーム１内には周
知の送り調節器３８が傾動可能に設けられ、連結
ロツド３９及び圧縮ばね４０を介して第二の接触
子枠３６の操作腕部３６ａに連結されている。そ
して、前記送り接触子３５は後述する引張ばね４
８の作用により第二の接触子枠３６を介して自動
送りカム１７又は送り制御カム３０と係合する方
向に回動付勢され、それらのカム形状に従つて送
り接触子３５及び第二の接触子枠３６が回動され
た時、前記送り調節器３８が傾動操作されて、前
記主軸９上の送りカム４１により二叉ロツド４２
を介して前記送り歯７に付与される送り運動が、
正送り、逆送り及び送りゼロの状態に切換制御さ
れるようになつている。

次に、前記針５の揺動振幅の調節、送り歯７の
送り量の調節及び模様の選択を行うための操作構
成について説明すると、第１図に示すようにミシ
ンフレーム１のアーム部２前面には振り幅調節ダ
イヤル４３が設けられ、この調節ダイヤル４３を
回動操作することにより、第２，５図に示す揺動
リンク２５の摺接面２５ａに対するジグザグ連杆
２８の連係位置が変化して、針５の揺動振幅が変
更されるようになつている。

一方、第１，２，３，５図に示すように前記接
触子軸１２の右方においてミシンフレーム１のア
ーム部２内には操作軸４４が回動可能に装架さ
れ、アーム部２の前面においてその軸端部には送
り調節ダイヤル４５が固定されている。アーム部
２内において前記操作軸４４上には送り調節カム
４６が固定され、その外周には正送り調節カム部
４６ａ、逆送り調節カム部４６ｂ及び一対のスト
ツパ部４６ｃが設けられている。送り調節カム４
６と近接するように前記送り調節器３８の前部に
は送り制御板４７が立設固定され、その上端には
送り調節カム４６の正及び逆送り調節カム部４６
ａ，４６ｂに係合し得る一対の係合ピン４７ａ，
４７ｂが突設されるとともに、前記操作軸４４を
挿通するための長孔４７ｃが形成されている。送
り制御板４７とミシンフレーム１との間には前記
連結ロツド３９上の圧縮ばね４０よりも弱いばね
力の引張ばね４８が設けられ、送り制御板４７を
下方に向かつて付勢している。そして、前記送り
調節ダイヤル４５を回動操作して送り調節カム４
６を適宜の回動位置に設定することによ、その正
及び逆送り調節カム部４６ａ，４６ｂと係合ピン
４７ａ，４７ｂとの係合に基づいて送り制御板４
７の上下移動量が規制され、前記送り調節器３８
の傾動量が制限されて送り歯７の送り量が変更さ
れるようになつている。

又、第１図に示すようにミシンフレーム１の前
面には模様選択ダイヤル４９が設けられ、その前
面にはボタンホール縫目を含む多数の異なつた縫
目模様の形象が表示されている。そして、この模
様選択ダイヤル４９を回動操作して任意の模様を
選択した場合には、第２，３，５図から明らかな
ように、まず前記接触子軸１２のほぼ中央に設け
られたレリーズレバー５０を介して振幅接触子１
８及び送り接触子３５が対応するカムから解離さ
れ、その後ミシンフレーム１内に設けられた一対
の選択レバー５１，５２を介して両接触子１８，
３５がそれぞれ前後方向に移動され、前記の選択
された模様に適応して振幅接触子１８が模様カム
群１５のいずれか１個に選択係合されるととも
に、送り接触子３５が自動送りカム１７等に選択
係合されるようになつている。そして、特に前記
模様選択ダイヤル４９によりボタンホール縫目を
選択した場合には、第２〜５図に示すように前記
振幅接触子１８がジグザグ発生カム１３に係合さ
れるとともに、送り接触子３５がボタンホール用
の送り制御カム３０と係合されるようになつてい
る。

次に、前記ボタンホール縫目の選択状態におい
て、振幅接触子１８の一方向へ向かう揺動に従う
揺動部体２１の同方向への揺動運動を制限し、振
幅接触子１８の前記一方向への全揺動行程の前半
部における揺動運動のみを前記揺動リンク２５に
伝達させる第一の制限手段について説明する。

第３〜５図に示すように前記カム軸１１の後端
には第一の制限カムとしての制限カム５３が回転
可能に支持され、そのボス部前面に設けられた一
対の係合凹部５４と前記送り制御カム３０の後面
に設けられた一対の係合凸部５５との係合によ
り、その送り制御カム３０と一体的に回転される
ようになつている。又、この制限カム５３の外周
には低いカム部５３ａと高いカム部５３ｂとが設
けられている。一方、前記揺動部体２１の後板部
２１ｂには偏心ばね５６及び固定ばね５７により
第一の接触体としての接触板５８が接触子軸１２
を中心にして回動調整可能に固定され、その先端
の係合突部５８ａにおいて前記制限カム５３と係
合し得るようになつている。

そして、第８図ｂ，ｃから明らかなように、前
記接触板５８の係合突部５８ａが制限カム５３の
高いカム部５３ｂと対応する状態で、振幅接触子
１８がジグザグ発生カム１３の谷部１３ｂから山
部１３ａに係合して２点鎖線位置から実線位置に
向かい右方に揺動される際、接触板５８の係合突
部５８ａが制限カム５３の高いカム部５３ｂに係
合して、揺動部体２１の２点鎖線位置から１点鎖
線位置に向かう右方への揺動運動が前記ばね２４
の作用に抗して実線位置で制限され、その揺動部
体２１が全揺動範囲Ｒの左半部Ｒ１においてのみ
往復揺動されるようになつている。従つて、前記
揺動リンク２５には揺動部体２１の左半部Ｒ１の
揺動運動のみが伝達され、前記針５が全揺動範囲
の左半部において横方向に揺動されて、第８図ｄ
に示すようにボタンホールＨの左側かがり部Ｈ２
が形成される。

次に、前記ボタンホール縫目の選択状態におい
て、振幅接触子１８の他方向へ向かう揺動運動及
びそれに基づく揺動部体２１の同方向への揺動運
動を制限し、振幅接触子１８の前記他方向への全
揺動行程の前半部における揺動運動のみを前記揺
動リンク２５に伝達させる第二の制限手段につい
て説明する。

さて、この第二の制限手段は前記送り制御カム
３０及び送り接触子３５を含み、第４，５図に示
すようにその送り接触子３５の右側上端には制限
片５９が折曲形成されている。一方、前記揺動部
体２１の連結板部２１ｃの後端には当接ばね６０
が調整可能に螺合されて、ナツト６１により適宜
の調整位置で固定されており、前記のようにボタ
ンホール縫目を選択して送り接触子３５が送り制
御カム３０と係合する位置に移動された場合にの
み、前記制限片５９と対応するようになつてい
る。

そして、第１０図ａ〜ｃから明らかなように、
前記送り接触子３５が送り制御カム３０の高いカ
ム部３０ｄに係合して、その制限片５９が当接ね
じ６０と係合可能に対応する状態で、前記振幅接
触子１８がジグザグ発生カム１３の山部１３ａか
ら谷部１３ｂに係合して、その振幅接触子１８及
び揺動部体２１が２点鎖線位置から１点鎖線位置
に向かい左方に揺動される際、前記当接ばね６０
が制限片５９に係合して、振幅接触子１８及び揺
動部体２１の左方への揺動が実線位置で制限さ
れ、その揺動部体２１が全揺動範囲Ｒの右半部Ｒ
２においてのみ往復揺動されるようになつてい
る。従つて、前記揺動リンク２５には揺動部体２
１の右半部Ｒ２の揺動運動のみが伝達され、前記
針５が全揺動範囲の右半部において横方向に揺動
されて、第１０図ｄに示すようにボタンホールＨ
の右側かがり部Ｈ４が形成される。

次に、前記両制限手段を選択的に作動させる作
動手段について説明すると、この作動手段は前記
自動送りカム１７に設けられたクラツチ溝３１と
送り制御カム３０に設けられたクラツチレバー３
３とを含み、ボタンホール形成時における前記制
限カム５３及び送り制御カム３０の回転、停止を
加工布の移動に関連して制御するようになつてい
る。

すなわち、ボタンホールＨの形成時には第６図
に示すように、前記通常のジグザグ縫用の押え足
８に代えて押え棒６の下端に周知のボタンホール
形成用の布押え装置６２が装着される。この布押
え装置６２は押え棒６に取外し可能に固定される
押え部体６３と、その押え部体６３に対して相対
的に移動可能に取着された押え枠体６４とを備
え、その押え枠体６４が前記送り歯７の送り運動
に基づく加工布の移動にともなつて、その加工布
とともに前記押え部体６３に対し前後方向へ相対
的に移動されるようになつている。又、押え枠体
６４の後部には一側に係合突起６５ａを有する係
合部材６５が前後方向へ移動可能に装着され、第
６図に２点鎖線で示すようにこの係合部材６５の
後端と押え枠体６４の後端との間にボタンＢを挾
持した時、そのボタンＢの大きさに応じて前記係
合突起６５ａの前後位置が変更されるようになつ
ている。

一方、前記ミシンフレーム１のアーム部２内に
は、第４，６図に示すように回動軸６６が回動可
能に支承され、その左端には連結片６７が固定さ
れている。前記押え棒６の後側近傍においてアー
ム部２内には回動レバー６８が中央部にて回動可
能に支持され、その上端には前記連結片６７が連
係されている。回動レバー６８の下端には検出レ
バー６９が上下動可能に取着され、ボタンホール
の形成時にこの検出レバー６９を前記布押え装置
６２における係合部材６５の係合突起６５ａと係
合し得る位置まで下降させるようになつている。

又、第３，４図に示すように前記送り制御カム
３０の下方において、ミシンフレーム１内には三
腕状のクラツチ制御レバー７０が取付板７１を介
して段付きばね７２により回動可能に設けられ、
その２つの腕部の先端には送り制御カム３０の後
部係合周面３０ｅに交互に当接して、前記クラツ
チレバー３３の解除用突起３３ｂと係合する係合
部７０ａ，７０ｂが折曲形成されている。そし
て、このクラツチ制御レバー７０は前記取付板７
１上のレバー７３及び回動軸６６右端のレバー７
４を介して回動軸６６に作動的に連結され、その
回動軸６６の回動にともない第４図に示す位置と
第７図ａに示す位置とに切換回動されて、トグル
ばね７５の作用によりその切換回動位置に保持さ
れるようになつている。

従つて、第４図及び第８図ａに示すようにクラ
ツチレバー３３の解除用突起３３ｂがクラツチ制
御レバー７０の左方又は右方の係合部７０ａ，７
０ｂと係合した状態においては、そのクラツチレ
バー３３がクラツチ溝３１から離脱した状態に保
持され、前記送り制御カム３０及び制限カム５３
はジグザグ発生カム１３の回転にかかわらず停止
されている。又、第４図の状態において前記検出
レバー６９が手動操作により第６図の実線位置か
ら２点鎖線位置に押圧回動されて、回動軸６６が
第４，６図の矢印方向に回動された時、あるいは
第８図ａの状態において検出レバー６９が布押え
装置６２上の係合突起６５ａとの係合により第６
図の２点鎖線位置から実線位置に回動されて、回
動軸６６が前記矢印方向と逆方向へ回動された時
には、第７図ａ及び第９図ａに示すようにクラツ
チ制御レバー７０が切換回動され、クラツチレバ
ー３３が前記左方又は右方の係合部７０ａ，７０
ｂから解放されてクラツチ溝３１に係合され、そ
のクラツチレバー３３の解除用突起３３ｂが反対
側の右方又は左方の係合部７０ｂ，７０ａと係合
するまでの間、前記送り制御カム３０及び制限カ
ム５３はジグザグ発生カム１３と一体的に回転さ
れる。

前記のように構成されたジグザグミシンのボタ
ンホール形成装置について、次に作用を説明す
る。

さて、第２〜５図は模様選択ダイヤル４９によ
りボタンホール縫目が選択され、振幅接触子１８
がジグザグ発生カム１３に係合されるとともに、
送り接触子３５がボタンホール用の送り制御カム
３０に係合された状態を示すものである。この状
態においては、第４図に示すようにクラツチレバ
ー３３がクラツチ溝３１から離脱され、自動送り
カム１７と送り制御カム３０との間の作動連結が
解離されている。この状態で第６図に示す検出レ
バー６９を実線位置から２点鎖線位置に回動させ
ると、回動軸６６等を介してクラツチ制御レバー
７０が第４図の反時計方向に回動され、前記クラ
ツチレバー３３がばね３４の作用によりクラツチ
溝３１と係合可能な状態に移行する。

その後、ミシンを起動させると、前記クラツチ
レバー３３がクラツチ溝３１に係合し、ミシンの
主軸９の回転に連動してジグザグ発生カム１３、
送り制御カム３０及び制限カム５３が第２，４図
の状態から反時計方向へ一体的に回動される。そ
れにより、第７図ａに示すように送り接触子３５
が送り制御カム３０の高いカム部３０ｄから第一
の中間カム部３０ａに係合し、送り調節器３８が
傾動操作されて送り歯７の送り運動がゼロの状態
に設定される。

又、この状態においては、第７図ａ，ｂに示す
ように接触板５８の係合突部５８ａが制限カム５
３の低いカム部５３ａに対応しているとともに、
送り接触子３５が送り制御カム３０の第一の中間
カム部３０ａに係合して、その制限片５９が揺動
部体２１上の当接ばね６０から離間した位置にお
かれているため、第７図ｂ，ｃに示すように前記
ジグザグ発生カム１３の回転にともない、その山
部１３ａ及び谷部１３ｂに交互に係合して振幅接
触子１８が揺動される際、その揺動運動に従い揺
動部体２１は前記制限カム５３及び制限片５９に
て制限されることなく、全揺動範囲Ｒにわたつて
揺動される。従つて、針５は全揺動範囲にて横方
向に揺動されれ、第７図ｄに示すように加工布に
は送りゼロの状態でボタンホールＨの一端閂止め
部Ｈ１が形成される。

このように所定針数の閂止め縫が行われて、送
り制御カム３０及び制限カム５３がジグザグ発生
カム１３と一体的に所定量回転されると、第８図
ａに示すようにクラツチレバー３３の解除用突起
３３ｂがクラツチ制御レバー７０の右方係合部７
０ｂに係合し、そのクラツチレバー３３の爪部３
３ａがクラツチ溝３１から離脱されて、前記送り
制御カム３０及び制限カム５３の回転が停止され
る。そして、この状態で同図に示すように送り接
触子３５が送り制御カム３０の低いカム部３０ｂ
に係合し、送り調節器３８が傾動操作されて送り
歯７の送り運動が逆送りの状態に切換設定され
る。

又、この時、第８図ｂ，ｃから明らかなように
接触板５８の係合突部５８ａが制限カム５３の高
いカム部５３ｂに対応するため、前記ジグザグ発
生カム１３の回転にともない振幅接触子１８がそ
のカム１３の谷部１３ｂから山部１３ａに係合し
て右方に揺動される際、前記係合突部５８ａと高
いカム部５３ｂとの係合により揺動部体２１の揺
動運動が制限され、その揺動部体２１は全揺動範
囲Ｒの左半部Ｒ１においてのみ往復揺動される。
従つて、針５は全揺動範囲の左半部において横方
向に揺動され、第８図ｄに示すように加工布には
逆送りの状態でボタンホールＨの左側かがり部Ｈ
２が形成される。

このように加工布が逆送りされて、第６図に示
すように係合部材６５と押え枠体６４との間に挾
持されたボタンＢの大きさに適合するボタンホー
ルＨの左側かがり部Ｈ２が形成されると、検出レ
バー６９が係合部材６５の係合突起６５ａに係合
して第６図の２点鎖線位置から実線位置に回動さ
れ、クラツチ制御レバー７０が第８図ａの状態か
ら時計方向に回動されて、前記クラツチレバー３
３がクラツチ溝３１に再び係合される。それによ
り、送り制御カム３０及び制限カム５３がジグザ
グ発生カム１３と一体的に回転され、第９図ａに
示すように送り接触子３５が送り制御カム３０の
低いカム部３０ｂから第二の中間カム部３０ｃに
係合して、送り歯７の送り運動は再びゼロの状態
に切換設定される。

又、前記制限カム５３の回転にともない、接触
板５８の係合突部５８ａが制限カム５３の高いカ
ム部５３ｂから離間して再び低いカム部５３ａと
対応するため、第９図ｂ，ｃに示すようにジグザ
グ発生カム１３の回転に基づく振幅接触子１８の
揺動に従い、揺動部体２１は制限を受けることな
く全揺動範囲Ｒにわたつて揺動される。従つて、
針５は全揺動範囲にて横方向に揺動され、第９図
ｄに示すように加工布には送りゼロの状態でボタ
ンホールＨの他端閂止め部Ｈ３が形成される。

このように所定針数の閂止め縫が行われて、送
り制御カム３０及び制限カム５３が所定量回転さ
れると、第１０図ａに示すように送り接触子３５
が送り制御カム３０の第二の中間カム部３０ｃか
ら高いカム部３０ｄに係合して右方に回動され、
送り調節器３８が傾動操作されて送り歯７の送り
運動が正送りの状態に切換設定される。

又、この時、第１０図ｂ，ｃから明らかなよう
に前記送り接触子３５の右方回動にもともない、
その右端上部の制限片５９が揺動部体２１上の当
接ねじ６０と近接配置されるため、前記ジグザグ
発生カム１３の回転にともない振幅接触子１８が
そのカム１３の山部１３ａから谷部１３ｂに係合
して左方に揺動される際、前記当接ねじ６０と制
限片５９との係合によりその振幅接触子１８及び
揺動部体２１の揺動運動が制限され、その揺動部
体２１は全揺動範囲Ｒの右半部Ｒ２においてのみ
往復揺動される。従つて、針５は全揺動範囲の右
半部において横方向に揺動され、第１０図ｄに示
すように加工布には正送りの状態でボタンホール
Ｈの右側かがり部Ｈ４が形成される。

このようにボタンホールＨの右側かがり部Ｈ４
が形成されて、送り制御カム３０及び制限カム５
３が所定量回転されると、第４図に示すようにク
ラツチレバー３３の解除用突起３３ｂがクラツチ
制御レバー７０の左方係合部７０ａに係合し、そ
のクラツチレバー３３の爪部３３ａがクラツチ溝
３１から離脱されて、前記送り制御カム３０及び
制限カム５３の回転が停止される。それにともな
い前記送り接触子３５が送り制御カム３０の高い
カム部３０ｄと係合した状態に保持されるため、
この状態でミシンの運転を続行すれば、前記ボタ
ンホールＨの右側かがり部Ｈ４が連続して形成さ
れる。そして、その右側かがり部Ｈ４が一端閂止
め部Ｈ１と連なつた時、ミシンの運転を停止させ
れば、ボタンホールＨの形成作業が完了する。

なお、このボタンホールＨの左右両側かがり部
Ｈ２，Ｈ４形成時の送りピツチは、送り調節ダイ
ヤル４５により任意に設定可能であることは十分
理解されよう。又、前記ボタンＢの大きさに応じ
て振り幅調節ダイヤル４３により針５の振り幅を
調節すれば、適宜の幅のボタンホールＨを形成す
ることができる。さらに、この実施例において
は、前記接触板５８が揺動部体２１の後板部２１
ｂに回動調整可能に固定されているとともに、当
接ねじ６０が揺動部体２１の連結板部２１ｃに調
整可能に螺合されているため、これらを予め調整
しておくことにより、ボタンホールＨの左右両側
かがり部Ｈ２，Ｈ４間に適宜の切開用開口を形成
することができる。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定され
ることなく、揺動部体、第一の制限手段、第二の
制限手段、作動手段等の構成を、この発明の趣旨
から逸脱しない範囲で任意に変更することも可能
である。

効 果 以上詳述したように、この発明は針に横方向揺
動運動を付与するための揺動リンクに作動的に連
結された揺動部体の互いに異なる方向へ向かう揺
動運動を選択的に制限するようになつているの
で、揺動リンクの揺動基準範囲を全く変更するこ
となく、ボタンホールの両側かがり部を正確に形
成することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したジグザグミシン
の斜視図、第２図はそのボタンホール形成装置を
拡大して示すミシンの部分縦断面図、第３図は第
２図の３―３線における部分拡大断面図、第４図
は第３図の４―４線における部分縮小断面図、第
５図はボタンホール形成装置の部分斜視図、第６
図はボタンホール形成時において押え棒に装着さ
れる布押え装置とその関連構成を示す部分斜視
図、第７図〜第１０図はボタンホール形成装置の
動作状態を示すもので、各図ａはクラツチ溝に対
するクラツチレバーの係脱状態及び送り制御カム
に対する送り接触子の係合状態を示す部分縦断面
図、各図ｂは制限カムに対する接触板の対応状態
及び送り接触子上の制限片に対する揺動部体上の
当接ねじの対応状態を示す部分縦断面図、各図ｃ
はジグザグ発生カムに対する振幅接触子の係合状
態を示す部分縦断面図、各図ｄはボタンホールの
形成状態を対応させて示す平面図である。 ミシンフレーム……１、針……５、送り歯……
７、主軸……９、カム軸……１１、接触子軸……
１２、ジグザグ発生カム……１３、山部……１３
ａ、谷部……１３ｂ、振幅接触子……１８、第一
の接触子枠……１９、揺動部体……２１、係合ね
じ２２、ばね……２４、揺動リンク……２５、ジ
グザグ連杆……２８、第二の制限カムとしての送
り制御カム……３０、高いカム部……３０ｄ、ク
ラツチ溝……３１、クラツチレバー……３３、第
二の接触体としての送り接触子……３５、第二の
接触子枠……３６、送り調節器……３８、第一の
制限カムとしての制限カム……５３、高いカム部
……５３ｂ、第一の接触体としての接触板……５
８、制限片……５９、当接ねじ……６０、布押え
装置……６２、係合部材……６５、検出レバー…
…６９、クラツチ制御レバー……７０。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンの主軸９と連動して回転するジグザグ
   発生カム１３と、 そのジグザグ発生カム１３に係合して一固定軸
   線の周りに揺動する振幅接触子１８と、 その振幅接触子１８の揺動運動に従つて一固定
   軸線の周りに揺動する揺動リンク２５と、 その揺動リンク２５の揺動に従つて針５に横方
   向揺動運動を伝達する伝達手段（２８等）と を備えたジグザグミシンにおいて、 前記振幅接触子１８の揺動軸線上に装着される
   とともに前記揺動リンク２５に作動的に連結さ
   れ、常にはばね２４の作用により振幅接触子１８
   と一体的に揺動する揺動部体２１と、 前記振幅接触子１８の一方向へ向かう全揺動行
   程の後半部の揺動運動に対応する揺動部体２１の
   同方向への揺動運動を前記ばね２４の作用に抗し
   て制限するためのカム部５３ｂが形成され一固定
   軸線の周りに回転可能な第一の制限カム５３と、
   その第一の制限カム５３に係合可能な第一の接触
   体５８とを有し、その第一の接触体５８と揺動部
   体２１とを連係させる第一の制限手段（５３，５
   ８等）と、 前記振幅接触子１８の他方向へ向かう全揺動行
   程の後半部の揺動運動に対応する揺動部体２１の
   同方向への揺動運動を制限するためのカム部３０
   ｄが形成され一固定軸線の周りに回転可能な第二
   の制限カム３０と、その第二の制限カム３０と係
   合可能な第二の接触体３５とを有し、その第二の
   接触体３５と揺動部体２１とを連係させる第二の
   制限手段（３０，３５等）と、 前記両制限手段（５３，５８等）、（３０，３５
   等）を選択的に作動させる作動手段（３１，３３
   等）と を設け、 前記揺動部体２１の互いに異なる方向へ向かう
   揺動運動を選択的に制限することにより、ボタン
   ホールＨの両側かがり部Ｈ２，Ｈ４を選択的に形
   成し得るようにしたことを特徴とするボタンホー
   ル形成装置。 ２ 前記ジグザグ発生カム１３は、交互に位置す
   る複数個の山部１３ａと谷部１３ｂとを有してお
   り、 前記第一の制限手段（５３，５８等）は、振幅
   接触子１８がそのジグザグ発生カム１３の谷部１
   ３ｂから山部１３ａに係合する際における揺動部
   体２１の一方向へ向かう揺動運動を制限し、 前記第二の制限手段（３０，３５等）は、振幅
   接触子１８がジグザグ発生カム１３の山部１３ａ
   から谷部１３ｂに係合する際における揺動部体２
   １の他方向へ向かう揺動運動を制限する 特許請求の範囲第１項に記載のジグザグミシンに
   おけるボタンホール形成装置。 ３ 前記第一の制限手段が、前記ジグザグ発生カ
   ム１３の回転軸線の周りに回転可能な第一の制限
   カム５３を含んでおり、 前記揺動部体２１に調整可能に固定された第一
   の接触体５８がその第一の制限カム５３に係合す
   ることにより、その揺動部体２１の一方向への揺
   動運動が制限される 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のジグザ
   グミシンにおけるボタンホール形成装置。 ４ 前記ジグザグミシンは、 ジグザグ発生カム１３の回転軸線の周りに回転
   可能な第二の制限カムとしての送り制御カム３０
   と、 その送り制御カム３０に係合して前記振幅接触
   子１８の揺動軸線の周りに回動可能な第二の接触
   体としての送り接触子３５と、 その送り接触子３５の回動に従つて操作され、
   送り歯７の送り運動を制御する送り調節器３８と を備えており、 前記第二の制限手段が前記送り制御カム３０及
   び送り接触子３５を含み、前記揺動部体２１に調
   整可能に固定された当接ねじ６０が前記送り接触
   子３５に係合することにより、その揺動部体２１
   ａの他方向への揺動運動が制限される 特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載のジグザグミシンにおけるボタンホール形成
   装置。 ５ 前記作動手段（３１，３３等）が加工布の移
   動に関連して前記両制限手段（５３，５８等）、
   （３０，３５等）を作動させる特許請求の範囲第
   １項ないし第４項のいずれかに記載のジグザグミ
   シンにおけるボタンホール形成装置。 ６ ミシンの主軸９と連動して回転するジグザグ
   発生カム１３と、 そのジグザグ発生カム１３に係合して一固定軸
   線の周りに揺動する振幅接触子１８と、 その振幅接触子１８の揺動運動に従つて一固定
   軸線の周りに揺動する揺動リンク２５と、 その揺動リンク２５の揺動に従つて針５に横方
   向揺動運動を伝達する伝達手段（２８等）と、 前記ジグザグ発生カム１３の回転軸線の周りに
   回転可能な送り制御カム３０と、 その送り制御カム３０に係合して前記振幅接触
   子１８の揺動軸線の周りに回動可能な送り接触子
   ３５と、 その送り接触子３５の回動に従つて操作され、
   送り歯の送り運動を制御する送り調節器３８と を備えたジグザグミシンにおいて、 前記振幅接触子１８の揺動軸線上に装着される
   とともに前記揺動リンク２５に作動的に連結さ
   れ、常にはばね２４の作用により振幅接触子１８
   と一体的に揺動する揺動部体２１と、 前記振幅接触子１８の一方向へ向かう全揺動行
   程の後半部の揺動運動に従う揺動部体２１の同方
   向への揺動運動を前記ばね２４の作用に抗して制
   限するためのカム部５３ｂが形成され前記送り制
   御カム３０と一体的に回転可能に装着された制限
   カム５３と、その制限カム５３と係合可能な接触
   体５８とを有し、その接触体５８と揺動部体２１
   とを連係させる第一の制限手段（５３，５８等）
   と、 前記振幅接触子１８の他方向へ向かう全揺動行
   程の後半部の揺動運動に対応する揺動部体２１の
   同方向への揺動運動を制限するために前記送り制
   御カム３０に形成されたカム部３０ｄを有し、そ
   のカム部３０ｄに係合可能な前記送り接触子３５
   と揺動部体２１とを連係させる第二の制限手段
   （３０，３５等）と、 前記両制限手段を選択的に作動させるために、
   前記制限カム５３及び送り制御カム３０の回転、
   停止を加工布の移動に関連して制御する作動手段
   （３１，３３等）と を設け、 前記揺動部体２１の互いに異なる方向へ向かう
   揺動運動を選択的に制限することにより、ボタン
   ホールＨの両側かがり部Ｈ２，Ｈ４を選択的に形
   成し得るようにしたことを特徴とするボタンホー
   ル形成装置。