JPS5892388A - ボタンホ−ル縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はジグザグミシンによりボタンホールを縫製す
る装置に関するものである。

従来からボタンホールを縫製す乞装置として多種多様の
ものが公知である。

このような従来のボタンホール縫装置において、両端部
を、布送り零とするとともにジグザグ巾を大きくしてい
わゆる間部を作るボタンホールの場合、針棒の振巾を大
小に変化させるためのカムと、ボタンホールの右と左を
縫うための針棒の基線を変化させるためのカムと、布送
り方向を変えるためのカムとこれらに接触する接触子な
どがそれぞれ必要であるから、きわめて複雑な構造とな
り、このカムを駆動する機構も複雑となるなどの問題が
ある。

この発明の目的は上記のような従来のボタンホールの問
題を解決することにある。

すなわち、この発明はミシンの上軸に、連動して回転す
るジグザグ発生カムに接触して揺動するカム接触部材と
、この接触部材の揺動を針棒取付枠に伝えてジグザグ縫
を行なわせる選択部材を適宜の軸に揺動自在に支承させ
るとともにカム接触部材と選択部材に、カム接触部材の
揺動量を縮少して選択１７部材に伝えるための若干の遊
びを有する接触部を設け、回動自在の手動操作軸には公
知の布送り機構を前進縫と、送り零と、後進縫とに切換
える送り制御カムと、送り制御カムが前進縫位置と送り
零位置のとき、前記のカム接触部材をジグザグ発生カム
通りに揺動させ、送り制御カムが後進縫位置のとき前記
カム接触部材の振巾を制限する振巾制御カムを設け、こ
の振巾制御カムに設けた揺動腕には、前記介在子を取付
けて、前記送り制御カムが送り零位置と後進縫位置にあ
るとき、介在子が両部材の接触部に割り込んで両部材の
揺動量が一致するようにしたボタンホール縫装置を提供
するものである。

以下にこの発明装置の詳細を添付図面に示す一実施例に
基づいて説明する。

第１図、第２図において、１は図示省略しであるミシン
アーム内に固定した取付枠で、この枠１に回動自在のカ
ム軸２と手動操作軸３とが平行に取付けてあり、さらに
カム軸３の下方にはこれと平行する軸４が取付枠１に対
して固定しである。

５は下端を軸４により揺動自在に支承されたカム接触部
材で、その上端部の接触子６が前記カム軸２に固定した
ジグザグ発生カム７に図示省略しであるバネにより接触
している。

前記軸４にはカム選択部材８と揺動伝達部材９の下端も
揺動自在に支承されている。選択部材８の接触子１０は
第２図のように前記カム軸２に固定した複数の模様カム
１１の何れかに、図示省略しであるバネにより接触して
揺動するものである。

前記伝達部材９は第１図のように板状で、その上縁に選
択部材８の係合切欠１２が摺動自在に係合している。ま
た、伝達部材９の前面一部には第４図のようにピン１３
を固定し、これを揺動片１４の下端に当てかう。

この揺動片１４は第４図のようにその中程がミシンアー
ムに設けた軸１５により揺動自在に支承され、その上端
に連結した連杆１６が図示省略しである針棒取付枠に連
結されているから、図示省略しであるバネにより揺動片
１４の下端を常にピン１３に当てておくことにより、揺
動片１４の揺動が針棒に伝えられる。

第１図、第２図の１７は前記選択部材８の一端に設けた
ピンで、このピン１７が操作軸３に回動自在に取付けた
選択カム１８の側面の段部にバネ圧により接触して、こ
のカム１８の回動により選択部材８が軸方向に動いてそ
の接触子１０を模様カム１１の任意のものに接触させる
ように構成する。

上記のように選択部材８を軸方向に移動させるさい、そ
の接触子１０を模様カム１１から逃がす機構が必要であ
るが、このような機構は公知のものであるから省略しで
ある。模様カム１１群とジグザグ発生カム７の間には接
触子１０を落ち込ませて部材８を模様カム１１から自由
とする小径部２０を設ける。なお、部材８の軸４芯方向
への揺動運動の限定は公知の方法により行われ例えｉｆ
本実施例では伝達部材９を限定するミシンアーム内に固
定した部材４０を設ける。

２１と２２は操作軸３に固定した送り制御カムと振巾制
御カムである。送り制御カム２１の側面には第４図のよ
うに段状のカム面２３があり、このカム面２３に揺動レ
バー２４端のピン２５力Ｓ、図示省略しであるバネの圧
力で当っている。このレバー２４は軸２６によりミシン
アーム内置こ揺動自在に取付けたもので、図示省略しで
ある布送り調節器などの布送り機構に連結されて布の送
り量を制御するものであるが、これらは公知のものであ
るから詳細な説明は省略する。

２７は軸により前記カム２２に回動自在に連結した揺動
腕で、その先端には介在子２８を固定し、この介在子２
８を前記カム接触部材、５の下部の前後方向の長窓２９
に遊嵌する。

上記の長窓２９の下縁には接触部としての受縁３０を設
けて前記カム選択部材８の後部下端の突部３１をこの受
縁３０上に臨ませ、前記カム接触部材５の長窓２９の上
方後部寄りの側面に設けたピン３２を前記振巾制御カム
２２の外周に臨ませである。

また、前記ガム選択部材８において、部材８の接触部と
して介在子２８上に臨む下縁３３の前部には介在子２日
を遊嵌させる下縁３３に連らなる凹所３４を設ける。

さらに、前記操作軸３の前部外周には第２図のように選
択カム１日と一体の筒軸３５を設けてその前端に選択ダ
イヤル３６を設け、その中心を回動自在に貫通した操作
軸３の前端にはボタンホールダイヤル３７を設ける。

また、第２図の３８はミシンの上軸で、この上軸３８と
前記カム軸２とは公知のジグザグミシンと同様にスパイ
ラルギヤ３９．４０により同期回転させるようになって
いる。

この発明の装置は上記の構成であり、以下にその作用を
説明する。

通常のジグザグ模様縫の場合、選択ダイヤル３６により
選択カム１８を回してカム選択部材８の接触子１０を任
意の模様カム１１に接触させて任意の模様カム１１によ
り部材８を揺動させ、これとともに揺動する伝達部材９
でジグザグ模様をａ製する。

このとき、選択部材８は介在子２８の位置がら完全に離
れているから、この介在子２８は伝達部材９に全く干渉
しない。

つきに、ボタンホールを縫製しようとする場合、ダイヤ
ル３６の操作で選択部材を模様カム１１から移動させて
その接触子１０を９Ｊ２Ｉ！２１のように小径部２０に
臨ませる。一方、ダイヤル３７の操作でカム２１．２２
を第４図の位置にしてピン２５をカム面２３の前進縫部
３に合わせると介在子２８は長窓２９の前端で部材８の
凹所３４〆内に遊嵌する。

この状態でミシンを運転すると、第４図のように接触子
６がカム７の谷に達し、選択部材８もカム７の谷と同じ
位置に揺動運動を制限されている。

従って部材８に連動する連杆１６は最も左へ寄り、第３
図のｄの点に針が下降する位置となる。このとき、介在
子２８は選択部材８の凹所３４と接触部材５の受縁３０
との間に遊嵌している。次にカム７が１ピッチ回ると第
５図のように接触子６はカム７の山で押出され、部材５
は山の高さに対応した角度に回転を始めるか、介在子２
８が部材８の凹所３４／内に遊嵌しているので、接触部
材５の回転が選択部材５にはしばらく伝達されない。

そして部材５が若干回ったのちに部材５の受縁３０が部
材８の突部３１に当たると部材８を若干の角度回す。こ
の回転によってこれに連動する針棒の下端の針は第３図
の０点となり、この作用を繰返すことにより第３図のボ
タンホールの直線部Ａを縫製する。

こうして直線部Ａを所望の長さ縫製したのちダイヤル３
７を１ピッチ回してカム２１．２２を第６図の位置とす
ると、ピン２５がカム面２３の送す茎部すとなり、介在
子２８は揺動腕２７の移動により部材５の受縁３０と部
材８の下縁３３間に割り込む。

この状態では第６図、第７図のように接触子６がカム７
の山と谷により大きく揺動状ると、部材５．８も介在子
２８を介して一体となって揺動するので、針棒の振巾は
第３図のｆ点とｇ点のように最大の振巾が得られ、この
とき布送りは零であるからこれを複数回繰返えして間部
Ｂが縫製される。　　　。

つぎに、ダイヤル３７をさらに１ピッチ回し、カム２１
．２２を第８図の位置とすると、ピン２５がカム面２３
の後進縫部Ｃとなり、介在子２８は受縁３ｏと下縁３３
に割り込んだままで、カム２２の山部ｊが部材５のピン
３２を押上げる位置となる。

この状態でミシンを運転すると、第８図のように接触子
６がカム７の谷に達してもピン３２はカム２２の山部」
に当っており、しかも部材５，８は介在子２８で一体に
動くから部材の回動が制限されて針棒下端の針を第３図
のｈ点に留め、次に接触子６がカム７の山部で押される
と部材５．８が左へ回動して針棒を右へ動かし、第３図
のｉ点とするから、この状態でミシンを運転すると第３
図の直線部Ｃの部分が構成できる。

こうして後進縫の直線部Ｃを前進縫の直線部Ａと同じ長
さに縫製したのち、ダイヤル３７を１ピッチ元に戻して
ピン２５を第６図と同じようにカム面２３の送り窩部す
にすると、第３図の間部Ｂと同じ間部りが縫製されてボ
タンホール縫目が完成する。なお、この発明の実施例で
は部材８の下端に部材５の受縁３０に臨む突部３１を設
けているがこれはこの発明の主要構成部分ではなく接触
子６かカム７の山部に押出されるとき部材８の凹所３４
に介在子２８が直接当たるようにして突部３１を省いて
も同様の作用が行なわれる。さらに部材８の接触部を下
縁３３の直線状とし部材５の受縁３０の前端部に凹所を
形成して介在子を遊嵌させるようにしてもよい。

この発明のボタンホール縫製装置は上記のようにジグザ
グ発生カム７により揺動されるボタンホール縫専用のカ
ム接触部材５と、これに隣接し、針棒取付枠に連動する
揺動伝達部材９などとともに揺動するカム選択部材８と
にそれぞれの接触部としての受縁３０と直線状の下縁３
３、凹所３４を設け、この受縁３０と部材５の下縁３３
間に移動可能に介在する介在子２８を設け、回動自在の
手動操作軸３には公知の布送り機構を動かす揺動レバー
２４を前進縫と送り零と後進縫の３位置に制御するカム
面２３を有する送り制御カム２１と、この制御カム２１
が後進縫位置のときに前記カム接触部材５のピン３２を
押してその揺動範囲を制限する山部ｊを有する振巾制御
カム２２とを設け、このカム２２に揺動自在に連結した
揺動腕２７端に前記介在子２８を取付けたものであるか
ら、従来のような基線変換カムや振巾の異なるカムおよ
びこれらの関連機構か不用となるため構造がきわめて簡
単となる。また、ボタンホール縫製のさいの振巾や縫製
位置の変更は部材５，８の接触部間の介在子２８の位置
即ち介在子２８が受縁３０と凹所３４に遊嵌していると
きと下縁３３と受縁３０との間に割−り込んでいるとき
の介在子２８の位置の変更と、カム２２の山部ｊ＋こよ
る部材５のピン３２の回動制限により行なうものである
から、従来の基線変換方式に比較して操作軸３の回動に
要す、る力が少なくなる。また、カム選択部材８を模様
カム１１に接触させて通常の模様縫を行なう場合、部材
８は介在子２８などのボタンホール縫製装置から全く分
離されるので通常の模様縫時に要するミシンの負荷も軽
くなるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のボタンホール縫製装置の一実施例を
示す一部切欠斜視図、第２図は同上の一部縦断側面図、
第３図はボタンホール縫目の平面図、第４図ないし第９
図は作用を説明するための行程別縦断正面図である。 ２・・・カム軸、３・・・手動操作軸、４・・・軸、５
・・・カム接触部材、７・・・ジグザグ発生カム、８・
・・カム選択部材、２１・・・送り制御カム、２２・・
・振巾制御カム、２７・・・腕、２８・・・介在子、３
０・・・接触部としての受縁、３２・・・ピン、３３・
・・接触部としての下縁、３４・・・凹所、ｊ・・・カ
ムの山部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ミシンの上軸に連動して回転するジグザグ発生カムによ
   り揺動されるボタンホール縫専用のカム接触部材と、針
   棒取付枠に連動して揺動するカム選択部材とに、カム接
   触部材の揺動運動を前記選択部材に伝達するための接触
   部をそれぞれ設け、回動自在の手動操作軸には布送り機
   構を前進縫と、送り零と、後進縫に切換える送り制御カ
   ムと、この送り制御カムが前進縫位置と送り零位置のと
   き前記カム接触部材をジグザグ発生カム通りに揺動させ
   送り制御カムが後進縫位置のとき前記カム接触部材の揺
   動量を制限する振巾制御カムを固定し、この振巾制御カ
   ムに設けた揺動腕には、前記接触部間に介在する介在子
   を取付け、前記送り制御カムが前進縫位置にあるとき介
   在子が両部材の接触部間で若干の遊びを有して前記接触
   部材の揺動量を縮少して前記選択部材に伝えるとともに
   送り零位置と後進位置にあるとき、介在子が両部材の接
   触部に割込んで両部材の揺動量が一致するようにしたボ
   タンホール縫製装置。