JPH09266995A - ミシンに取り付けて利用されるひだ取り器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用性が有り、布送り込みレバーの送り込み
ストロークを正確に設定でき、しかも布送り込みレバー
の作動タイミングを正確に制御できることができる、ミ
シンに取り付けて利用されるひだ取り器の提供。 【解決手段】 ひだ取り器（１）はミシンの針棒と連動
する揺動レバー（８）の揺動をリンク部材（２５，３
３，３６）からなる変換機構（１１）により、布送り機
構（９）の前後動に変換してひだを形成する。布送り手
段（９）の移動タイミング調節機構（１２）は揺動レバ
ー（８）により間欠的に回動される複数のカム円板（２
７Ａ〜２７Ｆ）と、これらと選択的に協働するために使
用者により操作可能なタイミング調節レバー（４）と、
タイミング調節レバー（４）の揺動位置に応じて揺動レ
バー（８）の揺動を布送り機構（９）に伝達及び遮断す
る切替機構（４０）とを有する。ストローク調節機構
（１３）はリンク部材（２５）の揺動ストロークを変化
させるために使用者により操作可能なストローク調節レ
バー（６）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はミシンに取り付け
て利用されるひだ取り器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のひだ取り器としてはミシ
ンの布押さえ棒に取り付けられる基板と、基板に対し支
軸まわりに揺動可能に取り付けられ、針棒に連係され
て、針棒の上下動に伴って上下揺動される揺動レバー
と、該揺動レバーの揺動に伴って前後揺動される布送り
込みレバーとを備えたものが知られている。この布送り
込みレバーには基板に設けられた押さえ部と協働する布
折り込み板が設けられており、この布折り込み板の所定
の前後動により布にひだが形成されるようになってい
る。

【０００３】上記揺動レバーを布送り込みレバーの所定
の揺動に変換する変換機構としては上記支軸に取り付け
られたラチエットホイールと、揺動レバーに設けられて
ラチエットホイールと噛み合う爪とを利用したものが知
られている。ここで、上記ラチエットホイールの歯溝の
２つは他の歯溝よりも深く形成されており、針棒の上下
動にともなって揺動レバーの爪によりラチエットホイー
ルが間欠的に回転し、爪が深い歯溝に係合すると、揺動
レバーの上方への揺動に伴って、同様に支軸に対し揺動
可能に取り付けられた布折り込みレバーに爪が当接し、
これによって布送り込み板が前方に揺動されるようにな
っている。また、布送り込みレバーには揺動レバーと対
面する部位にネジが設けられており、揺動レバーが下方
に揺動すると揺動レバーがネジの端部に当接し、これに
より布送り込みレバーが後方に移動して元の位置に戻る
ようになっている。なお、布送り込みレバーは基板に対
する回動位置を摩擦力により保持されており、従って、
揺動レバーによりネジを介して後方に移動したストロー
ク限で摩擦力により停止し、この位置が送り込みストロ
ークを決定することとなっている。

【０００４】また、上記爪は揺動レバーに対し左右方向
（支軸方向）に位置調節可能となっており、また、ラチ
エットホイールの側部には上記２つの深い歯溝の一方の
みを他の浅い歯溝と同様な高さまで覆うプレートが固定
されている。このため、爪をプレート上方に位置させた
状態でラチエットホイールと係合させると、プレートで
覆われた深い歯溝位置では爪がプレート上に乗り上げる
こととなり、布送り込みレバーは作動しない。このた
め、ラチエットホイールにより２種類の布送り込みレバ
ー作動タイミングが与えられている。また、さらに爪を
布送り込みレバーに直接対面する位置に動かすことで、
揺動レバーの揺動毎に布送り込みレバーを作動させるこ
とができるようになっており、合計３種類の作動タイミ
ングが得られるようになっている。ここで、布送り込み
レバーの送り込みストロークは上記ネジを調節すること
で可変となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のひだ取り器
には下記の欠点が有る。 （１）布送り込みレバーの作動タイミングが３種類しか
ないため、汎用性に欠ける。 （２）布送り込みレバーは後方のストローク限で摩擦力
により保持されるものであり、これが布送り込みレバー
の送り込みストロークを決定するものであるため、運転
中の振動等により位置ずれを生じ易く、正確なストロー
ク設定を行うことができない。 （３）布送り込みレバーの移動は前方の移動は爪と布送
り込みレバーとの当接により、また後方の移動は揺動レ
バーとネジとの当接により行われるものであるため、当
接に伴う騒音が避けられず、また、いずれの移動に際し
ても、実際の揺動レバーの動きと布送り込みレバーの動
きとの間には時間的な差が生じてしまうので、布送り込
みレバーの作動タイミング及び送り込みストロークの正
確な制御を行うことができない。

【０００６】

【課題を解決するための機構】上記課題を解決するた
め、本願の請求項１の発明はミシンに取り付けて利用さ
れるひだ取り器であって、 ａ）ミシンの押さえ棒に対し取り付けられる基板； ｂ）前記基板に取り付けられてミシンの針棒に連係さ
れ、針棒の上下動に伴って揺動される揺動レバー； ｃ）前記基板に対しミシンによる糸縫い方向で前後方向
に移動可能に取り付けられた布送り機構； ｄ）前記揺動レバーの揺動を前記布送り機構の前後動に
変換して、前記布送り機構の前記基板に取り付けられた
布押さえと協働するひだ取り作用を行わせるための変換
機構； ｅ）前記変換機構による布送り機構の作動タイミングを
調節するためのタイミング調節機構； ｆ）前記変換機構による布送り機構の前後方向の移動ス
トロークを調節するためのストローク調節機構；とから
なり、前記変換機構は複数のリンク部材を連結してなる
リンク機構であり、前記タイミング調節機構は、 ｇ）前記揺動レバーにより間欠的に回動され、各々周部
に所定数の溝を設けてなる複数のカム円板； ｈ）前記カム円板のいずれかと選択的に協働するために
使用者によりシフト操作可能であり、先端部に設けられ
た爪が選択された前記カム板の前記周部に当接すべく通
常付勢されており、前記爪が前記溝以外の周部に当接す
る非作動位置と、前記溝に係合する作動位置との間で揺
動可能なタイミング調節レバー； ｉ）前記タイミング調節レバーと前記リンク機構との間
に連係されて前記タイミング調節レバーが前記非作動位
置では前記リンク機構による前記揺動レバーの揺動の前
記布送り機構への伝達を遮断し、前記タイミング調節レ
バーが作動位置では前記リンク機構による前記揺動レバ
ーの揺動の前記布送り機構への伝達を許容する切替機
構；を有しており、前記ストローク調節機構は前記リン
ク機構のリンクのうちのいずれかのリンクの揺動ストロ
ークを変化させるために使用者により操作可能なストロ
ーク調節レバーを有する、構成を備えている。上記構成
により、布送り機構の作動タイミングはカム円板の溝の
位置、数の設定により容易に設定でき、しかもカム円板
を多数設けることで所望の種類の数の作動タイミングを
得ることができる。このため、ひだ取り器の汎用性が向
上する。また、揺動レバーの揺動を布送り機構の前後動
に変換する変換機構は複数のリンク部材を連結してなる
リンク機構であり、リンク機構は切替機構により揺動伝
達状態と遮断状態に切替えられ、また布送り機構の前後
動のストロークはリンクのうちのいずれかのリンクの揺
動ストロークを変化させることで調節される。このた
め、布送り機構の前後動のストロークを運転中の振動等
による影響を受けることなく確実かつ正確に設定でき、
しかも布送り込み機構の作動タイミングを正確に制御で
きる。

【０００７】請求項２の発明は請求項１におけるリンク
機構及び切替機構の好ましい態様に関するもので、前記
リンク機構は前記揺動レバーに連結された第１リンク部
材と、前記布送り機構に連結された第２リンク部材と、
前記第１リンク部材と前記第２リンク部材とを連結する
中間リンク部材とを有し、前記第１リンク部材と前記中
間リンク部材は前記第１リンク部材に設けられた長穴と
前記中間リンク部材に設けられたピンを介して連結され
ており、前記切替機構は前記タイミング調節レバーに連
結された切替プレートを有し、該切替プレートは前記第
１リンク部材に対し該第１リンク部材とともに回動かつ
前記長穴と交差する連結位置と該長穴から退避した退避
位置との間で可動に取り付けられており、前記切替プレ
ートは前記タイミング調節レバーが前記作動位置では前
記連結位置に位置して前記ピンの前記長穴に対する移動
を阻止し、前記第１リンク部材の揺動の前記中間リンク
への伝達を可能とし、前記タイミング調節レバーが前記
非作動位置では前記退避位置に位置して前記ピンの前記
長穴に対する移動を許容し、前記第１リンク部材の揺動
の前記中間リンクへの伝達を不能とするものである。こ
のような構成によればリンク機構及び切替機構を容易か
つ簡単に製造できるものである。

【０００８】請求項３の発明は請求項２の構成に関連し
たストローク調整機構の好ましい構成に関するもので、
前記中間リンク部材は前記第２リンク部材に対し前記中
間リンク部材に設けられたピンと、前記第２リンク部材
に設けられた長穴を介して連結されており、前記ストロ
ーク調節レバーは前記中間リンク部材のピンに連結され
て該ピンの前記長穴に対する位置を変えることで、前記
第２リンク部材の回動支点と前記ピンとの間の距離を変
え、これにより前記第２リンク部材の揺動ストロークを
変えるようになっている。このような構成によれば、上
記リンク機構及び切替機構の作動に影響を及ぼすことな
くストロークを調節できる。

【０００９】さらに、請求項４の発明は請求項１のタイ
ミング調節機構の好ましい構成に関するものであり、前
記カム円板は共通の軸上に一連で取り付けられて互いに
一体で回転可能であり、前記タイミング調節機構はさら
に前記カム円板とともに一体で回転可能なラチエットホ
イールと、該ラチエットホイールと協働して該ラチエッ
トホイールの一方向の回動を許容する戻り止め爪と、前
記揺動レバーに連結されて該揺動レバーに追従して揺動
可能な連結アームと、該連結アームの一端に設けられて
前記ラチエットホイールと係合する送り爪を有し、前記
カム円板は前記連結アームの送り爪による前記ラチエッ
トホイールの間欠回転に伴って該ラチエットホイールと
ともに回転する。このような構成によれば、カム円板を
どのような数でも複数で容易に設けることができる。

【００１０】

【実施例】次に本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。図１に全体を斜視図で示したひだ取り器１は後述
する各種の機構を設けた基板２とこれらの機構を外部か
ら覆うカバー３とを有している。カバー３の後方には後
述する布送りタイミングを調節するためのタイミング調
節レバー４の端部が突出する第１の開口部５と、布送り
ストロークを調節するためのストローク調節レバー６の
端部が突出する第２の開口部７とが設けられており、使
用者がカバー３の外部からタイミング調節レバー４及び
ストローク調節レバー６を操作できるようになってい
る。また、カバー３は図示しないネジ等の適宜機構によ
り基板２に取り付けられている。

【００１１】なお、本実施例の説明において前方、後方
と言う場合は特にことわらない限り、ミシンＭによる布
送り方向手前側を前方し、布送り方向を後方とする。な
お、ひだ取り器１のミシンＭへの取り付け状態が図２
に、カバー３を取り外した状態の側面図及び平面図が図
３及び図４に示してある。これらの図に示すように、基
板２には大略して、ひだ取り器１全体を図２に示すよう
にミシンＭの押さえ棒ＰにネジＳを介して着脱自在に取
り付けるための取付金具７と、ミシンＭのの針棒Ｎに連
係され、針棒Ｎの上下動に伴って上下揺動される揺動レ
バー８と、基板２に対し前後方向に移動可能に取り付け
られた布送り機構９と、揺動レバー８の揺動を布送り機
構９の前後動に変換して、基板２に取り付けられた布押
さえ１０と協働するひだ取り作用を行わせるための変換
機構１１と、変換機構１１による布送り機構９の作動タ
イミングを調節するための上記タイミング調節レバー４
を備えたタイミング調節機構１２と、変換機構１１によ
る布送り機構９の前後方向の移動ストロークを調節する
ための上記ストローク調節レバー６を備えたストローク
調節機構１３とからなっている。

【００１２】取付金具７は基板２の左縁に立設された基
板２と一体の支持板１４に固定されており、先端部は押
さえ棒Ｐの形状に対応した略コの字形に形成されてい
る。揺動レバー８は取付金具７の上方において一端を上
記支持板１４にピン１５を介して連結されて基板２に対
し上下揺動可能であり、他端には針棒Ｎに縫針Ｄを固定
するために備えられた既設の止めねじ（図示省略）の軸
部に遊嵌される二股状部分１６が設けられている。この
ため、針棒Ｎが上下動すると、これに同期して揺動レバ
ー８が上下揺動するようになっている。

【００１３】また、基板２には揺動レバー８の下方にお
いて上記布押さえ１０が配置されている。布押さえ１０
は上記支持板１４に固定されて前方に延びる主布押さえ
１０Ａと、支持板１４の側部において基板２に取り付け
られた補助布押さえ１０Ｂとからなっており、この補助
布押さえ１０Ｂは基板２から斜め左方に延びてその先端
部１０Ｂ１が主布押さえ１０Ａの前方に位置しており、
先端部１０Ｂ１と主布押さえ１０Ａとの間に所定の隙間
が形成されている。また、布押さえ１０は該布押さえ１
０とミシンＭのベッドＢとの間に挿入された布をミシン
の送り歯により円滑に送ることができる、最適な高さを
確保することが重要である。このため、本実施例では取
付金具７をネジ７ａ，７ａにより支持板１４に対し取り
外し可能とし、かつミシンの種類等に応じた複数の取付
高さのものを用意して、使用者が取付金具７を選択する
ことで最適な布押さえ１０高さが得られるようになって
いる。

【００１４】ここで、主布押さえ１０Ａの前端部はＣ字
形の溝１０Ａ１により二股状をなしており、またその上
面には先端部が溝１０Ａ１に僅かに突出するバネ板１７
が取り付けられている。一方補助布押さえ１０Ｂの先端
部１０Ｂ１には溝１０Ａ１と対面するＵ字形の針落溝１
０Ｂ２を形成した二股状となっており、縫針Ｄがこの針
落溝１０Ｂ２を通過して糸縫いが行えるようになってい
る。なお、この針落溝１０Ｂ２は、種々のミシンＭに対
応できるようにするためなるべく幅広であるのが好まし
い。

【００１５】また、基板２はその前部（支持板１４前
方）左側が切欠１８となっており、図４に示すように、
上記補助布押さえ１０Ｂは切欠１８を斜めに横切って延
びている。ここで、補助布押さえ１０Ｂは基板２に対し
前後２箇所でネジ１９，２０により取り付けられてお
り、前方のネジ２０の頭部と補助布押さえ１０Ｂとの間
には図５に示すようにスプリング２１が介在されてい
る。この構成により、補助布押さえ１０Ｂは先端部１０
Ｂ１の下面が主布押さえ１０Ａの前端部下面とほぼ同一
面をなす位置に通常保持され、ひだ取り作用時に、後述
するように先端部１０Ｂ１が若干持ち上げ可能となって
いる。

【００１６】また、基板２の後部には布案内プレート２
２が固定されている。この布案内プレート２２は図３に
示すように逆Ｌ字形に折曲形成された前部２２ａを有し
ており、この後部２２ａが基板２の前端上に乗り上げた
状態で固定されている。この布案内プレート２２の左側
前部（上記基板２の切欠１８位置）にはミシンテーブル
Ｂに先端部が弾性的に当接するバネ板２３が取り付けら
れている。ここで、バネ板２３の先端は補助布押さえ１
０Ｂの下側で、縫針Ｄと干渉しない位置まで延びてい
る。

【００１７】上記布送り機構９は上記切欠１８に近接す
る部位において基板２の上面に対し前後摺動可能に取り
付けられた略Ｌ字形の布送りレバー２４を有しており、
該布送りレバー２４は前端を後述する変換機構１１の第
２リンク部材２５に連結されたスライドバー部２４ａ
と、該スライドバー部２４ａの後端から左方にほぼ直角
に延びる布送り片取付部２４ｂとからなっている。布送
り片取付部２４ｂの端部には先端部が上記補助布押さえ
１０Ｂの先端部１０Ｂ１のＵ字形の溝１０Ｂ２による二
股形状とほぼ対応する二股状をなし、かつ先端に鋸刃状
のキザミを備えたバネ板からなる布送り片２６（図９参
照）が取り付けられており、この布送り片２６は布送り
レバー２４が前方に移動すると図３及び図４に示すよう
に上記補助布押さえ１０Ｂとバネ板２３との間に入り込
んで後述するようにひだを形成する作用を行うものであ
る。

【００１８】また、図６に示すように基板２の上面には
スライドバー部２４ａの右側において後述するタイミン
グ調節機構１２のカム円板２７Ａ〜２７Ｆの支持プレー
ト２８が固定されており、またスライドバー部２４ａの
左側すなわち底板２の切欠１８を形成する縁部には前後
２箇所において切り起こし部２９，３０が形成されてお
り、図７に示すようにスライドバー部２４ａは支持プレ
ート２８と切り起こし部２９，３０とにより左右方向位
置を規制されている。また、基板２には支持プレート２
８の後部において後述するストローク調節機構１３のス
トローク調節レバー係止片３１を一体で備えた係止片支
持プレート３２が取り付けられている。この係止片支持
プレート３２は前部が上記支持プレート２８上に、後部
が図８に示すように布案内プレート２２の前部２２ａに
乗り上げた状態で取り付けられており、底板２との間に
上記スライドバー部２４ａの移動を許容する隙間を形成
している。またこれに関連して係止片支持プレート３２
にはスライドバー部２４ａの上面を覆うように前方に突
出する突片３２ａが設けられている。つまり、スライド
バー部２４ａは左右位置を支持プレート２８と切り起こ
し部２９，３０とにより、また上下位置を係止片支持プ
レート３２により規制された状態で前後摺動を行うこと
となっている。

【００１９】次に上記揺動レバー８の上下揺動を布送り
レバー２４の前後動に変換する変換機構１１に関し説明
する。図４に戻り、変換機構１１は、基板２に対しピン
３４を介して基板２と平行な面内で回動可能に取り付け
られた第１リンク部材３３と、同様に、基板２に対しピ
ン３５を介して基板２と平行な面内で回動可能な上記第
２リンク部材２５と、これらの間に連結された中間リン
ク部材３６とを主体とするリンク機構により構成されて
おり、これらの第１リンク部材３３と、第２リンク部材
２５及び中間リンク部材３６はいずれもプレート状をな
している。第１リンク部材３３の一端側はリンク部材３
７を介して揺動レバー８に連結されており、揺動レバー
８の揺動に伴って第１リンク部材３３が基板２と平行な
面内で揺動する。また第１リンク部材３３の他端側には
ほぼピン３４を中心とする円弧状の長穴３８が形成され
ており、この長穴３８には中間リンク部材３６の一端に
固定取付されたピン３９が突出している。第１リンク部
材３３と中間リンク部材３６とはこのように長穴３８と
ピン３９とにより連結されているため、第１リンク部材
３３が揺動レバー８の揺動に伴って揺動しても、長穴３
８をピン３９が摺動するだけで中間リンク部材３６には
揺動が伝達されない。しかしながらタイミング調節機構
１２の一部を構成する切替機構４０が作動すると、ピン
３９の長穴３８に対する移動が阻止されて、第１リンク
部材３３の揺動が中間リンク部材３６に伝達されるよう
になっている。この切替え機構４０の構成については以
降で説明する。

【００２０】また中間リンク部材３６のピン３４を設け
た側と反対側の端部には第２リンク部材２５に設けられ
た略Ｌ字形の溝４１内に突入するピン４２が取り付けら
れている。第２リンク部材２５はピン３５と反対側の端
部に二股状部分２５ａを有しており、この二股状部分２
５ａ上記布送りレバー２４のスライドバー部２４ａの前
端に取り付けられたネジ４３の軸部が挿通されて、中間
リンク部材３６の揺動が布送りレバー２４の前後動に変
換されるようになっている（図９参照）。なお、第２リ
ンク部材２５の略Ｌ字形の溝４１は第２リンク部材２５
のほぼ長手方向（ピン３５すなわち回動中心を中心とす
るほぼ半径方向）に延びる主溝部４１ａと、該主溝部４
１ａの回動中心から遠い側の端部からほぼ直角方向に延
びる補助溝部４１ｂとを有しており、主溝部４１ａに沿
う中間リンク部材３６のピン４２の位置を変化させるこ
とで、第２リンク部材２５の揺動ストロークひいては布
送りレバー２４の前後動のストロークが変化する。この
ような作用については以降で詳述する。

【００２１】次に上記切替え機構４０の構成について説
明すると、上記第１リンク部材３３前方において基板２
の前端部には直立状のブラケット４４が固定されてお
り、このブラケット４４の上端に先に述べたタイミング
調節レバー４が取り付けられている。タイミング調節レ
バー４は図１０に示すように略三角形プレート状をなし
ており、ブラケット４４に対し前部上端をピン６８を介
して回動可能に連結されている。タイミング調節レバー
４の後端は上記第１リンク部材３３、中間リンク部材３
６及び第２リンク部材２５の上方を越えて上記カム円板
２７Ａ〜２７Ｆ上方に延びており、その先端部には下方
に突出する爪４６が形成されている。ここで、タイミン
グ調節レバー４の前後方向ほぼ中央部と基板２との間に
はコイルスプリング４７が取り付けられており、タイミ
ング調節レバー４は爪４６が常に下方（カム円板２７Ａ
〜２７Ｆに向かう方向）に付勢されている。またタイミ
ング調節レバー４を回動可能に連結するピン６８の頭部
とこれに対面するタイミング調節レバー４部分との間に
は隙間が設けられており、圧縮コイルスプリング６９が
この隙間においてピン６８の軸部に挿通されている。こ
れにより、タイミング調節レバー４のブラケット４４に
対する左右方向の回動が許容されており、爪４６がカム
円板２７Ａ〜２７Ｆのいずれかと対面する位置にシフト
可能となっている。

【００２２】また、基板２には上記ブラケット４４の左
側に近接する部位においてカムレバー４８が基板２と平
行な面内で揺動可能に取り付けられている。図１１に示
すようにこのカムレバー４８の一端には上記タイミング
調節レバー４の前部下端に設けられた突部４９（図１０
参照）が突入する円形の穴４８ｂが形成されている。突
部４９は板状をなしていることから穴４８ｂに対し回動
及び若干の傾動が可能であり、従って、タイミング調節
レバー４の後端部が上下動するに伴って突部４９が傾動
しつつ前後に移動すると、カムレバー４８が揺動される
こととなっている。カムレバー４８の穴４８ｂを設けた
側と反対側の部分には円弧状のカム溝４８ｃが設けられ
ており、この部分は上方に段状に折り曲げられて第１リ
ンク部材３３上方に延びている。

【００２３】また第１リンク部材３３の上面には図１２
及び図１３に示すように上記カムレバー４８のカム溝４
８ｃに突入するピン５０を備えた切替プレート５２が取
り付けられている。この切替プレート５２には上記ピン
３４の頭部が挿通する幅広の案内溝５２ａと、第１リン
ク部材３３の上面に固定されたピン５４の軸部が挿通す
る幅狭の案内溝５２ｂがほぼピン３４を中心とする半径
方向で連続形成されており、従って切替プレート５２は
第１リンク部材３３に対しピン３４を中心とする半径方
向に摺動可能となっている。

【００２４】このような構成により、タイミング調節レ
バー４の後端部が上下動してカムレバー４８が揺動する
と、切替プレート５２が第１リンク部材３３に対し移動
することとなっており、タイミング調節レバー４の後端
部が後述する非作動位置（爪４６がカム円板２７Ａ〜２
７Ｆと干渉しない位置）では切替プレート５２は図１２
に示すように第１リンク部材３３の端部の円弧状の長穴
３８から離れて位置し、後述する作動位置（爪４６がカ
ム円板２７Ａ〜２７Ｆに係合した位置）に下降すると切
替プレート５２は図１３に示すように円弧状の長穴３８
を横切って突出し、中間リンク部材３６のピン３９を円
弧状の長穴３８の図中時計方向の端縁部との間で挟み込
む。これにより、第１リンク部材３３の揺動が中間リン
ク部材３６に伝達され、さらに上記したように布送りレ
バー２４が前後揺動することとなる。ここで、切替プレ
ート５２は第１リンク部材３３とともに揺動し、従って
カムレバー４８に対し揺動することとなるが、このよう
な動きはカム溝４８ｃに対するピン５０の動きとして吸
収されて互いに干渉しないようになっている。

【００２５】次に上記切替機構４０と協働するカム円板
２７Ａ〜２７Ｆについて説明する。カム円板２７Ａ〜２
７Ｆは図１４に示すように互いの間にこれらよりも大径
のワッシャ５５〜５５を介在させた状態でラチエットホ
イール５６とともに支持プレート２８の左右両側におい
て上方に折曲形成された一対の支持片２８Ａ，２８Ｂ
（図６参照）に対し共通の支軸５７を介して回転可能に
取り付けられている。ここで、カム円板２７Ａ〜２７
Ｆ、ラチエットホイール５６及びワッシャ５５〜５５の
各々は支軸５７が挿通される軸穴５８と、該軸穴５８を
挟んで直径方向に対向する箇所に設けられた一対のピン
穴５９，５９とを有しており、これらのピン穴５９，５
９にピン６０，６０をそれぞれ挿通して両端をかしめつ
けることでカム円板２７Ａ〜２７Ｆ、ラチエットホイー
ル５６及びワッシャ５５〜５５が一体化されている。カ
ム円板２７Ａ〜２７Ｆは同一の外周径を有しており、図
１５に示すように、カム円板２７Ａ〜２７Ｆのうちカム
円板２７Ａはカム溝を有しない平滑な外周面を備えた単
なる円板状に形成されているが、カム円板２７Ｂ〜２７
Ｆは互いに異なる数及び位置で複数のカム溝６１〜６１
が形成されている。つまり、カム溝６１〜６１はカム円
板２７Ｂにおいては互いにほぼ直径方向に対向する２箇
所に、カム円板２７Ｃにおいては互いに円周方向に近接
する３箇所に、カム円板２７Ｄにおいては互いに円周方
向に近接する２箇所に、カム円板２７Ｅにおいては直径
方向に対向する２箇所に、カム円板２７Ｆにおいては円
周方向等間隔で６箇所に形成されている。なお、カム円
板２７Ｂのカム溝６１，６１の一方は他方よりも倍の円
周方向長さを有しており、この点でカム円板２７Ｅと形
状的に異なっている。

【００２６】また、ラチエットホイール５６はカム円板
２７Ａ〜２７Ｆの右端側に配置されており、ラチエット
ホイール５６と、これに対面する支持プレート２８の支
持片２８Ａとの間には支軸５７に対し回動可能に取り付
けられた揺動片６２が設けられている。この揺動片６２
は上記第１リンク部材３３に連結アーム６３を介して連
結されており、第１リンク部材３３の揺動に伴って支軸
５７まわりに揺動可能となっている。この揺動片６２に
は図１７に示すようにラチエットホイール５６の前側に
おいて歯５６ａ〜５６ａのいずれかと噛み合ってラチエ
ットホイール５６の送り作用を行うための送り爪６２Ａ
が回動可能に取り付けられており、この送り爪６２Ａは
バネワイヤ６４により歯５６ａ〜５６ａとの噛合方向に
常に付勢されている。一方、ラチエットホイール５６の
後側にはラチエットホイール５６の送り方向と反対方向
の回動を阻止するための戻り止め爪６５が配置されてい
る。この戻り止め爪６５は支持プレート２８の後方に近
接して配置された支持ブラケット６６に回動可能に取り
付けられ、バネワイヤ６７によりラチエットホイール５
６と噛み合う方向に常に付勢されている。従って、ラチ
エットホイール５６は第１リンク部材３３の一回の揺
動、すなわち針棒Ｎの一回の上下動により歯５６ａ〜５
６ａの１ピッチ分だけ回転され、このため、カム円板２
７Ａ〜２７Ｆが針棒Ｎの上下動に伴って間欠的に回転さ
れることとなっている。

【００２７】ここで、カム円板２７Ａ〜２７Ｆの相互間
にはこれらよりも大径のワッシャ５５〜５５が介在され
ているため、タイミング調節レバー４の後端部を、任意
のカム円板２７Ａ〜２７Ｆに対面する位置にシフトする
と、後端部がワッシャ５５，５５により両側から挟まれ
た状態となる（カム円板２７Ａについてはラチエットホ
イール５６が、カム円板２７Ｆについては支持プレート
２８の支持片２８Ｂがワッシャ５５と同様な役割を果た
す）。このため、タイミング調節レバー４の後端部を任
意のシフト位置に保持できるようになっている。

【００２８】このような構成により、例えばタイミング
調節レバー４の後端部をカム円板２７Ａに対面する位置
に位置させると、タイミング調節レバー４の爪４６がカ
ム円板２７Ａの外周に当接した状態となる。この場合、
カム円板２７Ａは外周にカム溝６１を有しないため、タ
イミング調節レバー４はカム円板２７Ａの外周に当接し
た非作動位置（切替プレート５２が第１リンク部材３３
の端部の円弧状の長穴３８から離れて位置する位置）に
保持され、第１リンク部材３３の揺動は中間リンク部材
３６に伝達されず、布送りレバー２４は停止状態に維持
される。このため、ひだ取りを伴わない通常の布縫い運
転を行うことができる。

【００２９】次にタイミング調節レバー４の後端部を他
のカム円板、例えばカム円板２７Ｆに対向する位置にシ
フトすると、図１８に示したように爪４６がカム円板２
７Ｆの外周に当接した状態となる。カム円板２７Ｆには
円周方向等間隔でカム溝６１〜６１が形成されているの
で、カム円板２７Ｆがその一つのカム溝６１が爪４６に
対面する位置まで回転すると、爪４６がカム溝６１を設
けた部位以外の外周部に当接した状態、すなわち非作動
位置から、図１９に示すように爪４６がカム溝６１に係
合してタイミング調節レバー４の後端部が下降した作動
位置にシフトし、これにより切替プレート５２は図１２
及び図１３に関連して説明したように円弧状の長穴３８
を横切って突出する。ここで、カム溝６１の位置は、針
棒Ｎが上死点に達した時、すなわち揺動レバー８が最上
昇位置で、第１リンク部材３３が図４中最も反時計方向
に回動した位置（この位置で中間リンクレバー３６のピ
ン３９が円弧状の長穴３８の端部に位置する）にあると
きに切替プレート５２が円弧状の長穴３８に突出するよ
うに設定されている。従って、爪４６がカム溝６１に係
合すると針棒Ｎが上死点位置から下方に向けて移動する
に伴って、第２リンク部材２５が第１リンク部材３３に
より中間リンク部材３６を介して図中反時計方向に回動
され、布送りレバー２４が布押さえ１０から遠ざかる方
向すなわち後方に一旦移動し、図４に想像線で示した位
置に達する。針棒Ｎが下死点位置から上方に移動するに
伴って布送りレバー２４が布押さえ１０に向けて移動
し、針棒Ｎが下死点位置に達して布送りレバー２４が布
押さえ１０の下方にもぐり込んだ最前方位置に達すると
カム円板２７Ｆの回転により爪４６がカム溝６１から外
れて外周部に乗り上げ、タイミング調節レバー４が非作
動位置にシフトされて第１リンク部材３３と中間リンク
部材３６との間の揺動伝達が解除され、布送りレバー２
４も最前方位置で停止する。カム円板２７Ｆがさらに回
転すると爪４６が次のカム溝６１に係合して上記と同様
な作用が行われ、布送りレバー２４が最前方位置から一
旦後退した後に前方に動いて最前方位置に戻る。

【００３０】このような作用は他のカム円板２７Ｂ〜２
７Ｅについても同様であり、カム溝６１がカム円板２７
Ｂ〜２７Ｆについて異なる数、間隔で設けられているこ
とにより、カム円板２７Ｂ〜２７Ｆが一回転する間に、
異なるタイミングでかつ異なるストローク数で布送りレ
バー２４の移動を行わせることができる。なお、カム円
板２７Ｂにあっては、先の述べたように一方のカム溝６
１が他の倍の円周方向長さとなっており、このため布送
りレバー２４は連続して２往復することとなっている。

【００３１】次に、このような布送りレバー２４の移動
ストロークを調節するためのストローク調節機構１３に
関し説明する。ストローク調節レバー６は上記カム円板
２７Ａ〜２７Ｆの支持プレート２８の右側において基板
２にピン７０を介して底板２と平行な面内で回動可能に
取り付けられている。図２０に示すようにストローク調
節レバー６の一端側は連結リンク７１に一端に回動可能
に連結され、さらにこの連結リンク７１は中間リンク部
材３６のピン４２に回動可能に連結されている。このピ
ン４２は先に説明したように第２リンク部材２５の略Ｌ
字形の溝４１に突入しており、ストローク調節レバー６
を回動させると主溝部４１ａに沿う中間リンク部材３６
のピン４２の位置が変化し、これによって、第２リンク
部材２５の揺動ストロークが変化し、ひいては布送りレ
バー２４の移動ストロークが変化することとなってい
る。これは、ピン４２の位置が第２リンク部材２５の回
動中心すなわちピン３５から遠ざかるほど第２リンク部
材２５の揺動ストロークが小さくなることによる。ま
た、このようなストローク調節レバー６のシフト位置を
保持するため、図２１に示すように上記カム円板２７Ａ
〜２７Ｆの支持プレート２８にはカム円板２７Ａ〜２７
Ｆの後方において、上端に複数の係止溝７２〜７２を形
成した直立プレート７３が一体で形成されており、これ
らの係止溝７２〜７２にストローク調節レバー６の操作
側すなわち連結リンク７０と反対側の端部を選択的に係
合させることで任意のシフト位置に位置決め可能となっ
ている。ここで、ストローク調節レバー６の操作側すな
わち連結リンク７０と反対側のアーム部は板状をなして
おり、ピン７０まわりに若干の弾性変形が可能となって
いる。このため、ストローク調節レバー６の端部を持ち
上げることで選択した係止溝７２から容易に離脱させ、
別の係止溝７２に係合させることができるようになって
いる。本実施例では係止溝７２は５つ設けられており、
５種類のストロークを得ることができるものである。ま
た、ストローク調節レバー６を図２１に実線で示したよ
うに最も右端に位置させた場合（最小ストロークに設定
した場合）、図２０に示したようにピン４２は第２リン
ク部材２５の溝４１の主溝部４１ａにおいてその補助溝
部４１ｂに臨む端部に位置する。このため、この位置で
は補助溝部４１ｂの長さ分だけ（正確には補助溝部４１
ｂの両端部位置におけるピン４２間の距離分だけ）第２
リンク部材２５の揺動ストロークがさらに短くなり、布
送りレバー２４のストロークがさらに小さくなるように
なっている。

【００３２】また、図２２に示すように、第１リンク部
材３３の側部に近接して緩衝レバー７４が配置されてい
る。この緩衝レバー７４は中央部をピン７５を介して基
板２に回動可能に取り付けられており、一端に取り付け
られたスプリング７６により図中時計方向に付勢されて
いる。またこの一端に近接して基板２にはストッパー７
７が固定されており、緩衝レバー７４は通常は一端側が
ストッパー７７に当接した状態に保持されている。この
緩衝レバー７４はタイミング調節レバー４が作動位置で
切替プレート５２が第１リンク部材３３と中間リンク部
材３６とが連結状態にある時に、第１リンク部材３３が
図中反時計方向の揺動端位置に達す直前に図２３に示す
ように中間リンク部材３６の端部に当接することで、慣
性力によるピン３９の長穴３８に対する動きを阻止する
ようになっている。なお、先に述べたように、ピン３９
は切替プレート５２によって長穴３８に対する移動を阻
止されているのであるが、実際には僅かな遊びが有り、
慣性力によりピン３９が切替プレート５２に突き当たっ
てしまう場合が有るので、このような動きを緩衝レバー
７４により阻止するものである。

【００３３】次に上記実施例の作用に関し説明する。ま
ず、ストローク調節レバー６を適宜に位置させた状態で
タイミング調節レバー４をカム円板２７Ａ〜２７Ｆのう
ちのカム円板２７Ａに対面する位置にシフトし、図２４
に示すように縫製すべき布Ｃを通常どおり（布押さえ１
０とベッドＢの間に挟みこまれ、これより前後方向に延
びる状態）に設置する。なお、図２４及び後述する図２
５及び２６では図解のためベッドＢと布押さえ１０及び
布Ｃの相互に隙間が有るように示したが、実際にはこれ
らは隙間なく重なるものである。この状態でミシンＭを
駆動すると、先に説明したようにカム円板２７Ａにタイ
ミング調節レバー４を位置させた状態では、タイミング
調節レバー４は非作動位置に常に保持されて、揺動レバ
ー８の揺動は第２リンク部材２５には伝達されず、布送
りレバー２４は停止状態に保たれる。このため、布Ｃの
ひだ取りは行われず、図２７（ａ）に示すように通常の
直線縫いが行われる。

【００３４】次にタイミング調節レバー４をカム円板２
７Ｂに対面する位置にシフトし、上記と同様にミシンＭ
を駆動すると、先に説明したように、タイミング調節レ
バー４の爪４６がカム溝６１に係合した後離脱する毎に
布送りレバー２４が最前方位置から一旦後退して最前方
位置に戻り、この動きは針棒Ｎが上死点から下死点位置
に達して再び上死点に戻る動きに同期している。このた
め、針棒Ｎが上死点から下死点に達すると、板バネから
なる布送り片２６とその下部のバネ板２３との間に挟み
こまれた布Ｃの部分Ｃ１が前方に位置する布部分の下側
に潜り込んで補助布押さえ１０Ｂの先端部１０Ｂ１とバ
ネ板２３との間に入り込み、これにより図２５に示すよ
うにひだＣＧが形成される。その際、補助布押さえ１０
Ｂの先端部１０Ｂ１とバネ板２３の間には布Ｃの部分Ｃ
１上に布送り片２６が、さらにその上にひだＣＧが重な
った状態で位置することとなり、このため、補助布押さ
え１０Ｂの先端部１０Ｂ１がスプリング２１に抗して若
干持ち上げられた状態となる（図２６参照）。針棒Ｎが
下死点から上死点に戻るに伴って布送り片２６がひだＣ
Ｇから抜け、以降はミシンの送り歯の作用による布Ｃの
前方への送りを伴って縫針Ｄによる糸縫いが行われ、ひ
だＣＧが縫われていく。

【００３５】ここで、カム円板２７Ｂのカム溝６１は互
いにほぼ直径方向に対向する２箇所に設けられており、
一方のカム溝６１は他方の倍の円周方向長さを有するの
で、先に述べたように布送りレバー２４が最前方位置か
ら一旦後退して最前方位置に戻り、その後直ぐに同様な
動きを行うこととなり、このため、ひだＣＧが二重に重
なった状態が得られる。従って、カム円板２７Ｂの場合
には図２７（ｂ） に示すように二重のひだＣＧと単一
のひだＣＧがほぼ等間隔で形成することができる。同様
な理由で、図２７（ｃ）〜（ｆ）に示すように、カム円
板２７Ｃの場合には三重のひだＣＧが等間隔で形成さ
れ、カム円板２７Ｄの場合には二重のひだＣＧが等間隔
で形成され、カム円板２７Ｅの場合には単一のひだＣＧ
が等間隔で形成され、カム円板２７Ｆの場合にはひだＣ
Ｇが連続的に重なった状態が得られることとなってい
る。

【００３６】なお、主布押さえ１０Ａの前端部には先に
述べたようにＣ字形の溝１０Ａ１に僅かに突出するバネ
板１７が取り付けられており、このバネ板１７はその先
端部により糸縫い直後の縫糸を押さえて糸縫いが確実に
行われるようになっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるミシンに取り付けて利
用されるひだ取り器の斜視図である。

【図２】図１のひだ取り器をミシンに取り付けた状態の
側面図である。

【図３】図１のひだ取り器のカバーを取り外した状態の
側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】補助布押さえの基板への取り付け状態を示す断
面図である。

【図６】基板への布送りレバーの取り付け状態を、ひだ
取り器の一部を省略して示した平面図である。

【図７】図６のＶII−ＶII線に沿う断面図である。

【図８】図６のＶIII −ＶIII 線に沿う断面図である。

【図９】第２リンクレバーと布送りレバーとの関係を示
す平面図である。

【図１０】タイミング調節レバーの側面図である。

【図１１】タイミング調節レバー前端に連結されたカム
レバーの平面図である。

【図１２】第１リンク部材と中間リンク部材との連結状
態を示す平面図である。

【図１３】切替プレートによる揺動伝達状態を示す図１
２と同様な図である。

【図１４】カム円板の連結状態を示す分解斜視図であ
る。

【図１５】図１４のカム円板の正面図である。

【図１６】ラチエットホイールと噛み合う送り爪を備え
た揺動片の支持プレートへの取り付け状態を示す側面図
である。

【図１７】ラチエットホイールの支持プレートへの取り
付け状態を示す側面図である。

【図１８】タイミング調節レバーとカム円板との関係を
示す側面図である。

【図１９】タイミング調節レバーがカム円板のカム溝に
係合した作動位置に動いた状態を示す図１８と同様な側
面図である。

【図２０】ストローク調節レバーの揺動による、中間リ
ンクレバーと第２リンクレバーとの連結ピンの移動を示
す平面図である。

【図２１】ストローク調節レバーの直立プレートの係止
溝との係合状態を示す正面図である。

【図２２】第１リンク部材及び中間リンク部材と緩衝レ
バーとの関係を示す平面図である。

【図２３】中間リンク部材が緩衝レバーに当接した状態
を示す図２２と同様な平面図である。

【図２４】ひだ取りすべき布をひだ取り器に装着した状
態を示す側面図である。

【図２５】布送りレバーによりひだを形成した状態を示
す図２４と同様な側面図である。

【図２６】図２５の要部の拡大図である。

【図２７】種々のカム円板を利用した場合の布のひだ取
り状態を示す図である。

【符号の説明】

１ ひだ取り器 ２ 基板 ４ タイミング調節レバー ６ ストローク調節レバー ８ 揺動レバー ９ 布送り機構 １１ 変換機構 １２ タイミング調節機構 １３ ストローク調節機構 ２４ 布送りレバー ２５ 第２リンク部材 ２７Ａ〜２７Ｆ カム円板 ３３ 第１リンク部材 ３６ 中間リンク部材 ３８ 長穴 ３９ ピン ４０ 切替機構 ４１ 溝 ４２ ピン ５２ 切替プレート ５６ ラチエットホイール ６２Ａ 送り爪 ６５ 戻り止め爪 Ｍ ミシン Ｎ 針棒 Ｐ 押さえ棒 Ｃ 布 ＣＧ ひだ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンに取り付けて利用されるひだ取り
   器であって、 ａ）ミシンの押さえ棒に対し取り付けられる基板； ｂ）前記基板に取り付けられてミシンの針棒に連係さ
   れ、針棒の上下動に伴って揺動される揺動レバー； ｃ）前記基板に対しミシンによる糸縫い方向で前後方向
   に移動可能に取り付けられた布送り機構； ｄ）前記揺動レバーの揺動を前記布送り機構の前後動に
   変換して、前記布送り機構の前記基板に取り付けられた
   布押さえと協働するひだ取り作用を行わせるための変換
   機構； ｅ）前記変換機構による布送り機構の作動タイミングを
   調節するためのタイミング調節機構； ｆ）前記変換機構による布送り機構の前後方向の移動ス
   トロークを調節するためのストローク調節機構；とから
   なり、 前記変換機構は複数のリンク部材を連結してなるリンク
   機構であり、 前記タイミング調節機構は、 ｇ）前記揺動レバーにより間欠的に回動され、各々周部
   に所定数の溝を設けてなる複数のカム円板； ｈ）前記カム円板のいずれかと選択的に協働するために
   使用者によりシフト操作可能であり、先端部に設けられ
   た爪が選択された前記カム板の前記周部に当接すべく通
   常付勢されており、前記爪が前記溝以外の周部に当接す
   る非作動位置と、前記溝に係合する作動位置との間で揺
   動可能なタイミング調節レバー； ｉ）前記タイミング調節レバーと前記リンク機構との間
   に連係されて前記タイミング調節レバーが前記非作動位
   置では前記リンク機構による前記揺動レバーの揺動の前
   記布送り機構への伝達を遮断し、前記タイミング調節レ
   バーが作動位置では前記リンク機構による前記揺動レバ
   ーの揺動の前記布送り機構への伝達を許容する切替機
   構；を有しており、 前記ストローク調節機構は前記リンク機構のリンクのう
   ちのいずれかのリンクの揺動ストロークを変化させるた
   めに使用者により操作可能なストローク調節レバーを有
   する、 ミシンに取り付けて利用されるひだ取り器。
2. 【請求項２】 前記リンク機構は前記揺動レバーに連結
   された第１リンク部材と、前記布送り機構に連結された
   第２リンク部材と、前記第１リンク部材と前記第２リン
   ク部材とを連結する中間リンク部材とを有し、 前記第１リンク部材と前記中間リンク部材は前記第１リ
   ンク部材に設けられた長穴と前記中間リンク部材に設け
   られたピンを介して連結されており、 前記切替機構は前記タイミング調節レバーに連結された
   切替プレートを有し、該切替プレートは前記第１リンク
   部材に対し該第１リンク部材とともに回動かつ前記長穴
   と交差する連結位置と該長穴から退避した退避位置との
   間で可動に取り付けられており、前記切替プレートは前
   記タイミング調節レバーが前記作動位置では前記連結位
   置に位置して前記ピンの前記長穴に対する移動を阻止
   し、前記第１リンク部材の揺動の前記中間リンクへの伝
   達を可能とし、前記タイミング調節レバーが前記非作動
   位置では前記退避位置に位置して前記ピンの前記長穴に
   対する移動を許容し、前記第１リンク部材の揺動の前記
   中間リンクへの伝達を不能とする、 請求項１のミシンに取り付けて利用されるひだ取り器。
3. 【請求項３】 前記中間リンク部材は前記第２リンク部
   材に対し前記中間リンク部材に設けられたピンと、前記
   第２リンク部材に設けられた長穴を介して連結されてお
   り、前記ストローク調節レバーは前記中間リンク部材の
   ピンに連結されて該ピンの前記長穴に対する位置を変え
   ることで、前記第２リンク部材の回動支点と前記ピンと
   の間の距離を変え、これにより前記第２リンク部材の揺
   動ストロークを変える請求項２のミシンに取り付けて利
   用されるひだ取り器。
4. 【請求項４】 前記タイミング調節機構の前記カム円板
   は共通の軸上に一連で取り付けられて互いに一体で回転
   可能であり、前記タイミング調節機構はさらに前記カム
   円板とともに一体で回転可能なラチエットホイールと、
   該ラチエットホイールと協働して該ラチエットホイール
   の一方向の回動を許容する戻り止め爪と、前記揺動レバ
   ーに連結されて該揺動レバーに追従して揺動可能な連結
   アームと、該連結アームの一端に設けられて前記ラチエ
   ットホイールと係合する送り爪を有し、前記カム円板は
   前記連結アームの送り爪による前記ラチエットホイール
   の間欠回転に伴って該ラチエットホイールとともに回転
   する請求項１のミシンに取り付けて利用されるひだ取り
   器。