JPH0123432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ジクザグミシンのボタンホール縫
い装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のボタンホール縫い装置は、例えば特開昭
57−64086号公報に示される如く、ミシン主軸と
連動して回転し針棒を所定振幅にて揺動させるジ
クザグ基本カムと、ボタンホールの両端閂止め部
の形成のためにジクザグ基本カムによる全揺動振
幅を選択し、両側かがり部の形成のためにジグザ
グ基本カムによる揺動振幅を半減すると共にその
揺動範囲を規制する振幅制御カムとを備え、ジグ
ザグ基本カムに常時接触する補助接触子の運動と
振幅制御カムに接触する接触部の運動とを複数の
部材からなる合成機構により合成していた。そし
て、ボタンホールが選択された時に、針棒揺動装
置に連結された振幅制御カム群に沿つて移動可能
な主接触子に前記合成機構の運動を伝えていた。

しかしながら、前記合成機構は複雑で比較的大
型のものであつたために、その合成機構はカム群
と干渉しない位置、即ちカム群の一側端に配置さ
れ、そしてミシン主軸との連結遮断を行うクラツ
チ機構に近接して設けられたボタンホールの送り
制御カムとボタンホールの振幅制御カムとは比較
的長い連結手段により同期回転し得るように連結
されていた。従つて、従来のボタンホール縫い装
置は複雑で大型であり、ミシン機枠内の限られた
スペースにボタンホール以外の模様のカムを増設
することを不可能にしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この考案は、上記の問題に鑑みてなされたもの
で、簡単で小型な構造を有し、ボタンホール以外
の多数の模様のカムを増設することを可能にする
ボタンホール縫い装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

しかして、この考案によれば、ボタンホールの
両端閂止め部の各形成時において針棒揺動を制御
する凹凸カム面と、ボタンホールの両側かがり部
の各形成時にそれぞれ作用する互いに高さの異な
る一対の振幅半減用の係合面とが外周に形成さ
れ、振幅制御カム群に対して相対回転可能に支持
された第１のカムと、ボタンホールの両側かがり
部の各形成時において針棒揺動を制御する凹凸カ
ム面が外周に形成され、前記第１のカムの回転軸
線に対して偏心した軸線の回りに前記振幅制御カ
ム群と同期して回転する第２のカムと、その第２
のカムに対する前記第１のカムの連結及び遮断を
ボタンホールの形成に関連して行うクラツチ機構
と、前記第１及び第２の両カムに常時対向して配
置され、その両カムのカム面の一方の変化及びそ
れらのカム面の合成変化に追従する副接触子とを
含み、前記第１及び第２の両カムを前記振幅制御
カム群の一側に並設し、模様選択操作体によりボ
タンホールが選択された時に前記振幅制御カム群
から離隔して前記副接触子に近接した所定位置に
針棒揺動装置に作動連結された主接触子を移動さ
せるためのカム面を選択カムに形成し、前記主接
触子が前記所定位置に移動した時に前記主副の両
接触子を連結する連結片を両接触子の一方に固着
したことを特徴とするボタンホール縫い装置が提
供される。

〔作用〕

上記構成によれば、ボタンホール縫いのために
模様選択操作体を操作してボタンホール縫いを選
択すると、前記主接触子が前記副接触子に近接し
た所定位置に移動され、かつ前記主副の両接触子
が相互に連結されるため、副接触子が第１のカム
および第２のカムに形成されたカム面に沿つて追
従すると、主接触子を介して針棒揺動装置に副接
触子の動きが伝達され、複雑な連結機構を必要と
することなく、ボタンホール縫いが実行される。

〔実施の態様〕

この考案の第一の実施の態様によれば、前記連
結片は、前記振幅制御カム群の配列方向に突出し
た状態にて前記主接触子に固着されたことを特徴
とするボタンホール縫い装置が提供される。この
第一の実施の態様の構成によれば、通常の状態に
おいて金属板により形成される主接触子に対し
て、前記連結片を良好に固着することができ、固
着が容易であるという利点がある。

第二の実施の態様によれば、前記振幅制御カム
群には、前記主接触子が係合不可能な凹部が形成
され、その主接触子が前記所定位置に移動した時
に前記凹部に対向することを特徴とするボタンホ
ール縫い装置が提供される。この第二の実施の態
様によれば、ボタンホール縫い実行時には、主接
触子の揺動が全く自由となるため、副接触子の動
きがそのまま忠実に針棒揺動装置に伝達され、ボ
タンホール縫いが簡単な構造で良好に実行される
という利点がある。

また、第三の実施の態様によれば、前記第１の
カムは、ボタンホールにおける送り歯の送り運動
を制御する送り制御カムと共に合成樹脂にて一体
成形されていることを特徴とするボタンホール縫
い装置が提供され、この第三の実施の態様によれ
ば、第１のカムの製造が一度の成形で行うことが
できるため極めて簡単になり、かつ部品点数が減
少でき騒音の低減にもなるという利点がある。

〔実施例〕

次に、この考案の一実施例について図面により
説明する。第１図はこの実施例に係るミシンの脚
柱部の横断面図、第２図はミシンの機枠を取除い
て図示した正面図、第３図は上方アーム内の構造
を示す平面図である。

ミシンの機枠１に対して、模様カム軸２が固定
されている。この模様カム軸２に、針棒の揺動振
幅を制御するための振幅制御カム群をなす複数の
カム板からなるジグザグカム群３と、送り歯の送
り運動を制御するための複数のカム板からなる送
りカム群４と、はすば歯車５などが回転自在に支
持されている。上記のジグザグカム群３と送りカ
ム群４との両者を模様カム群と総称する。ジグザ
グカム群３とはすば歯車５とは一体に成形されて
おり、前記はすば歯車５はミシンの主軸６に固着
された多条ねじ６Ａに噛合され、ジグザグカム群
３と送りカム群４とは主軸６の回転に連動して減
速回転される。接触子支持軸７が模様カム軸２に
平行な軸方向でもつて、機枠１に固定されてい
る。その接触子支持軸７には、Ｕ字形の形状をし
た主接触子をなすジグザグ接触子８が揺動自在に
かつ軸方向に摺動自在に支持され、ジグザグ接触
子８を抱いてジグザグ接触子支持枠９が接触子支
持軸７に揺動自在に支持されている。ジグザグ接
触子支持枠９に固着されたピン１０がジグザグ接
触子８の中央部を挿通し、ジグザグ接触子８とジ
グザグ接触子支持枠９とは揺動方向には一体とな
つて揺動し、軸方向にはジグザグ接触子８のみが
移動可能とされている。ジグザグ接触子支持枠９
は第２図に示す連杆１１に連結され、ジグザグ接
触子８は前記ジグザグ接触子支持枠９および連杆
１１などの連結機構を介して周知の針棒揺動装置
に連結されており、ジグザグ接触子８の揺動に従
動して縫針が揺動するようになつている。また、
連杆１１は図示しないばねにより第２図図示の左
方向に付勢されており、ジグザグ接触子８がジグ
ザグカム群３のカムに当接するように付勢されて
いる。

同様に前記接触子支持軸７に、送り接触子１２
が揺動自在にかつ軸方向に摺動自在に支持され、
また送り接触子支持枠１３が揺動自在に支持され
ており、この送り接触子支持枠１３に固着された
ピン１４が送り接触子１２の中央部を挿通してい
る。したがつて、送り接触子１２と送り接触子支
持枠１３とは揺動方向には一体となつて揺動し、
軸方向には送り接触子１２のみが移動可能であ
る。送り接触子支持枠１３は図示しない周知の送
り調節器に連結され、送り接触子支持枠１３の揺
動に従動して送り調節器が揺動し、送り歯の送り
運動を制御するようになつている。また、送り接
触子支持枠１３に連結する部材がばねにより付勢
されており、送り接触子１２が送りカム群４のカ
ムに当接するように付勢されている。

模様を選択する際には、ジグザグ接触子８およ
び送り接触子１２を接触子支持軸７に沿つて摺動
させ、所望の模様を形成するカムと対向する位置
に位置決めする。この位置決め時には、各接触子
８，１２がそれぞれのカム群３，４のカム達と干
渉しないように各接触子８，１２をカム面から引
離す必要がある。このためレリーズ梃子１５が、
ジグザグ接触子支持枠９を抱くかのような位置で
もつて、接触子支持軸７に揺動自在に支持されて
いる。第１図に示すように、レリーズ梃子１５の
左端は下方に延出してその下端１５Ｃがレリーズ
レバー１６に当接し、レリーズ梃子１５の右端は
上方に延出してさらに左右に伸び、その左右の延
出部にそれぞれジグザグ接触子支持枠９および送
り接触子支持枠１３の上端に当接するための調節
ねじ１５Ａ，１５Ｂを備えている。レリーズ梃子
１５の上端と機枠１との間に引張りばね１７が張
設され、レリーズ梃子１５は第２図において左回
転方向に付勢されている。

接触子支持軸７の下方に、選択カム軸１８が接
触子支持軸７と平行な軸方向に配設され、その第
１図図示の右軸端が機枠１に支承され、左軸端付
近が1/3の減速比を持つ遊星歯車機構１９の中央
孔に嵌挿されて支承され、機枠１に対して回転自
在に軸支されている。その選択カム軸１８に、模
様を選択するための選択カム２０が、ジグザグカ
ム群３の直下に位置して螺着固定されている。

選択カム２０は、ジグザグ接触子８を位置決め
するためのジグザグ選択カム面２０Ａと、送り接
触子１２を位置決めするための送り選択カム面２
０Ｂとの２つの選択カム面が、この実施例では21
個の模様の各々に対応して選択カム２０の一側面
にフエースカムとして形成され、合成樹脂でもつ
て一体に成形されている。

模様選択操作体としての模様選択ダイヤル２１
は、第１図および第２図に図示されたレリーズ梃
子１５の下端１５Ｃと当接するレリーズレバー１
６を駆動するためのレリーズカム２１Ａと、合成
樹脂でもつて一体に成形されている。レリーズカ
ム２１Ａのカム面は、同一円周上に形成された凸
所２１１Ａと、その円周面からくぼんだ凹所２１
２Ａとからなる。この実施例では選択できる模様
の数を21個としているため、凹所２１２Ａの数は
模様の数の1/3の７個である。模様選択ダイヤル
２１の裏面には、選択カム軸１８に挿嵌するため
の軸筒部２１Ｂが形成され、模様選択ダイヤル２
１は、この軸筒部２１Ｂを介して選択カム軸１８
に回転自在にかつ抜け止め支持されている。

模様選択ダイヤル２１と一体に成形されたレリ
ーズカム２１Ａの凸所２１１Ａに、環状の模様表
示板２２が挿嵌され回転自在に支持されている。
模様表示板２２の表面には21個の模様の形象２２
Ａが掲記され、裏面には歯車２２Ｂが一体に樹脂
成形されている。模様表示板２２の裏面端部は機
枠１上の化粧板１Ａに接しており、化粧板１Ａに
は、選択された模様の形象を指し示す指針が表示
されている。模様選択ダイヤル２１の回動は、遊
星歯車機構１９により1/3に減速されて選択カム
軸１８に伝達され、選択カム軸１８の回動は、前
記遊星歯車機構１９と共に回転する平歯車２３
Ａ、この平歯車２３Ａと噛合する小歯車２３Ｂ、
および前記歯車２２Ｂを介して等速で模様表示板
２２に伝達されるようになつている。

次に、選択カム２０のジグザグ選択カム面２０
Ａおよび送り選択カム面２０Ｂに従動して、それ
ぞれジグザグ接触子８および送り接触子１２を軸
方向に摺動し位置決めする機構について説明す
る。選択カム２０に近接して、共通固定軸２４が
選択カム軸１８に垂直な軸方向に配設され、ミシ
ンの機枠１に固定されている。その共通固定軸２
４には、長い杆状の第１の揺動レバー２５と、短
いＬ字形の第２の揺動レバー２６とがそれぞれ揺
動自在に支持されている。第１の揺動レバー２５
は、その下端部側面に固着されたピン２５Ａがジ
グザグ選択カム面２０Ａに当接し、上端部に固着
されたピン２５ＢがＵ字形状をしたジグザグ接触
子８に係合している。第２の揺動レバー２６は、
その下端部端面が送り選択カム面２０Ｂに当接
し、Ｌ字形状の横に延出した部分に長穴２６Ａが
穿設されている。

送りカム群４の直下で共通固定軸２４と同じ高
さに、固定軸２７Ａが選択カム軸１８に垂直な軸
方向に配設され、機枠１に固定されている。その
固定軸２７Ａには、Ｌ字形をした第３の揺動レバ
ー２７が揺動自在に支持されている。第３の揺動
レバー２７は、その横に延出した部分に固着され
たピン２７Ｂが第２の揺動レバー２６の長穴２６
Ａに嵌挿され、上端部に固着されたピン２７Ｃが
送り接触子１２の下端のＵ字形部分と係合してい
る。

第１の揺動レバー２５と第３の揺動レバー２７
との間に引張りばね２８が張設され、第１の揺動
レバー２５は右回転方向に、第３の揺動レバー２
７は左回転方向にそれぞれ付勢されている。この
付勢力により、第１の揺動レバー２５のピン２５
Ａと第２の揺動レバー２６の下端部端面とがそれ
ぞれ選択カム２０のジグザグ選択カム面２０Ａお
よび送り選択カム面２０Ｂに当接する。

次に、レリーズ梃子１５を駆動する機構につい
て説明する。模様選択ダイヤル２１の下方に、レ
リーズレバー軸１６Ａが選択カム軸１８と平行な
軸方向に配設され、機枠１に固定されている。そ
のレリーズレバー軸１６Ａには、レリーズレバー
１６が揺動自在に支持されている。前記レリーズ
レバー１６は、歯車２２Ｂと一体に樹脂成形され
た模様表示板２２と平歯車２３Ａとの間隙を通つ
て折曲しながら上方に延出し、上端部がレリーズ
梃子１５の下端１５Ｃに当接している。レリーズ
レバー１６の側面に、レリーズカム２１Ａに当接
するためのピン１６Ｂが固着されている。レリー
ズレバー１６には、引張りばね１７の張力がレリ
ーズ梃子１５を介して伝達され、レリーズレバー
１６は第２図において右回転方向に付勢されてい
る。この付勢力により、レリーズレバー１６のピ
ン１６Ｂがレリーズカム２１Ａの凸所２１１Ａ，
および凹所２１２Ａに弾性係合する。

したがつて、上記構造によれば、模様選択ダイ
ヤル２１を操作して所望の模様を選択しようとす
ると、レリーズカム２１Ａが回動し、レリーズレ
バー１６のピン１６Ｂが凸所２１１Ａに当接した
ときレリーズ梃子１５が第２図図示の右方向に回
動し引起こされる。また、模様選択ダイヤル２１
の回動は、遊星歯車機構１９により減速されて選
択カム２０に伝達され、そのジグザグ選択カム２
０Ａによる第１の揺動レバー２５の揺動によりジ
グザグ接触子８がジグザグカム群３に沿つて所望
の位置に移動されるとともに、第２の揺動レバー
２６が選択カム２０の送り選択カム面２０Ｂによ
つて揺動されることにより、第３の揺動レバー２
７を介して送り接触子１２が送りカム群４に沿つ
て所望の位置に移動される。

しかして、第４図に示すように、ミシンの機枠
１には模様カム軸２が固定されており、この模様
カム軸２には、ブツシユ２Ａに固着されたジグザ
グカム群３が回転可能に支持されている。ジグザ
グカム群３の第４図図示の左端には、第１図図示
のジグザグ接触子８が係合不能な凹部３Ａが形成
されており、模様選択ダイヤル２１によつてボタ
ンホール縫いが選択されたとき、ジグザグ接触子
８が前記凹部３Ａに対向する。

ブツシユ２Ａの第４図図示の左半分には、送り
カム群４が固着されており、ジグザグカム群３と
共に模様カム軸２の回りを減速回転可能にされて
いる。送りカム群４の軸筒部４Ａにはボタンホー
ル縫いのための送り制御カム２９が相対回動可能
に嵌挿されている。

ジグザグカム群３の左端面と送りカム群４の右
端面との間には、振幅制御カム３０が挟持されて
おり、この振幅制御カム３０はブツシユ２Ａに対
して相対的に回動可能である。また、振幅制御カ
ム３０の偏心軸筒部３０Ａおよび３０Ｂには、ボ
タンホール用ジグザグカム３１、およびアイドル
リング３２が回動可能にれぞれ嵌挿されている。

第４図図示の−線による断面図を第５図
に、−線による断面図を第６図に、−線
による断面図を第７図にそれぞれ示し、また−
線による断面図を第８図に示す。

第５図に示すように、アイドルリング３２は、
その長穴３２Ａにジグザグカム群３に固着された
ピン３Ｂが挿入されており、長孔３２Ｂには、ジ
グザグカム３１に固着されたピン３１Ａが挿入さ
れており、ジグザグカム群３の回動は等速でジグ
ザグカム３１に伝達されるようになつている。

第６図に示すように、ジグザグカム３１は、模
様カム軸２に対してブツシユ２Ａ，および振幅制
御カム３０の偏心軸筒部３０Ａを介して偏心回動
するようにされている。

第７図に示すように、振幅制御カム３０の外周
において互いに180度隔たつた位置には、ボタン
ホールの両側かがり部の各形成時に作用する一対
の振幅半減用係合面３０Ｃ，３０Ｄが形成され、
一方の係合面３０Ｃの前記振幅制御カム３０の回
転軸線Ｃからの高さが他方の係合面３０Ｄの高さ
より低くなされている。また、この一対の係合面
３０Ｃ，３０Ｄの間において振幅制御カム３０の
外周にはボタンホールの両端閂止め部の各形成時
に作用する第一および第二の凹凸カム面３０Ｅ，
３０Ｆがそれぞれ形成されている。

第４図および第６図に示すように、振幅制御カ
ム３０の右側において偏心軸筒部３０Ａにはジグ
ザグカム３１が相対的に回転可能に嵌挿支承さ
れ、そのジグザグカム３１の外周には、前記振幅
制御カム３０の係合面３０Ｃ，３０Ｄとともにボ
タンホールの両側かがり部の各形成時に作用する
凹凸カム面３１Ｂが形成されている。そして、第
６図および第７図に示すように、ジグザグカム３
１の凹凸カム面３１Ｂの山部および谷部が振幅制
御カム３０の凹凸カム面３０Ｅ，３０Ｆの山部お
よび谷部にそれぞれ相対した状態においては、ジ
グザグカム３１の凹凸カム面３１Ｂが振幅制御カ
ム３０の凹凸カム面３０Ｅ，３０Ｆと略合致する
ようになつている。

第３図に示すように、振幅制御カム３０および
ジグザグカム３１に弾性的に係合するように、合
成樹脂により形成された副接触子としてのボタン
ホール用接触子３３が常時対向して配置されてお
り、この接触子３３はその両カム３０，３１のカ
ム面の一方の変化およびそれらのカム面の合成変
化に追従するようにされている。また、Ｕ字形状
をしたジグザグ接触子８にはピン形状の連結片８
Ａが固着されており、この連結片８Ａは、模様選
択ダイヤル２１によりボタンホール縫いが選択さ
れ、ジグザグ接触子８がジグザグカム群３に沿つ
て第３図図示の二点鎖線の位置に移動されて凹部
３Ａに対向したとき、前記接触子３３の上側面に
係合し、接触子３３の揺動がジグザグ接触子８を
介して周知の針棒揺動装置に伝達されるように両
接触子８，３３を連結する。

第４図、および第８図に示すように、ボタンホ
ール縫い時において送り歯の送りを制御する送り
制御カム３００が、振幅制御カム３０の側面に一
体に形成されている。前記送り制御カム３００に
は、ボタンホールの一方の縁かがり部の後退送り
を指令する凸部３００Ａと、他方の縁かがり部の
前進送りを指令する凹部３００Ｂとが形成されて
いる。また、縁かがり部の後退送り量を設定する
カム面２９Ａと、前進送り量を設定するカム面２
９Ｂとが形成された送り調節カム２９が送りカム
群４の軸筒部４Ａの外周に設けられている。これ
らの送り調節カム２９、および送り制御カム３０
０はいずれも合成樹脂によりそれぞれ成形されて
いる。

送り制御カム３００に常時係合する係合部３５
Ａを有する送り制御用接触子３５と、送り調節カ
ム２９の後退送り量を設定するカム面２９Ａに係
合する係合部３４Ａが形成された後退送り用接触
子３４とは、引張りばね３６等により弾性的に結
合されている。第１図図示の模様選択ダイヤル２
１と連動して移動可能な送り接触子１２は、第８
図図示のごとく調整ねじ１２Ａにおいてボタンホ
ール縫いの選択時に、後退送り用接触子３４の上
部突起３４Ｂに係合すると共に、その送り接触子
１２の先端部１２Ｂが送り調節カム２９の前進送
り量を設定するカム面２９Ｂに係合可能に対向す
る。送り接触子１２の前記先端部１２Ｂと、後退
送り用接触子３４の係合部３４Ａとの送り調節カ
ム２９に対する指向方向は、略90度の角度を成す
ようにされている。

従つて、送り調節カム２９が温度差により伸縮
する時、後退送り量を設定するカム面２９Ａと前
進送り量を設定するカム面２９Ｂは、後退送り量
および前進送り量を共に増加方向または減少方向
に変化させるため、ボタンホールの両縁かがり部
の送り量が均一に維持されるという利点がある。

第３図および第８図に示すように、送り制御カ
ム３００の側面には、クラツチレバー３７がピン
３８によつて揺動可能に軸着され、そのほぼ中央
部には送り制御カム３００の係合周面より外方へ
突出する係合片３７Ａが突設されるとともに、そ
の一端には送りカム群４の軸筒部４Ａに形成され
たクラツチ溝４Ｂに係脱可能な係合爪３７Ｂが形
成されている。前記クラツチレバー３７の係合片
３７Ａは、周知の押え足と協働する位置検出レバ
ーと連結された二叉形状のクラツチ制御部体３９
の２個の係合片３９Ａ，３９Ｂに切換係合可能に
されている。また、このクラツチレバー３７は送
り制御カム３００に取付けられた板ばね４２によ
り、前記係合爪３７Ｂがクラツチ溝４Ｂに係合す
る方向へ付勢されている。そして、前記係合片３
７Ａがクラツチ制御部体３９の係合片３９Ａまた
は係合片３９Ｂに係合していないときは付勢力に
よりクラツチレバー３７の係合爪３７Ｂがクラツ
チ溝４Ｂに係合し、送り制御カム３００と軸筒部
４Ａとが連結され、前記送り制御カム３００およ
び振幅制御カム３０が軸筒部４Ａと一体的に回転
され、前記係合片３７Ａが前記係合片３９Ａ，ま
たは３９Ｂに係合すると、クラツチレバー３７の
揺動により係合爪３７Ｂがクラツチ溝４Ｂから離
脱し、送り制御カム３００および振幅制御カム３
０がブツシユ２Ａ上にて停止される。

なお、送り調節カム２９は、その突出片２９Ｃ
において第３図図示の送り調節つまみ４０とリン
ク機構４１により回動可能に連結されている。

〔作動〕

前記のように構成されたジグザグミシンのボタ
ンホール縫い装置について次に作動を説明する。

さて、第１図から第３図において模様選択ダイ
ヤル２１によりボタンホール縫いが選択される
と、遊星歯車機構１９を介して選択カム２０が所
定位置に回動され、第１の揺動レバー２５が共通
固定軸２４を中心にして第１図に二点鎖線で示す
ように回転し、ジグザグ接触子８の連結片８Ａ
が、接触子３３の上側に係合し両接触子８，３３
を連結する。これと同時に、選択カム２０により
第２の揺動レバー２６が右回転され、第３の揺動
レバー２７が固定軸２７Ａを中心に左回転される
ことにより、送り接触子１２が第１図において左
方へ移動され、第８図に示すように、前記送り接
触子１２の先端部１２Ｂが送り調節カム２９に接
触可能な位置に移動されるとともに、調整ねじ１
２Ａが後退送り用接触子３４の上部突起３４Ｂに
当接される。また、第３図におよび第８図におい
てクラツチ制御部体３９が第一の位置に配置され
て第一の係合片３９Ａがクラツチレバー３７の係
合片３７Ａに係合し、クラツチレバー３７の係合
爪３７Ｂがクラツチ溝４Ｂから離脱されて、送り
制御カム３００、および振幅制御カム３０が送り
カム群４の軸筒部４Ａから解離される。

この状態で、クラツチ制御部体３９をボタンホ
ール縫い開始位置に操作すると、第一の係止片３
９Ａがクラツチレバー３７の係合片３７Ａから離
脱して、このクラツチレバー３７が板ばね４２の
作用によりクラツチ溝４Ｂと係合可能な状態に移
行する。

その後、ミシンを起動させると、前記クラツチ
レバー３７がクラツチ溝４Ｂに係合し、ミシンの
主軸６に連動して送り制御カム３００、振幅制御
カム３０、偏心軸筒部３０Ａ、およびジグザグカ
ム３１がジグザグカム群３および送りカム群４と
一体的に第６図、第７図および第８図図示の矢印
方向へ回転される。それにより、送り制御用接触
子３５が送り制御カム３００の凹部３００Ｂから
第一の中間円周部３００Ｃに係合し、送り調節器
が送り量ゼロを設定するように操作される。

また、前記各カム３００，３０，３１の一体回
転に伴い接触子３３が、偏心軸筒部３０Ａの薄肉
部に相対した振幅制御カム３０の低い振幅半減用
係合面３０Ｃから第一の凹凸カム面３０Ｅに係合
し、その接触子３３が第７図図示の前記第一の凹
凸カム面３０Ｅのカム面変化のみに追従して全揺
動範囲内で揺動される。従つて、針棒は全揺動範
囲にて横方向に揺動され、加工布には送りゼロの
状態でボタンホールの一端閂止め部が形成され
る。

このように所定針数（８針）の閂止め部が形成
されて、送り制御カム３００、振幅制御カム３
０、偏心軸筒部３０Ａ、およびジグザグカム３１
が一体的に180度回転されると、クラツチレバー
３７の係合片３７Ａが第８図に示すクラツチ制御
部体３９の第二の係止片３９Ｂに係合し、そのク
ラツチレバー３７の係合爪３７Ｂがクラツチ溝４
Ｂから離脱されて、前記送り制御カム３００、振
幅制御カム３０、および偏心軸筒部３０Ａの回転
が停止される。そして、この状態で第８図から明
らかなように送り制御用接触子３５の係合部３５
Ａが送り制御カム３００の第一の中間円周部３０
０Ｃから凸部３００Ａに係合し、送り調節器が動
作されて送り歯の送り運動が逆送りに状態に切換
設定される。

また、この時、接触子３３が第７図に示す振幅
制御カム３０の第一の凹凸カム面３０Ｅから高い
振幅半減用係合面３０Ｄに係合するとともに、偏
心軸筒部３０Ａの厚肉部に相対し、この状態にて
前記模様カム軸２の回転に伴いジグザグカム３１
のみが偏心軸筒部３０Ａ上で回転されて、接触子
３３が、振幅制御カム３０の高い振幅半減用係合
面３０Ｄと前記ジグザグカム３１の凹凸カム面３
１Ｂの山部とによつて制限される合成変化の範囲
内で揺動される。従つて、針棒は全揺動範囲の左
半部において横方向に揺動され、加工布には逆送
りの状態でボタンホールの左側かがり部が形成さ
れる。

このように加工布が逆送りされて、ボタンの大
きさに適合する任意長さの左側かがり部が形成さ
れると、検出レバーに連動するクラツチ制御部体
３９の回動によりその第二の係止片３９Ｂが第８
図図示のように送り制御カム３００から離れた位
置に移動されて、前記係止片３９Ｂがクラツチレ
バー３７の係合片３７Ａから離脱し、そのクラツ
チレバー３７がクラツチ溝４Ｂに再び係合され
る。それにより、送り制御カム３００、振幅制御
カム３０、および偏心軸筒部３０Ａがジグザグカ
ム３１と一体的に回転され、第８図から明らかな
ように送り制御用接触子３５が送り制御カム３０
０の凸部３００Ａから第二の中間円周部３００Ｄ
に係合して、送り調節器が再び送り量ゼロを設定
する状態に切換操作される。

また、各カム３００，３０，３１の一体回転に
伴い孔かがり接触子３３が第７図図示の振幅制御
カム３０の高い振幅半減用係合面３０Ｄから第二
の凹凸カム面３０Ｆに係合し、その孔かがり接触
子３３が前記第二の凹凸カム面３０Ｆのカム変化
のみに追従して全揺動範内で揺動される。従つ
て、針棒は全揺動範囲にて横方向に揺動され、加
工布は送りゼロの状態でボタンホールの他端閂止
め部が形成される。

このように所定針数（８針）の閂止部が形成さ
れて、送り制御カム３００、振幅制御カム３０、
ジグザグカム３１、および偏心軸筒部３０Ａが一
体的に180度回転されると、第８図に示すクラツ
チレバー３７の係合片３７Ａがクラツチ制御部体
３９の第一の係止片３９Ａに係合し、そのクラツ
チレバー３７の係合爪３７Ｂがクラツチ溝４Ｂか
ら離脱されて、前記送り制御カム３００、振幅制
御カム３０および偏心軸筒部３０Ａの回転が停止
される。そして、この状態で第８図から明らかな
ように送り接触子１２が第二の中間円周部３００
Ｄから凹部３００Ｂに係合し、送り調節器が動作
されて送り歯の運動が正送りの状態に切換設定さ
れる。

また、この時、接触子３３が第７図図示の振幅
制御カム３０の第二の凹凸カム面３０Ｆから低い
振幅半減用係合面３０Ｃに係合するとともに、偏
心軸筒部３０Ａの薄肉部に相対し、この状態にて
第６図図示のジグザグカム３１のみが偏心軸筒部
３０Ａ上で回転されて、接触子３３が、前記振幅
半減用係合面３０Ｃとジグザグカム３１の凹凸カ
ム面３１Ｂの山部とによつて制限される合成変化
の範囲内で揺動される。従つて、針棒は全揺動範
囲の右半部において横方向に揺動され、加工布に
は正送りの状態でボタンホールの右側かがり部が
形成される。

このようにボタンホールの右側かがり部が形成
され、そのかがり部が一端閂止め部に連なつた時
１サイクルのボタンホール縫が完了する。

〔効果〕

以上述べたように、この考案のボタンホール縫
い装置は上記の構成を有するから、構造が簡単で
小型になり、ミシン機枠の狭いスペースに容易に
配置することができる。また、ボタンホール以外
の多数の模様のカムを増設することが可能にな
り、ミシンの模様形成能力を向上させることがで
きる、などの数々の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示すミシン脚柱部
の横断面図、第２図はミシンの機枠を取除いて図
示した正面図、第３図は上方アーム内の構造を示
す平面図、第４図は第３図の−線による断面
図、第５図は第４図の−線による断面図、第
６図は第４図の−線による断面図、第７図は
第４図の−線による断面図、第８図は第４図
の−線による断面図である。 ２……模様カム軸、３……振幅制御カム群をな
すジグザグカム群、３Ａ……凹部、４……送りカ
ム群、４Ｂ……カム溝、８……主接触子をなすジ
グザグ接触子、８Ａ……連結片、２０……選択カ
ム、２１……模様選択操作体をなす模様選択ダイ
ヤル、２５……第１の揺動レバー、２６……第２
の揺動レバー、２７……第３の揺動レバー、２９
……送り調節カム、３０……第１のカムをなす振
幅制御カム、３０Ａ……偏心軸筒部、３００……
送り制御カム、３１……第２のカムをなすボタン
ホール用ジグザグカム、３３……副接触子をなす
ボタンホール用接触子、３４……後退送り用接触
子、３５……送り制御用接触子、３７……クラツ
チ機構の要部をなすクラツチレバー、３７Ａ……
係合片、３７Ｂ……係合爪、３９……クラツチ制
御部体、３９Ａ……第１の係止片、３９Ｂ……第
２の係止片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 多数の模様を形成するために針棒揺動を制御
   する振幅制御カム群と、その振幅制御カム群の
   配列方向に移動可能に配置され、振幅制御カム
   群中の１つのカムに選択的に係合可能な主接触
   子と、その主接触子を針棒揺動装置に作動的に
   連結する連結機構と、前記主接触子を前記振幅
   制御カム群中の所望カムと係合可能な位置に移
   動させるために模様選択操作体の操作に連動し
   て作動する選択カムとを備えたジクザグミシン
   において、 ボタンホールの両端閂止め部の各形成時にお
   いて針棒揺動を制御する凹凸カム面と、ボタン
   ホールの両側かがり部の各形成時にそれぞれ作
   用する互いに高さの異なる一対の振幅半減用の
   係合面とが外周に形成され、前記振幅制御カム
   群に対して相対回転可能に支持された第１のカ
   ムと、 ボタンホールの両側かがり部の各形成時にお
   いて針棒揺動を制御する凹凸カム面が外周に形
   成され、前記第１のカムの回転軸線に対して偏
   心した軸線の回りに前記振幅制御カム群と同期
   して回転する第２のカムと、 その第２のカムに対する前記第１のカムの連
   結及び遮断をボタンホールの形成に関連して行
   うクラツチ機構と、 前記第１及び第２の両カムに常時対向して配
   置され、その両カムのカム面の一方の変化及び
   それらのカム面の合成変化に追従する副接触子
   とを含み、 前記第１及び第２の両カムを前記振幅制御カ
   ム群の一側に並設し、 前記模様選択操作体によりボタンホールが選
   択された時に前記振幅制御カム群から離隔して
   前記副接触子に近接した所定位置に前記主接触
   子を移動させるためのカム面を前記選択カムに
   形成し、 前記主接触子が前記所定位置に移動した時に
   前記主副の両接触子を連結する連結片を両接触
   子の一方に固着したことを特徴とするボタンホ
   ール縫い装置。 ２ 前記連結片は、前記振幅制御カム群の配列方
   向に突出した状態にて前記主接触子に固着され
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のボタンホール縫い装置。 ３ 前記振幅制御カム群には、前記主接触子が係
   合不可能な凹部が形成され、その主接触子が前
   記所定位置に移動した時に前記凹部に対向する
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のボタンホール縫い装置。 ４ 前記第１のカムは、ボタンホールにおける送
   り歯の送り運動を制御する送り制御カムと共に
   合成樹脂にて一体成形されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載のボタ
   ンホール縫い装置。