JPS5831955B2 - ジグ゛グミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、所望の縫目模様を選択するために手動操作可
能な模様選択手段と、針棒の横方向揺動運動量を調節す
るための振幅調節器と、送り歯の送り運動量を調節する
ための送り調節器と、前記振幅調節器及び送り調節器の
少なくとも一力をミシン機枠外部から操作するための手
動部材とを備えたジグザグミシンに関するものである。

従来技術 従来この種のジグザグミシンにおいては、前記模様選択
手段の操作により所望の縫目模様を選択した後、手動部
材の操作により、その縫目模様の形成に適した所望のジ
グザグ振幅及び送り量を設定している。

しかしながら、選択される縫目模様によっては、その縫
目模様を外観良好に形成する上で前記ジグザグ振幅或い
は送り量の設定範囲が制限されるものであり、全く任意
に所望のジグザグ振幅或いは送り量を設定し得るとは限
らない。

このため、常日頃ミシンを使用していない者がたまにミ
シンを使用しようとした場合、前記ジグザグ振幅及び送
り量が選択された縫目模様の形成に適さない状態に誤っ
て設定されることがある。

このような状態にてミシンが運転されると、所望の縫目
模様が形成されず、乱れた外観の縫目模様が生じ、ミシ
ン使用者にあたかもミシンが故障しているような感じを
与えたり、或いはミシンは使いに（いものであるとの印
象を与えたりしている。

このような欠陥を少しでも解消しようとして選択される
縫目模様の表示を色分けし、その色を用いてジグザグ振
幅及び送り量を設定するための手動部材の操作範囲を表
示する所謂色合せ表示方式を採用したミシンが既に提供
されている。

ところが、選択し得ろ縫目模様が多種多様になるとその
色合せ表示も複雑となり、かえってミシン使用者に操作
の煩雑さを覚えさせろことになる。

この上、うな事情に鑑みて本出願人は、ジグザグ振幅及
び送り量の手動による設定操作を不要にし得る自動ジグ
ザグミシンを特願昭５０−２６７７７号により提案した
。

この本出願人により提案されたジグザグミシンにおいて
は、模様選択操作と連動して回動される制御カムを設け
、その制御カムの作用により、選択される縫目模様毎に
振幅調節器及び送り調節器がその縫目模様の形成に適し
た状態に自動的に設定されるように構成されるとともに
、両調節器にそれぞれ連結された手動操作つまみが操作
される時、それら調節器を前記制御カムの作用により自
動設定された状態から他の状態に設定変更され得るよう
に構成されている。

従って、そのジグザグミシンは振幅調節器及び送り調節
器を選択される縫目模様毎に最適な状態に自動的に設定
し得、それにより予め決定された基本形状の縫目模様を
直ちに形成七得、更には必要に応じてその縫目模様の形
状を変更して形成し得るという利点を有している。

然しなから、そのようなジグザグミシンの構成において
は、前述した制御カム、その制御カムを模様選択機構と
連動させるための連動手段、及び制御カムを各調節器に
非可逆的に連結するための構造複雑な連結手段等を必要
とし、部品点数が増加して製造コストの上昇を来たすも
のである。

目 的 本発明は上述の如き状況のもとになされたものであり、
その目的とするところは、ミシンの使用に際して新たな
縫目模様が選択される際には、如何なる縫目模様が選択
されようとも常にそれら選択可能な全ての縫目模様の形
成に適した所定のジグザグ振幅或いは送り量又はその両
方が設定されるとともに、必要に応じてその設定された
ジグザグ振幅或いは送り量を適宜変更し得る構造的に簡
略化可能で実用的なジグザグミシンを提供することにあ
る。

解決手段 上述の目的を達成するために、本発明においては、振幅
調節器及び送り調節器の少なくとも一方に作動的に連結
された手動部材を常には一定の操作位置に保持するため
に、その手動部材と調節器との連結機構に作用するばね
を含む保持手段が設けられるとともに、その保持手段中
のばね作用に抗して手動部材が移動操作されたときその
手動部材を移動位置に係止するための係止手段、並びに
模様選択手段の操作に関連してその係止手段の作用を解
除するための解除手段が設けられている。

従って、新たな縫目模様の選択のために模様選択手段が
操作される度に、振幅調節器或いは送り調節器の少なく
とも一方は、如何なる縫目模様が選択されようとも常に
その縫目模様の形成に支障を来たさない一定の操作位置
に移動保持されろ。

そして、一定の位置に保持されている調節器は必要に応
じて手動部材を介して移動操作可能であり、修正された
形状にてもその縫目模様の形成が可能である。

実施例 以下に発明を具体化した一実施例について、図面を参照
して詳細に説明する。

ミシンの主軸１はミシン機枠２に支承され、カム軸３は
一端にて前記機枠２に挿嵌固定されるとともに、その他
端は前記ミシン機枠２に固着された補助機枠４に挿嵌さ
れている。

針棒に横方向揺動運動を付与するための複数の模様カム
５、及び送り歯の送り運動を周期的に変化させるための
自動送り制御カム６は歯車７とともに前記カム軸３に一
体的に挿嵌支承されており、前記主軸１に固着された歯
車８と前記歯車７との噛合によりミシンの主軸１と連動
して減速回転駆動される。

カム軸３に挿嵌支承された釦孔かかり用の三個の送り制
御カム９乃至１１は、第８図に示すように、歯車１２と
ともに合成樹脂材料により一体に形成されており、その
歯車１２と噛合する歯車１３が一体に形成された手動操
作ダイヤル１４０回動により前記自動送り制御カム６と
は無関係に手動にて回動可能である。

そして、そのダイヤル１４は、ミシン機枠２に固着され
た取付板１５に固定された段付短軸１６により支持され
ており、その一部は、上蓋１７に形成された開口を通し
て露出している。

更に、前記自動送り制御カム６と釦孔ががり用送り制御
カム９との間には、手動送り制御カム１８がそれ自身単
独に回動し得るように前記カム軸３に挿嵌支承されてい
る。

前記カム軸３と平行にミシン機枠２及び補助機枠４に支
持された固定軸１９には、平面形路３学状の第−及び第
二の揺動枠２０．２１がそれぞれ揺動可能に挿嵌され、
且つ、軸方向には移動しないように装着されている。

第−及び第二のカム追従子２２，２３はそれぞれ第−及
び第二の揺動枠２０．２１内に位置するように前記固定
軸１９に基端部にて挿嵌されるとともに、第７図から明
らかなように、前記固定軸１９と平行に前記揺動枠２０
．２１にそれぞれ固定された連結軸２４，２５にも挿嵌
されており、それら揺動枠２０，２１とそれぞれ一体的
に揺動し、且つ軸方向にはその枠内においてそれぞれ移
動し得、後述する模様選択手段の作用により前記模様カ
ム及び送り制御カム中の任意の一個のカムにそれぞれ選
択的に係合し得る。

更に、前記第一の揺動枠２０には、一端が前記固定軸１
９に挿嵌された連結板２６が位置調節可能に固着されて
おり、第一の揺動枠２０と一体的に揺動する。

而して、第２図乃至第４図及び第８図を参照すると、操
作軸２７は前記補助機枠４に固定されたスリーブ２８に
挿嵌支承されており、その前端には第一の手動つまみ２
９がミシンの前面側に位置するように固着され、係止円
板３０はその手動っまみ２９及び操作軸２７と一体的に
回動し得るように該手動つまみ２９の内端部に嵌合され
ている。

その係止円板３０は、第５図より明らかなように、外周
部に四組３１と係止歯３２とが設けられている。

移動腕３３は前記スリーブ２８に挿嵌支承され、その一
端には前方に突出され針位置変更用っまみ３４が固定さ
れている。

針位置変更腕３５は軸筒３６を介して前記スリーブ２８
に挿嵌支承され、揺動リンク３７はその腕３５に枢軸３
８により枢着されており、その先端は連結腕３９により
前記連結板２６に作動的に連結され、前記第一の揺動枠
２０の揺動に従って枢軸３８のまわりに揺動する。

また、回動腕４０は前記操作軸２７の内端に固定され、
針棒連桿４１は一端に前記揺動リンク３７に係合するコ
ロ４２を支持し他端が針棒支枠（図示せず）に連結され
るとともに、リンク４３により前記回動腕４０に連結さ
れており、前記第一の手動つまみ２９０回動回動化より
前記揺動リンク３７の枢着点に刻するコロ４２の位置を
一変更すること−によって針棒に付与される横方向揺動
運動量を調節し得るもので、前記揺動リンク３７、コロ
４２、リンク４３、回動腕４０等により振幅調節器を構
成している。

そして、前記針棒支枠とミシン機枠との間に設けられそ
の支枠を一方向へ付勢するためのばね手段（図示せず）
の作用により、前記連桿４１のコロ４２が常に揺動リン
ク３７に係合するとともに、連結腕３９を介して前記第
一の揺動枠２０に第３図及び第４図における反時計方向
への回動力が付与され、それにより前記第一のカム追従
子２２が常には模様カム５に圧接する。

また、引ばね４４は前記回動腕４０とミシン機枠との間
に張設されており、常には前記揺動リンク３７に係合す
るコロ４２をその枢着点３８から離れる方向へ付勢する
とともに、第一の手動つまみ２９が固着された操作軸２
７に第５図における時計方向への回動力を付与し、常に
は前記係止円板３０の四組３１の左側縁が前記補助機枠
４に植設された規制ピン４５に当接し、それ以上前記操
作軸２７が回動しないようにされている。

別の弓ばね４６は前記針位置変更腕３５と補助機枠４と
の間に張設されており、該変更腕３５に第３図における
時計方向への回動力を付与し、常にはその一側縁が前記
補助機枠４に調節可能に固定された当接ねじ４７に係合
した状態に保持する。

更に別の引ばね４８は前記移動腕３３と補助機枠４との
間に張設されており、該移動腕３３に第３図における時
計方向への回動力を付与している。

係合レバー４９は段ねじ５０により前記補助機枠４に枢
着されており、引ばね５１の作用によりその一側部が前
記移動腕３３に形成された位置決め用四組５２．５３の
いずれか一方に嵌合して該移動腕３３の移動を阻止する
。

従って、第３図に示す状態から移動腕３３が引ばね４８
０作用に抗して回動されると、その移動腕３３に調節可
能に固定された当接ねじ５４が針位置変更腕３５に係合
し、該変更腕３５を引はね４６０作用に抗して回動させ
、揺動リンク３７の枢着点の位置を変更するものであり
、これにより針位置が変更される。

そして、前記移動腕３３の他の四組５３に係合レバー４
９が嵌合し、前記針位置変更腕３５をその移動位置に保
持する。

更に、係止レバー５５は前記補助機枠４に段ねじ５６に
より枢着され、第５図より明らかなように、引ばね５７
０作用により前記係止円板３０の係止歯３２に係合し得
る係止ピン５Ｂが固定されている。

従って、前記第一の手動つまみ２９により操作軸２７が
引はね４４０作用に抗して回動操作されると、コロ４２
の位置が変更され、針棒の横方向揺動運動量が調節され
るが、この際前記係止レバー５５と係止円板３０との協
働作用により前記操作位置に操作軸２７が保持される。

次に前記第二の揺動枠２１と送り機構との作動連結につ
いて、第６，８，９図を参照して説明する。

二叉ロッド６０は前記主軸１に固定された三角カム５９
を上端にて抱擁し、下端にて水平送り軸（図示せず）に
連結され、その二叉ロッド６０に枢着された角駒の移動
を案内する公知の送り調節器６１は、枢軸６２によりミ
シン機枠２に支持されており、引ばね６３の作用により
第６図における反時計方向への回動力が付与されている
。

そして、一端が前記送り調節器６１に連結された連杵６
４と前記第二の揺動枠２１とに連結された連結腕６５に
は、その揺動枠２１の一側縁に係合する調節可能な係合
ねじ６６が固定されている。

従って、前記揺動枠２１には、前記中ばね６３０作用に
より第９図における時計方向への回動力が付与されてお
り、第二のカム追従子２３が前記送り制御カムに圧接さ
れる。

また、第２，８，１０図を参照すると、第二の操作軸６
７はミシン機枠２及び補助機枠４に回動可能に支承され
ており、七〇前端には第二のつまみ６８がミシンの前面
側に位置するように固着され、係止円板６９はその手動
つまみ６８及び操作軸６７と一体的に回動し得るように
該つまみ６８の内端部に嵌合されている。

その係止円板６９は、第５図より明らかなように、外周
部に凹部７０と係止歯７１とが設けられている。

前記操作軸６７には逆送り制御用カム７２（第３図参照
）が固着されるとともに回動腕７３が挿嵌固定され、作
動腕７４は同じく操作軸６７に回動可能に挿嵌支承され
ている。

一端にて突出ピン７６により前記回動腕７３に連結され
た連杵７５は、他端にて外周にカム面７７を有する前記
手動送り制御カム１８に連結されている。

引ばね７８は前記作動腕７４とミシン機枠２との間に張
設されており、該作動腕７４に第１０図における反時計
方向への回動力を付与し、常にはその作動腕７４に調節
可能に固定された当接ねじ７９がミシン機枠２に形成さ
れた平坦面８０に当接した状態に保持されるように作用
している。

別の引ばね８１はその作動腕７４と回動腕７３との間に
張設されており、常には前記突出ピンγ６が前記作動腕
Ｔ４の一側縁に係合した状態に保持されるように作用し
ている。

而して、前記補助機枠４には第二〇係止レバー８２が段
ねじ８３により枢着されており、第３図及び第５図より
明らかなように、その係止レバー８２に固定された係止
ピン８４が引ばね８５の作用により前記係止円板６９の
係止歯７１に係合している。

従って、前記第二の手動つまみ６８により操作軸６７が
引ばね８１の作用に抗して回動操作されると、手動送り
制御カム１８が第１０図における反時計方向へ回動され
、そのカム１８に第二のカム追従子２３が係合している
時には、揺動枠２１．連結腕６５、連杵６４を介して送
り調節器６１が布送り量を増大すべく回動される。

また逆に、前記操作軸６７が引はね７８の作用に抗して
第１０図における時計方向へ回動操作されると、布送り
量が減少するように送り調節器６１が回動されるもので
、いずれの場合にも前記係止レバー８２と係止円板６９
との協働作用により前記操作軸６７はその任意の回動位
置に保持される。

尚、前記補助機枠４には規制ピン６６（第５図参照）が
固定されており、係止円板６９の四組７０内に位置し、
その凹部７０の両側縁に当接して前記操作軸６７の回動
範囲を規制する。

次に、第３，４，６図を参照して送り逆転機構について
説明する。

ミシン機枠に回動可能に支持された回動軸８γの一端に
は逆転操作レバー８８が固着され、他端には二叉連杵８
９が固着されている。

操作腕９０は前記枢軸６２に挿嵌されており、その一部
に固定された連結ピン９１が前記二叉連杵８９の二叉部
に嵌合している。

移動板９２は下端にて前記操作腕９０に連結され、上端
部にて前記操作軸６７に上下動可能に嵌合されており、
中間部に前記逆送り制御カム７２に下方より相対する係
合ピン９３が植設されている。

巻はね９４は前記回動軸８７のまわりに巻装され、二叉
連杵８９に第６図における時計方向への回動力を付与し
ており、前記移動板９２の嵌合孔９５の上側縁が操作軸
６７に当接することにより図に示す状態に保持されてい
る。

従って、逆転操作レバー８８が巻はね９４０作用に抗し
て回動されると、前記移動板９２の係合ピン９３が逆送
り制御カム７２に当接するまで操作腕９０が回動され、
その操作腕９０に調節可能に固定された当接ねじ９６が
送り調節器６１の側縁に係合して該調節器６１を反転回
動させ、前記第二の手動つまみ６８により設定された正
送り量と同等の逆送り量が生じるように保持される。

次に、第３，４，６，７図を参照して模様選択手段につ
いて説明する。

ミシン機枠２に回動可能に支持された第三の操作軸９γ
の一端部には、ミシン機枠の前面側に位置する選択つま
み９８が固着されるとともに、第−及び第二の作動カム
部体９９．１００が一体的に回動するように固着されて
いる。

その第一の作動カム部体９９には、前記係合レバー４９
、第一〇係止レバー５５及び第二〇係止レバー８２の作
用を釈放するための解放カム１０１と、前記第一のカム
追従子２２の軸方向移動位置を決定するための第一の選
択カム１０２とが形成されている。

また、第二の作動カム部体１００には、前記第−及び第
二のカム追従子２２゜２３を模様カム５及び送り制御カ
ムから離脱させるための離脱カム１０３と、前記第二の
カム追従子２３の軸方向移動位置を決定するための第二
の選択カム１０４とが形成されている。

接触レバー１０５はミシン機枠に固定された軸ピン１０
６に回動可能に支持され、その中間部には接触順１０７
が形成されており、巻はね１０８の作用によりその接触
順１０７が前記離脱カム１０３に圧接している。

離脱レバー１０９は前記第−及び第二の揺動枠２０，２
１０間に位置して前記固定軸１９に挿嵌支承され、下端
は前記接触レバー１０５の先端に植設されたピン１１０
に棚列しており、上端部には前記第一の揺動枠２０の一
側縁に和動する当接ねじ１１１が調節可能に固定される
とともに、前記第二の揺動枠２１の一側縁に相刻する当
接部１１２（第２図及び第９図参照）が折曲形成されて
いる。

従って、該離脱レバー１０９が第４図における時計方向
に回動されると、前記当接ねじ１１１及び当接部１１２
が第−及び第二の揺動枠２０，２１にそれぞれ当接して
それら両揺動枠を同方向に回動させ、第−及び第二のカ
ム追従子２２，２３を模様カム及び送り制御カムから離
脱させる。

また、第−及び第二の移動レバー１１３．１１４はミシ
ン機枠２に段ねじ１１５，１１６によりそれぞれ回動可
能に取付けられており、その両レバーの下端にはそれぞ
れ接触ピン１１７，１１８が植設され、上端には前記第
−及び第二のカム追従子２２，２３０基端部に形成され
た環状溝に嵌合するピン１１９，１２０がそれぞ・れ固
定されている。

巻はね１２１は前記第一の移動レバー１１３に第７図に
おける時計方向への回動力を付与しており、その作用に
より前記接触ピン１１７が第一の選択カム１０２に圧接
している。

同様に、第二の移動レバー１１４も図示しない巻はねの
作用により付勢され、その接触ピン１１８が第二の選択
カム１０４に圧接している。

従って、選択つまみ９９が回動操作されると、第−及び
第二の作動カム部体９９，１００が操作軸９７とともに
回動し、まず離脱カム１０３０作用により第−及び第二
の揺動枠２０，２１が回動され、第−及び第二のカム追
従子２２，２３がそれまで係合していた模様カム及び送
り制御カムからそれぞれ離脱し、次いで、前記第−及び
第二の選択カム１０２，１０４の作用により前記第−及
ヒ第二の移動レバー１１３，１１４が回動し、前記両カ
ム追従子２２，２３が固定軸１９に沿ってそれぞれ別個
に移動し、任意のカムを選択し得るもので、このカム選
択手段の作動は従来からよく知られており、これ以上の
説明は省略するが、選択されたカムに幻応する縫目模様
は、第１図に示すように、前記選択つまみ９８の前面に
付記された模様表示とミシン機枠に刻設された指標１２
２との協働により指示されるものである。

また、第３，５．７図を参照すると、解放腕１２３はミ
シン機枠２に固定された軸ピン１２４に回動可能に支持
されており、巻ばね１２５の作用により前記解放カム１
０１に圧接している。

ロッド１２６は下端がその解放腕１２３に連結され、そ
の上端折曲部１２７は前記補助機枠４に穿設された縫ス
ロット１２８に嵌合して上下動可能に支持されている。

そして、前記係合レバー４９、第−及び第二の係止レバ
ー５５，８２の各端部は、前記ロッド１２６の上端折曲
部１２７に下方より和動しており、そのロッド１２６が
引き下げられた時、それら各レバー４９，５５，８２を
それぞれ引ばね５１．５７，８５の作用に抗して回動さ
せ、移動腕３３、第−及び第二の係止円板３０゜６９に
刻する係止作用を解放する。

尚、図中１２９は筒板、１３０は側部カバー１３１はハ
ンドホイールである。

本実施例は以上のように構成されており、以下にその作
動態様について説明する。

まず、第３図乃至第５図及び第１０図を参照してジグザ
グ縫を遂行する場合について説明する。

第一のカム追従子２２は模様カム５中のジグザグ基本カ
ム５ａに係合するとともに、第二のカム追従子２３は手
動送り制御カム１８に係合しており、また、第一の手動
つまみ２９、針位置変更用つまみ３４及び第二の手動つ
まみ６８は、第１図に示すように、それぞれ最大振幅、
中央基準針位置及び中送り量を設定するように位置して
いる。

この状態でミシンが運転されると、主軸１と連動して回
転するジグザグ基本カム５ａに係合している第一のカム
追従子２２が揺動枠２０及び連結板２６とともに一体的
に揺動し、連結腕３９を介して揺動リンク３７を回動さ
せ、針棒連杵４１を介して針棒支枠が揺動し、針棒に横
方向揺動運動が付与される。

その揺動運動量は、前記針棒連杵４１のコロ４２が揺動
リンク３７の枢軸から最も離れて位置しているため最大
である。

従って最大振幅、中送り量にてジグザグ縫を遂行し得る
。

ところで、前記針棒の横方向揺動運動量を減少すべく第
一の手動つまみ２９を回動操作すると、回動腕４０が操
作軸２７とともに引ばね４４に抗して第４図における反
時計方向に回動され、リンク４３を介してコロ４２が揺
動リンク３７の枢軸３８に近づく。

そして、係止円板３０の係止歯３２と係止レバー５５の
係止ピン５８との引ばね５７の作用にもとづく協働によ
り、前記手動つまみ２９は引ばね４４の作用に抗して任
意の回動位置に係止される。

従って、針棒に付与される横方向揺動運動量は任意に調
節可能である。

また、送り量を変更したい場合には、第二の手動つまみ
６８０回動操作により変更可能である。

即ち、前記手動つまみ６８を第１図おける時計方向へ回
動すれば、回動腕７３が操作軸６７とともに第１０図に
おける反時計方向に回動され、連杵７５を介して手動送
り制御カム７７が同方向に回動される。

それにより、第二のカム追従子２３がカム而７７に従っ
て揺動枠２１とともに回動し、連結腕６５と連杵６４を
介して送り調節器６１が回動される。

そして、係止円板６９の係止歯７１と係止レバー８２の
係止ピン８４との引ばね８５の作用にもとづく協働によ
り、前記手動つまみ６８は引ばね８１の作用に抗して任
意の回動位置に係止されるもので、第１０図に二点鎖線
で示す位置は、手動つまみ６８が送り量を最大に変更す
べく回動操作された時の状態を示す。

この際、作動腕７４は第１０図に示す実線位置に保持さ
れている。

而して、前記手動つまみ６８を上記とは逆に第１図にお
ける反時計方向に回動操作すれば、回動腕７３が操作軸
６７とともに第１０図におげろ時計方向へ回動され、突
出ピン７６の作用により作動腕７４が引ばねＴ８の作用
に抗して前記回動腕７３とともに同方向に回動される。

それにより、手動送り制御カム１８が同方向に回動され
、前述と同様に、送り調節器６１が送り量を減少すべく
回動される。

そして、前記手動つまみ６８は、係止円板６９と係止レ
バー８２との協働により、操作軸６７とともに引ばね７
８の作用に抗して任意の回動位置に係止されるもので、
第１０図に一点鎖線で示す位置は、手動つまみ６８が送
り量を０に変更すべく回動操作された時の状態を示す。

このようにして送り調節器６１は手動つまみ６８０回動
操作により任意の送り量を得るべく操作される。

更に針位置を中央基準位置から右基準位置に変更したい
場合には、針位置変更用つまみ３４を第１図における上
方へ移動操作すれば、移動腕３３が第３図における反時
計方向へ回動され、当接ねじ５４が針位置変更腕３５の
側縁に当接して該変更腕３５を同方向に回動させる。

それにより、揺動リンク３７の枢軸３８が右方へ移動さ
れ、針位置が右基準に変更される。

そして、係合レバー４９が前記移動腕３３の他の四組５
３に引ばね５１の作用により嵌合して該移動腕３３をそ
の位置に係止する。

而して、所要のジグザグ縫を遂行後、他の模様縫例えば
第１１図ａに示すブラインドステッチを形成すべ（、選
択つまみ９８が回動操作されると、離脱カム１０３及び
第一の選択カム１０２０作用により、第一のカム追従子
２２はその縫目模様に効応する模様カムに係合し、また
第二のカム追従子２３は前述と同じく手動送り制御カム
１８に係合する。

他方、操作軸９７０回動初期において解放カム１０１０
作用により解放腕１２３が第３図における反時計方向に
回動されるため、ロッド１２６が下方へ引かれ、その上
端折曲部１２７により第一、第二の係止レバー５５．８
２及び係合レバー４９をそれぞれ引ばね５７，８５，５
１の作用に抗して回動させ、係止円板３０，６９及び移
動腕３３の係止を解放する。

それにより、前述のジグザグ縫の遂行時に第一、第二の
手動つまみ２９．６８及び針位置変更用つまみ３４が任
意の位置に移動操作されていたとしても、引ばね４４゜
８１或いは７８、及び４８の作用により第１図に示す原
位置に復帰し、それに関連する各部材は第３図乃至第５
図及び第１０図に示す状態に復帰する。

この状態にてミシンが運転されると、最大振幅、中央基
準針位置、中送り量にてブラインドステッチが形成され
る。

そして、その振幅、送り量或いは針位置を変更したい場
合には前述と同様、第一、第二の手動つまみ２９，６８
或いは針位置変更用つまみ３４を移動操作することによ
り適宜可能であり、その移動位置に前記係止円板３０，
６９及び係止レバー５５，８２等の係止手段により係止
される。

更に、第１１図す或いはＣに示すような縫目模様を形成
する場合、前述と同様、選択つまみ９８を回動操作して
その縫目模様の表示を指標１２２に合致させればよい。

この場合にも、前記選択つまみ９８０回動初期に第−及
び第二のつまみ２９゜６８及び針位置変更用つまみ３４
の係止が解除され、それら各つまみはそれぞれ引ばねの
作用により予め定められた原位置に復帰する。

また第一のカム追従子２２は模様カム５中の幻応するカ
ムに係合するが、第二のカム追従子２３は前記と同様に
手動送り制御カム１８に係合する。

このように、第二のカム追従子２３が手動送り制御カム
１８に係合し、手動により送り量が決定された状態にて
遂行される縫目模様縫の場合、第−及び第二の手動つま
み２９，６８更には針位置変更用つまみ３４は、模様の
選択のために操作される選択つまみ９８０回動により、
それ以前に如何なる移動位置にあろうとも予め定められ
た原位置に復帰し、その位置に保持される。

従って、そのままの状態でミシンが運転されれば、最大
振幅、中送り量、中央基準針位置の状態にて縫目模様が
形成される。

そして、振幅、送り及び針位置を適宜変更したい場合に
は、各つまみを操作して任意の位置に移動させればよく
、その操作されたつまみは係止手段の作用によりその移
動位置に係止されるものである。

それ故に、ミシン使用者は縫目模様を選択するための操
作のみで所望の縫目模様を所定の振幅、所定の送り量、
所定の針位置にて形成し得、何ら他の調節操作を必要と
しない。

また、所定の振幅、送り量、針位置を変更したい場合に
のみ各つまみを操作すれば、任意の振幅、任意の送り量
、任意の針位置にて所望の縫目模様を形成し得る。

ところで、直線縫を遂行したい場合には、前記ジグザグ
縫を選択し、且つ第一の手動つまみ２９を操作して針棒
の揺動振幅を零にすれば可能であるが、本実施例におい
ては以下のようにしても可能である。

即ち、直線縫の表示が指標１２２に合致するように選択
つまみ９８を操作すれば、第一のカム追従子２２は模様
カム５中の等半径を有する丸カムに係合し、第二のカム
追従子２３は手動送り制御カム１８に係合する。

この選択つまみ９８の操作の際、前記第一、第二の手動
つまみ２９，６８及び針位置変更用つまみ３４は、前述
の場合と同様、第１図に示す原位置にそれぞれ復帰し、
その位置に保持される。

この状態にてミシンを運転すれば、前記丸カムの作用に
より揺動リンク３７が全く揺動しないため、中送り量に
て直線縫を遂行し得る。

そして、前記第一の手動つまみ２９を原位置から他の位
置へ移動操作しても何ら関係ないことは明白である。

また、第二の手動つまみ６８の操作により送り量を任意
に変更し得ることは勿論である。

次に、第１１図ｄに示すような縫目模様を形成すべく選
択つまみ９８が操作された場合について説明する。

この場合、第一のカム追従子２２はその縫目に苅応する
模様カムに係合し、第二のカム追従子２３は自動送り制
御カム６に係合する。

この際にも前記各つまみ２９，６８，３４は第１図に示
す位置に復帰保持される。

この状態にてミシンを運転すれば、前記自動送り制御カ
ム６が主軸１と連動して回転し、第二のカム追従子２３
はそのカム形状に従って揺動する。

その揺動運動は送り調節器６１に伝達され、該調節器を
揺動させる。

従って、送り歯の送り運動が自動的に制御され、最大振
幅にて第１１図ｄに示すような縫目模様が形成される。

この場合、第一の手動つまみ２９を操作すれば縫目模様
の幅が変化するが、第二の手動つまみ６８を操作しても
送り量は変化しない。

何故ならば、前記手動つまみ６８の操作により手動送り
制御カム１８は回動するが、第二のカム追従子２３がそ
のカム１８に係合していないため、何らそのカム面７７
の影響を受けないからである。

従って、前記手動つまみ６８が如何なる位置に移動操作
されたとしても、その移動位置に無関係に前記送り制御
カム６によって定められた送り運動が生じる。

更に、釦孔かがりを遂行する場合について簡単に説明す
ると、この場合には前記第二のカム追従子２３は釦孔か
がり用送り制御カム１０乃至１２のいずれかに選択的に
係合される。

これら送り制御カムは、手動操作ダイヤル１４の操作に
よって調節回動されるものであり、送り調節器６１は前
記カム追従子２３が係合したカム部位に応じて操作され
、釦孔かがりを遂行し得る。

この釦孔かがりの側部かかり部の送りピッチは、前記ダ
イヤル１４０回動操作により調節され、また釦孔かがり
の幅は前記第一の手動つまみ２９によって調節可能であ
る。

但しこの場合、釦孔かがりの幅を決定すべく第一の手動
つまみ２９が回動操作され、一旦所要の移動位置に係止
されたならば、釦孔かがりの各部位の形成のために選択
つまみ９８が回動されたとしても、前記手動つまみ２９
が原位置へ復帰するのを阻止する必要がある。

そのために第３図に示すように、解放カム１０１には解
放腕１２３を作動しない平坦部１３２が設けられている
。

尚、第二の手動つまみ６８を操作しても送りが変化しな
いことは前述の場合と同様である。

本実施例は以上説明したような構成及び作動態様を有す
るものであるが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではない。

例えば、上記実施例における第−及び第二の手動つまみ
２９，６８の原位置は任意に変更可能であり、通常の手
動調節のための操作範囲外に設けることもできる。

また、それら各つまみは、回動力式に代えてスライド方
式は採用することも可能であり、針位置変更用つまみは
適宜省略してよい。

更に、上記実施例の如き単一カム追従子に代えて、所謂
多数カム追従子方式の模様選択手段を備えたミシンにも
具体化可能である。

また更に、選択される縫目模様の種類によっては、振幅
調節器或いは送り調節器のいずれか一方のみに採用して
も十分効果がある。

効果 本発明は、以上詳述した通り、振幅調節器及び送り調節
器の少なくとも一方に作動的に連結された手動部材を常
には一定の操作位置に保持するための保持手段の作用に
より、新たな縫目模様が選択される際には前記少なくと
も一方の調節器は、如何なる縫目模様が選択されようと
も常にその縫目模様の形成に支障を来たさない一定の操
作位置に移動保持されるため、縫目模様選択後の両調節
器の設定操作のうち少なくとも一方を省略し得、ミシン
操作を簡単化し得る。

そして、ミシン操作に熟練した人は必要に応じて前記手
動部材をその保持手段中のばねの作用に抗して適宜移動
操作し得、係止手段の作用によりその手動部材は移動位
置に係止されるため、選択された縫目模様を修正された
形状にても形成し得、物足りなさを覚えることもなく、
極めて実用的である。

また、他の縫目模様を形成するために模様選択手段が操
作されると、前記係止手段の作用が解除され、移動位置
に係止されていた手動部材は保持手段の作用により所定
の位置へ復帰し、新たな縫目模様を所定のジグザグ振幅
或いは所定の送り量にて形成し得る。

更に、前記保持手段は、手動部材と調節器との連結機構
に作用するのみで、模様選択手段との関連は何ら必要な
い。

それ故に、本出願人が先に提案した特願昭５０−２６７
７７号に比し、部品点数を減少し得、構造が簡略化され
た安価で実用的なジグザグミシンを提供し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示すもので、第１
図はミシンの外観を示す正面図、第２図は上蓋を取り除
いて示す平面図、第３図は第２図の■−■線断面図、第
４図は第２図のＩＶ−ＩＶＶ線断面図第５図は第２図の
Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は第２図のＶＩ−ＶＩ線線面面
図第７図は第２図の■−■線断面図、第８図は第３図の
■−■線断面図、第９図は第２図のＩＸ−ＩＸ線断面図
、第１０図は手動送り制御状態を説明するために一部省
略して要部のみ示す第８図のＸ−Ｘ線断面図、第１１図
ａ乃至第１１図ｄはそれぞれ縫目模様を示す説明図であ
る。 図中５は模様カム、６は自動送り制御カム、９乃至１０
は釦孔かがり用送り制御カム、１４は手動操作ダイヤル
、１８は手動送り制御カム、２２は第一のカム追従子、
２３は第二のカム追従子、２７は第一の操作軸、２９は
第一の手動つまみ、３０は係止円板、３２は係止歯、３
７は揺動リンク、３９は連結腕、４０は回動腕、４１は
針棒連杵、４２はコロ、４３はリンク、４４は引ばね、
５５は第一の係止レバー、５７は引ばね、５８は係止ピ
ン、６１は送り調節器、６３は引ばね、６４は連杵、６
５は連結腕、６７は第二の操作軸、６８は第二の手動つ
まみ、６９は係止円板、７１は係止歯、７４は作動腕、
７５は連杵、７６は突出ピン、７８，８１は引ばね、８
２は第二の係止レバー、８４は係止ピン、８５は引ばね
、９８は選択つまみ、９９は第一の作動カム部体、１０
０は第二の作動カム部体、１０１は解放カム、１０２は
第一の選択カム、１０３は離脱カム、１０４は第二の選
択カム、１０５は接触レバー１０９は離脱レバー、１１
３は第一の移動レバー１１４は第二の移動レバー １２
３は解放腕、１２６はロッドである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所望の縫目模様を選択するために手動操作可能な模
   様選択手段と、 針棒の横方向揺動運動量を調節するための振幅調節器と
   、 送り歯の送り運動量を調節するための送り調節器と、 前記振幅調節器及び送り調節器の少なくとも一方をミシ
   ン機枠外部から操作するために、その少なくとも一方の
   調節器に作動的に連結された手動部材と を備えたジグザグミシンにおいて、 前記一方の調節器と手動部材との連結機構に作用してそ
   の手動部材を選択され得る全ての縫目模様の形成に適す
   る一定の操作位置へ向って付勢するばね４４，７８，８
   １を含み、そのばねの作用下において一方の調節器を常
   にはその操作位置に保持して所定の運動量が前記針棒酸
   いは送り歯に付与されるようにするための保持手段３１
   ，４５；７４．７６．７９と、 前記運動量を変更すべく前記手動部材が保持手段中のば
   ねの作用に抗して移動された時、その手動部材をその移
   動位置に係止するための係止手段３０．５５，５７，５
   ８；６９，８２，８４，８５と、 その係止手段と前記模様選択手段との間に設けられ、前
   記模様選択手段の操作に関連して前記係止手段の作用を
   解除するための解除手段１０１゜１２３．１２６と を設げたことを特徴とするジグザグミシン。