JPS6083695A - 横送り可能なミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、送り歯を載置した送り台に、上下送り及び
水平送りからなる四運動送りのみを付与して通常模様を
形成したり、その水平送りの方向と直交する方向の横送
り及び前記四運動送りの中の少なくとも上下送りを付与
して横送り模様を形成したりできるように構成された横
送り可能なミシンに関するものである。

発明の目的 この発明の目的は、通常模様及び横送り模様の形成に際
し、針板の送り歯用開口の横方向幅をそれらの模様の形
成に適する幅に変更して、模様形成を円滑に行うことが
できるとともに、特に送り歯用開口の幅を通常模様の形
成に適する狭い幅に変更した状態で、誤って横送り模様
の形成が行われ、送り歯がその送り歯用開口の周側縁に
衝突するおそれを確実に防止することができる横送り可
能なミシンを提供することにある。

発明の構成 この発明は前記の目的を達成するために、針板の送り歯
用開口の横方向幅が通常模様の形成に適する幅に変更さ
れた時、作動装置の作用にて、送り歯を載置した送り台
の支持機構とその支持機構に横送りを付与する横送り機
構との連結か遮断され、誤って横送り機構が作動されて
も、その運動が支持機構に伝達されないように構成した
ものである。

実施例 以下、この発明を具体化したフリーアームミシンの構成
を図面に従って詳細に説明する。

さて、この実施例においてミシンフレーム１はアーム２
、支柱３及び筒形のベッド４を有し、第１．３図に示す
ようにそのベッド４の」−間開口部には送り歯用開口を
有する針板５が装着されるとともに、針板５の上方にお
けるアーム２の頭部には縫針（図示しない）が上下方向
へ往復運動可能にかつ横方向（左右方向）へ揺動可能に
支承されている。第１．２図に示すように前記ベッド４
内には取付板６が配設固定され、その上面には水平釜７
が回転可能に支持されている。

前記支柱３内にはモータ（図示しない）によって回転駆
動される駆動軸８が垂直軸線の周りで回転可能に支承さ
れ、その下端には駆動プーリ９が固定されている。前記
取付板６の上向に□は従動プーリ１０が回転可能に支持
されるとともに、水平釜７の回転軸にも小プーリ１１が
設けられ、前記各ブーＩＪ　９　、１０　、１１にはタ
イミングベルト１２がテンションプーリ１３により緊張
した状態で掛装されている。そして、前記駆動軸８の回
転に伴い、水平釜７をＳ縫針の上下往復運動と調時して
回転され、その水平釜７と縫針との協働によシ加工布に
縫目模様が形成されるようになっている。

第２〜４図に示すように前記取付板６」二には、上面に
送り歯１４盆載置固定した送り台１５が支持機構１６に
より、上下送り及び水平送り（前後送り）からなる四運
動送り可能に、かつその水平送りの方向と直交する方向
の横送り（左右送り）可能に支持されている。

すなわち、前記取付板６の上面後部には左右方向へ水平
に延びる支持軸１７が固定され、その支持軸１１には平
面形はぼ逆Ｕ字状の支持枠１Ｂが下端にて回動可能に支
持されている。その支持枠１Ｂの中央には中間軸１９が
回動可能に架設され、上端には作動軸２０が回動可能に
かつ左右方向へ移動可能に架設支持されている。作、動
軸２０の左右方向のほぼ中央には係合溝２１を有する係
合体２２が嵌着固定され、左端（第３図では右端）には
上下方向に延びる支持ピン２３が固定されている。そし
て、前記送り台１５は二叉部２４において作動軸２０に
係合されるとともに、支持ピン２３に沿って上下動可能
に支持され、その支持ピン２３上のばね２５により下方
に向かつて付勢されている。

従って、送り台１５の下端に上下方向の運動が付与され
た時には、送り台１・５が支持ピン２３に沿って上下送
り運動され、前記中間軸１９に前後方向の運動が付与さ
れた時には、支持枠１８が同方向に往復回動されて送り
台１５が水平送り運動され、前記係合体２２に左右方向
の運動が付与された時には、作動軸２０が同方向に往復
移動されて送り台１５が横送り運動される。

なお、この実施例の支持機構、１６においては。

前記支持枠１８の回動に伴い送り台１５が水平送り運動
される際に、送り歯１４が傾動されることなく水平状態
に維持されるようになっている。すなわち、第１〜４図
に示すように前記作動軸２゜には規制板２６が固定され
て前方へ水平に延、び、その前端下面には取付板６上に
立設された規制ピン２７かばね２Ｂの作用にて係合され
ている。従って、前記支持枠１Ｂが回動されても、送り
台１５及び送り歯１４は規制板２６と規制ピン２７との
係合によって水平状態に維持され、その状態で前後方向
に水平送りされる。

一方、前記従動プーリ１０と支持機構１６との間には、
縫針の上下往復運動に調時して支持機構１６に四運動送
りを付与する上下送り機構２９及び水平送シ機構３０か
らなる四運動送り機構３１と、同じく支持機構１６に横
送りを伺与する横送り機構３２とが設けられている。

そこで、まず前記四運動送り機構３１における上下送り
機構２９について詳述すると、第３図に示すように前記
従動プーリ１０の下面には側面カム３３が一体的に形成
されている。第２．３図に示すように前記支持機構１６
の前方において取付板６上には回動レバー３４がほぼ中
央において支軸３５にまり回動可能に支持され、その左
端（第８図では右端）の水平な係合部３６上にはポール
３７？：介して送り８１５が係合載置され、右端（第３
図では左端）にはねし３Ｂにより偏心ピン３９が取付け
られている。その偏心ピン３９には従動ローラ４０が回
転可能に、かつ前記側面カム３３と係合離脱する前後の
二位置に移動可能に支持され、常には板ばね４１０作用
により前方の係合位置に保持されている。

従って、前記駆動軸８の回転に伴い従動プーリ１０が回
転されると、側面カム３３の作用により従動ローラ４０
を介して回動しバー３４が往復回動され、ポール３７を
介して送り台１５に対し上下方向の送り運動が付与され
る。なお、この送り台１５の上下送り運動時における送
り歯１４の上死点及び下死点の位置は、前記ねじ３８を
緩めて偏心ピン３９を回動調節し、回動レバー３４に対
する従動ローラ４０の取付高さ位置を変更することによ
り、容易に調節設定することができる。

又、第１．２図に示すように前記側面カム３３の左側下
方において取付板６上には送り両性下用の切換レバー４
２が支軸４３により回動可能に支持され、その下面の凸
部４４と取付板６上の２個の凹部４５との係合により左
右の二位置に切換配置できるようになっている。その切
換レバー４２の後端には抑圧部４６が突設され、切換レ
バー４２が第２図に示す左方位置から右方位置に切換回
動された時、この押圧部４６を介して前記従動ローラ４
０を後方に移動させ、側面カム３３から離脱させるよう
になっている。従って、この従動ローラ４０の離脱状態
においては１回動レバー３４が第３図の状態から時計方
向に回動し得て、送り台１５がばね２５０作用により下
方に移動され。

送り歯１４が針板５の上面から沈下される。

次に、前記四運動送り機構３１における水平送り機構３
０について詳述すると、第２，４図に示すように前記従
動プーリ１０の上面には横送り機構３２と兼用の三角カ
ム４７が一体的に形成されている。第１．２．４図に示
すように三角カム４７の近傍において取付板６上には、
同じく横送り機構３２と兼用の揺動部材４Ｂが上下方向
に延びる固定の支軸４９により支持板５０を介して揺動
可能に支持され、その先端二叉部５１において前記三角
カム４７を抱擁して、三角カム４１の回転に伴い一水平
面内で揺動されるようになっている。

前記揺動部材４８の下面には、送り歯１４の水平送り運
動を制御するだめの水平送り調節器５２が設けられてい
る。すなわち、揺動部材４Ｂの下面には、前記支軸４９
の軸線と直交する一水平面内においてその軸線を通って
左右方向へ円弧状に延びるように、第１の調節溝５３が
一体的に形成され、下方に向かって開放されている。そ
の第１の調節溝５３には、水平送りを制御するだめの四
角鉤状の第１の嵌合部材５４が同調節溝５３に沿って変
位可能に嵌合されている。その第１の嵌合部材５４と前
記支持機構１６の中間軸１９との間には１個のレバーよ
りなる連結部材５５が設けられ、特に第４図から明らか
々ように一端においてピン５６により第１の嵌合部材５
４に枢着されるとともに、他端の折返し部においてピン
５１により中間軸１９に枢着されている。

従って、第１〜４図に示すように第１の嵌合部材５４が
＠１の調節溝５３内において揺動部材４８の揺動中心で
ある支軸４９の軸線」二の不作用位置に設定配置された
状態では、揺動部材４Ｂが揺動されても＠１の嵌合部材
５４が前後動されず。

支持機構１６には水平送り運動がイ」勾されない。

又、第１の嵌合部材５４が第１の調節溝５３内において
左方の正送り側又は右方の逆送り側の任意の作用位置に
変位設定された場合には、揺動部材４Ｂの揺動に伴って
第１の嵌合部材５４がその変位量に応じて前後方向に往
復動され、連結部材５５を介して支持機構１６の中間軸
１９に正又は逆の水平送り運動が付与される。

次に、前記横送り機構３２について詳述すると、第１，
２図に示すように前記揺動部材４８の上面には、送り歯
１４の横送り運動を制御するための横送り調節器５Ｂが
設けられている。すなわち、揺動部材４Ｂの上面には、
前記支軸４９の軸線と直交する一水平面内においてその
軸線を通って前後方向へ円弧状に延びるように、第２の
調節溝５９が一体的に形成され、上方に向かって開放さ
れている。そして、この実施例においては、前記第１の
調節溝５３の円弧の中心と前記支軸４９の軸線とを結ぶ
直線と、第２の調節溝５９の円弧の中心と支軸４９の軸
線とを結ぶ直線とが互いに直交するようになっている。

前記第２の調節溝５９には、横送りを制御するだめの四
角鉤状の第２の嵌合部材６０が同調節溝５９に沿って変
位可能に嵌合されている。

その＠２の嵌合部材６０と前記支持機構１６の係合体２
２との間には第１及び第２の２個のレバー６１．６２か
らなる連結部材６３が設けられている。前後方向に延び
る第１のレバー６１は中央部において支軸６４により前
記取付板６上に回動可能に支持され、後端には前記支持
機構１６における係合体２２の係合溝２１に係合する係
合ピン６５が突設されている。第２のレバー６２は第１
のレバー６１の前端と第２の嵌合部材６０との間に設け
られ、両端においてピン６６．６７により両部材６１．
６０に対して枢着されている。

従って、第１〜４図に示すように第２の嵌合部材６０が
第２の調節溝５９内において揺動部材４８の揺動中心で
ある支軸４９の軸線上の不作用位置に設定配置された状
態では、揺動部材４８が揺動されても第２の嵌合部材６
０が左右動されず、支持機構１．６には横送り運動が付
与されない。又、第２の嵌合部材６０が第２の調節溝５
９内において前方の正送り側又は後方の逆送４り側の任
意の作用位置に変位設定された場合には、揺動部材４８
の揺動に伴って＠２の嵌合部材６０がその変位量に応じ
て左右方向に往復動され、連結部材６３を介して支持機
構１６の係合体２１に正又逆（右又は左）の横送１り運
動が付与される。

一方、ｆｉ、１図に示すようにミシンフレーム１の支柱
３前面には前記水平送り調節器５２及び横送シ調節器５
！１の調節状態を変化させるだめの調節操作体としての
調節操作つまみ６Ｂが回動操作可能に設けられている。

この調節操作つまみ６８には前記支柱３前面の指針６９
と対応させて操作位置を変化させ得るように、前記水平
送り調節器５２の調節状稗９みを変化させる第１の操作
領域７０と、水平送り及び横送りの両調節器５２．５８
中の少なくとも横送り調節器５Ｂの調節状態を変化させ
る第２の操作領域７１とが連続して設けられている。そ
して、第１の操作領域７０にはＦ。

１．２，３．４の送り量標示記号が付されており又第２
の操作領域７１には横送り調節器５８の調節状態のみを
変化させる横送り調節器用の操作領域７２、及び両送り
調節器５２．５８の調節状態を変化させる両送り調節器
用の操作領域７３が設けられていて、一方の領域７２に
は送り量標示記号ｒ、１．Ｉ［Ｉが付されているととも
に他方の領域７３には送ｐ里標示記号ＩＡ、　ＩＢ、１
０が付されている。

そして、例えば第１図に示すように前記調節操作つまみ
６Ｂが送シ量標示記号０の位置に設定された場合には、
その調節操作つまみ６８と対応して支柱３内に設けられ
た例えば実公昭５５−１５８０６号公報に示すような周
知の送り調節装置の作用により、複数個のレバー？４，
７５．７６等よりなる連係装置７７を介して水平送り器
５２が第２．４図に示す不作用位置に設定されるととも
に、調節操作つまみ６Ｂの内側に設けられた槙送り調節
カム（図示しない）の作用により複数のレバー又はリン
ク７８．７９，８０．８１等まり々る連係袋＠Ｂ２を介
して横送り調節器５Ｂが第２図に示す不作用位置に設定
され、又、調節操作つまみ６８が前記各操作領域７０，
７２．７３の任意の位置に設定された場合には、その設
定位置に応じて両調節器５２．５８の一方又は両方が正
送り用の作用位置に設定されるようになっている。

さらに、前記調節操作つまみ６８の中心には押釦８３が
設けられ、この押釦８３を抑圧操作することにより前記
連係装置１７を介して水平送り調節器５２が逆送りの状
態に設定変更されるようになっている。又、前記連係装
置８２のし／＜−７８上には操作棒８４が突設され、こ
の操作棒８４を上方に移動操作することにより、連係装
置８２を介して横送り調節器５Ｂが逆送りの状態に設定
変更されるようになっている。

従って、前記調節操作つまみ６Ｂを第１図の状態から回
動操作して、例えば第１の操作領域？［１中の任意位置
に設定すると、連係装置１７を介して水平送り調節器５
２の第１の嵌合部材５４のみが＠２．４図の状態から左
方の正送り側へ変位され、任意の作用位置に設定配置さ
れる。そのために、この状態でミシンを運転すると、縫
針刃月二下に往復運動されるとともに水平釜７が回転さ
れ、それに調時して従動プーリ１０上の側面カム３３及
び三角カム４７が回転される。そして、この側面カム３
３０作用により」−下送り機構２９の回動レバー３４等
を介して支持機構１６に」−下送り運動が付与されると
ともに、三角カム４７の作用に基づく揺動部材４Ｂの揺
動に伴い第１の嵌合部材５４が前後方向に往復動されて
、水平送り機構３０の連結部材５５等を介して支持機構
１６に水平送り運動が付与され、送り台１５上の送り歯
１４は通常の四運動送りを行う。従って、この送り歯１
４にて加工布が後方に移送され、前記縫針と水平釜７と
の協働にて通常模様、すなわち、縫針の揺動振幅をセロ
に設定した場合の直線縫目模様又は縫針の揺動振幅を所
定量に設定した場合のジグサグ縫目模様を形成すること
ができる。

又、前記調節操作つまみ６Ｂを第１図の状態から＠２の
操作領域１１における一方の操作領域７２中の任意位置
に設定変更すると、連係装置８２を介して横送り調節器
５Ｂの第２の嵌合部材６０のみが第２図の状態から前方
の正送り側へ変位され、任意の作用位置に設定配置され
る。そのために、この状態でミシンを運転すると、前記
上下送り機構２９の作用にて支持機構１６に上下送り運
動が付与されるとともに、揺動部材４Ｂの揺動に伴い第
２の嵌合部材６０が左右方向に往復動されて、横送り機
構３２の連結部材６３等を介して支持機構１６に横送り
運動が付与され、送シ歯１４は上下送りと横送）の合成
送り運動を行う。従って、この送り歯１４にて加工布が
横方向に移送され、縫針と水平釜７との協働にて横送り
模様が形成される。

さらに、前記調節操作つまみ６８を第１図の状態から第
２の操作領域７１における他方の操作領域７３中の任意
位置に設定変更した場合には、前記水平送り調節器５２
及び横送り調節器５Ｂか第２．４図の状態から正送り側
の作用位置に変位設定される。そのために、この状態で
ミシンを運転すると、支持機構１６に対して上下送り機
構２９の上下送り運動、水平送り機構３０の水平送り運
動及び横送り機構３２の横送り運動がそれぞれ付与され
、送り歯１４はそれらの合成送り運動を行う。従って、
この送り歯１４にて加工布が後方及び横方向に移送され
、縫針と水平釜７との協働にて例えば前述した通常のジ
グサグ縫目模様よりも横幅の太き々ジグサグ縫目模様等
の横送り模様が形成される。

ところで、この実施例（ＩｂＱ＋シンにおいては、第５
図に示すように前記針板５に送り歯１４の出没を許容す
るための２種類の送り歯用開口８５．８６が形成され、
一方の開口８５の横方向の幅が前へ記通常模様の形成に
適するように狭い第１の幅となっており、他方の開口８
６０幅が前記横送り模様の形成に適するように広い第２
の幅となっている。そして、針板５の両側下面に突設さ
れた一対のピン８７をベッド４に設けられた一対の透孔
８Ｂに係脱して、ベッド４に対する針板５の取付状態を
前後転換させることにより、所望の縫目模様に適したい
ずれか一方の送り歯用開口８５又は８６を選択して送り
歯１４と対応させ、その模様形成を円滑に行い得るよう
になっている。

又、この実施例では第５〜８図に示すように前記支持機
構１６と横送り機構３２との間に、前記針板５の取付状
態の転換に関連して両機構１６゜３２を連結又は遮断す
るだめの作動装置８９が設けられ、広い第２の幅の送り
歯用開口８６を選択した場合には両機構１６．３２を連
結し、狭い第１の幅の送り歯用開口８５を選択した場合
にはその連結を遮断するようになっている。

すなわち、この実施例では、前記横送り機構３２から支
持機構１６に横送り運動を伝達するだめの連結部材６３
を構成している第１及び第２のレバー６１．６２間に設
けられた前記枢着用のピン６６が、第７，８図に示すよ
うに連結用大径部９０、遮断用小径部９１及び頭部９２
を有し、両レバー６１．６２の透孔９３．９４内に軸線
方向へ移動可能に挿嵌されている。又、この枢着用ピン
６６はばね９５０作用により常には第７図に示す」ニガ
位置に保持され、この状態で前記連結用大径部９０が両
レバー６１．６２の透孔９３，９４内にまたがって位置
して、両レバー６１．６２を運動伝達可能に連結するよ
うになっている。

一方、前記第１のレバー６１の上方において取付板６上
には作動レバー９６が支軸９７により回動可能に支持さ
れ、その先端部において前記ピン６６の頭部９２と係脱
可能に対応するとともに、常にばばね９Ｂの作用により
前記頭部９２から離間した第７図に示す上方位置に付勢
されている。

又、前記針板５０前後方向の一側下面には作動ピン９９
が突設され、第５．６．８図に示すように狭い第１の幅
の送り歯用開口８５が送り歯１４と対応する状態に針板
５が装着された時にのみ、この作動ピン９９が前記作動
レバー９６に係合してその作動レバー９６を下方に回動
させ、前記枢着用のピン６６をばね９５の作用に抗して
第８図に示す下方位置に移動させるようになっている。

そして、この状態ではピン６６の遮断用小径部９１が第
２のレバー６２の透孔９４に対応して位置し、両レバー
６１．６２間の連結が遮断されるようになっている。

従って、広い第２の幅の送り歯用開口８６が送り歯１４
と葡応する状態に針轡５を装着した場合には、第７図（
示すように枢着用のピン６６が上方位置にあ２て両レバ
ー６１．６２が連結状態にあり、この替竺で前記調節操
！乍つまみ６８を第２の操作領譚（１中０任意位置に設
定６７″を運転することにより、前述したように支持機
構１６に対し四運動送り機構３１及び横送り機構３２か
ら送り運動が付与されて送、り歯１４が作動され、力ロ
工布に対して横送り模様が形成される。又、第５図、に
示す＋うに狭い第１の幅の送り歯用開口８５が送り歯１
４と対応する状態に針板５を装着した場合には１．第８
図に示すようにピン６６が下方位置に移動されて両レバ
ー６１．６２間の連結が遮断される。そのために、この
状態で誤って前記調節操作つまみ６Ｂを＠２の操作領域
７１中の任意位置に設定してミシンを運転した場合でも
、支持、機構１６に対し四運動送り機構３１から送り運
動が伝達されるのみで、横送り機構３２からは横送り運
動が伝達されない。従って、送り歯１４が横方向に送り
運動されて、前記の狭い第１の幅の、送り歯用開口８５
の開口周側縁に衝突するおそれは全くない。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、、、例えば第１及び第２の幅の送り歯用開口を２枚の
針仮に各別に形成して、その針板を着脱交換して使用す
るように構成したり、針板の１箇所に形成された送り歯
…開口の幅を開口量調節板等により変更するように構成
したりする等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任
意に変更して具体化する。こともできる。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、通常模様及び横送り模
様の形成に際し、針板の送りｍ用開口の横方向幅をそれ
らの模様の形成に適する幅に変更して、模様形成を円滑
に行うことができるとともに、特に送り歯用開口の幅を
通常模様の形成に適する狭い幅に変更した状態で、誤っ
て横送り模様の形成が行われ、送り歯がその送り歯用開
口の周側縁に衝突するおそれを確実に防止することがで
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

＠１図はこの発明を具体化したミシンを縦断して正面側
から見た部分断面図、第２図は同じくベッド部を横断し
て平面側から見た部分拡大断面図、第３図は同様に縦断
して背面側から見た部分断面図、第４図は同様に横断し
て底面側から見た部分断面図、第５図はベッド部の要部
破断平面図、第６図は同じく拡大側断面図、＠７図及び
第８図は第６図の作動態様を拡大して示す部分断面図で
ある。 ミシンフレーム１、ベッド４．　針板５．　送りｉ１４
、送り台１５、支持機構１６、四運動送り機構３１．横
送り機構３２、送り歯用開口８５，８６、作動装置８９
゜ ′：ｊＪ 第８図４ ｈぢ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　送り歯（１４）を載置した送り台（１５）を、上下
   送り及び水平送りからなる四運動送りが可能なように支
   持するとともにその水平送りの方向と直交する方向の横
   送りが可能なように支持する支持機構（１６）と、縫針
   の上下往復運動に調時して前記支持機構（１６）に四運
   動送りを付与する四運動送り機構（３１）と、縫針の上
   下往復運動に調時して前記支持機構（１６）に横送りを
   付与する横送り機構（３２）とを備え、前記四運動送り
   機構（３１）のみの作動によシ通常模様を形成するとと
   もに、前記横送り機構（３２）の作動及び前記四運動送
   り機構（３１）の作動の中の少々くとも上下送りを付与
   する作動により横送り模様を形成するミシンにおいて、 前記送り歯（１４）の出没を許容するだめの送り歯用開
   口（８５，８６）が形成され、その開口（８５，８８）
   の前記横方向の幅を前記通常模様の形成に適する第１の
   幅と前記横送り模様の形成に適する第２の幅とのいずれ
   か一方に変更し得るように構成された針板（５）と。 前記送り歯用開口（８５，８６）の幅が第２の幅とされ
   ている時に前記支持機構（１６）と横送り機構（３２）
   とを連結し、前記送り歯用開口（８５，８６）の幅が第
   １の幅へ変更された時に前記両機構（１６，３２）の連
   結を遮断する作動装置（８９）と を含む横送り可能なミシン。