JPH119867A - ミシンの送り歯高さ位置調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のロックミシンでは、送り歯を微調節す
るのが非常に難しく、また、主送り歯と差動送り歯を有
するものでは、主送り歯と差動送り歯の高さ位置を調節
すると、それらの高さ位置に高低差が生じ、主送り歯と
差動送り歯により針板上の縫製対象の布を所期の送り量
で送れなくなるという問題がある。 【解決手段】 上下駆動機構７に第１調節機構８の揺動
偏心部材６０を設け、偏心機構６５により枢支ピン６１
を中心として偏心ピン部６６を回動させることで、揺動
伝達部材６０の伝達部６２の高さ位置を微調節し、ま
た、主送り歯部材２の高さ位置を調節可能な第２調節機
構９を設け、調節後において主送り歯１と差動送り歯３
の高さ位置を同じ高さ位置に保持できるように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ミシンの送り歯
高さ位置調節装置に関し、特に、偏心機構により上下駆
動機構の揺動伝達部材の伝達部の高さ位置を微調節し、
送り歯の高さ位置を微調節可能にしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 縫製対象の布端部を切断しながら縫製
可能なロックミシンには、一般に、針板上の縫製対象の
布を送る送り歯（主送り歯と差動送り歯）と、送り歯の
上下動作に連動して上下動し固定刃と協働して布を切断
する可動刃と、送り歯と可動刃に上下駆動力を伝達する
上下駆動機構等が設けられている。

【０００３】例えば、図２３に示すように、上下駆動機
構200 には揺動リンク部材201 が設けられ、この揺動リ
ンク部材201 の先端部に可動刃202 を連結するととも
に、揺動リンク部材201 の途中部に伝達部203 を設け、
この伝達部203 に先端部に送り歯205 を連結した上下駆
動腕204 の基端部が支持され、揺動リンク部材201 が枢
支軸201aを中心として揺動駆動されると、可動刃202 と
送り歯205 に上下駆動力が伝達される。送り歯205 は上
下駆動腕204 の先端部にビス206 で固定されており、ビ
ス206 を緩めて上下駆動腕204 に対して送り歯205 の高
さ位置を調節できるようになっている。

【０００４】他方、針板上の縫製対象の布を押え脚と協
働して前後方向へ送る差動送り歯と主送り歯を、縫針の
針落ち点を挟んで前後に配置し、伸縮地を縫製する場
合、差動送り歯を主送り歯の送り量より大きな送り量で
送り作動させ、主送り歯に対して差動送り歯で伸縮地の
伸び量分を予め余分に送り、伸縮地に伸びが生じないよ
うにして布送りする差動送り装置を設けたロックミシン
が実用に供されている。

【０００５】差動送り装置付きのロックミシンにおいて
は、例えば、図２４、図２５に示すように、主送り歯21
0 は前後に揺動する送り腕211 の先端部に左右方向向き
の水平支軸210aの回りに回動可能に支持され、差動送り
歯212 は主送り歯210 と一体的に上下動するとともに主
送り歯210 に対して前後方向へ相対移動可能に支持さ
れ、上下駆動機構215 により差動送り歯212 に上下駆動
力が伝達され、差動送り歯212 と主送り歯210 とが一体
的に上下動するように構成してある。

【０００６】上下駆動機構215 には揺動リンク部材216
が設けられ、この揺動リンク部材216 の先端部に、伝達
部材218 が高さ位置調節可能にビス217 で固定されてお
り、伝達部材218 に差動送り歯212 の下面部が支持さ
れ、揺動リンク部材216 が枢支軸216aを中心として揺動
駆動されると、伝達部材218 から差動送り歯212 に上下
駆動力が伝達される。そして、揺動リンク部材216 に対
して伝達部218 の高さ位置を調節して、差動送り歯212
の高さ位置を調節可能に構成してある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 従来の布端部を切断
しながら縫製可能なロックミシンでは、送り歯205 の高
さ位置を調節する場合、上下駆動腕204 に対して送り歯
205 の固定を解除し、送り歯205 を直接上下に移動させ
てその高さ位置を調節しなければならないし、送り歯20
5 を所望の高さ位置に位置決めした後、ビス206 を締め
て送り歯205 を上下駆動腕に固定するとき、送り歯205
が上下駆動腕204 に対して移動し易いため、送り歯205
の高さ位置を微調節するのが非常に難しいという問題が
ある。

【０００８】一方、従来の差動送り装置付きミシンで
は、前記同様、差動送り歯212 の高さ位置を微調節する
のが難しいというばかりでなく、差動送り歯212 の高さ
位置を調節すると、主送り歯210 と差動送り歯212 が水
平支軸210aの回りに一体的に回転して傾き、主送り歯21
0 と差動送り歯212 との高さ位置に高低差が生じ、例え
は、図２４に示すように、伝達部材218 が下降限界位置
に位置しても、主送り歯210 が針板219 から突出した
り、図25に示すように、伝達部材218 が上昇限界位置に
位置しても、主送り歯210 が針板219 から突出しない場
合もあり、主送り歯と差動送り歯により針板上の縫製対
象の布を所期の送り量で送れなくなり、布に綺麗な縫目
を形成することが難しくなる。

【０００９】本発明の目的は、ミシンの送り歯高さ位置
調節装置において、送り歯の高さ位置を簡単に且つ確実
に微調節可能にすること、主送り歯と差動送り歯の高さ
位置を夫々調節可能にし、調節後においても主送り歯と
差動送り歯との高さ位置を同じ高さ位置に保持できるよ
うにすること、等である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンの高
さ位置調節装置は、針板上の縫製対象の布を送る送り歯
と、この送り歯の上下動作に連動して上下動し固定刃と
協働して布を切断する可動刃と、この送り歯と可動刃に
上下駆動力を伝達する上下駆動機構とを備えたミシンに
おいて、前記上下駆動機構に、可動刃に入力される上下
駆動力を送り歯に伝達する揺動伝達部材を設け、その揺
動伝達部材の一端部を左右方向向きの枢支ピンによりミ
シンのフレームに枢着し、揺動伝達部材の途中部に送り
歯に上下駆動力を伝達する伝達部を形成し、揺動伝達部
材の他端部を可動刃に作動的に連結し、前記枢支ピンに
形成した偏心ピン部を含み、揺動伝達部材の伝達部の高
さ位置を微調節可能な偏心機構を設けたものである。

【００１１】上下駆動機構により可動刃に上下駆動力が
伝達され可動刃が上下動すると、揺動伝達部材が偏心ピ
ン部を中心として揺動し、揺動伝達部材の伝達部から送
り歯に上下駆動力が伝達され送り歯が上下動する。揺動
伝達部材の途中部に伝達部が形成されているので、可動
刃よりも送り歯の上下ストロークは小さくなる。枢支ピ
ンを中心として偏心ピン部を回動させることで、枢支ピ
ンの軸心に対して偏心ピン部の軸心が偏心し、揺動伝達
部材の伝達部の高さ位置を微調節し、送り歯部材の高さ
位置を微調節することができる。

【００１２】請求項２のミシンの高さ位置調節装置は、
請求項１の発明において、前記揺動伝達部材の他端部を
可動刃に作動的に連結する連結部は、揺動伝達部材に形
成した長孔と、可動刃に固定され前記長孔に係合したピ
ン部材を備えたことを特徴とするものである。それ故、
上下動する可動刃に連動して揺動伝達部材が揺動すると
き及び偏心ピン部を回動させるとき、可動刃のピン部材
の軸心と偏心ピン部の軸心間の距離の変化を許容でき
る。その他請求項１と同様の作用を奏する。

【００１３】請求項３のミシンの高さ位置調節装置は、
請求項１又は２の発明において、前記送り歯は、主送り
歯と差動送り歯とを備えたロックミシンにおける差動送
り歯であることを特徴とすものである。それ故、ロック
ミシンの差動送り歯の高さ位置を微調節することができ
る。その他請求項１又は２と同様の作用を奏する。

【００１４】請求項４のミシンの高さ位置調節装置は、
請求項３の発明において、前記主送り歯を含む主送り歯
部材を主送り腕に取付ける取付け部に、主送り歯部材の
高さ位置を微調節する為の調節機構を設けたことを特徴
とするものである。それ故、差動送り歯の高さ位置を調
節するとともに、主送り歯部材の高さ位置を調節するこ
とで、調節後も主送り歯と差動送り歯との高さ位置を同
じ高さに保持できる。その他請求項３と同様の作用を奏
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、主に布
の縁を縫製する為のロックミシンに本発明を適用した場
合の一例である。但し、このロックミシンを操作する操
作者を基準とし、手前側を前方、左右方向を左右方向と
して説明する。

【００１６】図１〜図５に示すように、ロックミシンＭ
は、ベッド部８０と、ベッド部８０の右部に立設された
脚柱部８１と、脚柱部８１上部から左方へ伸びるアーム
部８２を有し、ベッド部８０の左端部分は片持ち状のフ
リーベッド部８３に構成されている。フリーベッド部８
３上面部には針板８４が設けられ、この針板８４に布送
り方向に伸長して形成された長孔（図示略）から突出可
能に、送り作動する差動送り歯３と主送り歯１とが前後
に配置されている。アーム部８２には、主送り歯１と差
動送り歯３との間に縫製対象の布を押さえる押え脚８５
と、押え脚８５を下降位置と上昇位置とに切換える切換
えレバー８６が装着され、下降位置に切換えられた押え
脚８５と協働して、主送り歯１と差動送歯３により、針
板８４上の縫製対象の布が布送り方向（前後方向）へ送
られる。

【００１７】アーム部８２には、下端に１対の縫針８８
を装着し且つ針棒上下駆動機構（図示略）により上下動
される針棒８７が支持されている。脚柱部８０の後端部
には複数本（例えば４本）の糸立９２と糸案内部材８９
が立設され、脚柱部８１の前面部には糸調子調節ツマミ
９０が設けられ、脚柱部８１の右側面部には、主送り歯
１の送り量を調節する送り量調節ツマミ１０７と、駆動
軸１０に連結された回動操作部材９１が設けられ、フリ
ーベッド部８３の前面側には、差動送り装置６のツマミ
部材４０の先端部分が突出している。

【００１８】図４〜図１０に示すように、ロックミシン
Ｍの内部には、主送り歯１を備えた主送り歯部材２と、
差動送り歯３を備えた差動送り歯部材４と、主送り歯部
材２と差動送り歯部材４に前後駆動力を伝達する前後駆
動機構５と、主送り歯部材２に対する差動送り歯部材４
の布送り量を２段階に切換え可能な差動送り装置６と、
可動刃５５と主送り歯部材２と差動送り歯部材４に上下
駆動力を伝達する上下駆動機構７と、差動送り歯３と主
送り歯１の高さ位置を夫々微調節可能な高さ位置調節装
置（第１調節機構８と第２調節機構９）等が設けられて
いる。

【００１９】主送り歯部材２は、主送り腕１４の上端部
に左右方向向きのピン部材１６に枢着された取付け部材
１７に、第２調節機構９を介して高さ位置調節可能に連
結され、差動送り歯部材４は、その後端部において差動
送り装置６のスライド機構２０を介して主送り歯部材２
に支持され、その前端部において、引張りコイルバネ１
８で下方へ付勢されて、揺動伝達部材６０の伝達部６２
に摺動自在に支持されている。

【００２０】前後駆動機構５について説明する。前後駆
動機構５は、ベッド部８０内のミシンモータ（図示略）
により回転駆動される駆動軸１０と、駆動軸１０に固着
された前後駆動用カム１１と、前後駆動用カム１１に上
下方向略中段部が摺接された前後駆動力伝達部材１２
と、下端部においてフレームに回転自在に支持された左
右方向向きの水平な枢支軸１３に枢支された主送り腕１
４とを有し、前後駆動力伝達部材１２の下端部が主送り
腕１４のレバー部１４ｂに揺動可能にピン結合されてい
る。

【００２１】前後駆動力伝達部材１２は駆動軸１０の後
側に配設され、一端部をフレームに連結した引張りコイ
ルバネ１５により前斜め上方へ付勢され、前後駆動力伝
達部材１２の中段部分前端の摺動面１２ａが前後駆動用
カム１１に摺動自在に当接している。主送り腕１４は左
右両端部分に１対の屈曲部１４ａを有し、これら屈曲部
１４ａの下端部が枢支軸１３に枢支され、右側の屈曲部
１４ａの下端部からレバー部１４ｂが前方へ延びてい
る。前記取付け部材１７を枢支するピン部材１６は左右
１対の屈曲部１４ａの上端部にスライド不可で且つ揺動
可能に架着されている。

【００２２】前後駆動力伝達部材１２の上端部には送り
量調節機構１００の角駒１０１が回転自在に連結され、
この角駒１０１はフレームに水平軸心回りに支持された
係合部材１０２の係合溝１０２ａに摺動自在に係合して
いる。前後駆動力伝達部材１２が前後駆動用カム１１に
より前後に駆動されると、角駒１０１が係合溝１０２ａ
で案内されて移動し、この角駒１０１の移動方向に応じ
て主送り腕１４の前後揺動角が決まり、取付け部材１７
と主送り歯部材２の送り量が決まる。

【００２３】図６、図７の状態において、駆動軸１０が
矢印方向へ回動され、前後駆動用カム１１で前後駆動力
伝達部材１２がコイルバネ１５の付勢力に抗して押動さ
れると、角駒１０１は係合部材１０２の係合溝１０２ａ
に案内されて矢印α方向へ移動し、主送り腕１４が後方
へ揺動する。ここで、主送り歯部材２の送り量を調節可
能な布送り量調節機構１００ついて、図５〜図７を参照
して簡単に説明する。布送り量調節機構１００は、角駒
１０１及び係合溝１０２ａを有する係合部材１０２と、
フレームに回動自在に支持された軸部材１０５の左端部
に固着された円板１０４であって、係合部材１０２の先
端部のピン１０３が係合する溝カム１０４ａを有する円
板１０４と、軸部材１０５の右端部に固着された送り量
調節ツマミ１０７等で構成されている。

【００２４】送り量調節ツマミ１０７を回動操作し、軸
部材１０５を介して円板１０４を回転させ、角駒１０１
が矢印β方向へ移動するようにすると、前後駆動力伝達
部材１２が前後駆動用カム１１により前後に駆動されて
も、主送り腕１４の前後へ揺動しなくなり、取付け部材
１７と主送り歯部材２が送り作動しなくなり、角駒１０
１の移動方向と矢印β方向の角度が大きくなると、主送
り歯部材２の送り量も大きくなる。図１に示すように、
例えば、送り量調節ツマミ１０７を回動操作し、揺動量
０を含めて４段階に調節できるようになっている。尚、
軸部材１０５には板バネ１０６が摺接している。

【００２５】差動送り装置６について説明する。図６〜
図１３に示すように、差動送り装置６は、差動送り歯部
材４を主送り歯部材２と一体的に上下動させるとともに
主送り歯部材２に対して前後方向へ所定ストローク相対
移動自在に支持するスライド機構２０と、主送り歯部材
２に対して差動送り歯部材４を前側へ弾性付勢する圧縮
コイルバネ２１（バネ部材：図８では省略）と、差動送
り歯部材４が主送り歯部材２と一体的に送り作動する第
１状態（図１０、図１１参照）と、差動送り歯部材４が
主送り歯部材２の送り量ａ（例えば８mm）の約２倍の送
り量２ａで送り作動する第２状態（図１２、図１３参
照）とに切換え可能に、差動送り歯部材４と主送り歯部
材２とを作動的に連結する差動送り連結機構２２を有す
る。

【００２６】スライド機構２０は、差動送り歯部材４に
固定された平面視逆コ字型（図８参照）の連結金具２６
を有し、この連結金具の１対の支持部２６ａを、主送り
歯部材２を貫通し前後に突出し且つ主送り歯部材２に止
めネジ２５ａで固定された軸部材２５に摺動自在に外嵌
させるとともに、連結金具に形成された長孔２６ｂに、
主送り歯部材２から左方へ突出したピン２ａを係合させ
ることにより、差動送り歯部材４が主送り歯部材２と一
体的に上下動し、主送り歯部材２に対して相対的に回転
せずに前後方向へ所定ストローク相対移動自在に支持さ
れている。圧縮コイルバネ２１は、主送り歯部材２と連
結金具の前側の支持部２６ａの間において前側の軸部材
２５に外装されている。

【００２７】差動送り連結機構２２は、主送り腕１４に
高さ方向途中部が枢着され且つ上端部が連結金具２６
（つまり、差動送り歯部材４）に作動的に連結されたリ
ンク部材３０と、リンク部材３０の下端部の係合部３０
ａに係脱自在に係合するピン部材４２を含み、このピン
部材４２を前記係合部３０ａに係脱させることにより差
動送り連結機構２２を第１状態と第２状態とに切換える
切換え操作機構３１を有する。主送り腕１４左側の屈曲
部１４ａから軸部材３５が左方へ突設され、この軸部材
３５にリンク部材３０の高さ方向途中部が揺動可能に枢
着されている。差動送り歯部材４が固着された連結金具
の左端部からピン３６が左方へ突設され、このピン３６
にリンク部材３０の上端部のＵ形の係合部３０ｂが回動
自在に係合して連結されている。

【００２８】切換え操作機構３１は、ピン部材４２に揺
動体４３を介して作動的に連結され且つピン部材４２を
係合部３０ａに係脱させるツマミ部材４０と、ピン部材
４２が係合部３０ａへ係合したときにはその係合位置を
保持し且つ係合部３０ｂから離脱したときにはその離脱
位置を保持するように、ピン部材４２を揺動体４３を介
して付勢する捩じりバネ４４を有する。ピン４２は揺動
体４３の後端部に固着されており、揺動体４３は左右方
向向きのピン４３ｂによりフレームに枢着され、揺動体
４３の前端部には長孔４３ａが形成され、この長孔４３
ａにツマミ部材４０の後端部のピン４０ａが挿入され連
結されている。ツマミ部材４０の前端部分は、ガイド部
材４１によりガイドされ、フリーベッド部８３の前方へ
突出し、ツマミ部材４０の前端部には把持部４０ｂが形
成されている。

【００２９】図１０、図１１は、ピン部材４２がリンク
部材３０の係合部３０ａに係合していない差動送り連結
機構２２の第１状態を示している。この第１状態から、
ツマミ部材４０の把持部４０ｂを下方へ操作すると、揺
動体４３が揺動し、ピン部材４２がリンク部材３０の下
端部のガイド部３０ｃにガイドされて係合部３０ａに係
合し、差動送り連結機構２２が第２状態になる（図１
２、図１３参照）。

【００３０】前記捩じりバネ４４は、その一端部を揺動
体４３の後部に連結し他端部をフレームに連結して設け
られ、差動送り連結機構２２が第１状態になると、図１
０に鎖線で示すように、捩じりバネ４４による揺動体４
３の付勢方向が、揺動体４３の支軸４３ｂより下側に指
向するため、揺動体４３は図１０において反時計回り
（図１０の一点鎖線矢印方向）に回転付勢され、ピン部
材４２が離脱位置に保持される。差動送り連結機構２２
が第２状態になると、図１２に鎖線で示すように、捩じ
りバネ４４による揺動体４３の付勢方向が、揺動体４３
の支軸４３ｂより上側に指向するため、揺動体４２は図
１２において時計回り（図１２の一点鎖線矢印方向）に
回転付勢され、ピン部材４２は結合位置に保持される。

【００３１】ここで、主送り歯１に対して差動送り歯３
を差動送りさせる原理について説明する。ピン部材４２
が係合部３０ａに係合しない第１状態では、リンク部材
３０の回動が規制されないので、スライド機構２０の圧
縮コイルバネ２１の付勢力を介して主送り歯１と差動送
り歯３とが一体的に相等しい送り量で布送りを行う。こ
れに対して、ピン部材４２が係合部３０ａに係合した第
２状態では、主送り歯１の送り量ａのときに差動送り歯
３の送り量が約２ａになる。

【００３２】即ち、図１０に示すように、枢支軸１３か
ら軸部材３５までの距離ｂ２が枢支軸１３からピン部材
１６までの距離ｂ１の約０．６５倍であり、図１２に示
すように、ピン部材４２からピン部材３６までの距離ｃ
２がピン部材４２から軸部材３５までの距離ｃ１の約
３．０倍であるので、主送り歯１の送りａ（枢支軸１６
の前後移動量）が約３．０位であるので、主送り歯１の
送り量ａ（枢支軸１６の前記移動量）が約０．６５×
３．０だけ増幅された送り量約２ａが差動送り歯３の送
り量になる。つまり、図１４に示すように、第１状態で
は、主送り歯部材２と差動送り歯部材４は送り量ａで一
体的に送り作動し、第２状態では、差動送り歯部材４が
主送り歯部材２の送り量ａの約２倍の送り量２ａで送り
作動する。この２つの送り歯のうち、後側に位置する主
送り歯１の前後移動範囲が主に針落ち点の近傍であって
使用者の望む縫目のピッチに影響し、前側に位置する差
動送り歯３の前後移動範囲が主に主送り歯１の前後移動
範囲の手間側にある。そのため、縫製中の布は押さ足８
５によって押さえつけられ、布の移動がある程度制限さ
れた状態であり、伸縮性の大きい布が押さえられた状態
で主送り歯１で後方へ移動されると伸びるが、第２状態
のように、主送り歯１の送り量に対して差動送り歯３の
送り量が大きい場合には、同時に差動送り歯３によって
主送り歯１より多く送られるので、その主送り歯１によ
る引っ張りが解消された後の縮みが吸収され、縫製後の
布縮みが防止できるのである。特に伸縮性の大きいニッ
ト地やジャージ地等ではこのような差動送り縫いは有効
である。尚、主送り歯１及び差動送り歯３は、駆動軸１
０によって縫い針が布から抜けた所定のタイミングで布
送り作動を行う。

【００３３】上下駆動機構７について説明する。図６〜
図９に示すように、上下駆動機構７は、駆動軸１０と、
駆動軸１０に固着された上下駆動用カム５０と、上下駆
動用カム５０に係合する上下駆動力伝達部材５１と、前
後駆動機構５と共通の枢支軸１３であって上下駆動力伝
達部材５１の下端部が固着された枢支軸１３と、枢支軸
１３の左端部に固着された揺動リンク部材５２と、揺動
リンク部材５２にピン５４にて連結された縦向きの可動
部材５３を有する。

【００３４】駆動軸１０の右端部には、脚柱部８１の右
側へ突出し手動にて駆動軸１０を回動させることのでき
る回動操作部材９１が連結されている。上下駆動力伝達
部材５１は、上下駆動用カム５０に係合する二股カム従
動部５４を有し、主送り腕１４の１対の屈曲部１４ａの
間に配設され、上下駆動力伝達部材５１の上下方向中段
部に形成された円弧状の長孔５１ａに、主送り腕１４の
ピン部材１６が挿通している。

【００３５】図６、図７に示すように、二股カム従動部
５４は、相対向する第１従動部５４ａと第２従動部５４
ｂからなり、上下駆動用カム５０により、第１従動部５
４ａが押動され、上下駆動力伝達部材５１が後方へ揺動
すると、揺動リンク部材５２が枢支軸１３を中心として
上方へ揺動し、可動刃５５と差動送り歯部材４が上昇駆
動され、第２従動部５４ｂが押動される。上下駆動力伝
達部材５１が前方へ揺動すると、可動刃５５と差動送り
歯部材４が下降駆動される。

【００３６】可動部材５３は鉛直姿勢の板状フレーム９
５（図８参照）の左側に位置し、可動部材５３の上端部
には左右方向向きの軸部５７（ピン部材）が一体形成さ
れている。この軸部５７と前記ピン５４は、可動部材５
３から右方へ突出し、板状フレーム９５に形成された縦
向きの長孔５８，５９に挿通して上下方向へガイドされ
ている。尚、軸部５７の前後量端面は面取りされて、長
孔５８の鉛直面に夫々摺接している。

【００３７】図８に示すように、軸部５７は可動部材５
３から左方へも長く伸び、軸部５７には軸部材５７ａが
摺動自在に挿通し、この軸部材５７ａに板状フレーム９
５の右側において可動刃５５が固着されている。一方、
固定刃５６は板状フレーム９５の上端に針板８４の上方
へ僅かに突出するように取付けられている。軸部材５７
ａの左端部には止め輪５７ｂが取付けられ、止め輪５７
ｂと軸部５７の左端間において軸部材５７ｂに圧縮コイ
ルバネ５７ｃが外装され、このコイルバネ５７ｃの付勢
力で可動刃５５が固定刃５６と摺接状態を保持し、上下
動する可動刃５５と固定刃５６との協働により、後方へ
送られる縫製直前の布端部を切断するようになってい
る。

【００３８】板状フレーム９５には、揺動伝達部材６０
の前端部が枢支ピン６１により枢着され、揺動伝達部材
６０の途中部の上端近傍部に、差動送り歯部材４の前端
下面部を摺動自在に支持して、差動送り歯部材４に上下
駆動力を伝達する軸状の伝達部６２が左方突出状に形成
されている。揺動伝達部材６０の他端部には、長軸が枢
支ピン６１の方に向く長孔６３が形成され、この長孔６
３に可動部材５３の軸部５７が係合している（図１６〜
図１９参照）。

【００３９】前記枢支ピン６１には偏心ピン部６６が一
体形成され、この偏心ピン部６６に揺動伝達部材６０の
前端部が枢支されている。図１６は可動刃５５と差動送
り歯部材４が上昇限界位置に位置した状態を示し、図１
７は可動刃５５及び差動送り歯部材４が下降限界位置に
位置した状態を示し、伝達部６２と差動送り歯部材４
は、可動刃５５の上下ストロークｈの約２／３のストロ
ークで上下動する。

【００４０】前記高さ位置調節装置について説明する。
高さ位置調節装置は、前記上下駆動機構７に含まれ差動
送り歯３の高さ位置を微調節する為の第１調節機構８
と、前記前後駆動機構５に含まれ主送り歯１の高さ位置
を微調節する為の第２調節機構９からなる。

【００４１】第１調節機構８は、図１５〜図１９に示す
ように、揺動伝達部材６０を板状フレーム９５に枢支す
る枢支ピン６１に一体形成された偏心ピン部６６を含
み、揺動伝達部材６０の伝達部６２の高さ位置を微調節
可能な偏心機構６５を有する。枢支ピン６１の軸心６１
ａに対して偏心ピン部６６の軸心６６ａは、偏心量ｅ
（例えば１．５mm）だけ偏心しているので、偏心ピン部
６６をスクリュードライバで回動させることで、全方向
へ偏心量ｅで偏心させ、伝達部６２の高さ位置を微調節
し、差動送り歯部材４の高さ位置を微調節することがで
きる。尚、上述した微調整においては、フレームに螺合
した止めビスをスクリュードライバーで緩めて偏心ピン
部６６を所望の位置に回転させ、微調整後に止めビスを
締めて偏心ピン部６６の位置を固定する。

【００４２】図１６、図１８、図１９は可動刃５５を上
昇限界位置に上昇させた際の第１調節機構８の状態を示
し、図１６の第１調節機構８の状態から、例えば、偏心
ピン部６６を図において反時計回りに９０度回転させ、
図１８に示すように、枢支ピン６１の軸心６１ａに対し
て偏心ピン部６６の軸心６６ａを偏心させ、偏心ピン部
６６の高さ位置がｅだけ高くなると、揺動伝達部材６０
が略軸部５７の軸心５７ａを中心として図において時計
回りに回転し、伝達部６２の高さは約ｅ／２高くなる。

【００４３】図示していないが、図１６の第１調節機構
８の状態から、例えば、偏心ピン部６６を図において時
計回りに９０度回転させ、枢支ピン６１の軸心６１ａに
対して偏心ピン部６６の軸心６６ａを偏心させ、偏心ピ
ン部６６の高さ位置がｅだけ高くなると、揺動伝達部材
６０が略軸部５７の軸心５７ａを中心として図において
反時計回りに回動し、伝達部６２の高さは約ｅ／２低く
なる。

【００４４】また、図１６の第１調節機構８の状態か
ら、例えば、偏心ピン部６６を図において１８０度回転
させ、図１９に示すように、枢支ピン６１の軸心６１ａ
に対して偏心ピン部６６の軸心６６ａを偏心させ、偏心
ピン部６６を左方へ２ｅ移動すると、偏心ピン部６６の
軸心６６ａの高さ位置は変化しないが、長孔６３の案内
作用により、偏心ピン部６６の軸心６６ａと軸部５７の
軸心５７ａ間の距離が短くなるため、伝達部６２の高さ
も低くなる。

【００４５】このように、伝達部６２の高さ位置は、偏
心ピン部６６の高さ位置の変化だけでなく、偏心ピン部
６６の軸心６６ａと軸部５７の軸心５７ａ間の距離の変
化によっても調節される。このように、偏心ピン部６６
を回動させることにより、伝達部６２の高さ位置つまり
差動送り歯３の高さ位置を微調節できる。

【００４６】第２調節機構９は、図１５、図２０〜図２
２に示すように、主送り腕１４のピン部材１６に枢支さ
れた取付け部材１７に昇降自在にガイドされ、主送り歯
部材２がビス７１で固定されたた昇降部材７０を有し、
昇降部材７０は取付け部材１７に１対のビス７２で締結
解除可能に締結されている。

【００４７】取付け部材１７は断面コの字型に形成さ
れ、取付け部材１７の間に昇降部材７０が配設されてい
る。昇降部材７０には鉛直向きのガイドピン７３が挿通
され、止め輪７３ａで固定されている。ガイドピン７３
の上下両端部分は取付け部材１７の上下両端部を挿通し
昇降自在にガイドされている。取付部材１７の後端部に
は上下に長い左右１対の長孔７５が形成されており、取
付部材１７の後側から１対のビス７２が１対の長孔７５
を挿通し昇降部材７０に螺着されている。つまり、１対
のビス７２を緩めて、主送り歯部材２を、図２１に示す
上昇限界位置と図２２に示す下降限界位置の間の所望の
位置へ移動させ、１対のビス７２を締めると、その高さ
位置に主送り歯部材２を固定することができる。

【００４８】このロックミシンＭの作用・効果について
説明する。第１調節機構８において、上下駆動機構７
に、可動刃５５に入力される上下駆動力を差動送り歯部
材４に伝達する揺動伝達部材６０を設け、その揺動伝達
部材６０の一端部を左右方向向きの枢支ピン６１により
板状フレーム９５に枢着し、揺動伝達部材６０の途中部
に差動送り歯部材４に上下駆動力を伝達する伝達部６２
を形成し、揺動伝達部材６０の他端部を可動刃５５に作
動的に連結し、枢支ピン６１に形成した偏心ピン部６６
を含み、揺動伝達部材６０の伝達部６２の高さ位置を微
調節可能な偏心機構６５を設けたので、偏心ピン部６６
を偏心ピン部６６を中心として回動させることで、枢支
ピン６１の軸心６１ａに対して偏心ピン部６６の軸心６
６ａが偏心し、揺動伝達部材６０の伝達部６２の高さ位
置つまり、差動送り歯３の高さ位置を簡単に且つ確実に
微調節できる。

【００４９】揺動伝達部材６０の他端部を可動刃５５に
作動的に連結する連結部は、揺動伝達部材６０に形成し
た長孔６３と、長孔６３に係合し可動刃５５に固定され
可動部材５３の軸部５７を備えたので、上下動する可動
部材５３に連動して揺動伝達部材６０が揺動するとき
と、偏心ピン部６６を回動させるとき、可動部材５３の
軸部５７の軸心５７ａと偏心ピン部６６の軸心間６６ａ
の距離の変化を許容することができる。

【００５０】第１調節機構８と、主送り歯１の高さ位置
を調節する第２調節機構９を設けたので、第１調節機構
８で差動送り歯３の高さ位置を調節するとともに、第２
調節機構８で主送り歯部材１の高さ位置を調節すること
で、高さ位置調節後においても、主送り歯１と差動送り
歯３との高さ位置を同じ高さに保持し、主送り歯１と差
動送り歯３により針板８４上の縫製対象の布を所期の送
り量で確実に送ることができ、布に綺麗な縫目を形成す
ることがでる。

【００５１】

【発明の効果】 請求項１のミシンの高さ位置調節装置
によれば、上下駆動機構に、可動刃に入力される上下駆
動力を送り歯に伝達する揺動伝達部材を設け、その揺動
伝達部材の一端部を左右方向向きの枢支ピンによりミシ
ンのフレームに枢着し、揺動伝達部材の途中部に送り歯
に上下駆動力を伝達する伝達部を形成し、揺動伝達部材
の他端部を可動刃に作動的に連結し、枢支ピンに形成し
た偏心ピン部を含み、揺動伝達部材の伝達部の高さ位置
を微調節可能な偏心機構を設けたので、枢支ピンを中心
として偏心ピン部を回動させることで、枢支ピンの軸心
に対して偏心ピン部の軸心が偏心し、揺動伝達部材の伝
達部の高さ位置、つまり送り歯部材の高さ位置を簡単・
確実に微調節することができる。

【００５２】請求項２のミシンの高さ位置調節装置によ
れば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記揺動伝達
部材の他端部を可動刃に作動的に連結する連結部は、揺
動伝達部材に形成した長孔と、可動刃に固定され前記長
孔に係合したピン部材を備えたので、上下動する可動刃
に連動して揺動伝達部材が揺動するとき及び偏心ピン部
を回動させるとき、可動刃のピン部材の軸心と偏心ピン
部の軸心間の距離の変化を許容することができる。

【００５３】請求項３のミシンの高さ位置調節装置によ
れば、請求項１又は２と同様の効果を奏するが、前記送
り歯は、主送り歯と差動送り歯とを備えたロックミシン
における差動送り歯であるので、ロックミシンの差動送
り歯の高さ位置を簡単且つ確実に調節することができ
る。

【００５４】請求項４のミシンの高さ位置調節装置によ
れば、請求項３と同様の効果を奏するが、記主送り歯を
含む主送り歯部材を主送り腕に取付ける取付け部に、主
送り歯部材の高さ位置を微調節する為の調節機構を設け
たので、差動送り歯の高さ位置を微調節するとともに、
主送り歯部材の高さ位置を微調節調節することで、調節
後においても、主送り歯と差動送り歯との高さ位置を同
じ高さ位置に保持できるため、主送り歯と差動送り歯に
より針板上の縫製対象の布を所期の送り量で送ることが
でき、布に綺麗な縫目を確実に形成することがでる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態お係るロックミシンの斜視図
である。

【図２】ロックミシンの正面図である。

【図３】ロックミシンの左側面図である。

【図４】ロックミシンの左側面透視図である。

【図５】ロックミシンの正面透視図である。

【図６】ロックミシン内部の要部左側面図である。

【図７】ロックミシン内部の要部右側面図である。

【図８】ロックミシン内部の要部平面図である。

【図９】ロックミシン内部の要部正面図である。

【図１０】差動送り装置（第１状態）の作動説明図であ
る。

【図１１】差動送り装置（第１状態）の作動説明図であ
る。

【図１２】差動送り装置（第２状態）の作動説明図であ
る。

【図１３】差動送り装置（第２状態）の作動説明図であ
る。

【図１４】主送り歯部材と差動送り歯部材の送り量を示
す図である。

【図１５】高さ位置調節機構（第１、第２調節機構）を
示す図である。

【図１６】上下駆動機構の作動説明図である。

【図１７】上下駆動機構の作動説明図である。

【図１８】第１調節機構の作動説明図である。

【図１９】第１調節機構の作動説明図である。

【図２０】図１５のXX−XX線断面図である。

【図２１】第２調節機構の作動説明図である。

【図２２】第２調節機構の作動説明図である。

【図２３】従来技術に係る上下駆動機構の説明図であ
る。

【図２４】別の従来技術に係る上下駆動機構の説明図で
ある。

【図２５】別の従来技術に係る上下駆動機構の説明図で
ある。

【符号の説明】

Ｍ ロックミシン １ 主送り歯 ２ 主送り歯部材 ３ 差動送り歯 ４ 差動送り歯部材 ５ 前後駆動機構 ６ 差動送り装置 ７ 上下駆動機構 ８ 第１調節機構 ９ 第２調節機構 １０ 駆動軸 １１ 前後駆動用カム １２ 前後駆動力伝達部材 １３ 枢支軸 １４ 主送り腕 １６ ピン部材 ２０ スライド機構 ２１ 圧縮コイルバネ ２２ 差動送り連結機構 ３０ リンク部材 ３０ａ 係合部 ３１ 切換え操作機構 ４０ ツマミ部材 ４２ ピン部材 ４４ 捩じりバネ ５０ 上下駆動用カム ５１ 上下駆動力伝達部材 ５２ 揺動リンク部材 ５４ 二股カム従動部 ５５ 可動刃 ５７ 軸部（ピン部材） ６０ 揺動伝達部材 ６１ 枢支ピン ６２ 伝達部 ６３ 長孔 ６５ 偏心機構 ６６ 偏心ピン部 ８４ 針板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針板上の縫製対象の布を送る送り歯と、
   この送り歯の上下動作に連動して上下動し固定刃と協働
   して布を切断する可動刃と、この送り歯と可動刃に上下
   駆動力を伝達する上下駆動機構とを備えたミシンにおい
   て、 前記上下駆動機構に、可動刃に入力される上下駆動力を
   送り歯に伝達する揺動伝達部材を設け、 その揺動伝達部材の一端部を左右方向向きの枢支ピンに
   よりミシンのフレームに枢着し、揺動伝達部材の途中部
   に送り歯に上下駆動力を伝達する伝達部を形成し、揺動
   伝達部材の他端部を可動刃に作動的に連結し、 前記枢支ピンに形成した偏心ピン部を含み、揺動伝達部
   材の伝達部の高さ位置を微調節可能な偏心機構を設け
   た、 ことを特徴とするミシンの送り歯高さ位置調節装置。
2. 【請求項２】 前記揺動伝達部材の他端部を可動刃に作
   動的に連結する連結部は、揺動伝達部材に形成した長孔
   と、可動刃に固定され前記長孔に係合したピン部材を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの送り歯
   高さ位置調節装置。
3. 【請求項３】 前記送り歯は、主送り歯と差動送り歯と
   を備えたロックミシンにおける差動送り歯であることを
   特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの送り歯高さ
   位置調節装置。
4. 【請求項４】 前記主送り歯を含む主送り歯部材を主送
   り腕に取付ける取付け部に、主送り歯部材の高さ位置を
   微調節する為の調節機構を設けたことを特徴とする請求
   項３に記載のミシンの送り歯高さ位置調節装置。