JPH1147476A - ミシンの送り量調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のミシンの送り量調節装置では、調節器
本体の係合溝に係合する角駒がガタつくため、送り駆動
機構により送り歯の安定した送り作動を実現できないこ
と、角駒と調節器本体の耐久性が低いこと、角駒のガタ
つきによる騒音が発生すること、等の問題がある。 【解決手段】 第１弾性付勢部材４０により角駒５１を
揺動リンク３１を介してが下方へ付勢し、係合溝５３の
１対のガイド面５３ａのうちの下側のガイド面５３ａに
当接させ、第２弾性付勢部材６７にり調節器本体５２を
回動付勢し、係合ピン６１をカム孔６３の１対のカム面
６３ａのうちの内周側のカム面６３ａに当接させ、第２
弾性付勢部材６７による回動付勢モーメントが、第１弾
性付勢部材５５により調節器本体５２に作用する回動付
勢モーメントよりも常に大きくなるように構成すること
で、角駒５１のガタつきと係合ピン６１のガタつきとを
確実に防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はミシンの送り量調
節装置に関し、特に、角駒を調節器本体の係合溝の１対
のガイド面の一方のみへ弾性付勢する第１弾性付勢部材
と、係合ピンを回動部材のカムの１対のカム面の一方の
みへ当接させるように調節器本体を回動付勢する第２弾
性付勢部材を設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来のミシンには、縫製対象の布を送
る送り歯と、送り歯を送り駆動する送り駆動機構と、送
り歯を上下に駆動する上下駆動機構と、送り歯の送り量
を調節する送り量調節装置が設けられている。一般的な
送り量調節装置は、送り駆動機構の揺動リンクに送り調
節器を設け、送り調節器により揺動リンクの有効揺動成
分を変化させ、送り歯の前後送り量を調節する。送り調
節器は、揺動リンクに回動自在に連結された角駒と、角
駒が摺動自在に係合する係合溝を有し機枠に回動可能に
枢着された調節器本体とを有し、回動操作機構により調
節器本体の回動姿勢を変化させると、揺動リンクの角駒
の往復作動する方向が変化して、揺動リンクの有効揺動
成分が変化する。

【０００３】回動操作機構は、調節器本体の先端部に設
けられた係合ピンと、この係合ピンが摺動自在に係合す
るカムを有する回動部材と、軸部材を介して回動部材を
回動させる回動操作部材を有し、回動操作部材を回動操
作し回動部材を回動させると、カムへの係合ピンの係合
位置が変化し調節器本体が回動する。ところで、一般的
な送り量調節装置では、調節器本体の係合溝に係合する
角駒がガタつき易く、そのガタつきを防止する為には、
係合溝の１対のガイド面に角駒の両側面を確実に接触さ
せるように、角駒と調節器本体の係合溝を高精度に加工
し製作すればよいが、それらの製作コストが非常に高価
になる。

【０００４】特公昭６０−１０３７号公報の送り量調節
装置においては、角駒の先端部分にテーパ状の１対の滑
り面を形成するとともに、調節器本体の係合溝に１対の
滑り面と平行な１対の滑り受け面を形成し、皿バネによ
り角駒を調節器本体の底面側へ弾性付勢し、１対の滑り
面と滑り受け面を当接させることで、角駒のガタつきを
防止するように構成してある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 一般的な送り量調節
装置では、調節器本体の係合溝に係合する角駒がガタつ
くため、送り駆動機構により送り歯の安定した送り作動
を実現できないこと、角駒と調節器本体の耐久性が低い
こと、角駒のガタつきによる騒音が発生すること、等の
問題がある。

【０００６】特公昭６０−１０３７号公報の送り量調節
装置では、１対の滑り面と滑り受け面の接触面積が小さ
く、しかも皿バネで角駒が調節器本体の係合溝の底面側
へ弾性付勢されているため、角駒と調節器本体との間に
大きな摩擦力が作用する。それ故、角駒の摺動性が非常
に悪くなり、角駒と調節器本体が摩耗し易くその耐久性
が低下し、更には角駒が係合溝に噛み込んで動かなくな
る虞もある。

【０００７】また、従来の送り量調節装置では、作業者
が回動操作部材を回動操作し、送り歯の送り量を調節で
きるようになっているが、回動部材のカムに係合する係
合ピンにもガタつきが生じ易く、送り歯の送り量を高精
度に調節できなくなるし、前記同様、送り駆動機構によ
り送り歯の安定した送り作動を実現できず、角駒のガタ
つきによる騒音が発生するという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、ミシンの送り量調節装置
において、調節器本体の係合溝に摺動自在に係合する角
駒のガタつきを防止すること、回動部材のカムに摺動自
在に係合する係合ピンのガタつきを防止すること、送り
駆動機構により送り歯の安定した送り作動を実現するこ
と、送り歯の送り量を高精度に調節できるようにするこ
と、耐久性を向上させること、等である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンの送
り量調節装置は、ミシンの送り歯を送り駆動する送り駆
動機構の揺動リンクに連結された角駒とこの角駒が摺動
自在に係合する係合溝を有し機枠に回動可能に枢着され
た調節器本体とを含む送り調節器と、調節器本体を回動
操作する回動操作機構とを備え、調節器本体の回動姿勢
を変化させることにより送り歯の送り量を調節可能な送
り量調節装置において、前記係合溝の１対のガイド面の
一方のみへ、角駒を弾性付勢する第１弾性付勢部材を設
けたものである。

【００１０】送り駆動機構により揺動リンクが揺動して
送り歯が送り作動し、揺動リンクの有効揺動成分により
送り歯の送り量が決まる。揺動リンクの揺動時、係合溝
に係合している角駒は往復作動するが、回動操作機構に
より調節器本体を回動操作しその回動姿勢を変化させる
と、角駒の移動方向が変化し、揺動リンクの有効揺動成
分即ち送り歯の送り量が変化する。第１弾性付勢部材に
より、角駒は係合溝の１対のガイド面の一方のみへ付勢
され当接するため、角駒はガタつかずに往復作動し、送
り駆動機構により送り歯の安定した送り作動が実現す
る。

【００１１】請求項２のミシンの送り量調節装置は、請
求項１の発明において、前記回動操作機構は、調節器本
体の先端部に設けられた係合ピンと、この係合ピンが摺
動自在に係合するカムを有する回動部材と、軸部材を介
して回動部材を回動させる回動操作部材を備え、前記調
節器本体を回動付勢し係合ピンをカムの１対のカム面の
一方のみに当接させる第２弾性付勢部材を設けたもので
ある。

【００１２】回動操作部材を回動操作し回動部材を回動
させると、カムへの係合ピンの係合位置が変化して調節
器本体が回動する。第２弾性付勢部材により、調節器本
体が回動付勢され、調節器本体の先端部に設けられた係
合ピンが、カムの１対のカム面の一方のみに当接するた
め、係合ピンはガタつかずにカムに係合しする。それ
故、回動操作部材を回動操作することで送り歯の送り量
を高精度に調節できるようになるし、ミシンの作動中調
節器本体がガタつかなくなるため、送り駆動機構により
送り歯の安定した送り作動が一層確実に実現する。その
他請求項１と同様の作用を奏する。

【００１３】請求項３のミシンの送り量調節装置は、請
求項２の発明において、前記第２弾性付勢部材による回
動付勢モーメントが、第１弾性付勢部材により調節器本
体に作用する回動付勢モーメントよりも常に大きくなる
ように構成したことを特徴とするものである。角駒が往
復作動するため調節器本体に作用する第１弾性付勢部材
による回動付勢モーメントは変化するが、係合ピンはカ
ムの１対のカム面の一方のみに常に当接する。その他請
求項２と同様の作用を奏する。

【００１４】請求項４のミシンの送り量調節装置は、請
求項３の発明において、前記第１弾性付勢部材は揺動リ
ンクを介して角駒を弾性付勢することを特徴とするもの
である。それ故、第１弾性付勢部材をスペース的に有利
な位置に設けることが可能になる。その他請求項３と同
様の作用を奏する。

【００１５】請求項５のミシンの送り量調節装置は、請
求項１〜４の何れか１項の発明において、前記角駒と調
節器本体は合成樹脂材料で構成されたことを特徴とする
ものである。それ故、角駒と調節器本体の製作コストを
低減できる。その他請求項１〜４の何れか１項と同様の
作用を奏する。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、主に布
の縁を縫製する為のオーバーロックミシンに本発明を適
用した場合の一例である。但し、このオーバーロックミ
シンを操作する操作者を基準とし、手前側を前方、左右
方向を左右方向として説明する。

【００１７】図１〜図６に示すように、オーバーロック
ロックミシンＭ（以下、ミシンという）は、左端部分が
片持ち状のフリーベッド部２（通称フリーアーム）に構
成されたベッド部１と、ベッド部１の右部に立設された
脚柱部３と、脚柱部３の上部から左方へ伸びるアーム部
４を有する。

【００１８】ベッド部１には、下ルーパ及び上ルーパ
（図示略）と、送り歯（主送り歯５と差動送り歯６）
と、縫製対象の布（以下、加工布という）の端部を縫製
直前に切断する固定刃７及び可動刃８等が設けられてい
る。フリーベッド部２の上面部には、前後方向に細長い
長孔（図示略）が形成された針板９が設けられ、送り歯
５，６はこの長孔から突出可能に配設されている。尚、
固定刃７は針板９の下面側に前後方向向き且つ鉛直向き
に位置する機枠の板状フレーム１０の右側面に固定さ
れ、可動刃８は固定刃７の右面に当接して針板９より上
側へ突出した状態で上下動可能に配設されている。

【００１９】フリーベッド部２の前面側にはダイヤル部
材３９の一部分が突出し、このダイヤル部材３９を回動
操作し、主送り歯５に対する差動送り歯６の差動送り量
を調節できるようになっている。ベッド部１の後部上面
には４本の糸立１１と糸案内部材１２が立設され、脚柱
部３とアーム部４の前面部には４つの糸調子器１３が設
けられ、その上端には糸案内具１４が設けられ、糸立１
１に装着された４つの糸駒から延びる４本の糸は、糸案
内部材１２に案内され、糸案内具１４と４つの糸調子器
１３を経て、１対の縫針１５と下ルーパと上ルーパに夫
々供給される。

【００２０】ベッド部１と脚柱部３の右側面部には、主
送り歯５と差動送り歯６の前後送り量を調節できる送り
量調節ツマミ６５と、駆動軸２５の右端部に直結された
回動操作部材２８と、給電側のコネクタ（図示略）を着
脱可能な電気コネクタ１６と、電源スイッチ１７等が設
けられている。

【００２１】アーム部４には、下端に１対の縫針１５を
装着した針棒１８と、加工布を押える為の押え足１９
と、押え足１９を下降位置と上昇位置とに切換える切換
えレバー１９ａと、天秤（図示略）等が設けられ、切換
えレバー１９ａにより押え足１９を下降位置に切換える
と、押え足１９で加工布が針板９上に押さえられ、この
状態で送り歯５，６が送り作動すると、これら送り歯
５，６と押え足１９とで加工布が挟持され布送り方向
（前後方向）へ送られる。

【００２２】図４〜図６に示すように、ミシンＭの内部
には、送り歯５，６を前後へ送り駆動する前後送り駆動
機構２０と、送り歯５，６の前後送り量を調節可能な送
り量調節装置２１と、送り歯５，６及び可動刃８を上下
に駆動する上下駆動機構２２と、これらの機構に共通の
ミシンモータ２４及びミシンモータ２４で一定方向へ回
転駆動される駆動軸２５等が設けらている。尚、図示し
ていないが、ミシンＭの内部には、ルーパを駆動するル
ーパ駆動機構と、針棒１８と天秤を駆動する針棒駆動機
構も設けられている。

【００２３】前後送り駆動機構２０と上下駆動機構２２
について簡単に説明する。前後送り駆動機構２０は、駆
動軸２５と、駆動軸２５に固着された水平送りカム３０
と、水平送りカム３０に上下方向略中段部が引張りコイ
ルバネ３１ａにより圧接された揺動リンク３１と、枢支
軸３２に揺動自在に支持されレバー部３３ａが揺動リン
ク３１の下端部に回動自在に連結された送り腕３３を有
し、駆動軸２５が回転駆動されると、水平送りカム３０
により揺動リンク３１が揺動し送り腕３３が揺動して、
送り歯５，６が前後に送り作動する。

【００２４】前後送り駆動機構２０には、主送り歯５の
前後送り量に対する差動送り歯６の差動送り量を無段階
に調節できる差動送り機構３５が設けられ、この差動送
り機構３５は、差動送り歯６を主送り歯５に前後方向へ
所定ストローク相対移動自在に支持するスライド機構３
６と、主送り歯５に対する差動送り歯６の送り量の比を
無段階的に切換え可能な差動送り連結機構３７を有し、
前記ダイヤル部材３９を回動操作することで、切換え機
構３８を介して差動送り連結機構３７を作動させ、主送
り歯５に対する差動送り歯６の送り量の比を切換えるこ
とができる。

【００２５】上下駆動機構２２は、駆動軸２５と、駆動
軸２５に固着された上下駆動用カム４０と、上下駆動用
カム４０に係合する揺動部材４１と、揺動部材４１の下
端部が固着された枢支軸３２と、枢支軸３２の左端部に
固着され前方へ延びる揺動リンク部材４２と、揺動リン
ク部材４２の前端部にピン部材４３を介して回動可能に
連結された縦向きの可動刃支持腕４４と、可動刃支持腕
４４に作動的に連結された揺動伝達部材４５等を有す
る。可動刃支持腕４４は前記板状フレーム１０にその右
側において昇降自在にガイドされ、可動刃支持腕４４の
上端部に可動刃８の下端部が固着されている。

【００２６】揺動伝達部材４５は、板状フレーム１０の
左面部にその一端部に設けられた枢支軸４５ａにより枢
支されている。揺動伝達部材４５の他端部が可動刃支持
腕４４の上端部に作動的に連結され、途中部には軸状の
伝達部４６が設けられ、差動送り歯６の前端部が引張り
コイルバネ４７で下方へ付勢されて伝達部４６に常時圧
接している。揺動部材４１は上下駆動用カム４０に係合
し相対向する第１，第２従動部４９ａ，４９ｂからなる
二股カム従動部４９を有し、上下駆動用カム４０により
第１従動部４９ａが押動され、揺動部材４１が後方へ揺
動すると送り歯５，６と可動刃８が上昇駆動され、第２
従動部４９ｂが押動され、揺動部材４１が前方へ揺動す
ると送り歯５，６と可動刃８が下降駆動される。

【００２７】送り量調節装置２１について図６、図７を
参照して説明する。送り量調節装置２１は、送り駆動機
構２０の揺動リンク３１の上端部に連結された角駒５１
とこの角駒５１が摺動自在に係合する係合溝５３を有し
機枠に回動可能に枢着された調節器本体５２とを含む送
り調節器５０と、調節器本体５２を回動操作する回動操
作機構６０を有し、回動操作機構６０により調節器本体
５２の回動姿勢を変化させ、送り歯５，６の送り量を調
節可能に構成してある。角駒５１と調節器本体５２は合
成樹脂材料で構成されている。

【００２８】角駒５１は左右方向向きのピン３１ｂによ
り揺動リンク３１の上端部に回動可能に連結され、調節
器本体５２は左右方向向きの枢支軸５２ａにより機枠に
枢支されている。前記揺動リンク３１の長さ方向途中部
は、引張りコイルバネである第１弾性付勢部材５５によ
り送り腕３３に連結され、この第１弾性付勢部材５５に
より、揺動リンク３１を介して角駒５１が下方へ付勢さ
れている。調節器本体５２の前後に長い係合溝５３の上
下の側壁は、角駒５１の上下両面をガイドする１対のガ
イド面５３ａに形成され、第１弾性付勢部材５５の付勢
力により下方へ付勢されている角駒５１は、１対のガイ
ド面５３ａのうちの下側のガイド面５３ａに常に当接し
た状態になる。調節器本体５２の枢支軸５２ａは係合溝
５３の長さ方向中央部に位置し、揺動リンク３１が揺動
すると、角駒５１は枢支軸５２ａを略中心として前後に
往復作動する。

【００２９】回動操作機構６０は、調節器本体５２の先
端部に設けられた係合ピン６１と、この係合ピン６１が
摺動自在に係合するカム孔６３を有する回動部材６２
と、軸部材６４を介して回動部材６２を回動させる回動
操作部材６５を有する。係合ピン６１は、調節器本体５
２の先端部のボス部５２ｂに内嵌固着されて右方へ延び
てカム孔６３に係合している。調節器本体５２のボス部
５２ｂは、その上側の機枠に引張りコイルバネである第
２弾性付勢部材６７により連結され、この第２弾性付勢
部材６７によって、調節器本体５２が図６において時計
回りに回動付勢されている。

【００３０】軸部材６４は機枠に回動自在に支持され、
その左端部に回動部材６２が固着され、右端部に回動操
作部材６５が固着されている。尚、軸部材６４の途中部
には摺接板６６が接しており、この摺接板６６により軸
部材６４に適度な回動負荷を与えている。係合孔６３は
軸部材６４に対して図６において反時計回り側へ大径化
する形状であり、その内周面には係合ピン６１をガイド
する１対のカム面６３ａが形成され、第２弾性付勢部材
６７により調節器本体５２を介して回動付勢された係合
ピン６１は、１対のカム面６３ａのうちの内周側のカム
面６３ａに当接した状態になる。

【００３１】第２弾性付勢部材６７による回動付勢モー
メントは、第１弾性付勢部材５５により調節器本体５２
に作用する回動付勢モーメントよりも常に大きくなるよ
うに構成され、角駒５１が往復作動する際調節器本体５
２に作用する第１弾性付勢部材５５による回動付勢モー
メントは変化するが、角駒５１が１対のガイド面５３ａ
のうちの下側ガイド面５３ａに常に当接する。送り量調
節ツマミ６５を回動操作すると、軸部材６４を介して回
動部材６２が回転し、カム孔６４に係合する係合ピン６
１の位置が変化し、調節部材４０が回転しその回動姿勢
が変化する。

【００３２】この送り量調節装置２１によれば、調節器
本体５２の係合溝５３の１対のガイド面５３ａの下側の
みへ、角駒５１を揺動リンク３１を介して弾性付勢する
第１弾性付勢部材５５を設けたので、角駒５１を下側の
ガイド面５３ａに確実に当接させ、角駒５１のガタつき
を確実に防止できる。その結果、送り駆動機構２０によ
り送り歯５，６の安定した送り作動を実現することがで
き、しかも、送り調節器５０の調節器本体５２と角駒５
１の耐久性を向上させることができる。第１弾性付勢部
材５５は揺動リンク３１を介して角駒５１を弾性付勢す
るので、第１弾性付勢部材５５をスペース的に有利な位
置に設けることが可能になる。

【００３３】調節器本体５２を回動付勢し係合ピン６１
をカム孔６３の１対のカム面６３ａの内周側のみに当接
させる第２弾性付勢部材６７を設けたので、係合ピン６
１のガタつきを防止できる。その結果、回動操作機構６
０の回動操作部材６５を回動操作することで、送り歯
５，６の送り量を高精度に調節できるようになるし、ミ
シンＭの作動中調節器本体５２がガタつかないため、送
り駆動機構２０により送り歯５，６の一層安定した送り
作動を実現することができる。

【００３４】更に、角駒５１は往復作動するため調節器
本体５２に作用する第１弾性付勢部材５５による回動付
勢モーメントは変化するが、第２弾性付勢部材６７によ
る回動付勢モーメントが、第１弾性付勢部材により調節
器本体５２に作用する回動付勢モーメントよりも常に大
きくなるように構成したので、係合ピン６１を内周側の
カム面６３ａのみに常に当接させることができる。しか
も、角駒５１と調節器本体５２を合成樹脂材料で構成す
るので、角駒５１と調節器本体５２の製作コストを格段
に低減できる。

【００３５】次に、前記実施形態を部分的に変更した変
形例について説明する。 １〕図８に示すように、揺動リンク３１と角駒５１を連
結するピン３１ｂを、第１弾性付勢部材５５Ａによりそ
の下側の機枠に連結し、角駒５１を下方へ弾性付勢し１
対のガイド面５３ａのうちの下側のガイド面５３ａのみ
に当接させ、また、係合ピン６１を第２弾性付勢部材６
７Ａによりその下側の機枠に連結するように構成しても
よい。 ２〕図示していないが、揺動リンク３１と角駒５１を連
結するピン３１ｂを、第１弾性付勢部材５５Ａによりそ
の上側の機枠に連結し、調節器本体５２を回動付勢し、
角駒５１を上側のガイド面５３ａのみに当接させてもよ
い。

【００３６】３〕このように、第１弾性付勢部材におい
ては、係合溝５３の１対のガイド面５３ａの一方のみへ
弾性付勢するように設け、弾性２弾性付勢部材において
は、調節器本体５２を回動付勢し係合ピン６１をカム孔
６３の１対のカム面６３ａの一方のみに当接させるよう
に設ければよい。但し、第２弾性付勢部材による回動付
勢モーメントが、第１弾性付勢部材により調節器本体に
作用する回動付勢モーメントよりも常に大きくなるよう
にする。

【００３７】４〕調節器本体５２を回動操作する回動操
作機構においては、調節器本体５２をを回転駆動するア
クチュエータを設け、簡単なボタン操作等により自動的
に調節器本体５２を回動操作するように構成してもよ
い。 ５〕第２弾性付勢部材においては、コイルバネの代わり
に捩じりバネを適用することが可能である。

【００３８】６〕前記角駒５１と調節器本体５２を合成
樹脂材料で構成する他に、ステンレス等の金属材料で構
成してもよい。 ７〕前記実施形態では、オーバーロックミシンに本発明
を適用したが、それ以外のミシンにも本発明を勿論適用
することができる。

【００３９】８〕前記実施形態では揺動リンクの先端部
側に送り調節器５０を設けたが、水平送りカム３０との
圧接部と送り腕３３との間に送り調節器５０を設けても
よい。 ９〕オーバーロックミシンの糸本数は何本であってもよ
い。 １０〕前記実施形態では１対のガイド面５３ａと、１対
のカム面６３ａを設けたが、角駒５１が当接する一方の
ガイド面５３ａと、係合ピン６１が当接する一方のカム
面６３ａだけを設けてもよい。

【００４０】

【発明の効果】 請求項１のミシンの送り量調節装置に
よれば、調節器本体の係合溝の１対のガイド面の一方の
みへ、角駒を弾性付勢する第１弾性付勢部材を設けたの
で、角駒を前記一方のガイド面に確実に当接させ、角駒
のガタつきを確実に防止できる。その結果、送り駆動機
構により送り歯の安定した送り作動を実現することがで
き、しかも、送り調節器の調節器本体と角駒の耐久性を
向上させることができる。

【００４１】請求項２のミシンの送り量調節装置によれ
ば、請求項１と同様の効果を奏するが、調節器本体を回
動付勢し係合ピンをカムの１対のカム面の一方のみに当
接させる第２弾性付勢部材を設けたので、係合ピンのガ
タつきを防止できる。その結果、回動操作部材を回動操
作することで、送り歯の送り量を高精度に調節できるよ
うになるし、ミシンの作動中調節器本体もガタつかない
ため、送り駆動機構により送り歯の一層安定した送り作
動を実現できる。

【００４２】請求項３のミシンの送り量調節装置によれ
ば、請求項２と同様の効果を奏するが、前記第２弾性付
勢部材による回動付勢モーメントが、第２弾性付勢部材
により調節器本体に作用する回動付勢モーメントよりも
常に大きくなるように構成したので、揺動リンクが揺動
すると角駒が往復作動し、調節器本体に作用する第１弾
性付勢部材による回動付勢モーメントは変化するが、係
合ピンをカムの１対のカム面の一方のみに常に当接させ
ることができる。

【００４３】請求項４のミシンの送り量調節装置によれ
ば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記第１弾性付
勢部材は揺動リンクを介して角駒を弾性付勢するので、
第１弾性付勢部材をスペース的に有効な位置に設けるこ
とが可能になる。

【００４４】請求項５のミシンの送り量調節装置によれ
ば、請求項１〜４と同様の効果を奏するが、前記角駒と
調節器本体を合成樹脂材料で構成するので、角駒と調節
器本体の製作コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るオーバーロックミシ
ンの斜視図である。

【図２】オーバーロックミシンの正面図である。

【図３】オーバーロックミシンの左側面図である。

【図４】オーバーロックミシン内部の左側面図である。

【図５】オーバーロックミシン内部の正面図である。

【図６】オーバーロックミシン内部の拡大右側面図であ
る。

【図７】オーバーロックミシン内部の拡大正面図であ
る。

【図８】変形例に係る送り量調節装置の要部側面図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ オーバーロックミシン ５ 主送り歯 ６ 差動送り歯 ２０ 送り駆動機構 ２１ 送り量調節装置 ３１ 揺動リンク ５１ 角駒 ５０ 送り調節器 ５２ 調節器本体 ５３ 係合溝 ５３ａ ガイド面 ５５，５５Ａ 第１弾性付勢部 ６０ 回動操作機構 ６１ 係合ピン ６３ カム孔 ６２ 回動部材 ６４ 軸部材 ６５ 回動操作部材 ６７，６７Ａ 第２弾性付勢部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの送り歯を送り駆動する送り駆動
   機構の揺動リンクに連結された角駒とこの角駒が摺動自
   在に係合する係合溝を有し機枠に回動可能に枢着された
   調節器本体とを含む送り調節器と、調節器本体を回動操
   作する回動操作機構とを備え、調節器本体の回動姿勢を
   変化させることにより送り歯の送り量を調節可能な送り
   量調節装置において、 前記係合溝の１対のガイド面の一方のみへ、角駒を弾性
   付勢する第１弾性付勢部材を設けたことを特徴とするミ
   シンの送り量調節装置。
2. 【請求項２】 前記回動操作機構は、調節器本体の先端
   部に設けられた係合ピンと、この係合ピンが摺動自在に
   係合するカムを有する回動部材と、軸部材を介して回動
   部材を回動させる回動操作部材を備え、 前記調節器本体を回動付勢し係合ピンをカムの１対のカ
   ム面の一方のみに当接させる第２弾性付勢部材を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載のミシンの送り量調節
   装置。
3. 【請求項３】 前記第２弾性付勢部材による回動付勢モ
   ーメントが、第１弾性付勢部材により調節器本体に作用
   する回動付勢モーメントよりも常に大きくなるように構
   成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの送り
   量調節装置。
4. 【請求項４】 前記第１弾性付勢部材は揺動リンクを介
   して角駒を弾性付勢することを特徴とする請求項３に記
   載のミシンの送り量調節装置。
5. 【請求項５】 前記角駒と調節器本体は合成樹脂材料で
   構成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項
   に記載のミシンの送り量調節装置。