JP6257322B2 - 横編機の給糸装置 - Google Patents

Description

本発明は、横編機の給糸装置に関し、詳しくは編糸を編針に給糸する際の編針による糸喰いを確実に行い得るようにするものに係る。

横編機の給糸装置は、走行レールに対し摺動する基台より下方へ延びる単一の給糸アームを備え、この給糸アームに給糸口が設けられている（例えば、特許文献１参照）。そして、給糸口からの編糸は、前後の針床から歯口に進出したフックが退入する際に、その軌跡内に位置するように給糸され、編針の退入時にフック内に取り込まれて糸喰いされる。

特開平５−２５７５８号公報

ところで、編成によっては、給糸口からの編糸が、歯口に進出したフックの退入軌跡内に給糸し難いことがある。
一例としては、編地の途中に模様を編成するに当たって１編成コースでのニット編成の合間にミス編成が行われた場合に、このミス編成からニット編成に移行する際の給糸口からの編糸が、フックの退入軌跡に対して高位置に給糸される傾向にある。これでは、歯口に進出した編針のフックの退入軌跡から編糸が外れ易くなり、編針による糸喰いを確実に行えないおそれがある。

本発明の目的は、編針による糸喰いを確実に行うことができる横編機の給糸装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、走行レールに対し摺動自在に支持された基台より下方へ延びる給糸アームを備え、この給糸アームに給糸口が設けられた横編機の給糸装置を前提とする。そして、前記給糸アームに対しその表裏方向となる針床の前後方向（以下、単に前後方向という）へ揺動自在に支持され、前記給糸口が下端部に設けられた揺動アームと、前記給糸アームに対し変位操作可能に設けられ、その変位操作時に前記揺動アームを介して前記給糸口を基準となる基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位させる変位機構と、を具備する。

加えて、前記変位機構に、前記給糸アームに対し上下方向へ摺動自在に支持された変位部材と、この変位部材の上下方向への摺動に伴い前記給糸口を前記基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位させる変位動作手段と、を備える。

更に、前記変位動作手段に、前記変位部材の下端部に設けられ、かつ前記給糸アームに上端が取り付けられた前記揺動アームの上下方向の中途部を上下方向に摺動自在に支持する支持部材と、前記給糸アームに設けられ、前記支持部材を前後方向へ摺動案内する傾斜面部と、を設ける。そして、前記変位部材３１の上下方向への摺動により前記傾斜面部３９に沿って摺動案内される前記支持部材３８に伴って前記給糸口１４が前記基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位することを特徴としている。

これに対し、前記変位動作手段に、前記変位部材の下端部に開口し、かつ前記給糸アームに上端が取り付けられた前記揺動アームの上下方向の中途部を挿通させて前記給糸アームとの間で前記揺動アームに前後方向への撓みを付与する挿通孔と、前記給糸アームの下端部に設けられ、前記揺動アームの前後方向への撓みを反転させる支持ピンと、を設ける。そして、前記変位部材の上下方向への摺動に伴う前記揺動アームの前後方向への撓みを前記支持ピンで反転して、前記給糸口が前記基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位することを特徴としている。

また、前記給糸口として、プレーティング編成で主糸を給糸する主糸用給糸口とは別途に添糸を給糸する添糸用給糸口を適用してもよい。

更に、前記揺動アームに対しその表裏方向へ延びる水平軸部回りに回転し、かつ前記水平軸部に対し偏心する偏心軸部を有する偏心部材を備えた偏心機構を具備する。そして、前記添糸用給糸口が、前記主糸用給糸口よりも上方に位置するとともに、前記偏心軸部を介して前記主糸用給糸口に対し上下方向へ離接可能に設けていてもよい。

給糸アームに対する変位機構の変位操作時に、揺動アームを介して給糸口を基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で揺動させることで、編糸が高位置に位置していても、歯口に進出する編針のフックの退入軌跡に給糸口からの編糸を入り込ませ易くなり、編針による糸喰いを確実に行うことができる。

加えて、給糸アームに対する変位部材の上下方向への摺動に伴って給糸口が基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位することで、給糸口を簡単に変位することができる。

更に、変位部材の上下方向への摺動により傾斜面部に沿って摺動案内された支持部材に伴って給糸口が基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位することで、給糸口を確実に変位することができる。

これに対し、変位部材の上下方向への摺動に伴う揺動アームの前後方向への撓みを支持ピンで反転させて給糸口を基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位することで、給糸口を確実に変位することができる。

また、プレーティング編成で添糸を給糸する添糸用給糸口に適用することで、主糸に対し高位置となる添糸を、歯口に進出した編針のフックの退入軌跡に入り込ませ易くなり、編針による糸喰いを確実に行うことができる。しかも、編針により糸喰いされた添糸が主糸よりも常にフックの奥側に位置して主糸に対する添糸の反転がなくなり、編地の滲みを確実に防止することができる。

更に、偏心部材の水平軸部回りの回転によって偏心軸部を横長孔で左右方向へ移動させるのに伴い縦長孔内の軸部に対し連結板を上下方向へ移動させて、下端に添糸用給糸口を有する連結板を給糸アームに対し上下方向へ摺動させる偏心機構を構成することで、偏心部材の回転による添糸用給糸口の上下調整が円滑に行える。これにより、編針に給糸される主糸及び添糸の間隔や角度の微妙な調整を、当該両糸の太さや糸種、又は編成条件等に応じて行うことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る横編機の給糸装置の正面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図であって、（ａ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｂ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態、（ｃ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｄ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態をそれぞれ示している。 図１の給糸装置の主糸用給糸口からの主糸及び添糸用給糸口からの添糸を前針床から進出したべら針により糸喰いする状態の説明図であって、（ａ）はべら針のフックの進出状態、（ｂ）はべら針のフックが退入し始めた状態をそれぞれ示している。 図１の給糸装置の偏心部材の縦断側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る横編機の給糸装置の給糸アーム付近の正面図である。 図５のＢ−Ｂ線における断面図であって、（ａ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｂ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態、（ｃ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｄ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態をそれぞれ示している。 本発明の第３の実施の形態に係る横編機の給糸装置の給糸アーム付近の正面図である。 図７のＣ−Ｃ線における断面図であって、（ａ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｂ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態、（ｃ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｄ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態をそれぞれ示している。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態に係る横編機の給糸装置の正面図を示している。また、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図であって、（ａ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｂ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態、（ｃ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｄ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態をそれぞれ示している。

図１及び図２において、給糸装置１は、プレーティング編成を行うものであり、図示しないキャリッジの走行方向と平行に延びる走行レールに対し摺動する基台１１と、この基台１１より下方へ延びるフランジ片１１１の下端に取り付けられた単一の給糸アーム１２とを備えている。給糸アーム１２には、主糸用給糸口１３と、この主糸用給糸口１３よりも上方に位置する添糸用給糸口１４とが、それぞれ個々に設けられている。給糸アーム１２の下端部は左右に分岐して下方へ延び、それぞれの分岐片１５の外側縁に略Ｖ字状の主糸用給糸ガイド１６の上端部が連結されている。そして、主糸用給糸口１３は、主糸用給糸ガイド１６の股部を上下方向に貫通する主糸案内孔１６１の下端に開口している。また、給糸アーム１２は基台１１に対し縦長孔を介してネジにより締結され、主糸用給糸口１３の上下方向への調整を可能としている。

給糸装置１は、給糸アーム１２に対しその表裏方向となる針床の前後方向へ揺動自在に支持された揺動アーム２と、給糸アーム１２に対し変位操作可能に設けられ、その変位操作時に揺動アーム２の下端部を基準位置（図２の（ａ）及び（ｃ）に示す位置）と後方の揺動位置（図２の（ｂ）及び（ｄ）に示す位置）との間で変位させる変位機構３とを備えている。この場合、基準位置とは、添糸用給糸口１４が主糸用給糸口１３に対し側方から見て前後方向で互いに一致している位置のことであり、後方の揺動位置とは、添糸用給糸口１４が主糸用給糸口１３よりも後方へ最も離れた位置のことであって、図２の（ｂ）及び（ｄ）に示す後方への揺動位置よりも基準位置に近い任意の揺動位置も含まれる。

変位機構３は、給糸アーム１２に対し上下方向へ摺動自在に支持された変位部材３１を備えている。変位部材３１は、その上端部に上下方向へ長い長孔３２を有しているとともに、略中央部より左右に分岐して略平行に下方へ延びる左右一対の分岐片３３を有している。この変位部材３１の上端部は、給糸アーム１２の左右方向一側（図１では左側）において長孔３２に挿通されたボルト３４とナット３５とにより締結されている。また、変位部材３１の上端には、前方（図１では紙面手前側）へ突出する操作片３６が設けられている。

揺動アーム２は、給糸アーム１２の表面の左右方向他側（図１では右側）において上下方向へ摺動自在に支持された連結部材２０の下端部に連結具２１を介して連結されている。連結部材２０は、その下端部に上下方向に長い長孔２２を有し、この長孔２２に挿通される螺子部材２３によって連結具２１の上部に螺着されている。また、連結具２１の上部の左右両端には、変位部材３１の分岐片３３を前後方向から挟んで上下方向へ摺動自在に案内する案内溝２１１がそれぞれ設けられている。連結具２１の下部には、下方に開口する穴部２１２が設けられている。この穴部２１２には揺動アーム２の上端部が挿通され、左右方向に延びるピン２１３によって揺動アーム２を止着している。また、揺動アーム２の下端部には、添糸用給糸ガイド２４が設けられている。そして、添糸用給糸口１４は、添糸用給糸ガイド２４の上下方向に貫通する添糸案内孔２５の下端に開口している。

更に、変位機構３は、変位部材３１の上下方向への摺動に伴い揺動アーム２の下端部の添糸用給糸口１４を基準位置と後方の揺動位置との間で変位させる変位動作手段３７を備えている。この変位動作手段３７は、変位部材３１の下端部に設けられ、かつ揺動アーム２の上下方向の中途部を上下方向に摺動自在に支持する支持部材３８と、給糸アーム１２の分岐片１５の上下方向の略中間部に設けられ、支持部材３８の左右両端を前後方向へ摺動案内する傾斜面部３９とを備えている。この傾斜面部３９の上下両面は、下方に近付くに従い後方へ位置するように傾斜している。そして、支持部材３８は、その左右両端に傾斜面部３９に沿った溝３８１を有し、傾斜面部３９に対し変位部材３１の上下方向への摺動に伴って摺動案内される。

図３は給糸装置１の主糸用給糸口１３からの主糸及び添糸用給糸口１４からの添糸を前針床から進出したべら針により糸喰いする状態の説明図であって、（ａ）はべら針のフックの進出状態、（ｂ）はべら針のフックが退入し始めた状態をそれぞれ示している。図３の（ａ）において、主糸用給糸口１３及び添糸用給糸口１４からそれぞれ給糸される主糸５１及び添糸５２によってプレーティング編成を行うに当たり、１編成コースでのニット編成の合間にミス編成が行われると、このミス編成からニット編成に移行する際の添糸用給糸口１４からの添糸５２が、前針床から歯口５０に進出したべら針５５のフック５６の退入軌跡に対して高位置（二点鎖線で示す位置）に給糸される傾向にある。図３中５０ａは歯口中心である。

このとき、連結部材２０及び変位部材３１には前後方向への撓みが生じて弾性変形し、これによって添糸用給糸口１４が基準位置から後方の揺動位置に変位するので、変位部材３１の下方への摺動に伴って添糸用給糸口１４を後方の揺動位置に簡単に変位することができる。これにより、添糸用給糸口１４から給糸される添糸５２は、図３の（ａ）に二点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで移動され、歯口５０に進出したフック５６の退入軌跡に入り込み易くなり、べら針５５による糸喰いを確実に行うことができる。しかも、図３の（ｂ）に示すように、べら針５５により糸喰いされた添糸５２が主糸５１よりも常にフック５６の奥側に位置して主糸５１に対する添糸５２の反転がなくなり、添糸５２の反転により生じる編地の滲みを確実に防止することができる。
なお、本実施の形態では、編針として、べら針５５を用いたが、複合針にも適用できるのはいうまでもない。

また、給糸アーム１２の一方の分岐片１５の内側縁には、変位部材３１の上下方向への摺動量を表示する目盛り１９が設けられている。この目盛り１９は、一方の分岐片１５の内側縁より３つ並んで山形に突出する突片よりなる。変位部材３１の一方の分岐片３３には、一方の分岐片１５の内側縁に向けて突出する略三角形状の指針３３１が突設され、指針３３１が指す目盛り１９の位置に基づいて変位部材３１の上下方向への摺動量が目視により確認できる。

図４は給糸装置１の偏心部材の縦断側面図を示している。この図４において、連結部材２０の上部には、偏心部材４１を有する偏心機構４が設けられている。偏心部材４１は、給糸アーム１２に対しその左右方向他側において表裏方向へ延びる水平軸ｍ回りに回転し、この水平軸ｍに対し偏心する偏心軸ｎを備えている。そして、偏心部材４１は、水平軸ｍ上に中心が位置する水平軸部４２と、偏心軸ｎ上に中心が位置する偏心軸部４３とからなる。そして、連結部材２０は、給糸アーム１２に対し偏心部材４１の偏心軸部４３を介して上下方向へ変位可能に設けられ、揺動アーム２の下端部の添糸用給糸口１４を主糸用給糸口１３に対し上下方向へ離接可能としている。これにより、添糸用給糸口１４からの添糸５２の給糸位置が偏心機構４によって上下方向に変更され、べら針５５に給糸される主糸用給糸口１３からの主糸５１と添糸用給糸口１４からの添糸５２との上下間隔や互いの給糸角度の微妙な調整を、当該両糸５１，５２の太さや糸種、又は編成条件等に応じて行うことができる。

水平軸部４２は、給糸アーム１２と連結部材２０との間に収容された拡径部４２１と、この拡径部４２１の裏面側（図４では右側）に一体的に突設され、給糸アーム１２よりも裏側に突出する先端に六角孔が凹設された頭部４２２とからなる。この頭部４２２は、給糸アーム１２に設けられた孔部１２２に挿通されている。また、偏心軸部４３は、拡径部４２１の表面側（図４では左側）に一体的に突設されている。

また、偏心機構４は、連結部材２０を給糸アーム１２に螺着する螺着部材４４を備えている。螺着部材４４は、偏心軸ｎと平行に延びる軸部４４１を給糸アーム１２の表面側から挿通するビス部材４４２と、給糸アーム１２の挿通孔１２１に裏面側から挿通され、軸部４４１の先端に螺着される段付きナット部材４４３とを備えている。挿通孔１２１は、矩形状に形成された段部４４４と同じ形状に開口し、段付きナット部材４４３を給糸アーム１２に対し回転不能に拘束している。なお、図２中４５は、ビス部材４４２と連結部材２０との間に設けられた座金である。

更に、偏心機構４は、連結部材２０の上部に設けられた上下方向へ長い縦長孔４７と、この縦長孔４７の下方に設けられた左右方向へ長い横長孔４６と、を備えている。そして、偏心軸部４３は、環状溝４３１を有し、横長孔４６に挿通されて収容される。環状溝４３１は、横長孔４６に挿通された際に連結部材２０の表面側に露呈し、止め具４３２が嵌合されて、偏心軸部４３を連結部材２０に対し抜け落ち不能に止着している。そして、偏心軸部４３は、偏心部材４１の水平軸ｍ回りの回転によって横長孔４６内で左右方向へ移動する。また、ビス部材４４２の軸部４４１は、縦長孔４７に挿通されて収容される。そして、螺着部材４４を緩めて偏心部材４１を水平軸ｍ回りに回転させると、横長孔４６内で偏心軸部４３が左右方向へ移動し、これに伴いビス部材４４２の軸部４４１に対し連結部材２０が縦長孔４７内で上下方向へ移動操作される。これにより、偏心部材４１の回転による添糸用給糸口１４の上下調整を円滑に行うことができる。

また、基台１１のフランジ片１１１には、図示しないテンション装置からそれぞれ繰り出される主糸５１及び添糸５２を主糸用給糸口１３及び添糸用給糸口１４に案内する５つの糸ガイド５３を備えた糸ガイド支持具５４が取り付けられている。なお、テンション装置からそれぞれ繰り出される主糸５１及び添糸５２が、どの糸ガイド５３を用いて主糸用給糸口１３及び添糸用給糸口１４に案内されていてもよいのはいうまでもない。

ここで、変位機構３による添糸用給糸口１４の後方の揺動位置への変位操作を偏心機構４による上下方向への移動操作と併せて図２の（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。

先ず、変位機構３により添糸用給糸口１４を基準位置へ変位操作する場合には、図２の（ａ）に示すように、ボルト３４を緩めて長孔３２内で変位部材３１を最上昇位置まで摺動させる。すると、これに伴い支持部材３８が、上方に近付くに従い前方へ傾斜する傾斜面部３９の上端部に位置し、揺動アーム２の下端部の添糸用給糸口１４が基準位置に変位する。
一方、変位機構３により添糸用給糸口１４を後方の揺動位置へ変位操作する場合には、図２の（ｂ）に示すように、ボルト３４を緩めて長孔３２内で変位部材３１を最下降位置まで摺動させる。すると、これに伴い支持部材３８が、下方に近付くに従い後方へ傾斜する傾斜面部３９の下端部に位置し、添糸用給糸口１４が後方の揺動位置まで変位する。このとき、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、添糸用給糸口１４は、偏心機構４により偏心部材４１が水平軸ｍ回りに一側へ回転されてビス部材４４２の軸部４４１に対し連結部材２０が縦長孔４７内で下方へ移動操作されることで、主糸用給糸口１３に対し最も近接している。この場合、長孔３２内の途中で変位部材３１を止めてボルト３４を締結すれば、添糸用給糸口１４を基準位置と後方の揺動位置との間の任意の位置に変位させることも可能である。
また、変位機構３により基準位置へ変位操作されている添糸用給糸口１４を偏心機構４により上方へ移動操作する場合には、図２の（ｃ）に示すように、螺着部材４４を緩めて偏心部材４１を水平軸ｍ回りに他側へ回転すると、ビス部材４４２の軸部４４１に対し連結部材２０が縦長孔４７内で上方へ移動操作され、添糸用給糸口１４が主糸用給糸口１３に対し最も離間する。
一方、偏心機構４により主糸用給糸口１３に対し最も離間している添糸用給糸口１４を変位機構３により基準位置から後方の揺動位置まで変位操作する場合には、図２の（ｄ）に示すように、ボルト３４を緩めて長孔３２内で変位部材３１を最下降位置まで摺動させると、これに伴い支持部材３８が傾斜面部３９の下端部に位置し、添糸用給糸口１４が後方の揺動位置まで変位する。

次に、本発明の第２の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。

図５は本発明の第２の実施の形態に係る横編機の給糸装置の給糸アーム付近の正面図を示している。また、図６は図５のＢ−Ｂ線における断面図であって、（ａ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｂ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態、（ｃ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｄ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態をそれぞれ示している。なお、本実施の形態では、変位機構の構成についてのみ説明する。

すなわち、図５及び図６に示すように、変位機構６は、給糸アーム１７に対し上下方向へ摺動自在に支持された変位部材６１と、この変位部材６１の下方への摺動に伴い添糸用給糸口１９を基準位置と後方の揺動位置との間で変位する変位動作手段６３とを備えている。また、揺動アーム６２は、その略中央部より左右に分岐して略平行に下方へ延びる左右一対の分岐片６６を有し、この各分岐片６６の下端部に添糸用給糸ガイド１８を設けている。この場合においても、添糸用給糸口１９の基準位置及び後方の揺動位置は、前記第１の実施の形態の場合と同じである。

変位部材６１は、その上端部に上下方向へ長い縦長孔６１１を有している。また、揺動アーム６２は、その上端部に上下方向へ長い縦長孔６２１を有している。そして、変位部材６１及び揺動アーム６２は、それぞれの縦長孔６１１，６２１に偏心機構１０の螺着部材１００のビス部材１０４の軸部１０５が挿通されて給糸アーム１７に対し支持されている。また、変位部材６１には、偏心機構１０の偏心部材１０１の水平軸部１０２を挿通する上下方向へ長い挿通長孔６１２が設けられているとともに、揺動アーム６２には、偏心部材１０１の偏心軸部１０３を挿通する横長孔６２２が設けられている。また、給糸アーム１７の下端部は左右に分岐して下方へ延び、それぞれの分岐片８４の下端の内側縁に略Ｖ字状の主糸用給糸ガイド８５の上端部が連結されている。この主糸用給糸ガイド８５の股部を上下方向に貫通する主糸案内孔８５１の下端に主糸用給糸口８６が開口している。一方、添糸用給糸口１９は、添糸用給糸ガイド１８の上下方向に貫通する添糸案内孔１８１の下端に開口している。なお、図６中１０６は偏心軸部４３に設けられた環状溝であり、１０７は環状溝１０６に嵌合される止め具である。また、図６中１０８は軸部４４１の先端に螺着される段付きナット部材である。

変位動作手段６３は、変位部材６１の下端部に開口する挿通孔としての矩形孔６４を備えている。この矩形孔６４には揺動アーム６２の上下方向の中途部が挿通され、給糸アーム１７との間で揺動アーム６２の上下方向の中途部に対し後方（図６では下方）への撓みを付与し、当該揺動アーム６２を弾性変形させている。また、変位動作手段６３は、添糸用給糸ガイド１８の上下方向の中途部を左右方向から支持する左右一対の支持ピン６５を分岐片８４の下端部に備えている。この各支持ピン６５は、揺動アーム６２に付与された後方への撓みを反転し、その撓みに応じて添糸用給糸口１９を前後方向へ揺動させている。このとき、変位部材６１が下方へ摺動すると、これに伴って揺動アーム６２に付与される後方への撓みが減少し、その減少した撓みによって揺動アーム６２が前方へ変位する。各支持ピン６５では、前方へ変位する揺動アーム６２の撓みを反転する。これにより、添糸用給糸口１９を基準位置（図６の（ａ）及び（ｃ）に示す位置）から後方の揺動位置（図６の（ｂ）及び（ｄ）に示す位置）まで確実に変位することができる。

ここで、変位機構６による添糸用給糸口１９の後方の揺動位置への変位操作を偏心機構４による上下方向への移動操作と併せて図６の（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。

先ず、変位機構６により添糸用給糸口１９を基準位置へ変位操作する場合には、図６の（ａ）に示すように、ビス部材１０４を緩めて長孔６１１内で軸部１０５に対し変位部材６１を最上昇位置まで摺動させる。このとき、揺動アーム６２には比較的大きな後方への撓みが付与されているため、各支持ピン６５で反転された添糸用給糸ガイド１８の下端部の添糸用給糸口１９が基準位置に変位する。
一方、変位機構６により添糸用給糸口１９を後方の揺動位置へ変位操作する場合には、図６の（ｂ）に示すように、ビス部材１０４を緩めて長孔６１１内で軸部１０５に対し変位部材６１を最下降位置まで摺動させる。すると、これに伴い矩形孔６４内の揺動アーム６２に付与されていた後方への撓みが減少し、この減少して揺動アーム６２を前方へ変位させる撓みが各支持ピン６５で反転されて添糸用給糸口１９が後方の揺動位置に変位する。このとき、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、添糸用給糸口１９は、偏心機構１０により偏心部材１０１が水平軸ｍ回りに一側へ回転されてビス部材１０４の軸部１０５に対し揺動アーム６２が縦長孔６２１内で下方へ移動操作されることで、主糸用給糸口８６に対し最も近接している。この場合、長孔６１１内の途中で軸部１０５に対し変位部材６１を止めてビス部材１０４を締め付ければ、添糸用給糸口１９を基準位置と後方の揺動位置との間の任意の位置に変位させることも可能である。
また、基準位置へ変位操作されている添糸用給糸口１９を偏心機構１０により上方へ移動操作する場合には、図６の（ｃ）に示すように、ビス部材１０４を緩めて偏心部材１０１を水平軸ｍ回りに他側へ回転すると、ビス部材１０４の軸部１０５に対し揺動アーム６２が縦長孔６２１内で上方へ移動操作され、添糸用給糸口１９が主糸用給糸口８６に対し最も離間する。
一方、偏心機構１０により主糸用給糸口８６に対し最も離間している添糸用給糸口１９を変位機構６により後方の揺動位置に変位操作する場合には、図６の（ｄ）に示すように、ビス部材１０４を緩めて長孔６１１内で軸部１０５に対し変位部材６１を最下降位置まで摺動させると、これに伴い矩形孔６４内の揺動アーム６２に付与されていた後方への撓みが減少し、この減少して揺動アーム６２を前方へ変位させる撓みが各支持ピン６５で反転し、添糸用給糸口１９が後方の揺動位置に変位する。

次に、本発明の第３の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。

図７は本発明の第３の実施の形態に係る横編機の給糸装置の給糸アーム付近の正面図を示している。また、図８は図７のＣ−Ｃ線における断面図であって、（ａ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｂ）は主糸用給糸口に対し近接させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態、（ｃ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を基準位置に変位させた状態、（ｄ）は主糸用給糸口に対し離間させた添糸用給糸口を後方の揺動位置に変位させた状態をそれぞれ示している。なお、本実施の形態では、変位機構の構成についてのみ説明する。

すなわち、図７及び図８に示すように、給糸アーム８７には、上端部が左右方向へ延びるピン７１を介して前後方向へ揺動自在に支持された揺動部材７２が設けられている。この揺動部材７２の下端部には、略矩形状の孔部７３が設けられている。また、揺動部材７２の上下方向の中途部には、偏心機構９が連結部材７５を介して設けられている。揺動アーム８９は、その下端に添糸用給糸ガイド８８を備えている。この揺動アーム８９の上下方向の中途部は、孔部７３の下縁部を上下方向へ貫通する貫通孔７７に摺動自在に挿通されている。そして、揺動アーム８９の上端部は、貫通孔７７を介して孔部７３に導出され、その上端にビス７６により止着された連結部材７５を介して揺動部材７２の下端に連結されている。

そして、揺動部材７２の上下方向の中途部には、揺動アーム８９の下端部の添糸用給糸口９３を基準位置と後方の揺動位置との間で変位させる変位機構８が設けられている。この変位機構８は、揺動部材７２の上下方向の中途部に開口する螺子孔８１と、この螺子孔８１に螺着された軸部の先端が揺動部材７２の表面側より突出するボルト部材８２と、このボルト部材８２の軸部に揺動部材７２の表面側より螺着され、揺動部材７２に対しボルト部材８２を回り止めするナット部材８３と、ボルト部材８２の軸部の基端に突設され、給糸アーム８７の裏面側からワッシャなどの止め具９５により抜け止め固定されるボス部９６とを備えている。揺動部材７２は、給糸アーム８７の表面に対しピン７１によって裏面を若干浮かせた状態で支持されている。そして、揺動部材７２は、ボルト部材８２を給糸アーム８７の表面側に対し反時計回りに回転させると、給糸アーム８７の表面に対して接近し、貫通孔７７に挿通された揺動アーム８９を後方へ揺動させて、添糸用給糸口９３を基準位置から後方の揺動位置まで変位させている。また、給糸アーム８７の下端部は左右に分岐して下方へ延び、それぞれの分岐片９０の下端の内側縁に略Ｖ字状の主糸用給糸ガイド９１の上端部が連結されている。この主糸用給糸ガイド９１の股部を上下方向に貫通する主糸案内孔９１１の下端に主糸用給糸口９２が開口している。一方、添糸用給糸口９３は、添糸用給糸ガイド８８の上下方向に貫通する添糸案内孔８８１の下端に開口している。この場合においても、添糸用給糸口９３の基準位置及び後方の揺動位置は、前記第１の実施の形態の場合と同じである。

また、連結部材７５は、揺動部材７２に螺着された偏心機構９の螺着部材９００のビス部材９０１の軸部９０２を挿通して収容する縦長孔７５１と、この縦長孔７５１の側方に設けられ、偏心部材９０３の偏心軸部（図示せず）を挿通して収容する横長孔７５２とを備えている。

ここで、変位機構８による添糸用給糸口９３の後方の揺動位置への変位操作を偏心機構９による上下方向への移動操作と併せて図８の（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。

先ず、変位機構８により添糸用給糸口９３を基準位置へ変位操作する場合には、図８の（ａ）に示すように、ナット部材８３を緩めてからボルト部材８２を給糸アーム８７の表面側に対し時計回りに回転させることで、揺動部材７２がピン７１回りに揺動して給糸アーム８７の表面に対して離反する。すると、貫通孔７７に挿通された揺動アーム８９が前方へ揺動し、添糸用給糸ガイド８８の下端部の添糸用給糸口９３が基準位置に変位する。このとき、ボルト部材８２の軸部にナット部材８３を締め付けて揺動部材７２に対しボルト部材８２を回り止めしておく。
一方、変位機構８により添糸用給糸口９３を後方の揺動位置へ変位操作する場合には、図８の（ｂ）に示すように、ナット部材８３を緩めてからボルト部材８２を給糸アーム８７の表面側に対し反時計回りに回転させることで、揺動部材７２がピン７１回りに揺動して給糸アーム８７の表面に対して接近する。すると、貫通孔７７に挿通された揺動アーム８９が後方へ揺動し、添糸用給糸口９３が後方の揺動位置に変位する。このときも、ナット部材８３を締め付けてボルト部材８２を回り止めしておく。また、図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、添糸用給糸口９３は、偏心機構９により偏心部材９０３が水平軸ｍ回りに一側へ回転されてビス部材９０１の軸部９０２に対し連結部材７５が縦長孔７５１内で下方へ移動操作されることで、主糸用給糸口９２に対し最も近接している。この場合、ボルト部材８２の回転方向及び回転量を加減して揺動部材７２の給糸アーム８７の表面に対する接離量を調整すれば、添糸用給糸口９３を基準位置と後方の揺動位置との間の任意の位置に変位させることも可能である。
また、基準位置へ変位操作されている添糸用給糸口９３を偏心機構９により上方へ移動操作する場合には、図８の（ｃ）に示すように、ビス部材９０１を緩めて偏心部材９０３を水平軸ｍ回りに他側へ回転すると、ビス部材９０１の軸部９０２に対し連結部材７５が縦長孔７５１内で上方へ移動操作され、主糸用給糸口９２に対し最も離間する。
一方、偏心機構９により主糸用給糸口９２に対し最も離間している添糸用給糸口９３を変位機構８により基準位置から後方の揺動位置まで変位操作する場合には、図８の（ｄ）に示すように、ナット部材８３を緩めてからボルト部材８２を給糸アーム８７の表面側に対し反時計回りに回転させることで、揺動部材７２がピン７１回りに揺動して給糸アーム８７の表面に対して接近すると、貫通孔７７に挿通された揺動アーム８９が後方へ揺動し、添糸用給糸口９３が後方の揺動位置に変位する。

なお、各実施の形態では、変位機構３，６，８を添糸用給糸口１４，１９，９３に適用した場合について述べたが、給糸アームに単一で備わる給糸口に適用してもよい。この場合には、ミス編成からニット編成に移行する際の給糸口からの編糸がフックの退入軌跡に対して高位置に給糸されていても、歯口に進出する編針のフックの退入軌跡に編糸を入り込ませ易くなり、編針による糸喰いを確実に行うことができる。

また、各実施の形態では、添糸用給糸口１４，１９，９３を、変位機構３，６，８による基準位置と後方の揺動位置との間での変位操作に加え、偏心機構４，１０，９の偏心軸部４３，１０３を介して主糸用給糸口１３，８６，９２に対し上下方向へ離接可能としたが、添糸用給糸口１４，１９，９３が変位機構３，６，８による変位操作のみが行われるものであってもよい。

また、各実施の形態では、添糸用給糸口１４，１９，９３を基準位置と後方へ最も離れた後方の揺動位置との間で変位させる場合について述べたが、添糸用給糸口を基準位置と後方へ最も離れた後方の揺動位置よりも基準位置に近い後方の揺動位置との間で変位させる場合にも適用できる。また、添糸用給糸口から給糸される添糸をフックの退入軌跡に入り込み易くする上で、添糸用給糸口を基準位置と前方の揺動位置との間で変位させる場合にも適用できるのはいうまでもない。また、主糸用給糸口を設けた給糸アームとは別の給糸アームに設けられた添糸用給糸口を基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位する場合にも適用できる。

更に、各実施の形態では、基準位置を、添糸用給糸口１４，１９，９３が主糸用給糸口１３，８６，９２に対し側方から見て前後方向で互いに一致している位置としたが、基準位置の設定は任意のものであり、単一の給糸アームに主糸用給糸口及び添糸用給糸口が設けられている場合、個別の給糸アームに主糸用給糸口及び添糸用給糸口が設けられている場合、又は単一の給糸アームに単一の給糸口が設けられている場合などを問わず、基準位置がどのような位置に設定されていてもよい。

１ 給糸装置
１１ 基台
１２，１７，８７ 給糸アーム
１３，８６，９２ 主糸用給糸口
１４，１９，９３ 添糸用給糸口
２，６２，８９ 揺動アーム
３，６，８ 変位機構
３１，６１ 変位部材
３７，６３ 変位動作手段
３８ 支持部材
３９ 傾斜面部
４，１０，９ 偏心機構
４１，１０１，９０３ 偏心部材
４２，１０２ 水平軸部
４３，１０３ 偏心軸部
５１ 主糸
５２ 添糸
５５ べら針
５６ フック
６４ 矩形孔
６５ 支持ピン

Claims (4)

1. 走行レールに対し摺動自在に支持された基台より下方へ延びる給糸アームを備え、この給糸アームに給糸口が設けられた横編機の給糸装置において、
   前記給糸アームに対しその表裏方向となる針床の前後方向へ揺動自在に支持され、前記給糸口が下端部に設けられた揺動アームと、前記給糸アームに対し変位操作可能に設けられ、その変位操作時に前記揺動アームを介して前記給糸口を基準となる基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位させる変位機構と、を具備しており、
   前記変位機構は、
   前記給糸アームに対し上下方向へ摺動自在に支持された変位部材と、
   この変位部材の上下方向への摺動に伴い前記給糸口を前記基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位させる変位動作手段と、
   を備えているとともに、
   前記変位動作手段は、
   前記変位部材の下端部に設けられ、かつ前記給糸アームに上端が取り付けられた前記揺動アームの上下方向の中途部を上下方向に摺動自在に支持する支持部材と、
   前記給糸アームに設けられ、前記支持部材を前後方向へ摺動案内する傾斜面部と、
   を備え、
   前記変位部材の上下方向への摺動により前記傾斜面部に沿って摺動案内される前記支持部材に伴って前記給糸口が前記基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位することを特徴とする横編機の給糸装置。
2. 走行レールに対し摺動自在に支持された基台より下方へ延びる給糸アームを備え、この給糸アームに給糸口が設けられた横編機の給糸装置において、
   前記給糸アームに対しその表裏方向となる針床の前後方向へ揺動自在に支持され、前記給糸口が下端部に設けられた揺動アームと、前記給糸アームに対し変位操作可能に設けられ、その変位操作時に前記揺動アームを介して前記給糸口を基準となる基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位させる変位機構と、を具備しており、
   前記変位機構は、
   前記給糸アームに対し上下方向へ摺動自在に支持された変位部材と、
   この変位部材の上下方向への摺動に伴い前記給糸口を前記基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位させる変位動作手段と、
   を備えているとともに、
   前記変位動作手段は、
   前記変位部材の下端部に開口し、かつ前記給糸アームに上端が取り付けられた前記揺動アームの上下方向の中途部を挿通させて前記給糸アームとの間で前記揺動アームに前後方向への撓みを付与する挿通孔と、
   前記給糸アームの下端部に設けられ、前記揺動アームの前後方向への撓みを反転させる支持ピンと、
   を備え、
   前記変位部材の上下方向への摺動に伴う前記揺動アームの前後方向への撓みを前記支持ピンで反転して、前記給糸口が前記基準位置と前方又は後方の揺動位置との間で変位することを特徴とする横編機の給糸装置。
3. 前記給糸口としては、プレーティング編成で主糸を給糸する主糸用給糸口とは別途に添糸を給糸する添糸用給糸口が適用されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の横編機の給糸装置。
4. 前記揺動アームに対しその表裏方向へ延びる水平軸部回りに回転し、かつ前記水平軸部に対し偏心する偏心軸部を有する偏心部材を備えた偏心機構を具備し、
   前記添糸用給糸口は、前記主糸用給糸口よりも上方に位置しているとともに、前記偏心軸部を介して前記主糸用給糸口に対し上下方向へ離接可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の横編機の給糸装置。

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