JPS646916B2

JPS646916B2 -

Info

Publication number: JPS646916B2
Application number: JP60079352A
Authority: JP
Inventors: Isao Hatsutori; Akio Enomoto
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1985-04-16
Filing date: 1985-04-16
Publication date: 1989-02-06
Also published as: JPS61241094A; EP0205231B1; US4674376A; DE3671404D1; EP0205231A1

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、押出成形機から押出された押出成
形体を、自動的に設定長に切断する押出成形体の
自動切断装置に関する。

（従来の技術）例えば、セラミツクのハニカム構造体のような
押出成形により製造される製品は、押出成形機か
ら連続して押出されて来る押出成形体を所定長に
切断することにより単品に分離する工程が在る。

そして、従来、こような押出成形体の切断は、
熟練作業員により手作業で行われることが殆んど
であつた。これは、上記押出成形体が軟質である
ことと、上記のようなセラミツクのハニカム構造
体の場合には、そのハニカム構造が極めて細密か
つ隔壁が極めて薄いこと等から、形状を壊さず
に、かつ平面的に切断することは容易ではないこ
とから、これまで適切な切断装置が存在しないた
めであり、通常、作業員が極細鋼線を持ち、治具
を用いて切断作業を行つていた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上述のように、手作業による押
出成形体の切断作業は、大量生産を行うには、作
業効率が低く、かつ、技術修得にも時間がかかる
ことになるし、歩留まりの面でも問題がある。

また、この切断作業の自動化を困難としている
原因として、押出成形体が軟質であることの他
に、押出成形機から押出されてくる押出成形体
は、移動しているため、単純に移動方向に垂直な
面で切断すると、移動に伴つて切断面が斜めにな
つてしまうことから、これを解決することも自動
化を困難とする一因になついた。

（問題を解決するための手段）上記問題点を解決するために、本発明は、受台
供給機によつて、受台を、押出成形体の下面に供
給し、この受台に載置された押出成形体の移動速
度を速度センサによつて検出するとともに、間隙
検出器によつて前記押出成形体の切断間隔を検出
するようにし、さらに、押出成形体を切断する切
断機は、前記速度センサで検出される押出成形体
の移動速度および間隙検出器の検出信号に基づい
て、切断具を押出成形体の移動方向へ移動させつ
つ押出成形体を切断するようにしたものである。

本発明は、押出成形機から押出されるハニカム
構造の軟質セラミツク押出成形体の下面に、上下
動および左右動出来るよう油圧駆動装置をもつた
受台リフタによつて切断後の単一成形体の長さに
等しい長さをもつた受台を供給し、押出成形体を
載置した状態で搬送路に搬送する受台供給機と、
該受台供給機から受台に載置されて搬送される押
出成形体の移動速度を検出する速度センサと、前
記搬送路途中に設けられ、押出成形体の受台と受
台との間隙を切断位置として検出する間隙検出器
と、前記搬送路の前記間隙検出器よりも前方に配
置されて、前記搬送路を連続して搬送される押出
成形体を前記間隙検出器の検出信号に対応し、か
つ前記速度センサで検出される押出成形体の移動
速度と同速度で前記切断具を押出成形体の移動方
向へ移動させつつ押出成形体を所定寸法に移動方
向に垂直に切断する切断機とを具備してなる押出
成形体の自動切断装置にある。

（作用）上記受台供給機によつて、自動的に受台が供給
されるとともに、自動的に切断機の位置まで押出
成形体が搬送される。

そして、切断機は、間隙検出器で検出される押
出成形体の切断間隙の検出信号と速度センサで検
出される押出成形体の移動速度に基づいて、切断
具を移動させつつ押出成形体を切断することによ
り、切断面が斜めになることがない。

また、本発明によつて、押出成形体の切断作業
効率を改善し、一層の大量生産化を可能にできる
ことは言うまでもない。

（実施例）第１図は、本発明の一実施例の自動切断装置２
を含む押出成形体の自動切断・搬送装置１の全体
構成を示す平面図である。

この自動切断・搬送装置１は、セラミツクのハ
ニカム構造体の押出成形体の切断および搬送を自
動化した装置であり、押出成形機３の口金から押
出されて来る押出成形体２００（第２図に示す）
を受台３００（第２図に示す）に載置して単体２
０１に切断する自動切断機２と、切断後の単体２
０１を載せた受台３００を複数個ずつ搬送する移
載機６と、この移動機６によつて搬送されて来る
１群の単体２０１を垂直方向へ姿勢変更する姿勢
変更装置４と、姿勢変更された単体２０１を乾燥
する乾燥装置（図示略）、および姿勢変更装置４
において離脱された受台３００を受台供給機２１
へ戻す受台リターンコンベア１０とから概略構成
されている。

自動切断装置２は、受台供給機２１と切断機２
２との組合せにより構成されている。

受台供給機２１は、第１図に示すように、ロー
ラーコンベア２１１を備えており、該ローラーコ
ンベア２１１上を受台３００が押出成形体を載置
して移動する。

ローラーコンベア２１１の始端部には、第２図
に示すように、受台リフタ２１４が設けられてお
り、該受台リフタ２１４は、下方にて油圧駆動装
置２１５により上下動させるようになつている。

また、受台リフタ２１４の内部には、受台送込
みプレート２１６が設けてあり、この受台送込み
プレート２１６は、油圧駆動装置２１７により受
台の一端面に接触させて受台を送り込む。

また、ローラーコンベア２１１の両側の随所に
は光学式センサ（図示略）が設置されており、受
台３００の通過あるいは存在を検知するようにな
つている。

次に、上記受台供給機２１の動作を説明する。

第２図は、受台リフタ２１４が下降した状態を
示す。

受台リフタ２１４は、油圧駆動装置２１５によ
つて一定周期で上下動する。

この状態から、油圧駆動により、受台リフタ２
１４が上昇し、ローラーコンベア２１１の高さま
で持上げられる。

受台リフタ２１４がローラーコンベア２１１の
高さまで上昇すると、次に、受台送込みプレート
の油圧駆動装置２１７が作動することにより、受
台送込みプレート２１６が図中左方へ移動し、受
台リフタ２１４上に在る受台３００をローラーコ
ンベア２１１上へ押出し移載する。この後、再び
受台リフタ２１４は下降して、次の受台３００を
載置して上昇してくることになり、以上の動作が
繰返し、一定周期で行われる。

受台リフタ２１４からローラーコンベア２１１
上に押出された受台３００は、回転駆動されてい
るローラーにより、強制的に前進させられ、１つ
前の受台３００の後面に当接し、押出成形体２０
０が載置されるのを待つ。

受台３００は、第３図および第４図に示すよう
に、外箱３０２内部に押出成形体２００の下半外
周形状に対応する形状の凹面を有する受型３０３
が収容されている。この受型３０３は、押出成形
体２００の外周形状に合わせて異なる種類のもの
が用意されており、受型３０３を交換することで
押出成形体２００の外周形状の変更に対応でき
る。例えば、第３図中に示す受型３０３は、長円
形の外周形状を有する押出成形体に対応するもの
であり、真円形の外周形状の場合には、同図中想
像線３０３Ｂで示すようにする。

そして、受台３００の前面には、所定高ｇのス
ペーサ３０１が取付けてある。これは、ローラー
コンベア２１１上を受台３００が移動する際に、
受台と受台の間に必ず間隔を設けるために取付け
られており、第２図に示すように、スペーサ３０
１が１つ前の受台に当接することによつて受台と
受台との間に所定長ｇの間隙を有する状態で受台
３００が連続してローラーコンベア２１１上を移
動する。

上記受台供給機２１によつて受台３００が順次
押出成形体２００の下方に供給されて、この供給
された受台３００上に押出成形体２００が載置さ
れると、押出成形体２００は、受台３００上に載
置された状態でローラーコンベア２１１上を搬送
され、次の工程を行う切断機２２へ送られる。

この切断機２２は、第５図に示すように、受台
供給機２１のローラーコンベア２１１に連絡する
ローラーコンベア２５１を備え、このローラーコ
ンベア２５１両側に立設された２本の支柱２６
４，２６５に支えられた切断枠２５２がローラー
コンベア２５１上にまたがるように配置されてい
る。

また、切断枠２５２の配置位置よりも、後方
（押出成形機３の方向）において、ローラーコン
ベア２５１の側部にエンコーダ２５０が配設され
ている。このエンコーダ２５０は、押出成形体２
００の移動速度を検出するためのもので、ローラ
ーコンベア２５１のローラーの回転速度を検出す
ることで、上記押出成形体２００の移動速度を間
接的に検出する。

第６図は、切断機２２を第５図の右方から見た
図である。

同図に示すように、切断枠２５２前面には、４
つのローラー２６０〜２６３と、水平シリンダ２
５４、そして、ローラー２６０〜２６３の間に張
られた切断用鋼線２５３（例えば0.1〜0.05径）
とが設けてある。

そして、切断枠２５２は、切断枠昇降シリンダ
２５５によつて上下に移動する。

上記鋼線２５３の両終端には、互いにばね定数
の異なるばね２５８，２５９が取付けられ、これ
らのばね２５８，２５９は水平シリンダ２５４の
アクチユエータ２５４Ａに結着されている。すな
わち、鋼線２５３は、アクチユエータ２５４Ａを
始点・終点として１つの環を形成している。

また、切断枠２５２の下方において、ローラー
コンベア２５１の両側に光電スイツチ２６６，２
６７が配設されており、この光電スイツチ２６
６，２６７によつて、前記受台と受台との間の間
隙ｇの通過を検出する。

さらに、上記２本の支柱２６４，２６５は、送
り機構２６８により平行移動するように構成され
ている。

次に、この切断機２２の動作を説明する。

受台供給機２１から押出成形体２００を載置し
た受台３００が搬送されて来て、受台と受台の間
隙ｇが光電スイツチ２６６，２６７の前を通過す
ると、この通過タイミングに基づいて、切断枠２
５２の下降が開始される。

この切断枠２５２の下降タイミングは、切断枠
２５２が下降する際に、鋼線２５３が押出成形体
２００の上面に最初に接する位置が、上記間隙ｇ
を含む面内に在るように制御される。これは、上
記間隙ｇの通過タイミングの他に、前記エンコー
ダ２５０で検出される押出成形体２００の移動速
度をも考慮した演算によつて制御される。

そして、切断枠２５２を下降させることによ
り、鋼線２５３を押出成形体２００に切込ませ
て、押出成形体２００の切断を行う。このとき、
切断枠２５２は、ミナーシヤモータ２６９の駆動
制御によつて、前記送り機構２６８が駆動され、
前記エンコーダ２５０で検出される押出成形体２
００の移動速度と同一速度で、押出成形体２００
の移動方向へ移動される。これにより、鋼線２５
３による押出成形体２００の切断面は、押出成形
体２００の移動方向に対して垂直な面となる。

また、押出成形体２００は、ハニカム構造のセ
ラミツク生素地であるため、軟質であり、少量の
力が加わつてもハニカム構造が潰れる虞れがある
ため、この切断機２２は、鋼線２５３の動きに、
手作業による切断作業と同様の引切り動作を導入
している。すなわち、単純に鋼線２５３を押出成
形体２００に押付けて切断を行うのではなく、鋼
線２５３を押出成形体２００に押付けると同時
に、鋼線２５３を押出成形体２００の径方向へ往
復移動させることによつて、引切り切断を行うの
である。

この動作を第６図を用いて以下に説明する。

切断枠２５２が下降を開始して、鋼線２５３
が、押出成形体２００に接触（切断開始）する手
前において、水平シリンダ２５４が駆動され、ア
クチユエータ２５４Ａが図中矢印Ａ方向へ徐々に
押出され始める。

これにより、ばね２５８に引かれて鋼線２５３
は図中矢印Ｃ方向へ移動しながら下降し、押出成
形体２００に摺動しながら押付けられる。ここ
で、切断枠２５２にスライド部品を設け、ローラ
ー２６２を、ローラー２６３よりも上方に位置さ
せて、上記スライド部品により、ローラー２６２
を下方へ降ろし、鋼線２５３は、押出成形体２０
０に斜めに切込むかたちとしてもよい。

また、ばね２５８と２５９によつて鋼線２５３
には弾性が与えられていることから、押出成形体
２００に鋼線が押付けられた際に、押出成形体２
００の外形に対応して湾曲するため、鋼線２５３
がピンと張つた状態で押付けられる場合よりも、
押付力がゆるやかとなり、押出成形体２００に無
理な力が加わつて変形が生じることを防止でき
る。

このようにして、押出成形体２００の切断が開
始され、さらに切断枠２５２が下降して、最下位
置まで下降すると、切断は完了し、水平シリンダ
２５４のアクチユエータ２５４Ａの押出し動作は
停止し、今度は、逆方向（第６図中の矢印Ｂ方
向）へアクチユエータ２５４Ａを徐々に戻す動作
が開始される。

しかる後、切断枠２５２は、原位置へ上昇す
る。

このようにして、切断機２２は、受台と受台の
間隙ｇ毎に押出成形体２００の切断を行うことに
なり、従つて、受台３００の１つに対して、１つ
の押出成形体の単体２０１が載置された状態のも
のが作られる。このため、受台３００の長さは予
め、押出成形体２００の切断長に略等しい長さに
設計されている。

切断器２２のローラーコンベア２５１の前方に
配置されている第１移載機６は、切断機２２から
搬出されてくる押出成形体の単体２０１を載置し
た受台３００を同一方向へ高速で搬送するローラ
ーコンベア６１を備える。

ローラーコンベア６１は、連続して搬送されて
来る切断後の押出成形体の単体２０１の切断面を
離間させる働きを行う。

そして、ローラーコンベア６１を搬送された単
体２０１は、その先端の待ち台６３に達した時点
で、プツシユプレート６４により、コンベア６２
上へ押出される。

プツシユプレート６４は、５個の受台３００
（単体２０１が載置されている）をコンベア６２
上へ押出す毎に、ガイドレール８２に沿つてコン
ベア６２の先端まで移動し、５個の受台３００を
一群として姿勢変更装置４の受台テーブル４１上
へ移載した後、元の位置へ復帰する動作を行う。

姿勢変更装置４は、受台３００上に切断面を前
後方向にして載置されている単体２０１を90゜起
こして、切断面が上下方向となる姿勢にするとと
もに、乾燥機（図示略）へ単体２０１を送り込む
ためのキヤリア４００上へ移載する装置である。

この姿勢変更装置４は、第７図に示す用に、コ
ンベア６２から移載された一群の受台を一旦載置
する受台テーブル４１と、この受台テーブル４１
に並設されてキヤリア４００を載置するキヤリア
テーブル４２、および、単体２０１の移載が終了
した後の空受台を載置する返却台４３とを備えて
いる。

上記受台テーブル４１とキヤリアテーブル４２
は、それぞれのアーム（受台テーブルアーム４１
ａとキヤリアテーブルアーム４２ａ）が共通シヤ
フト４４を軸として回転自在に連結されており、
受台テーブル４１は、受台テーブルアーム４１ａ
の先端部に連結された受台受回転シリンダ４７に
より回動され、キヤリアテーブル４２は、キヤリ
アテーブルアーム４２ａの先端部に連結されたキ
ヤリアテーブ回転シリンダ４８により回動される
構造になつている。

キヤリアテーブル４２上には、キヤリアリフタ
ー５２、はね上げコンベア５１（両者ともに第１
図に示す）により、１サイクル毎に一枚のキヤリ
ア４００が供給される。このキヤリア４００は、
キヤリアテーブル４２に設けられているキヤリア
ストツパ４５によつて位置決めされる。

はね上げコンベア５１は、キヤリアリフタ５２
によつて持上げられて来たキヤリア４００が下面
に当接したときに、コンベアベルトによりキヤリ
ア４００をキヤリアテーブル４２へ送る。また、
キヤリアテーブル４２上のキヤリア４００（押出
成形体の単体２０１が載置されたもの）をコンベ
アベルト上面において搬送する動作も行う。

次に、上記姿勢変更装置４の動作を説明する。

原姿勢は、第７図に示すように、受台テーブル
４１とキヤリアテーブル４２の両者が載置面を上
方に向けている状態であり、この状態において、
先ずはね上げコンベア５１がはね上げられた状態
でキヤリアリフター５２によつて１枚のキヤリア
４００が持ち上げられて、キヤリアテーブル４２
上に載置される。このキヤリア４００は、前記一
群の受台を一度に載せることが可能な長さに形成
されている。

キヤリア４００がキヤリアテーブル４２上に載
せられると、次に、キヤリアテーブル回転シリン
ダ４８が駆動されて、スプール４８ａを第７図中
矢印Ａ方向へ伸長させる。これによりキヤリアテ
ーブル４２は、共通シヤフト４４を軸として回動
し、第８図に示すようにキヤリア４００の載置面
を傾斜させる。そして、傾角θが60゜となる位置
で、キヤリアテーブル４２の回動を停止し、この
状態ではね上げコンベア５１をもとの水平状態に
戻し待機する。

次に、コンベア６２から一群（５個の受台を一
群としている）の受台３００が受台テーブル４１
上に移載される。そして、受台テーブル４１の一
端に設けられているチヤツカ（図示略）が起動し
て、一番端の受台の側面に当接し、受台を押圧す
ることにより、このチヤツカと受台テーブル４１
の他端のストツパ４０との間に一群の受台をチヤ
ツキング（挟持）する。

次に、受台テーブル回転シリンダ４７が駆動さ
れて、スプール４７ａが第８図中の矢印Ｂ方向へ
収縮される。これにより、受台テーブル４１は、
共通シヤフト４４を軸としてキヤリアテーブル４
２の方向へ回動する。

受台テーブル４１が30゜回動すると、第９図に
示すように受台テーブル４１の側面に設けられて
いるテーブルストツパ４６の先端がキヤリアテー
ブル４２に当接する。従つて、このときキヤリア
テーブル４２の載置面と受台テーブル４１の載置
面とは垂直になる。よつて、受台３００上の押出
成形体の単体２０１の切断面とキヤリアテーブル
４２の載置面とは平行となり、かつ、キヤリアテ
ーブル４２側の切断面はキヤリア４００に近接す
る。

この状態からさらに受台テーブル回転シリンダ
４７のスプール４７ａが収縮して、受台テーブル
４１を回動させると、キヤリアテーブル４２は、
キヤリアストツパ４６によつて押され、受台テー
ブル４１と共に回動する。ここで、キヤリアテー
ブル回転シリンダ４８の駆動力は、受台テーブル
回転シリンダ４７の駆動力よりも小さく調整され
ているものとする。

これにより、受台テーブル４１の載置面とキヤ
リアテーブル４２の載置面とが垂直の状態を維持
したまま、受台テーブル４１とキヤリアテーブル
４２とが一体となつて回動する。そして、受台テ
ーブル４１が初期位置から90゜回動した位置で受
台テーブル４１の回動が停止される。

このとき、第１０図に示すように、押出成形体
の単体２０１は、自重によつて受台３００上から
滑り落ちてキヤリア４００上に移載される。そし
て、同図から明らかなように、単体２０１は、切
断面が上下に位置する姿勢に姿勢変更される。

次に、受台テーブル回転シリンダ４７は、スプ
ール４７ａを元の位置まで伸長させ、受台テーブ
ル４１を原位置へ戻す。このとき、受台テーブル
４１上には、チヤツキングがなされている一群の
受台３００のみが載置されている。

そして、受台３００のチヤツキングを解除した
後、一群の受台３００を受台テーブル４１の後方
の返却台４３上へ押出し、原姿勢に戻る。

返却台４３上に押出された一群の受台３００
は、第１図に示されている受台リターンコンベア
１０上を搬送されて、前記受台供給機２１に返却
される。

他方、キヤリア４００上に姿勢変更されて移載
された一群の押出成形体の単体２０１は、キヤリ
ア４００上に載置されたまま、第１図に示される
はね上げコンベア５１とストツクコンベア（図示
略）上を搬送されて、その先方に設置されている
乾燥装置内へ送込まれる。乾燥装置入口へキヤリ
ア４００を押入れる際には、キヤリア押込装置
（図示略）の押えづめがはね上がつて、キヤリア
４００を強制的に乾燥装置内へ押込む動作が行わ
れる。

ここで、上記姿勢変更装置４を設けた理由を述
べる。

従来、セラミツクのハニカム構造体を製造する
際には、押出成形体の切断後の単体を乾燥装置で
乾燥させる際に、ハニカム構造体内の水分がハニ
カム構造体の貫通孔を通じて蒸発し易いように、
切断端面を上方に向けてキヤリア上に載置するこ
とが、セラミツクのハニカム構造体を効率良く乾
燥するうえで有効であるためこのハニカム構造体
の載置作業を作業員が手作業で行つていた。

ところが、手作業で上記作業を行うと、押出成
形体の単体がセラミツクの生素地であるため、非
常に軟質であるうえ、ハニカム構造体が細密かつ
隔壁が薄肉であり、このため、手で把む際にハニ
カム構造が潰れたり、変形したりすることがあ
り、歩留りや作業能率が悪く、大量生産化を阻害
する要因となつていた。

そこで、この作業工程を自動化するために、上
記姿勢変更装置４が必要となつた。この装置を設
けることにより、押出成形体の単体を変形させた
り潰したりすることなく、一度に大量の単体をキ
ヤリア上に移載でき、歩留りも改善でき、かつ大
量生産を可能とすることができる。

なお、上記実施例では、セラミツクのハニカム
構造体を製造する一過程において、本発明を適用
した例を示したが、切断対象はセラミツクのハニ
カム構造体の押出成形体に限定されることはな
く、例えば、粘土製品の押出成形体の切断工程や
合成樹脂製品の押出成形体の切断工程等にも適用
できることは明らかである。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明は、受台供
給機によつて押出成形体の下面に受台を供給して
切断機まで搬送することにより、搬送を自動化す
るとともに、切断機は、押出成形体の移動速度に
同期して切断具を移動させながら押出成形体を切
断することで、切断面が傾斜することなく精度良
く切断が行える。

そして、押出成形体の切断作業が高速かつ高精
度化できるので、大量生産化を可能とし、歩留り
の向上をも図ることができる。

また、前記実施例のように、受台の長さを押出
成形体の切断長に合わせて形成し、受台と受台の
間隙部分において押出成形体の切断を行うことに
より、切断長が常に一定で、かつその精度も高く
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を含む自動切断・搬
送装置の全体構成を示す平面図、第２図は受台供
給機の部分側面図、第３図は受台の正面図、第４
図は受台の側面図、第５図は切断機の側面図、第
６図は同切断機の正面図、第７図は第１図中の姿
勢変更装置における受台テーブルとキヤリアテー
ブル部分を示す側面図、第８図、第９図、および
第１０図は同受台テーブルとキヤリアテーブルの
動作説明図である。２……自動切断装置、３……押出成形機、２１
……受台供給機、２２……切断機、２００……押
出成形体、２０１……押出成形体の単体、２１１
……ローラーコンベア、２１４……受台リフタ、
２５０……エンコーダ（速度センサ）、２５２…
…切断枠、２５３……鋼線（切断具）、２５４…
…水平シリンダ、２５５……切断枠昇降シリン
ダ、２６６，２６７……光電スイツチ（間隙検出
器）、２６８……送り機構、３００……受台、３
０１……スペーサ、ｄ……（受台と受台の）間
隙。

Claims

【特許請求の範囲】１押出成形機から押出されるハニカム構造の軟
質セラミツク押出成形体の下面に、上下動および
左右動出来るよう油圧駆動装置をもつた受台リフ
タによつて切断後の単一成形体の長さに等しい長
さをもつた受台を供給し、押出成形体を載置した
状態で搬送路に搬送する受台供給機と、該受台供給機から受台に載置されて搬送される
押出成形体の移動速度を検出する速度センサと、前記搬送路途中に設けられ、押出成形体の受台
と受台との間隙を切断位置として検出する間隙検
出器と、前記搬送路の前記間隙検出器よりも前方に配置
されて、前記搬送路を連続して搬送される押出成
形体を前記間隙検出器の検出信号に対応し、かつ
前記速度センサで検出される押出成形体の移動速
度と同速度で前記切断具を押出成形体の移動方向
へ移動させつつ押出成形体を所定寸法に移動方向
に垂直に切断する切断機とを具備してなることを
特徴とする押出成形体の自動切断装置。２押出成形体の押出軸線方向に設けられた受台
供給機と搬送用ローラーコンベアと切断機とより
なる自動切断装置と、ローラーコンベアおよびプ
ツシユプレートよりなる移載機と、キヤリアリフ
ターをもつた姿勢変更装置と、受台リターンコン
ベアとを連続し閉ループに設けて成る特許請求の
範囲第１項に記載の押出成形体の自動切断装置。３切断機は押出成形体の搬送方向と平行に、搬
送路の両側に設けられた送り機構に支持され上下
昇降可能な切断枠と、この切断枠に水平に回動自
在に支持された鋼線と、切断昇降シリンダと、水
平シリンダを少くとも具備し、前記切断枠送り機
構と関連して設けられた速度センサと間隙検出器
の検出信号に対応し、かつ、前記速度センサで検
出される押出成形体の移動速度と同速で切断具を
押出成形体の移動方向に移動させつつ、押出成形
体を所定寸法に移動方向と垂直に切断する機構を
具備してなる特許請求の範囲第１項に記載の押出
成形体の自動切断装置。