JPS642657B2 - - Google Patents
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- JPS642657B2 JPS642657B2 JP4722080A JP4722080A JPS642657B2 JP S642657 B2 JPS642657 B2 JP S642657B2 JP 4722080 A JP4722080 A JP 4722080A JP 4722080 A JP4722080 A JP 4722080A JP S642657 B2 JPS642657 B2 JP S642657B2
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- fins
- brazing
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明はフイン用アルミニウム合金に関し、
詳しくは熱交換器コアに適用したとき耐食性が良
好で、しかも耐垂下性とろう付け性のすぐれたフ
イン用アルミニウム合金に関するものであつて、
その目的とするところは、自動車用ラジエータ等
の熱交換器に用いた場合に、フイン材の犠性陽極
効果によつて作動流体通路となる板あるいは管材
を腐食から保護してやることを第１の目的とし、
さらに第２の目的としてフイン材の極度な薄肉化
に伴い、熱交換器をろう付け加熱する際自重や治
具の重さによつても座屈しない、いわゆる耐垂下
性のすぐれたフイン用アルミニウム合金を提供し
ようとするものである。 この発明は上記要求をみたすフイン用アルミニ
ウム合金を提供することを目的とし、その要旨と
するところは、Mn0.4〜1.5％、Mg0.3〜0.9％の
１方または両方と、Si0.75〜1.6％、Zn0.2〜3.0％
を含むフイン用アルミニウム合金に存する。 合金成分の意義および限定理由 Mn：強度向上に寄与する。0.4％より少ないとそ
の効果が小さく、1.5％をこえるとAl―Mn系
の巨大化合物が形成された圧延加工性を阻害
する。 Mg：強度向上に寄与する。0.3％より少ないとそ
の効果が小さく、0.9％をこえるとろう付け
の際溶融ろうが粒界に沿つて拡散しやすくな
り、ろう付け不良が生じやすくなる。 Si：座屈強度を高める。0.75％より少ないと効果
が小さく、1.6％をこえると合金の融点が低
下し、ろう付け性がわるくなる。 Zn：フインの電位を卑にして熱交換器として組
立てられたとき、フインがアノードとなる作
用を与える。含有量が0.2％未満では上記効
果がなく、3.0％を超えるとフインの自己腐
食が激しくなる。 なおこの発明の合金はこれらの必須成分以外に
下記元素を添加してもよい。 Cr 0.03〜0.25％：強度を高める。 Zr 0.05〜0.25％：合金の結晶粒を微細化して強
度を高める。 Ｖ 0.01〜0.1％：合金の結晶粒を微細化して強
度を高める。 Ti 0.05〜0.35％：軟化温度を高める。 Fe 不純物程度の含有は許容してもろう付け性
に支障はない。 以下この発明の実施例について述べる。 第１表に示す組成の合金を常法に従つて熱間圧
延および冷間圧延して0.13mm厚さの板材とした。
この板材を幅22mm×長さ70mmの短柵状に切り、70
mm長さのうち30mmを固定して残り40mmを自由にし
790TorrのN2ガス雰囲気中で600℃×３分および
600℃×10分加熱後自由端の垂下量を測定した。
その結果を第２表に示す。この発明の合金はすぐ
れた耐垂下性を示した。
詳しくは熱交換器コアに適用したとき耐食性が良
好で、しかも耐垂下性とろう付け性のすぐれたフ
イン用アルミニウム合金に関するものであつて、
その目的とするところは、自動車用ラジエータ等
の熱交換器に用いた場合に、フイン材の犠性陽極
効果によつて作動流体通路となる板あるいは管材
を腐食から保護してやることを第１の目的とし、
さらに第２の目的としてフイン材の極度な薄肉化
に伴い、熱交換器をろう付け加熱する際自重や治
具の重さによつても座屈しない、いわゆる耐垂下
性のすぐれたフイン用アルミニウム合金を提供し
ようとするものである。 この発明は上記要求をみたすフイン用アルミニ
ウム合金を提供することを目的とし、その要旨と
するところは、Mn0.4〜1.5％、Mg0.3〜0.9％の
１方または両方と、Si0.75〜1.6％、Zn0.2〜3.0％
を含むフイン用アルミニウム合金に存する。 合金成分の意義および限定理由 Mn：強度向上に寄与する。0.4％より少ないとそ
の効果が小さく、1.5％をこえるとAl―Mn系
の巨大化合物が形成された圧延加工性を阻害
する。 Mg：強度向上に寄与する。0.3％より少ないとそ
の効果が小さく、0.9％をこえるとろう付け
の際溶融ろうが粒界に沿つて拡散しやすくな
り、ろう付け不良が生じやすくなる。 Si：座屈強度を高める。0.75％より少ないと効果
が小さく、1.6％をこえると合金の融点が低
下し、ろう付け性がわるくなる。 Zn：フインの電位を卑にして熱交換器として組
立てられたとき、フインがアノードとなる作
用を与える。含有量が0.2％未満では上記効
果がなく、3.0％を超えるとフインの自己腐
食が激しくなる。 なおこの発明の合金はこれらの必須成分以外に
下記元素を添加してもよい。 Cr 0.03〜0.25％：強度を高める。 Zr 0.05〜0.25％：合金の結晶粒を微細化して強
度を高める。 Ｖ 0.01〜0.1％：合金の結晶粒を微細化して強
度を高める。 Ti 0.05〜0.35％：軟化温度を高める。 Fe 不純物程度の含有は許容してもろう付け性
に支障はない。 以下この発明の実施例について述べる。 第１表に示す組成の合金を常法に従つて熱間圧
延および冷間圧延して0.13mm厚さの板材とした。
この板材を幅22mm×長さ70mmの短柵状に切り、70
mm長さのうち30mmを固定して残り40mmを自由にし
790TorrのN2ガス雰囲気中で600℃×３分および
600℃×10分加熱後自由端の垂下量を測定した。
その結果を第２表に示す。この発明の合金はすぐ
れた耐垂下性を示した。
【表】
【表】
前記第１表に示す組成の0.13mm厚板材をコルゲ
ート成形加工したフイン材と、AA3003合金を心
材としAl―10％Si―0.1％Bi合金を皮材とするブ
レージングシートからつくられた管とを組合せて
熱交換器モデルをつくり、610℃×10Minの加熱
条件で790TorrのN2ガス雰囲気中でろう付け接
合したところ、発明合金をフイン材として用いた
ものではフイン材とろう材（皮材）との接合部に
充分なα相（初晶Si）とSiとの共晶が存在する満
足な継手が得られたが、比較合金をフイン材とし
て用いたものではフイン材とろう材（皮材）との
接合部において前記共晶がかなりの部分失なわれ
て空隙が形成し接合不良が生じた。 次に熱間圧延および冷間圧延によつて、1.2mm
厚さの板材をつくり、JIS5号試験片に成形した
後、790TorrN2ガス雰囲気中で600℃×1hr加熱
した後の引張り性能を第３表に示す。
ート成形加工したフイン材と、AA3003合金を心
材としAl―10％Si―0.1％Bi合金を皮材とするブ
レージングシートからつくられた管とを組合せて
熱交換器モデルをつくり、610℃×10Minの加熱
条件で790TorrのN2ガス雰囲気中でろう付け接
合したところ、発明合金をフイン材として用いた
ものではフイン材とろう材（皮材）との接合部に
充分なα相（初晶Si）とSiとの共晶が存在する満
足な継手が得られたが、比較合金をフイン材とし
て用いたものではフイン材とろう材（皮材）との
接合部において前記共晶がかなりの部分失なわれ
て空隙が形成し接合不良が生じた。 次に熱間圧延および冷間圧延によつて、1.2mm
厚さの板材をつくり、JIS5号試験片に成形した
後、790TorrN2ガス雰囲気中で600℃×1hr加熱
した後の引張り性能を第３表に示す。
【表】
この結果でも明らかなように、発明合金はすぐ
れた引張り強度を有している。 さらに、第４表はフイン材と前述したブレージ
ングシート（心材3003合金、皮材Al―10％Si―
0.1％Bi合金）からつくられた内厚0.4mmの管とを
組合せて、790TorrN2ガス中でろう付けした熱
交換器モデルの腐食試験結果である。
れた引張り強度を有している。 さらに、第４表はフイン材と前述したブレージ
ングシート（心材3003合金、皮材Al―10％Si―
0.1％Bi合金）からつくられた内厚0.4mmの管とを
組合せて、790TorrN2ガス中でろう付けした熱
交換器モデルの腐食試験結果である。
【表】
上記、結果から明らかなとおり、本発明に係る
熱交換器コアは比較合金に比して耐食性が優れて
いる。
熱交換器コアは比較合金に比して耐食性が優れて
いる。
Claims (1)
- １ Mn0.4〜1.5％、Mg0.3〜0.9％の一方または
両方と、Si0.75〜1.6％、Zn0.2〜3.0％を含むフイ
ン用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4722080A JPS56142845A (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Aluminum alloy for fin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4722080A JPS56142845A (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Aluminum alloy for fin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56142845A JPS56142845A (en) | 1981-11-07 |
| JPS642657B2 true JPS642657B2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=12769088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4722080A Granted JPS56142845A (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Aluminum alloy for fin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56142845A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735658A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-26 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Aluminum alloy with high strength and superior corrosion resistance |
| JPH0653905B2 (ja) * | 1986-01-30 | 1994-07-20 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金 |
| JPH06104875B2 (ja) * | 1986-01-30 | 1994-12-21 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器用Ａｌ合金フィン材 |
| JPS6417835A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-20 | Mitsubishi Aluminium | Al alloy fin material for heat exchanger |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS55125255A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-26 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum brazing sheet for cathodic corrosion protection |
-
1980
- 1980-04-10 JP JP4722080A patent/JPS56142845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56142845A (en) | 1981-11-07 |
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