JP2815709B2 - 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 - Google Patents
耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材Info
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- JP2815709B2 JP2815709B2 JP2408802A JP40880290A JP2815709B2 JP 2815709 B2 JP2815709 B2 JP 2815709B2 JP 2408802 A JP2408802 A JP 2408802A JP 40880290 A JP40880290 A JP 40880290A JP 2815709 B2 JP2815709 B2 JP 2815709B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラジエーター、カー
ヒーター、インタークーラー等の各種熱交換器のチュー
ブ等に用いられる耐食性に優れたアルミニウム合金クラ
ッド材に関する。
ヒーター、インタークーラー等の各種熱交換器のチュー
ブ等に用いられる耐食性に優れたアルミニウム合金クラ
ッド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような熱交換器の構成材料
として、特にラジエーター用熱交換器のチューブのよう
に耐食性が要求されるような場合には、加工性に優れた
Ａ３００３合金を心材としてその内面に犠牲腐食層とし
てのＡ７０７２合金からなる皮材が被覆されたクラッド
材が使用されていた。
として、特にラジエーター用熱交換器のチューブのよう
に耐食性が要求されるような場合には、加工性に優れた
Ａ３００３合金を心材としてその内面に犠牲腐食層とし
てのＡ７０７２合金からなる皮材が被覆されたクラッド
材が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
アルミニウム合金クラッド材では次のような欠点があっ
た。
アルミニウム合金クラッド材では次のような欠点があっ
た。
【０００４】即ち、昨今のチューブ等熱交換器構成部材
の軽量化、コストダウンの要請に鑑み、チューブ等熱交
換器構成部材の薄肉化がはかられているが、心材の薄肉
化とともにＡ７０７２合金からなる皮材が３０μｍ以下
に薄肉化されると、十分な防食効果を発揮し得ず、早期
に心材の腐食を招き易くなり、ひいては耐食性に劣ると
いう欠点があった。
の軽量化、コストダウンの要請に鑑み、チューブ等熱交
換器構成部材の薄肉化がはかられているが、心材の薄肉
化とともにＡ７０７２合金からなる皮材が３０μｍ以下
に薄肉化されると、十分な防食効果を発揮し得ず、早期
に心材の腐食を招き易くなり、ひいては耐食性に劣ると
いう欠点があった。
【０００５】この発明は、このような欠点を解消するた
めになされたものであって、皮材が３０μｍ以下の厚さ
に薄肉化されたものでありながら、十分な防食効果を発
揮し得、耐食性に優れたものとなしうるアルミニウム合
金クラッド材の提供を目的とする。
めになされたものであって、皮材が３０μｍ以下の厚さ
に薄肉化されたものでありながら、十分な防食効果を発
揮し得、耐食性に優れたものとなしうるアルミニウム合
金クラッド材の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、Ｍｎ：０．
５〜１．５wt％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金からなる心
材の少なくとも片面に、Ｚｎ：２．０wt％を超え５．０
wt％以下を含有し、あるいはさらにＭｇ：０．２〜１．
０wt％を含有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物
からなり、かつ不純物としてのＣｕ含有量が０．０５wt
％以下に規制されたアルミニウム合金からなる厚さ３０
μｍ以下の皮材がクラッドされていることを特徴とする
耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材によって達
成される。
５〜１．５wt％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金からなる心
材の少なくとも片面に、Ｚｎ：２．０wt％を超え５．０
wt％以下を含有し、あるいはさらにＭｇ：０．２〜１．
０wt％を含有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物
からなり、かつ不純物としてのＣｕ含有量が０．０５wt
％以下に規制されたアルミニウム合金からなる厚さ３０
μｍ以下の皮材がクラッドされていることを特徴とする
耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材によって達
成される。
【０００７】先ず心材がＡｌ−Ｍｎ系合金に限定される
のは、Ｍｎ（マンガン）の含有により、心材に強度、加
工性、及び心材自体の耐食性を付与することができ、ひ
いてはクラッド材全体の強度、加工性、耐食性を向上し
うるからである。しかし、Ｍｎの含有量が０．５wt％未
満では、上記効果が少なく、逆に１．５wt％を超えても
上記効果が飽和し、コスト上昇に見合うだけの効果が得
られない虞れがあるばかりか、粗大晶出物を生成し、加
工性を劣化させる虞れがある。従って、Ｍｎの含有量は
０．５〜１．５wt％とする必要がある。特に好ましいＭ
ｎの含有量は、０．７〜１．２wt％である。
のは、Ｍｎ（マンガン）の含有により、心材に強度、加
工性、及び心材自体の耐食性を付与することができ、ひ
いてはクラッド材全体の強度、加工性、耐食性を向上し
うるからである。しかし、Ｍｎの含有量が０．５wt％未
満では、上記効果が少なく、逆に１．５wt％を超えても
上記効果が飽和し、コスト上昇に見合うだけの効果が得
られない虞れがあるばかりか、粗大晶出物を生成し、加
工性を劣化させる虞れがある。従って、Ｍｎの含有量は
０．５〜１．５wt％とする必要がある。特に好ましいＭ
ｎの含有量は、０．７〜１．２wt％である。
【０００８】心材には、Ｍｎの他、例えばＳｉ（珪
素）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）等の第三元素の含有が許
容される。Ｓｉは、該クラッド材をろう付けした場合
に、ろう付後の強度向上に寄与するものであるが、０．
０５wt％未満では、上記効果に乏しく、逆に０．３wt％
を超えると耐食性の悪化を招くおそれがある。従って、
Ｓｉを含有する場合の含有量は、０．０５〜０．３wt％
程度とすべきである。特に好ましくは、０．１〜０．２
wt％とすべきである。Ｆｅは、結晶粒微細化と強度向上
及び高温での粒界腐食の抑制に寄与するものであるが、
０．０３wt％未満ではその効果に乏しく、１．０wt％を
超えると効果が飽和する。従って、Ｆｅを含有する場合
の含有量は、０．０３〜１．０wt％程度とすべきであ
る。特に好ましくは、０．１〜０．６wt％とすべきであ
る。Ｃｕは皮材の陰極防食効果、外面（皮材の反対面）
からの腐食の進行防止に寄与するものであるが、０．０
５wt％未満ではその効果がなく、逆に０．２wt％を超え
ると、皮材へＣｕが拡散するため、心材と皮材の電位差
が小さくなり、皮材の陰極防食効果を阻害するという欠
点を派生する。従って、Ｃｕを含有する場合の含有量
は、０．０５〜０．２wt％程度とすべきである。特に好
ましくは、０．０７〜０．１５wt％とすべきである。
素）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）等の第三元素の含有が許
容される。Ｓｉは、該クラッド材をろう付けした場合
に、ろう付後の強度向上に寄与するものであるが、０．
０５wt％未満では、上記効果に乏しく、逆に０．３wt％
を超えると耐食性の悪化を招くおそれがある。従って、
Ｓｉを含有する場合の含有量は、０．０５〜０．３wt％
程度とすべきである。特に好ましくは、０．１〜０．２
wt％とすべきである。Ｆｅは、結晶粒微細化と強度向上
及び高温での粒界腐食の抑制に寄与するものであるが、
０．０３wt％未満ではその効果に乏しく、１．０wt％を
超えると効果が飽和する。従って、Ｆｅを含有する場合
の含有量は、０．０３〜１．０wt％程度とすべきであ
る。特に好ましくは、０．１〜０．６wt％とすべきであ
る。Ｃｕは皮材の陰極防食効果、外面（皮材の反対面）
からの腐食の進行防止に寄与するものであるが、０．０
５wt％未満ではその効果がなく、逆に０．２wt％を超え
ると、皮材へＣｕが拡散するため、心材と皮材の電位差
が小さくなり、皮材の陰極防食効果を阻害するという欠
点を派生する。従って、Ｃｕを含有する場合の含有量
は、０．０５〜０．２wt％程度とすべきである。特に好
ましくは、０．０７〜０．１５wt％とすべきである。
【０００９】一方、皮材が３０μｍ以下の厚さに規定さ
れるのは、３０μｍを超える厚さでは、クラッド材ひい
ては熱交換器などの軽量化及びコスト低減の効果が得ら
れないからである。
れるのは、３０μｍを超える厚さでは、クラッド材ひい
ては熱交換器などの軽量化及びコスト低減の効果が得ら
れないからである。
【００１０】この発明では、皮材を３０μｍ以下の厚さ
に規定したこととの関係で、皮材の組成としてＺｎ：
２．０wt％を超え５．０wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ
系合金を用いるものとする。ここに、Ｚｎ（亜鉛）は皮
材を犠牲腐食させるための元素であり、これにより心材
ひいてはクラッド材の耐食性を向上させるのに有効な元
素である。しかし、２．０wt％以下の含有量では、その
効果がなく、逆に５．０wt％を超えると過腐食を招いて
逆に耐食性を悪化させるとか圧延性を阻害するという欠
点を派生する。特に好ましいＺｎの含有範囲は、２wt％
を超え４wt％以下である。
に規定したこととの関係で、皮材の組成としてＺｎ：
２．０wt％を超え５．０wt％以下を含有するＡｌ−Ｚｎ
系合金を用いるものとする。ここに、Ｚｎ（亜鉛）は皮
材を犠牲腐食させるための元素であり、これにより心材
ひいてはクラッド材の耐食性を向上させるのに有効な元
素である。しかし、２．０wt％以下の含有量では、その
効果がなく、逆に５．０wt％を超えると過腐食を招いて
逆に耐食性を悪化させるとか圧延性を阻害するという欠
点を派生する。特に好ましいＺｎの含有範囲は、２wt％
を超え４wt％以下である。
【００１１】任意添加元素として皮材への含有が許容さ
れるＭｇ（マグネシウム）も犠牲腐食による耐食性の向
上に寄与するものである。しかしその含有量が０．２wt
％未満ではその効果に乏しい。一方、１．０wt％を超え
てもその効果が飽和し、無駄となる。特に好ましいＭｇ
の含有範囲は、０．３〜０．８wt％である。なお、皮材
にはＳｉ：０．３wt％以下、Ｆｅ：０．３wt％以下程度
の不可避不純物の含有が許容される。また、不純物とし
てのＣｕの含有量は０．０５wt％以下に規制されなけれ
ばならない。Ｃｕの含有量が０．０５wt％を超えると皮
材の電位が相対的に貴となってＺｎの犠牲腐食効果を阻
害するからである。特に好ましくは０．０１wt％以下に
規制するのが良い。
れるＭｇ（マグネシウム）も犠牲腐食による耐食性の向
上に寄与するものである。しかしその含有量が０．２wt
％未満ではその効果に乏しい。一方、１．０wt％を超え
てもその効果が飽和し、無駄となる。特に好ましいＭｇ
の含有範囲は、０．３〜０．８wt％である。なお、皮材
にはＳｉ：０．３wt％以下、Ｆｅ：０．３wt％以下程度
の不可避不純物の含有が許容される。また、不純物とし
てのＣｕの含有量は０．０５wt％以下に規制されなけれ
ばならない。Ｃｕの含有量が０．０５wt％を超えると皮
材の電位が相対的に貴となってＺｎの犠牲腐食効果を阻
害するからである。特に好ましくは０．０１wt％以下に
規制するのが良い。
【００１２】この発明に係るアルミニウム合金クラッド
材の製造法は、特に限定されることはなく、通常のクラ
ッド材の製造方法と同様に行えば良い。即ち、アルミニ
ウム合金鋳塊に均質化処理、面削等を施したのち、熱間
圧延、冷間圧延を順次的に施して心材と皮材とをクラッ
ドすれば良い。
材の製造法は、特に限定されることはなく、通常のクラ
ッド材の製造方法と同様に行えば良い。即ち、アルミニ
ウム合金鋳塊に均質化処理、面削等を施したのち、熱間
圧延、冷間圧延を順次的に施して心材と皮材とをクラッ
ドすれば良い。
【００１３】この発明に係るクラッド材は、皮材を腐食
環境側に配置して使用される。例えば、第１図に示すア
ルミニウム製ラジエーターのチューブ（１）として用い
る場合には、Ａｌ−Ｚｎ系合金からなる皮材（1b）を水
と接する内面材として用いるのが良い。なお、この皮材
（1b）は少なくとも心材（1a）の片面にクラッドされゝ
ば足り、片面側にはフィン（２）とろう接するためのろ
う材層（1c）をクラッドしても良い。なお、第１図に示
すラジエーターにおいて、各構成部材の組成の一例を示
すと次のとおりである。即ち、チューブ（１）（肉厚
０．１８mm）の心材（1a）はＡｌ−１wt％Ｍｎ−０．６
wt％Ｆｅ−０．２wt％Ｓｉ−０．１３wt％Ｃｕ合金、内
面皮材（1b）はＡｌ−２．５wt％Ｚｎ合金、外面皮材
（1c）はＢＡ４３４３合金で構成されている。フィン
（２）（肉厚０．０７mm）は０．０１〜０．１wt％のＩ
ｎを添加したＡｌ−Ｍｎ系合金を用いるのが望ましく、
具体的にはＡｌ−１wt％Ｍｎ−０．０５wt％Ｉｎ合金で
構成されている。ヘッダー（３）（肉厚１．６mm）の心
材（3a）はＡ３００３合金、内面皮材（3b）はＡ７０７
２合金、外面皮材（3c）はＢＡ４０４５合金で構成され
ている。
環境側に配置して使用される。例えば、第１図に示すア
ルミニウム製ラジエーターのチューブ（１）として用い
る場合には、Ａｌ−Ｚｎ系合金からなる皮材（1b）を水
と接する内面材として用いるのが良い。なお、この皮材
（1b）は少なくとも心材（1a）の片面にクラッドされゝ
ば足り、片面側にはフィン（２）とろう接するためのろ
う材層（1c）をクラッドしても良い。なお、第１図に示
すラジエーターにおいて、各構成部材の組成の一例を示
すと次のとおりである。即ち、チューブ（１）（肉厚
０．１８mm）の心材（1a）はＡｌ−１wt％Ｍｎ−０．６
wt％Ｆｅ−０．２wt％Ｓｉ−０．１３wt％Ｃｕ合金、内
面皮材（1b）はＡｌ−２．５wt％Ｚｎ合金、外面皮材
（1c）はＢＡ４３４３合金で構成されている。フィン
（２）（肉厚０．０７mm）は０．０１〜０．１wt％のＩ
ｎを添加したＡｌ−Ｍｎ系合金を用いるのが望ましく、
具体的にはＡｌ−１wt％Ｍｎ−０．０５wt％Ｉｎ合金で
構成されている。ヘッダー（３）（肉厚１．６mm）の心
材（3a）はＡ３００３合金、内面皮材（3b）はＡ７０７
２合金、外面皮材（3c）はＢＡ４０４５合金で構成され
ている。
【００１４】
【実施例】次にこの発明の実施例を示す。
【００１５】第１表に示す各種組成のアルミニウム合金
心材の片面に皮材がクラッドされたクラッド材を製作し
た。心材の厚さはいずれも１mmとし、皮材の厚さはいず
れも２０μｍとした。なお、試料Ｎｏ16、17について
は、心材単板を製作した。また、製造方法は以下に従っ
た。即ち、厚さ４０mmの心材と皮材のスラブをそれぞれ
５６０℃×１０時間均質化処理したのち、３２mmの厚さ
まで面削した。次いで、５００℃×３０分加熱し、心材
については厚さ１０mmまで皮材について厚さ０．２mmま
でそれぞれ熱間圧延を施した。次に、心材と皮材とをク
ラッドしたのち、５００℃×３０分加熱し、更に心材が
厚さ２mmになるまで熱間圧延したのち、さらに心材が厚
さ１mmになるまで冷間圧延することにより行った。
心材の片面に皮材がクラッドされたクラッド材を製作し
た。心材の厚さはいずれも１mmとし、皮材の厚さはいず
れも２０μｍとした。なお、試料Ｎｏ16、17について
は、心材単板を製作した。また、製造方法は以下に従っ
た。即ち、厚さ４０mmの心材と皮材のスラブをそれぞれ
５６０℃×１０時間均質化処理したのち、３２mmの厚さ
まで面削した。次いで、５００℃×３０分加熱し、心材
については厚さ１０mmまで皮材について厚さ０．２mmま
でそれぞれ熱間圧延を施した。次に、心材と皮材とをク
ラッドしたのち、５００℃×３０分加熱し、更に心材が
厚さ２mmになるまで熱間圧延したのち、さらに心材が厚
さ１mmになるまで冷間圧延することにより行った。
【００１６】上記により製作したクラッド材を、Ｎ2 ガ
ス雰囲気中で６０５℃×１０分の条件で加熱することに
よりろう付け相当の熱処理を行った。
ス雰囲気中で６０５℃×１０分の条件で加熱することに
よりろう付け相当の熱処理を行った。
【００１７】次に、上記の各試料について腐食試験を行
い、各材料の腐食深さを測定した。腐食試験はＡＳＴＭ
規格Ｄ１３８４−８７に準拠したグラスウェアーテスト
により行った。また、腐食液は、ＯＹ水（Ｃｌ- ：２０
０ｐｐｍ、ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ、Ｆｅ3+：３０ｐｐ
ｍ、Ｃｕ2+：１ｐｐｍ）、液温９５±１℃を用い、テス
ト時間２５０時間の条件で行った。
い、各材料の腐食深さを測定した。腐食試験はＡＳＴＭ
規格Ｄ１３８４−８７に準拠したグラスウェアーテスト
により行った。また、腐食液は、ＯＹ水（Ｃｌ- ：２０
０ｐｐｍ、ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ、Ｆｅ3+：３０ｐｐ
ｍ、Ｃｕ2+：１ｐｐｍ）、液温９５±１℃を用い、テス
ト時間２５０時間の条件で行った。
【００１８】その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記表１の結果から、本発明実施品は、従
来品に較べて最大孔食深さが小さく耐食性に優れている
ことがわかる。なお、皮材の厚さを１００μｍとした以
外は、試料Ｎｏ１３と同じクラッド材を用いて、上記と
同一条件で腐食試験を行い腐食深さを調べたところ、最
大孔食深さは５０μｍ以下であった。
来品に較べて最大孔食深さが小さく耐食性に優れている
ことがわかる。なお、皮材の厚さを１００μｍとした以
外は、試料Ｎｏ１３と同じクラッド材を用いて、上記と
同一条件で腐食試験を行い腐食深さを調べたところ、最
大孔食深さは５０μｍ以下であった。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、皮材が３０μ
ｍ以下の厚さであるにも拘らず、皮材の優れた犠牲腐食
効果によってきわめて耐食性に優れたクラッド材となし
うる。しかも皮材が３０μｍ以下の厚さに規定されてい
るから、軽量化及びコストダウンをはかりうるクラッド
材となしうる。その結果、優れた耐食性を維持しつつ軽
量化、コストダウンの要請を十分に満足し得る熱交換器
等の提供が可能となる。
ｍ以下の厚さであるにも拘らず、皮材の優れた犠牲腐食
効果によってきわめて耐食性に優れたクラッド材となし
うる。しかも皮材が３０μｍ以下の厚さに規定されてい
るから、軽量化及びコストダウンをはかりうるクラッド
材となしうる。その結果、優れた耐食性を維持しつつ軽
量化、コストダウンの要請を十分に満足し得る熱交換器
等の提供が可能となる。
【図１】この発明のクラッド材を用いたアルミニウムラ
ジエータの一部を示す断面図である。
ジエータの一部を示す断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 寿浩 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 大塚 良達 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和ア ルミニウム株式会社内 (72)発明者 岩井 一郎 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和ア ルミニウム株式会社内 (72)発明者 佃 市三 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和ア ルミニウム株式会社内 (72)発明者 井上 進 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和ア ルミニウム株式会社内 (72)発明者 小堀 一博 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和ア ルミニウム株式会社内 (72)発明者 湯浅 秀子 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和ア ルミニウム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−158312（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−230953（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22C 21/00 - 21/18
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｎ：０．５〜１．５wt％を含有するＡ
ｌ−Ｍｎ系合金からなる心材の少なくとも片面に、Ｚ
ｎ：２．０wt％を超え５．０wt％以下を含有し、残部ア
ルミニウムおよび不可避不純物からなり、かつ不純物と
してのＣｕ含有量が０．０５wt％以下に規制されたアル
ミニウム合金からなる厚さ３０μｍ以下の皮材がクラッ
ドされていることを特徴とする耐食性に優れたアルミニ
ウム合金クラッド材。 - 【請求項２】 Ｍｎ：０．５〜１．５wt％を含有するＡ
ｌ−Ｍｎ系合金からなる心材の少なくとも片面に、Ｚ
ｎ：２．０wt％を超え５．０wt％以下、Ｍｇ：０．２〜
１．０wt％を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純
物からなり、かつ不純物としてのＣｕ含有量が０．０５
wt％以下に規制されたアルミニウム合金からなる厚さ３
０μｍ以下の皮材がクラッドされていることを特徴とす
る耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2408802A JP2815709B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
| US07/795,185 US5260142A (en) | 1990-12-28 | 1991-11-18 | Corrosion-resistant clad material made of aluminum alloys |
| EP91310696A EP0492796B1 (en) | 1990-12-28 | 1991-11-20 | Corrosion-resistant clad material made of aluminum alloy |
| DE69126289T DE69126289T2 (de) | 1990-12-28 | 1991-11-20 | Korrosionsbeständiges plattiertes Material aus Aluminiumlegierung |
| CA002056031A CA2056031C (en) | 1990-12-28 | 1991-11-22 | Corrosion-resistant clad material made of aluminum alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2408802A JP2815709B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232224A JPH04232224A (ja) | 1992-08-20 |
| JP2815709B2 true JP2815709B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=18518208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2408802A Expired - Fee Related JP2815709B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815709B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2572495B2 (ja) * | 1991-09-06 | 1997-01-16 | 昭和アルミニウム株式会社 | 耐食性に優れたろう付用アルミニウム材 |
| JP5101812B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2012-12-19 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器用高耐食性チューブ及び熱交換器とその製造方法 |
| JP6132330B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2017-05-24 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金クラッド材および該クラッド材を成形したチューブを組み付けた熱交換器 |
| JP6446015B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2018-12-26 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金クラッド材および該クラッド材を成形したチューブを組み付けた熱交換器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158312A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Mitsubishi Metal Corp | Pitting corrosion resistant clad |
| JPS60230953A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器用アルミニウム材製複合板 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2408802A patent/JP2815709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04232224A (ja) | 1992-08-20 |
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