JPH04232224A - 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 - Google Patents
耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材Info
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- JPH04232224A JPH04232224A JP40880290A JP40880290A JPH04232224A JP H04232224 A JPH04232224 A JP H04232224A JP 40880290 A JP40880290 A JP 40880290A JP 40880290 A JP40880290 A JP 40880290A JP H04232224 A JPH04232224 A JP H04232224A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラジエーター、カー
ヒーター、インタークーラー等の各種熱交換器のチュー
ブ等に用いられる耐食性に優れたアルミニウム合金クラ
ッド材に関する。
ヒーター、インタークーラー等の各種熱交換器のチュー
ブ等に用いられる耐食性に優れたアルミニウム合金クラ
ッド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような熱交換器の構成材料
として、特にラジエーター用熱交換器のチューブのよう
に耐食性が要求されるような場合には、加工性に優れた
Ａ３００３合金を心材としてその内面に犠牲腐食層とし
てのＡ７０７２合金からなる皮材が被覆されたクラッド
材が使用されていた。
として、特にラジエーター用熱交換器のチューブのよう
に耐食性が要求されるような場合には、加工性に優れた
Ａ３００３合金を心材としてその内面に犠牲腐食層とし
てのＡ７０７２合金からなる皮材が被覆されたクラッド
材が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
アルミニウム合金クラッド材では次のような欠点があっ
た。
アルミニウム合金クラッド材では次のような欠点があっ
た。
【０００４】即ち、昨今のチューブ等熱交換器構成部材
の軽量化、コストダウンの要請に鑑み、チューブ等熱交
換器構成部材の薄肉化がはかられているが、心材の薄肉
化とともにＡ７０７２合金からなる皮材が３０μｍ以下
に薄肉化されると、十分な防食効果を発揮し得ず、早期
に心材の腐食を招き易くなり、ひいては耐食性に劣ると
いう欠点があった。
の軽量化、コストダウンの要請に鑑み、チューブ等熱交
換器構成部材の薄肉化がはかられているが、心材の薄肉
化とともにＡ７０７２合金からなる皮材が３０μｍ以下
に薄肉化されると、十分な防食効果を発揮し得ず、早期
に心材の腐食を招き易くなり、ひいては耐食性に劣ると
いう欠点があった。
【０００５】この発明は、このような欠点を解消するた
めになされたものであって、皮材が３０μｍ以下の厚さ
に薄肉化されたものでありながら、十分な防食効果を発
揮し得、耐食性に優れたものとなしうるアルミニウム合
金クラッド材の提供を目的とする。
めになされたものであって、皮材が３０μｍ以下の厚さ
に薄肉化されたものでありながら、十分な防食効果を発
揮し得、耐食性に優れたものとなしうるアルミニウム合
金クラッド材の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、Ｍｎ：０．
５〜１．５ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金からなる
心材の少なくとも片面に、Ｚｎ：１．３〜５．０ｗｔ％
を含有し、あるいはさらにＭｇ：０．２〜１．０ｗｔ％
を含有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物からな
り、かつ不純物としてのＣｕ含有量が０．０５ｗｔ％以
下に規制されたアルミニウム合金からなる厚さ３０μｍ
以下の皮材がクラッドされていることを特徴とする耐食
性に優れたアルミニウム合金クラッド材によって達成さ
れる。
５〜１．５ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｍｎ系合金からなる
心材の少なくとも片面に、Ｚｎ：１．３〜５．０ｗｔ％
を含有し、あるいはさらにＭｇ：０．２〜１．０ｗｔ％
を含有し、残部アルミニウムおよび不可避不純物からな
り、かつ不純物としてのＣｕ含有量が０．０５ｗｔ％以
下に規制されたアルミニウム合金からなる厚さ３０μｍ
以下の皮材がクラッドされていることを特徴とする耐食
性に優れたアルミニウム合金クラッド材によって達成さ
れる。
【０００７】先ず心材がＡｌ−Ｍｎ系合金に限定される
のは、Ｍｎ（マンガン）の含有により、心材に強度、加
工性、及び心材自体の耐食性を付与することができ、ひ
いてはクラッド材全体の強度、加工性、耐食性を向上し
うるからである。しかし、Ｍｎの含有量が０．５ｗｔ％
未満では、上記効果が少なく、逆に１．５ｗｔ％を超え
ても上記効果が飽和し、コスト上昇に見合うだけの効果
が得られない虞れがあるばかりか、粗大晶出物を生成し
、加工性を劣化させる虞れがある。従って、Ｍｎの含有
量は０．５〜１．５ｗｔ％とする必要がある。特に好ま
しいＭｎの含有量は、０．７〜１．２ｗｔ％である。
のは、Ｍｎ（マンガン）の含有により、心材に強度、加
工性、及び心材自体の耐食性を付与することができ、ひ
いてはクラッド材全体の強度、加工性、耐食性を向上し
うるからである。しかし、Ｍｎの含有量が０．５ｗｔ％
未満では、上記効果が少なく、逆に１．５ｗｔ％を超え
ても上記効果が飽和し、コスト上昇に見合うだけの効果
が得られない虞れがあるばかりか、粗大晶出物を生成し
、加工性を劣化させる虞れがある。従って、Ｍｎの含有
量は０．５〜１．５ｗｔ％とする必要がある。特に好ま
しいＭｎの含有量は、０．７〜１．２ｗｔ％である。
【０００８】心材には、Ｍｎの他、例えばＳｉ（珪素）
、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）等の第三元素の含有が許容さ
れる。Ｓｉは、該クラッド材をろう付けした場合に、ろ
う付後の強度向上に寄与するものであるが、０．０５ｗ
ｔ％未満では、上記効果に乏しく、逆に０．３ｗｔ％を
超えると耐食性の悪化を招くおそれがある。従って、Ｓ
ｉを含有する場合の含有量は、０．０５〜０．３ｗｔ％
程度とすべきである。特に好ましくは、０．１〜０．２
ｗｔ％とすべきである。Ｆｅは、結晶粒微細化と強度向
上及び高温での粒界腐食の抑制に寄与するものであるが
、０．０３ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、１．０ｗ
ｔ％を超えると効果が飽和する。従って、Ｆｅを含有す
る場合の含有量は、０．０３〜１．０ｗｔ％程度とすべ
きである。特に好ましくは、０．１〜０．６ｗｔ％とす
べきである。Ｃｕは皮材の陰極防食効果、外面（皮材の
反対面）からの腐食の進行防止に寄与するものであるが
、０．０５ｗｔ％未満ではその効果がなく、逆に０．２
ｗｔ％を超えると、皮材へＣｕが拡散するため、心材と
皮材の電位差が小さくなり、皮材の陰極防食効果を阻害
するという欠点を派生する。従って、Ｃｕを含有する場
合の含有量は、０．０５〜０．２ｗｔ％程度とすべきで
ある。特に好ましくは、０．０７〜０．１５ｗｔ％とす
べきである。
、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）等の第三元素の含有が許容さ
れる。Ｓｉは、該クラッド材をろう付けした場合に、ろ
う付後の強度向上に寄与するものであるが、０．０５ｗ
ｔ％未満では、上記効果に乏しく、逆に０．３ｗｔ％を
超えると耐食性の悪化を招くおそれがある。従って、Ｓ
ｉを含有する場合の含有量は、０．０５〜０．３ｗｔ％
程度とすべきである。特に好ましくは、０．１〜０．２
ｗｔ％とすべきである。Ｆｅは、結晶粒微細化と強度向
上及び高温での粒界腐食の抑制に寄与するものであるが
、０．０３ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、１．０ｗ
ｔ％を超えると効果が飽和する。従って、Ｆｅを含有す
る場合の含有量は、０．０３〜１．０ｗｔ％程度とすべ
きである。特に好ましくは、０．１〜０．６ｗｔ％とす
べきである。Ｃｕは皮材の陰極防食効果、外面（皮材の
反対面）からの腐食の進行防止に寄与するものであるが
、０．０５ｗｔ％未満ではその効果がなく、逆に０．２
ｗｔ％を超えると、皮材へＣｕが拡散するため、心材と
皮材の電位差が小さくなり、皮材の陰極防食効果を阻害
するという欠点を派生する。従って、Ｃｕを含有する場
合の含有量は、０．０５〜０．２ｗｔ％程度とすべきで
ある。特に好ましくは、０．０７〜０．１５ｗｔ％とす
べきである。
【０００９】一方、皮材が３０μｍ以下の厚さに規定さ
れるのは、３０μｍを超える厚さでは、クラッド材ひい
ては熱交換器などの軽量化及びコスト低減の効果が得ら
れないからである。
れるのは、３０μｍを超える厚さでは、クラッド材ひい
ては熱交換器などの軽量化及びコスト低減の効果が得ら
れないからである。
【００１０】この発明では、皮材を３０μｍ以下の厚さ
に規定したことゝの関係で、皮材の組成としてＺｎ：１
．３〜５．０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金を用い
るものとする。こゝに、Ｚｎ（亜鉛）は皮材を犠牲腐食
させるための元素であり、これにより心材ひいてはクラ
ッド材の耐食性を向上させるのに有効な元素である。し
かし、１．３ｗｔ％未満の含有量では、その効果がなく
、逆に５．０ｗｔ％を超えると過腐食を招いて逆に耐食
性を悪化させるとか圧延性を阻害するという欠点を派生
する。特に好ましいＺｎの含有範囲は、２〜４ｗｔ％で
ある。
に規定したことゝの関係で、皮材の組成としてＺｎ：１
．３〜５．０ｗｔ％を含有するＡｌ−Ｚｎ系合金を用い
るものとする。こゝに、Ｚｎ（亜鉛）は皮材を犠牲腐食
させるための元素であり、これにより心材ひいてはクラ
ッド材の耐食性を向上させるのに有効な元素である。し
かし、１．３ｗｔ％未満の含有量では、その効果がなく
、逆に５．０ｗｔ％を超えると過腐食を招いて逆に耐食
性を悪化させるとか圧延性を阻害するという欠点を派生
する。特に好ましいＺｎの含有範囲は、２〜４ｗｔ％で
ある。
【００１１】任意添加元素として皮材への含有が許容さ
れるＭｇ（マグネシウム）も犠牲腐食による耐食性の向
上に寄与するものである。しかしその含有量が０．２ｗ
ｔ％未満ではその効果に乏しい。一方、１．０ｗｔ％を
超えてもその効果が飽和し、無駄となる。特に好ましい
Ｍｇの含有範囲は、０．３〜０．８ｗｔ％である。なお
、皮材にはＳｉ：０．３ｗｔ％以下、Ｆｅ：０．３ｗｔ
％以下程度の不可避不純物の含有が許容される。また、
不純物としてのＣｕの含有量は０．０５ｗｔ％以下に規
制されなければならない。Ｃｕの含有量が０．０５ｗｔ
％を超えると皮材の電位が相対的に貴となってＺｎの犠
牲腐食効果を阻害するからである。特に好ましくは０．
０１ｗｔ％以下に規制するのが良い。
れるＭｇ（マグネシウム）も犠牲腐食による耐食性の向
上に寄与するものである。しかしその含有量が０．２ｗ
ｔ％未満ではその効果に乏しい。一方、１．０ｗｔ％を
超えてもその効果が飽和し、無駄となる。特に好ましい
Ｍｇの含有範囲は、０．３〜０．８ｗｔ％である。なお
、皮材にはＳｉ：０．３ｗｔ％以下、Ｆｅ：０．３ｗｔ
％以下程度の不可避不純物の含有が許容される。また、
不純物としてのＣｕの含有量は０．０５ｗｔ％以下に規
制されなければならない。Ｃｕの含有量が０．０５ｗｔ
％を超えると皮材の電位が相対的に貴となってＺｎの犠
牲腐食効果を阻害するからである。特に好ましくは０．
０１ｗｔ％以下に規制するのが良い。
【００１２】この発明に係るアルミニウム合金クラッド
材の製造法は、特に限定されることはなく、通常のクラ
ッド材の製造方法と同様に行えば良い。即ち、アルミニ
ウム合金鋳塊に均質化処理、面削等を施したのち、熱間
圧延、冷間圧延を順次的に施して心材と皮材とをクラッ
ドすれば良い。
材の製造法は、特に限定されることはなく、通常のクラ
ッド材の製造方法と同様に行えば良い。即ち、アルミニ
ウム合金鋳塊に均質化処理、面削等を施したのち、熱間
圧延、冷間圧延を順次的に施して心材と皮材とをクラッ
ドすれば良い。
【００１３】この発明に係るクラッド材は、皮材を腐食
環境側に配置して使用される。例えば、第１図に示すア
ルミニウム製ラジエーターのチューブ（１）として用い
る場合には、Ａｌ−Ｚｎ系合金からなる皮材（１ｂ）を
水と接する内面材として用いるのが良い。なお、この皮
材（１ｂ）は少なくとも心材（１ａ）の片面にクラッド
されゝば足り、片面側にはフィン（２）とろう接するた
めのろう材層（１ｃ）をクラッドしても良い。なお、第
１図に示すラジエーターにおいて、各構成部材の組成の
一例を示すと次のとおりである。即ち、チューブ（１）
（肉厚０．１８ｍｍ）の心材（１ａ）はＡｌ−１ｗｔ％
Ｍｎ−０．６ｗｔ％Ｆｅ−０．２ｗｔ％Ｓｉ−０．１３
ｗｔ％Ｃｕ合金、内面皮材（１ｂ）はＡｌ−２．５ｗｔ
％Ｚｎ合金、外面皮材（１ｃ）はＢＡ４３４３合金で構
成されている。フィン（２）（肉厚０．０７ｍｍ）は０
．０１〜０．１ｗｔ％のＩｎを添加したＡｌ−Ｍｎ系合
金を用いるのが望ましく、具体的にはＡｌ−１ｗｔ％Ｍ
ｎ−０．０５ｗｔ％Ｉｎ合金で構成されている。ヘッダ
ー（３）（肉厚１．６ｍｍ）の心材（３ａ）はＡ３００
３合金、内面皮材（３ｂ）はＡ７０７２合金、外面皮材
（３ｃ）はＢＡ４０４５合金で構成されている。
環境側に配置して使用される。例えば、第１図に示すア
ルミニウム製ラジエーターのチューブ（１）として用い
る場合には、Ａｌ−Ｚｎ系合金からなる皮材（１ｂ）を
水と接する内面材として用いるのが良い。なお、この皮
材（１ｂ）は少なくとも心材（１ａ）の片面にクラッド
されゝば足り、片面側にはフィン（２）とろう接するた
めのろう材層（１ｃ）をクラッドしても良い。なお、第
１図に示すラジエーターにおいて、各構成部材の組成の
一例を示すと次のとおりである。即ち、チューブ（１）
（肉厚０．１８ｍｍ）の心材（１ａ）はＡｌ−１ｗｔ％
Ｍｎ−０．６ｗｔ％Ｆｅ−０．２ｗｔ％Ｓｉ−０．１３
ｗｔ％Ｃｕ合金、内面皮材（１ｂ）はＡｌ−２．５ｗｔ
％Ｚｎ合金、外面皮材（１ｃ）はＢＡ４３４３合金で構
成されている。フィン（２）（肉厚０．０７ｍｍ）は０
．０１〜０．１ｗｔ％のＩｎを添加したＡｌ−Ｍｎ系合
金を用いるのが望ましく、具体的にはＡｌ−１ｗｔ％Ｍ
ｎ−０．０５ｗｔ％Ｉｎ合金で構成されている。ヘッダ
ー（３）（肉厚１．６ｍｍ）の心材（３ａ）はＡ３００
３合金、内面皮材（３ｂ）はＡ７０７２合金、外面皮材
（３ｃ）はＢＡ４０４５合金で構成されている。
【００１４】
【実施例】次にこの発明の実施例を示す。
【００１５】第１表に示す各種組成のアルミニウム合金
心材の片面に皮材がクラッドされたクラッド材を製作し
た。心材の厚さはいずれも１ｍｍとし、皮材の厚さはい
ずれも２０μｍとした。なお、試料Ｎｏ１８、１９につ
いては、心材単板を製作した。また、製造方法は以下に
従った。即ち、厚さ４０ｍｍの心材と皮材のスラブをそ
れぞれ５６０℃×１０時間均質化処理したのち、３２ｍ
ｍの厚さまで面削した。次いで、５００℃×３０分加熱
し、心材については厚さ１０ｍｍまで皮材について厚さ
０．２ｍｍまでそれぞれ熱間圧延を施した。次に、心材
と皮材とをクラッドしたのち、５００℃×３０分加熱し
、更に心材が厚さ２ｍｍになるまで熱間圧延したのち、
さらに心材が厚さ１ｍｍになるまで冷間圧延することに
より行った。
心材の片面に皮材がクラッドされたクラッド材を製作し
た。心材の厚さはいずれも１ｍｍとし、皮材の厚さはい
ずれも２０μｍとした。なお、試料Ｎｏ１８、１９につ
いては、心材単板を製作した。また、製造方法は以下に
従った。即ち、厚さ４０ｍｍの心材と皮材のスラブをそ
れぞれ５６０℃×１０時間均質化処理したのち、３２ｍ
ｍの厚さまで面削した。次いで、５００℃×３０分加熱
し、心材については厚さ１０ｍｍまで皮材について厚さ
０．２ｍｍまでそれぞれ熱間圧延を施した。次に、心材
と皮材とをクラッドしたのち、５００℃×３０分加熱し
、更に心材が厚さ２ｍｍになるまで熱間圧延したのち、
さらに心材が厚さ１ｍｍになるまで冷間圧延することに
より行った。
【００１６】上記により製作したクラッド材を、Ｎ２
ガス雰囲気中で６０５℃×１０分の条件で加熱すること
によりろう付け相当の熱処理を行った。
ガス雰囲気中で６０５℃×１０分の条件で加熱すること
によりろう付け相当の熱処理を行った。
【００１７】次に、上記の各試料について腐食試験を行
い、各材料の腐食深さを測定した。腐食試験はＡＳＴＭ
規格Ｄ１３８４−８７に準拠したグラスウェアーテスト
により行った。また、腐食液は、ＯＹ水（Ｃｌ− ：２
００ｐｐｍ、ＳＯ４ ２−：６０ｐｐｍ、Ｆｅ３＋：３
０ｐｐｍ、Ｃｕ２＋：１ｐｐｍ）、液温９５±１℃を用
い、テスト時間２５０時間の条件で行った。
い、各材料の腐食深さを測定した。腐食試験はＡＳＴＭ
規格Ｄ１３８４−８７に準拠したグラスウェアーテスト
により行った。また、腐食液は、ＯＹ水（Ｃｌ− ：２
００ｐｐｍ、ＳＯ４ ２−：６０ｐｐｍ、Ｆｅ３＋：３
０ｐｐｍ、Ｃｕ２＋：１ｐｐｍ）、液温９５±１℃を用
い、テスト時間２５０時間の条件で行った。
【００１８】その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記表１の結果から、本発明実施品は、従
来品に較べて最大孔食深さが小さく耐食性に優れている
ことがわかる。
来品に較べて最大孔食深さが小さく耐食性に優れている
ことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、皮材が３０μ
ｍ以下の厚さであるにも拘らず、皮材の優れた犠牲腐食
効果によってきわめて耐食性に優れたクラッド材となし
うる。しかも皮材が３０μｍ以下の厚さに規定されてい
るから、軽量化及びコストダウンをはかりうるクラッド
材となしうる。その結果、優れた耐食性を維持しつつ軽
量化、コストダウンの要請を十分に満足し得る熱交換器
等の提供が可能となる。
ｍ以下の厚さであるにも拘らず、皮材の優れた犠牲腐食
効果によってきわめて耐食性に優れたクラッド材となし
うる。しかも皮材が３０μｍ以下の厚さに規定されてい
るから、軽量化及びコストダウンをはかりうるクラッド
材となしうる。その結果、優れた耐食性を維持しつつ軽
量化、コストダウンの要請を十分に満足し得る熱交換器
等の提供が可能となる。
【図１】この発明のクラッド材を用いたアルミニウムラ
ジエータの一部を示す断面図である。
ジエータの一部を示す断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｎ：０．５〜１．５ｗｔ％を含有す
るＡｌ−Ｍｎ系合金からなる心材の少なくとも片面に、
Ｚｎ：１．３〜５．０ｗｔ％を含有し、残部アルミニウ
ムおよび不可避不純物からなり、かつ不純物としてのＣ
ｕ含有量が０．０５ｗｔ％以下に規制されたアルミニウ
ム合金からなる厚さ３０μｍ以下の皮材がクラッドされ
ていることを特徴とする耐食性に優れたアルミニウム合
金クラッド材。 - 【請求項２】 Ｍｎ：０．５〜１．５ｗｔ％を含有す
るＡｌ−Ｍｎ系合金からなる心材の少なくとも片面に、
Ｚｎ：１．３〜５．０ｗｔ％、Ｍｇ：０．２〜１．０ｗ
ｔ％を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物から
なり、かつ不純物としてのＣｕ含有量が０．０５ｗｔ％
以下に規制されたアルミニウム合金からなる厚さ３０μ
ｍ以下の皮材がクラッドされていることを特徴とする耐
食性に優れたアルミニウム合金クラッド材。
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|---|---|---|---|
| JP2408802A JP2815709B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
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| DE69126289T DE69126289T2 (de) | 1990-12-28 | 1991-11-20 | Korrosionsbeständiges plattiertes Material aus Aluminiumlegierung |
| EP91310696A EP0492796B1 (en) | 1990-12-28 | 1991-11-20 | Corrosion-resistant clad material made of aluminum alloy |
| CA002056031A CA2056031C (en) | 1990-12-28 | 1991-11-22 | Corrosion-resistant clad material made of aluminum alloys |
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|---|---|---|---|
| JP2408802A JP2815709B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材 |
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-
1990
- 1990-12-28 JP JP2408802A patent/JP2815709B2/ja not_active Expired - Fee Related
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