JPH0347940A - 熱交換器フィン用アルミニウム合金 - Google Patents
熱交換器フィン用アルミニウム合金Info
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- JPH0347940A JPH0347940A JP18389989A JP18389989A JPH0347940A JP H0347940 A JPH0347940 A JP H0347940A JP 18389989 A JP18389989 A JP 18389989A JP 18389989 A JP18389989 A JP 18389989A JP H0347940 A JPH0347940 A JP H0347940A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ろう付性により形成する熱交換器例えばラン
エータ、エアコン、コンデンザーエバポレータなどに使
用されるペアフィン用アルミニウム合金に関するもので
、特に非酸化性雰囲気中でフッ化物系フラックスを使用
するろう付において、高温にさらされても変形し卸く、
ろう付性及び強度が優れた熱交換器フィン用アルミニウ
ム合金を提供するものである。
エータ、エアコン、コンデンザーエバポレータなどに使
用されるペアフィン用アルミニウム合金に関するもので
、特に非酸化性雰囲気中でフッ化物系フラックスを使用
するろう付において、高温にさらされても変形し卸く、
ろう付性及び強度が優れた熱交換器フィン用アルミニウ
ム合金を提供するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
アルミニウム合金製熱交換器は、第1図(イ)に示すエ
バポレータ、第1図(ロ)に示すコンデンサー、第1図
(ハ)に示すラジェータ、第1図(ニ)に示すドロンカ
ップエバポレータ等に広く使用されており、これ等の熱
交換器は、何れも図に示すように水等の温度媒体が流れ
るチューブ又はパイプ(1)にフィン(2)をろうイ・
Iしたものである。
アルミニウム合金製熱交換器は、第1図(イ)に示すエ
バポレータ、第1図(ロ)に示すコンデンサー、第1図
(ハ)に示すラジェータ、第1図(ニ)に示すドロンカ
ップエバポレータ等に広く使用されており、これ等の熱
交換器は、何れも図に示すように水等の温度媒体が流れ
るチューブ又はパイプ(1)にフィン(2)をろうイ・
Iしたものである。
このような熱交換器のフィン材には、ろう祠をクラッド
したフィン材(プレージングシート)やろう材を被着し
ていないベアのフィン材が用いられている。これらフィ
ン材は通常コルゲート加工されて使用されるが、このコ
ルゲート成形加工後のろう付は600℃付近の高温にさ
らされるため、この加熱によってフィンに高温変形が生
じ、歪や座屈などによって良好なろう付性を確保できな
い等の問題がしばしば発生するようになった。特に最近
では熱交換器の軽量化及びコストダウンのためフィンの
より一層の薄肉化が望まれており、ベア材及びプレージ
ングシートの芯材には、高温で変形し難い材料であるこ
とが強く要望されるようになった。
したフィン材(プレージングシート)やろう材を被着し
ていないベアのフィン材が用いられている。これらフィ
ン材は通常コルゲート加工されて使用されるが、このコ
ルゲート成形加工後のろう付は600℃付近の高温にさ
らされるため、この加熱によってフィンに高温変形が生
じ、歪や座屈などによって良好なろう付性を確保できな
い等の問題がしばしば発生するようになった。特に最近
では熱交換器の軽量化及びコストダウンのためフィンの
より一層の薄肉化が望まれており、ベア材及びプレージ
ングシートの芯材には、高温で変形し難い材料であるこ
とが強く要望されるようになった。
[課題を解決するための手段]
本発明はこれに鑑み種々研究の結果、成形性を低下させ
ずに、ろう付性、耐垂下性及び強度が優れた熱交換器フ
ィン用アルミニウム合金を開発したものである。
ずに、ろう付性、耐垂下性及び強度が優れた熱交換器フ
ィン用アルミニウム合金を開発したものである。
即ち本発明合金の一つは、Si0.7〜1,0wt%(
以下W)%を%と略記) 、FIe 0.05〜0.4
%、Cu0.l 〜0.2%、Mn1.0〜1.8%、
Mg0、005〜0.03%、 Zn0.5〜2.0
%を含み、残部AIと不可避的不純物からなることを特
徴とするものである。
以下W)%を%と略記) 、FIe 0.05〜0.4
%、Cu0.l 〜0.2%、Mn1.0〜1.8%、
Mg0、005〜0.03%、 Zn0.5〜2.0
%を含み、残部AIと不可避的不純物からなることを特
徴とするものである。
また本発明合金の他の一つは、Si0.7〜1.0%、
F e 0.05〜0.4%、Cu0.I 〜0.
2%、Mn 1.0〜1.1%、M g 0.005〜
0.03%、Z n0.5〜2.0%を含み、更にCr
0.25%以下、Zr0125%以下の範囲内で何れ
か1種又は2種を含み、残部A[と不可避的不純物から
なることを特徴とするものである。
F e 0.05〜0.4%、Cu0.I 〜0.
2%、Mn 1.0〜1.1%、M g 0.005〜
0.03%、Z n0.5〜2.0%を含み、更にCr
0.25%以下、Zr0125%以下の範囲内で何れ
か1種又は2種を含み、残部A[と不可避的不純物から
なることを特徴とするものである。
「作 用」
本発明合金は上記組成からなり、各成分の作用とその量
を限定した理由を説明する。
を限定した理由を説明する。
Mnは合金の強度を向上させると共に、AlMn系ある
いはAl−Mn−Fe系やAlMn−8i系の微細な析
出物を生じ、再結晶粒を粗大化させ、ろう付加熱時の耐
高温座屈性を向上させる。しかしてその含有量を1.0
〜1.8%と限定したのは、下限未満ではその効果が小
さく、上限を越えると巨大品出物が生じやすく、フィン
材として成形性が悪くなるためである。
いはAl−Mn−Fe系やAlMn−8i系の微細な析
出物を生じ、再結晶粒を粗大化させ、ろう付加熱時の耐
高温座屈性を向上させる。しかしてその含有量を1.0
〜1.8%と限定したのは、下限未満ではその効果が小
さく、上限を越えると巨大品出物が生じやすく、フィン
材として成形性が悪くなるためである。
FeはAA’、Mn、Siとの共存によッテAA’−F
e−Mn系とAl−Fe−8i系の析出物を生じ、再結
晶粒を粗大化させ、ろう付加熱時の耐高温座屈性を向上
させる。しかしてその含有量0.05〜0.4%と限定
したのは、下限未満では耐高温座屈性の向上効果が不十
分であり、上限を越えるとSiやMnの固溶量が少なく
なり、SiやMnの添加の本来の役1」である強度向上
の働きが低下してしまうためである。
e−Mn系とAl−Fe−8i系の析出物を生じ、再結
晶粒を粗大化させ、ろう付加熱時の耐高温座屈性を向上
させる。しかしてその含有量0.05〜0.4%と限定
したのは、下限未満では耐高温座屈性の向上効果が不十
分であり、上限を越えるとSiやMnの固溶量が少なく
なり、SiやMnの添加の本来の役1」である強度向上
の働きが低下してしまうためである。
Siは、Al−Mn−8i系の微細な析出物を生じ、再
結晶粒を粗大化させ、ろう付加熱時の耐高温座屈性を向
上させる働きをする。しかしてその含有量を0.7〜1
.0%と限定したのは、ド限未満ではその効果が小さく
、上限を越えると逆に晶出物の効果で再結晶粒が微細化
し、耐高温座屈性を悪化させるためである。
結晶粒を粗大化させ、ろう付加熱時の耐高温座屈性を向
上させる働きをする。しかしてその含有量を0.7〜1
.0%と限定したのは、ド限未満ではその効果が小さく
、上限を越えると逆に晶出物の効果で再結晶粒が微細化
し、耐高温座屈性を悪化させるためである。
Mgを微量に添加した場合、次のような効果があられれ
る。
る。
ろう付時、チューブやフィン等に含有されている微量の
Mgとフラックスとの反応は、フラックスのもつ働き、
即ちフラックスがフィン表面の酸化膜を破壊してろう付
性を向上させるという働きを促進する。
Mgとフラックスとの反応は、フラックスのもつ働き、
即ちフラックスがフィン表面の酸化膜を破壊してろう付
性を向上させるという働きを促進する。
Mg添加量が0.005%未満てはその効果が不十分で
あり、0,03%を超えると以下のような問題が生じて
くる。
あり、0,03%を超えると以下のような問題が生じて
くる。
即ちろう付する際にフッ化物系フラックスを使用した場
合、チューブやフィン等に含まれているMgff1が多
くなるほど、Mgとフラックスが下記のように反応して
融点の高い生成物が生成される。
合、チューブやフィン等に含まれているMgff1が多
くなるほど、Mgとフラックスが下記のように反応して
融点の高い生成物が生成される。
KAlF4 +Mg−+KMgF、十に、Al F6そ
の結果フラックス自体の量が減少するため、フラックス
を使用する効果が低ドし、ろう(−1+’1は劣化する
。更にろう付後MgF、KMgF3が白い粉状となって
フィン表面に生成し、冷却性能を低下する。したがって
Mgの含有量は0.005〜0.03%とすれば、Mg
添加の効果が十分に発揮される。
の結果フラックス自体の量が減少するため、フラックス
を使用する効果が低ドし、ろう(−1+’1は劣化する
。更にろう付後MgF、KMgF3が白い粉状となって
フィン表面に生成し、冷却性能を低下する。したがって
Mgの含有量は0.005〜0.03%とすれば、Mg
添加の効果が十分に発揮される。
Znは、フィン材に犠牲陽極効果をもたせる働きをする
。しかしてその含有量を0゜5〜2.0%と限定したの
は、下限未満では効果が不十分であり、上限を越えると
耐高温座屈性を低下するためである。
。しかしてその含有量を0゜5〜2.0%と限定したの
は、下限未満では効果が不十分であり、上限を越えると
耐高温座屈性を低下するためである。
Cuは対高温座屈性を向上させる働きをする。
しかしてその含有量を0.1〜0.2%と限定したのは
、下限未満ては効果が不十分であり、上限を越えると、
Znのもつ犠牲陽極効果を低下してしまうためである。
、下限未満ては効果が不十分であり、上限を越えると、
Znのもつ犠牲陽極効果を低下してしまうためである。
Cr及びZ rは高温強度を向上させる働きをする。し
かしてその含有量をCr 0.25%以下、Zr0.2
5%以ド以上囲内で何れか1種又は2種と限定したのは
、何れも上限を越えると熱伝導性の低下が著しいためで
ある。
かしてその含有量をCr 0.25%以下、Zr0.2
5%以ド以上囲内で何れか1種又は2種と限定したのは
、何れも上限を越えると熱伝導性の低下が著しいためで
ある。
本発明合金は以下の添加元素の他に、鋳造時の結晶粒微
細化のためにTiやBを0.05%以下の範囲内で添加
しても差しつかえない。しかしこれ等の元素はフィンH
の熱伝導性を低下させる働きを有するので、その添加量
は少ないほど望ましい。
細化のためにTiやBを0.05%以下の範囲内で添加
しても差しつかえない。しかしこれ等の元素はフィンH
の熱伝導性を低下させる働きを有するので、その添加量
は少ないほど望ましい。
[実施例]
以下本発明を実施例について説明する。
第1表に示す組成の合金を均質化処理した後、300〜
500℃で熱間圧延し、厚さ3.5mmの板とした。こ
れを冷間圧延により、最終板厚(1,Immの板とする
際、途中所定の板厚で360〜400°Cで2時間焼鈍
し、フィン材を作製した。
500℃で熱間圧延し、厚さ3.5mmの板とした。こ
れを冷間圧延により、最終板厚(1,Immの板とする
際、途中所定の板厚で360〜400°Cで2時間焼鈍
し、フィン材を作製した。
このようにして得られた厚さ0.Immのフィン材を使
用し、第1−図(ニ)に示すコルゲートフィンを用いた
ドロンカップエバポレータを試作し、フィンのろうイτ
j性を評価すると共に、0.1mm厚のフィン材の耐高
温座屈性試験及びろう(=J加熱後の引張強さを評価し
た。その結果を第2表に示す。
用し、第1−図(ニ)に示すコルゲートフィンを用いた
ドロンカップエバポレータを試作し、フィンのろうイτ
j性を評価すると共に、0.1mm厚のフィン材の耐高
温座屈性試験及びろう(=J加熱後の引張強さを評価し
た。その結果を第2表に示す。
ろう付は非酸化性雰囲気中でフッ化物系フラックスを使
用して行なった。またフィンの耐高温座屈性試験は幅2
2mm、長さ60mmの試験片をすJり出し、一端を5
0mm突出させて他端を固定した状態で610℃X10
m1nの加熱を行い、その時の前端の垂下量を測定し、
その垂下量の大小で耐高温座屈性を評価した。尚この評
価法において、垂下量が15mm以下であれば、実際の
コンデンザー組み立て及びろう付加熱した際に問題がな
いことを確認した。フィンのろう付加熱後の引張試験は
、幅20mm、長さ200mmの試片を圧延方向に切り
出し、610℃Xl0m1n加熱後、常温にて引張強さ
を測定した。
用して行なった。またフィンの耐高温座屈性試験は幅2
2mm、長さ60mmの試験片をすJり出し、一端を5
0mm突出させて他端を固定した状態で610℃X10
m1nの加熱を行い、その時の前端の垂下量を測定し、
その垂下量の大小で耐高温座屈性を評価した。尚この評
価法において、垂下量が15mm以下であれば、実際の
コンデンザー組み立て及びろう付加熱した際に問題がな
いことを確認した。フィンのろう付加熱後の引張試験は
、幅20mm、長さ200mmの試片を圧延方向に切り
出し、610℃Xl0m1n加熱後、常温にて引張強さ
を測定した。
第2表
第1−表
第1−表及び第2表から明らかなように、本発明合金N
o、 I〜No、 6は何れもろう付性が良好であり、
耐垂下性、耐座屈性に優れ、ろう付後の強度も従来合金
に比べて高い値をとっている。
o、 I〜No、 6は何れもろう付性が良好であり、
耐垂下性、耐座屈性に優れ、ろう付後の強度も従来合金
に比べて高い値をとっている。
これに対し比較合金N017はMn量が0.4%しか添
加されておらず、またFe量は058%と多く添加して
いるため、Al−Fe−Mn系、A1−Fe−8l系の
析出物が生成しやすく、0 その分Mn、84の固溶量が少なくなり、実際にエバポ
レータに組めたものの、フィン材に座屈が生じ、ろうイ
;1後の強度も従来合金に比べてかなり低くなった。
加されておらず、またFe量は058%と多く添加して
いるため、Al−Fe−Mn系、A1−Fe−8l系の
析出物が生成しやすく、0 その分Mn、84の固溶量が少なくなり、実際にエバポ
レータに組めたものの、フィン材に座屈が生じ、ろうイ
;1後の強度も従来合金に比べてかなり低くなった。
比較合金No、 8はMgを0.24%と多く含むため
、ろう付不良を起し、またMnを0.70%しか添加し
ていないため、実際にエバポレータに組み込んだ後、フ
ィンに座屈が生じており、ろう付後の強度も従来合金と
比べて低い。
、ろう付不良を起し、またMnを0.70%しか添加し
ていないため、実際にエバポレータに組み込んだ後、フ
ィンに座屈が生じており、ろう付後の強度も従来合金と
比べて低い。
比較合金No、 9はMgを0.98%と多量に含むた
め、Mgとフラックスが多量に反応し、ろう付不良を起
し、またZnを2.4%と多量に含むため垂下量が大き
くなり、耐垂下性が従来合金と比較して低下している。
め、Mgとフラックスが多量に反応し、ろう付不良を起
し、またZnを2.4%と多量に含むため垂下量が大き
くなり、耐垂下性が従来合金と比較して低下している。
[発明の効果]
このように本発明合金は、熱交換器フィン材として成形
性が低下せず、耐垂下性、ろう付性に優れ、かつ強度が
優れ、熱交換器の軽量化(フィンの薄肉化)を可能にす
る等工業上顕著な効果を奏するものである。
性が低下せず、耐垂下性、ろう付性に優れ、かつ強度が
優れ、熱交換器の軽量化(フィンの薄肉化)を可能にす
る等工業上顕著な効果を奏するものである。
第1図(イ)〜(ニ)はそれぞれアルミニウム製熱交換
器の一例を示すもので、(イ)はエバポレータの斜視図
、(ロ)はコンデンサーの斜視図、(ハ)はラジェータ
の正面図、(ニ)はドロンカップエバポレータの側面図
である。 (1)チューブ又はパイプ (2)フィン 1 2 (イ) 第1 (ロ) (ハ) (ニ)
器の一例を示すもので、(イ)はエバポレータの斜視図
、(ロ)はコンデンサーの斜視図、(ハ)はラジェータ
の正面図、(ニ)はドロンカップエバポレータの側面図
である。 (1)チューブ又はパイプ (2)フィン 1 2 (イ) 第1 (ロ) (ハ) (ニ)
Claims (2)
- (1)Si0.7〜1.0wt%、Fe0.05〜0.
4wt%、Cu0.1〜0.2wt%、Mn1.0〜1
.8wt%、Mg0.005〜0.03wt%、Zn0
.5〜2.0wt%を含み、残部Alと不可避的不純物
からなる熱交換器フィン用アルミニウム合金。 - (2)Si0.7〜1.0wt%、Fe0.05〜0.
4wt%、Cu0.1〜0.2wt%、Mn1.0〜1
.8wt%、Mg0.005〜0.03wt%、Zn0
.5〜2.0wt%を含み、更にCr0.25wt%以
下、Zr0.25wt%以下の範囲内で何れか1種又は
2種を含み、残部Alと不可避的不純物からなる熱交換
器フィン用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18389989A JPH0347940A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18389989A JPH0347940A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347940A true JPH0347940A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16143761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18389989A Pending JPH0347940A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347940A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718358A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材 |
| US6779252B2 (en) | 1999-02-17 | 2004-08-24 | Applied Kinetics, Inc. | Apparatus for assembling components |
| US7191512B2 (en) | 1998-09-29 | 2007-03-20 | Applied Kinetics, Inc. | Tray system for holding and positioning components |
| JP2013216935A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材、その製造方法及び熱交換器の製造方法 |
| JP2017528605A (ja) * | 2014-08-06 | 2017-09-28 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 熱交換器フィンのためのアルミニウム合金 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS55140098A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-01 | Fuji Heavy Ind Ltd | Heat exchanger |
| JPS61221349A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Nippon Denso Co Ltd | 強度、加工性および耐孔食性に優れたラミネ−ト型熱交換器用a1合金 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18389989A patent/JPH0347940A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2019189944A (ja) * | 2014-08-06 | 2019-10-31 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 熱交換器フィンのためのアルミニウム合金 |
| US11933553B2 (en) | 2014-08-06 | 2024-03-19 | Novelis Inc. | Aluminum alloy for heat exchanger fins |
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