JPS6394811A - 射出成形機の射出油圧回路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、油圧シリンダを制御して射出を行なう射出成
形機の射出油圧回路に関するものである。

（従来技術） 従来、油圧シリンダを制御して射出を行なう射出成形機
では、射出圧力を制御する場合、■油圧源の圧力を減圧
弁等の圧力制御弁で調整する。■射出シリンダの径を変
更する等の方法が採られていた。

（従来技術の問題点） 従来の射出圧力を圧力制御弁による圧力調整を行なう場
合、圧力制御弁の性能上の問題から調整精度を高めるこ
とが難かしく、殊に１０ｋｇｆ／ｃａ以下の低圧域での
制御が難かしかった。

また、射出シリンダの径を変更する場合、成形機の射出
圧の調整幅が小さければさ程問題はないが、小径の射出
シリンダで大射出圧を得ることは実際上難かしいため、
専用機以外には実用できなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、射出成形機の射出シリンダのピストン面積を
射出側より戻り側を小さくすると共に、射出シリンダへ
の圧油供給側管路と圧油戻り側管路とを、連通、遮断切
換弁を介して選択的に連通又は遮断可能とし、従来の圧
力制御弁では不可能であった低圧域での高精度の圧力制
御をも切換弁の操作のみで容品に行なうことを可能にし
たものである。

（実　施　例） 以下、図面に示した実施例に沿い説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、１
は加熱シリンダで外周面から図示しない加熱ヒータによ
り所定の温度に温調されている。

この加熱シリンダ１には基端部に樹脂供給ホッパ２を設
けると共に、先端部にはシリンダヘッド３を介して射出
ノズル４が装着されている。

５は射出スクリュで、前記加熱シリンダ１内に回転かつ
摺動可能に嵌入されている。

この射出スクリュ５の後端部には、該スクリュ回転用の
油圧モータ６とスクリュ前後進用射出シリンダ７が連設
されている。　射出シリンダ７には摺動可能にピストン
８が嵌入されており、かつ該ピストン８０両側には径の
異なるピストンロッド９，９″が接続されており、その
一方は端部を固定部材に固定されている。

なお、この射出シリンダ７は本実施例では両ロッド形の
シリンダとし、ロッドの一方を固定部材に固定したもの
について例示したが、片ロッド形シリンダとすること、
ピストンロッドを射出スクリュ側に装着し、射出シリン
ダ７を固定部材に固定すること等、適宜変更を加え得る
ことは言うまでもない。

１０．１１は夫々の一端をピストン８を挟んで射出シリ
ンダ７の射出スクリュ押出側と引込側とに接続し、夫々
の他端を油圧源１２に接続した圧油の給・排管路である
。

そして、射出スクリュ押出側に接続される給・排管路１
０には順不同に電磁比例減圧弁１３、電磁比例流量制御
弁１４及び仕切弁１５が介装されており、かつこれらの
弁１３，１４．１５の後段と射出シリンダ７とを接続す
る管路から分岐した管路１０′にスクリュ後退時のスク
リュ背圧設定用リリーフ弁１６が設けられている。

そして、該リリーフ弁１６のパイロットボートには、該
ボートを選択的にタンク１７に接続する電磁切換弁１８
が接続されている。

また、前記仕切弁１５のパイロットボートは、電磁切換
弁１９を介して前記油圧源１２に接続されており、電磁
切換弁１９の切換によってパイロットボートを油圧源１
２とタンク１７とに切換接続して、仕切弁１５の切換圧
力を調整して、前記給・排管路１０の連通又は遮断の制
御を行なうようになっている。

一方、前記射出スクリュ引込側に接続された給・排管路
１１には互に並列に接続された三位置電磁切換弁２０、
パイロットチェック弁２１及びリリーフ弁２２の組合せ
により成るサックバック（射出スクリュの後退）用マニ
ホールド２３が設けられている。

このマニホールド２３は切換弁２０が励磁コイル２０ａ
を励磁され給・排管路１１を接続（射出シリンダ７の射
出スクリュ引込側に圧油を供給）する位置にある時には
、パイロットチェック弁２１へのパイロットボートをタ
ンク１７に接続（パイロット圧は遮断され、チェック弁
として機能）し、切換弁２０が励磁コイル２０ｂを励磁
され、給・排管路１１を遮断する位置にある時には、パ
イロットチェック弁２１のパイロットボートにバイロッ
ト圧を作用させ、給・排管路１１をタンク１７に連通す
るようになっている。

更に、切換弁２０は中立位置にある時には、給・排管路
１１を遮断すると共に、パイロットチェック弁２１のパ
イロットボートをタンク１７に接続（パイロット圧は遮
断されチェック弁として機能）している。

２４は給・排管路１０と１１との間に設けた連通・遮断
切換弁で、前記給・排管路１０．１１から分岐して両者
を互に接続する管路２５に夫々の給・排１０，１１から
他方への流通を阻止する方向に対向して設けた一対のパ
イロットチェック弁２６．２６−とこのパイロットチェ
ック弁２６゜２６′に選択的にパイロット圧を供給又は
遮断する電磁切換弁２７とにより構成されている。

なお、この電磁切換弁２７は前記油圧源１２に接続され
ており、油圧源１２からの圧油を選択的にパイロットチ
ェック弁２６．２６’に供給する。

第３図及び第４図は連通、遮断切換弁２４の他の実施例
を示すもので、第３図は管路２５に該管６一 路２５を連通又遮断する電磁切換弁２８を設けたもの。

また、第４図は管路２５にロジック弁２９を設けると共
に、該ロジック弁２９のパイロットボートに前記油圧源
１２からの圧油を選択的に供給する電磁切換弁３０とを
設けたものである。

次に作用について説明する。

■　射出時 電磁切換弁１９をＯＮすると共に三位置電磁切換弁２０
のコイル２０ｂをＯＮし、仕切弁１５のパイロットボー
トをタンク１７に接続する。

よって、給・排管路１０には電磁比例減圧弁１３及び電
磁流量調整弁１４で、制御された圧力と流量の圧油が供
給され、その圧力で仕切弁１５を管路１０を接続する様
に切換えるから射出シリンダ７のスクリュ押出側に供給
される。

この時、給・排管路１１側はパイロットチェック弁２１
を介してタンク１７に接続されているから射出シリンダ
７のスクリュ引込側の圧油はタンク１７に戻される。

従って、射出スクリュにかかる射出力（Ｆ）は、電磁比
例減圧弁１３の設定圧（Ｐ）Ｘ射出シリンダ７のスクリ
ュ押出側の断面積（Ａ）となる。　（Ｆ＝ＰＸＡ） ■　差動射出時 ■の射出時と同様に電磁切換弁１９をＯＮすると共に電
磁切換弁２７（第３図の実施例では２８、第４回の実施
例では３０）をＯＮＬ、仕切弁１５のパイロットボート
タンク１７に接続すると共に、管路２５に設けたパイロ
ットチェック弁２６．２６”にパイロット圧を導びき、
該弁２Ｂ、２８″を開き管路２５を連通ずる。

（第３図の例では切換弁２８により管路２５を連通し、
第４図の例では、ロジック弁２９のパイロットボートを
タンク１７に接続して、管路２５にかかる圧力によりロ
ジック弁２９を開き管路２５を連通ずる。） よって、給・排管路１０には、前記したと同様に電磁比
例減圧弁１３及び電磁流量制御弁１４で制御された圧力
と流量の圧油が供給され、その圧力で仕切弁１５を管路
１０を接続する様に切換えるから射出シリンダ７のスク
リュ押出側に供給される。

一方、給・排管路１１に設けたサックバック用マニホー
ルド２３の三位首切換弁２０は中立位置にあり、給・排
管路１１を遮断しているので該管路１１からの戻り圧油
は管路１１の油圧がリリーフ弁２２の設定圧以上となっ
た時にのみリリーフ弁２２を閃きタンク１７に戻される
。

しかし、この時連通、遮断切換弁２４により管路２５が
連通され、所謂差動回路を形成しているので、圧油は第
２〜４図に矢印で示す如く、射出シリンダ７のスクリュ
引込側からスクリュ押出側（管路１１から管路１０に）
に導びかれる。

従って、スクリュ押出側のピストン断面積をＡ、スクリ
ュ引込側のピストン断面積をＢとすると、射出スクリュ
５にかかる射出力（Ｆ）は（Ａ−Ｂ）Ｘ減圧弁１３の設
定圧（Ｐ）とな（Ｆ＝Ｐ　（Ａ−Ｂ）） よって、ピストン断面積ＡとＢの比を２：１とすると射
出スクリュ５にかかる射出力Ｆは差動回路を作動させな
い場合の２になる。

■　サックバック（スクリュ後退）時 玉位置切換弁２０の励磁コイル２０ａをＯＮすると共に
切換弁１８をＯＮする。

従って、給・排管路１１に油圧源１２からの圧油が供給
され、射出シリンダ７のスクリュ引込側に供給される。

しかし、この時給・排管路１０は仕切弁１５により遮断
されているから射出シリンダ７のスクリュ押出側からの
戻り油は分岐管路１０′を介してスクリュ背圧設定用リ
リーフ弁１６に導びかれ、給・排管路１０内の油圧がリ
リーフ弁１６の設定圧以上になるとリリーフ弁１６を開
きタンク１７に戻される。

このため、射出スクリュ５はリリーフ弁１６に設定した
圧力に応じて後退する。

（発明の効果） 以上の通り本発明によれば、射出シリンダの射出圧力を
圧力制御弁により制御すると共に、連通、遮断切換弁の
切換により、差動回路と通常の射出回路とに切換ること
により、射出シリンダのロッド押出側とロッド引込側の
ピストン断面積の比を選択することによって圧力制御弁
の設定圧力を変えることなく射出圧力を変更することが
可能となるから特に圧力制御弁による正確な制御が難か
しい低圧域の制御も容易に行なえるという効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の射出油圧回路の一例を示す
もので、第１図は全体図、第２図は連通、遮断切換弁を
差動状態に切換えたｖＳ態図、第３図及び第４図は連通
、遮断切換弁の他の実施例を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）射出成形機の射出油圧回路において射出シリンダの
   ピストン面積を射出側より戻り側を小さくすると共に、
   射出シリンダへの給、排管路を連通、遮断切換弁を介し
   て選択的に連通又は遮断可能としたことを特徴とする射
   出成形機の射出油圧回路。