JPH07290529A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
- Publication number
- JPH07290529A JPH07290529A JP6085003A JP8500394A JPH07290529A JP H07290529 A JPH07290529 A JP H07290529A JP 6085003 A JP6085003 A JP 6085003A JP 8500394 A JP8500394 A JP 8500394A JP H07290529 A JPH07290529 A JP H07290529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- piston
- pairs
- cylinders
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出用の油圧シリンダに改良を加えることに
より容易に射出圧を変更し得る射出装置を提供する。 【構成】 バレルの両側に点対称で対をなす油圧シリン
ダを複数対設ける。そして、それぞれの複数対のラムお
よびピストンの実効断面積を変えるとともに、油圧シリ
ンダの組合せにより７段階のシリンダ出力を得る。
より容易に射出圧を変更し得る射出装置を提供する。 【構成】 バレルの両側に点対称で対をなす油圧シリン
ダを複数対設ける。そして、それぞれの複数対のラムお
よびピストンの実効断面積を変えるとともに、油圧シリ
ンダの組合せにより７段階のシリンダ出力を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の射出装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂を高圧で射出することに
より製品を成形する為の装置には種々のものがあり、例
えば、図４に示すように、スクリュインライン型と呼ば
れ、モータ１５によりスクリュ１１を回転させることに
よって合成樹脂を溶融させつつバレル１３の先端に送
り、バレル１３の先端に溶融樹脂が蓄えられるに従って
スクリュ１１が後退し、バレル１３の固定部と一体に設
けた射出用の油圧シリンダ２０によりスクリュ１１を前
進させることにより溶融樹脂をノズルから金型内に射出
する装置がある。
より製品を成形する為の装置には種々のものがあり、例
えば、図４に示すように、スクリュインライン型と呼ば
れ、モータ１５によりスクリュ１１を回転させることに
よって合成樹脂を溶融させつつバレル１３の先端に送
り、バレル１３の先端に溶融樹脂が蓄えられるに従って
スクリュ１１が後退し、バレル１３の固定部と一体に設
けた射出用の油圧シリンダ２０によりスクリュ１１を前
進させることにより溶融樹脂をノズルから金型内に射出
する装置がある。
【０００３】この射出装置１０の油圧回路は、油圧源回
路３０におけるポンプ３１からの圧油をリリーフバルブ
３２で調圧して射出制御切換弁３５を介して油圧シリン
ダ２０に送り、溶融樹脂の計量時にピストン後室２３か
らの戻り油路となるリリーフバルブ３７を設け、該リリ
ーフバルブ３７の開放圧を調整するリリーフバルブ制御
回路３８を設けたものが多く用いられ、油圧源回路３０
はポンプ３１やリリーフバルブ３２、また、アキュムレ
ータ３３などにより構成され、多くのものは一定吐出圧
にして一定吐出容量とされるも、流量制御弁を加えて吐
出容量を可変とするものや、ポンプを複数台設けて吐出
流量を可変とするものもある。
路３０におけるポンプ３１からの圧油をリリーフバルブ
３２で調圧して射出制御切換弁３５を介して油圧シリン
ダ２０に送り、溶融樹脂の計量時にピストン後室２３か
らの戻り油路となるリリーフバルブ３７を設け、該リリ
ーフバルブ３７の開放圧を調整するリリーフバルブ制御
回路３８を設けたものが多く用いられ、油圧源回路３０
はポンプ３１やリリーフバルブ３２、また、アキュムレ
ータ３３などにより構成され、多くのものは一定吐出圧
にして一定吐出容量とされるも、流量制御弁を加えて吐
出容量を可変とするものや、ポンプを複数台設けて吐出
流量を可変とするものもある。
【０００４】なお、油圧源回路３０は金型の型締めなど
他の油圧装置にも共用され、ポンプ３１の効率的使用が
図られている。
他の油圧装置にも共用され、ポンプ３１の効率的使用が
図られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】今日、射出圧や射出速
度は射出する合成樹脂の種類、および金型内に形成され
る製品の形状および大きさによって変化させなければな
らず、ポンプ、モータ、リリーフバルブおよび流量制御
弁などにより油圧源回路からの吐出圧および吐出流量を
変化させることにより行われている。ところで、最近は
合成樹脂の種類が多種多様になるとともに、製品も少ロ
ット多品種の生産が増加し、射出圧の調整頻度の増加と
ともに調整幅も大きくしなければならなくなった。
度は射出する合成樹脂の種類、および金型内に形成され
る製品の形状および大きさによって変化させなければな
らず、ポンプ、モータ、リリーフバルブおよび流量制御
弁などにより油圧源回路からの吐出圧および吐出流量を
変化させることにより行われている。ところで、最近は
合成樹脂の種類が多種多様になるとともに、製品も少ロ
ット多品種の生産が増加し、射出圧の調整頻度の増加と
ともに調整幅も大きくしなければならなくなった。
【０００６】しかし、油圧源回路で油圧の調整幅を大き
くすることは回路構成を複雑とし、かつ、高価となる欠
点がある。
くすることは回路構成を複雑とし、かつ、高価となる欠
点がある。
【０００７】本発明は上記従来の問題点に着目し、射出
用の油圧シリンダに改良を加えることにより容易に射出
圧を変更し得る射出装置を提供するものである。
用の油圧シリンダに改良を加えることにより容易に射出
圧を変更し得る射出装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明に係る第１の発明では、油圧源回路か
らの圧油を油圧シリンダに送ることによりピストンまた
はラムを前進させて合成樹脂を射出する射出装置であっ
て、前記射出装置を構成するバレルの両側に点対称に対
をなす前記油圧シリンダを複数対設けるとともに、前記
ラムおよびピストンの断面積を実効断面積とした合計値
と前記各油圧シリンダ毎の実効断面積値との比率を２５
％、３０％、４５％となるように構成した。また、第２
の発明では、異径の油圧シリンダ内に実効断面積の異な
るラムおよびピストンを前後進可能に設け、バレルの両
側に点対称に対をなす複数対の油圧シリンダの組合せに
より７段階のシリンダ出力を得る構成にした。
るために、本発明に係る第１の発明では、油圧源回路か
らの圧油を油圧シリンダに送ることによりピストンまた
はラムを前進させて合成樹脂を射出する射出装置であっ
て、前記射出装置を構成するバレルの両側に点対称に対
をなす前記油圧シリンダを複数対設けるとともに、前記
ラムおよびピストンの断面積を実効断面積とした合計値
と前記各油圧シリンダ毎の実効断面積値との比率を２５
％、３０％、４５％となるように構成した。また、第２
の発明では、異径の油圧シリンダ内に実効断面積の異な
るラムおよびピストンを前後進可能に設け、バレルの両
側に点対称に対をなす複数対の油圧シリンダの組合せに
より７段階のシリンダ出力を得る構成にした。
【０００９】
【作用】本発明では、バレルの両側に点対称に対をなす
油圧シリンダを３対設け、ラムおよびピストンの断面積
を実効断面積とした合計値と各油圧シリンダ毎の実効断
面積との比率を２５％、３０％、４５％に構成している
ので油圧シリンダを適宜選択使用するとともに、３対の
油圧シリンダに独立したピストン後室または給排室に各
々開閉弁を設け、さらに、スクリュ前進時に圧油が実効
断面積に作用しない残りの油圧シリンダでは各油圧シリ
ンダに独立して設けた開放弁を介してタンクまたはピス
トン前室から後室に環流供給させ７段階の射出圧力、射
出速度を得ることができる。
油圧シリンダを３対設け、ラムおよびピストンの断面積
を実効断面積とした合計値と各油圧シリンダ毎の実効断
面積との比率を２５％、３０％、４５％に構成している
ので油圧シリンダを適宜選択使用するとともに、３対の
油圧シリンダに独立したピストン後室または給排室に各
々開閉弁を設け、さらに、スクリュ前進時に圧油が実効
断面積に作用しない残りの油圧シリンダでは各油圧シリ
ンダに独立して設けた開放弁を介してタンクまたはピス
トン前室から後室に環流供給させ７段階の射出圧力、射
出速度を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る合成樹脂の射出装置の
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明における射出装置の油圧回路
例を示す図、図２は本発明における射出装置の横切断断
面図、図３は図２のＡ〜Ａからみた縦切断断面図であ
る。
例を示す図、図２は本発明における射出装置の横切断断
面図、図３は図２のＡ〜Ａからみた縦切断断面図であ
る。
【００１２】本発明の実施例は、図１に示すように、ス
クリュインライン型の射出装置１０であり、スクリュ１
１を前後進させるために複数対（本実施例では３段式）
の油圧シリンダ６０、７０、８０をバレル１３の固定部
におけるバレル１３の両側に設けた射出装置１０であ
る。
クリュインライン型の射出装置１０であり、スクリュ１
１を前後進させるために複数対（本実施例では３段式）
の油圧シリンダ６０、７０、８０をバレル１３の固定部
におけるバレル１３の両側に設けた射出装置１０であ
る。
【００１３】この油圧シリンダ６０、７０、８０は図２
に示すように、バレル１３の両側に点対称に対をなす構
成となっている。また、油圧シリンダ７０、８０はこの
油圧シリンダ７０、８０内を前後摺動自在なピストンと
一体とされ、かつ前記油圧シリンダ７０、８０を構成す
る蓋体としての前方カバー７７、８７と後方カバー７
６、８６が装着され、この前方カバー７７、８７と後方
カバー７６、８６を貫通するピストンロッド７８、８８
が各ピストン７５、８５の前後に固設してある。
に示すように、バレル１３の両側に点対称に対をなす構
成となっている。また、油圧シリンダ７０、８０はこの
油圧シリンダ７０、８０内を前後摺動自在なピストンと
一体とされ、かつ前記油圧シリンダ７０、８０を構成す
る蓋体としての前方カバー７７、８７と後方カバー７
６、８６が装着され、この前方カバー７７、８７と後方
カバー７６、８６を貫通するピストンロッド７８、８８
が各ピストン７５、８５の前後に固設してある。
【００１４】前記ピストンロッド７８、８８の後端部は
スクリュ１１を前後進させる可動台１７に接続されてい
る。また前記ピストンロッド７８、８８の直径は各ピス
トン７５、８５毎に前後で同一径をなすものの、ピスト
ンロッド７８と８８とではピストンロッド７８よりピス
トンロッド８８の方が大きい径のものが使用されてい
る。
スクリュ１１を前後進させる可動台１７に接続されてい
る。また前記ピストンロッド７８、８８の直径は各ピス
トン７５、８５毎に前後で同一径をなすものの、ピスト
ンロッド７８と８８とではピストンロッド７８よりピス
トンロッド８８の方が大きい径のものが使用されてい
る。
【００１５】油圧シリンダ６０を構成する断面がコ字状
のシリンダ本体６１には図３に示すように前方カバー６
７を貫通して前後進可能なラム６４が配設され、前述し
たピストンロッド７８、８８の前端部とともに連結板１
８に連結された構成となっている。
のシリンダ本体６１には図３に示すように前方カバー６
７を貫通して前後進可能なラム６４が配設され、前述し
たピストンロッド７８、８８の前端部とともに連結板１
８に連結された構成となっている。
【００１６】この射出装置１０の油圧回路は、油圧源回
路３０から４ポート３位置切換弁の射出制御切換弁３５
を通り、各油圧シリンダ６０、７０、８０に独立して配
設された開閉弁６０Ａ、７０Ａ、８０Ａを介して油圧シ
リンダ６０の給排室６２および油圧シリンダ７０、８０
のピストン後室７４、８４に圧油を送り得るようになっ
ている。
路３０から４ポート３位置切換弁の射出制御切換弁３５
を通り、各油圧シリンダ６０、７０、８０に独立して配
設された開閉弁６０Ａ、７０Ａ、８０Ａを介して油圧シ
リンダ６０の給排室６２および油圧シリンダ７０、８０
のピストン後室７４、８４に圧油を送り得るようになっ
ている。
【００１７】本発明では、前記各開閉弁６０Ａ、７０
Ａ、８０Ａに付随して開放弁６０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂが
配設されている。開放弁６０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂを選択
的に操作することによって、油圧源回路３０から供給さ
れた一定圧力、一定流量の圧油を射出制御切換弁３５を
介して給排室６２およびピストン後室７４、８４へ供給
して後述する７段階の速度切換調整が可能なように構成
されている。
Ａ、８０Ａに付随して開放弁６０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂが
配設されている。開放弁６０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂを選択
的に操作することによって、油圧源回路３０から供給さ
れた一定圧力、一定流量の圧油を射出制御切換弁３５を
介して給排室６２およびピストン後室７４、８４へ供給
して後述する７段階の速度切換調整が可能なように構成
されている。
【００１８】こうした各開閉弁６０Ａ、７０Ａ、８０Ａ
および開放弁６０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂはそれぞれ電磁開
閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、８０Ａａおよび６０Ｂ
ａ、７０Ｂａ、８０Ｂａとカートリッジ弁６０Ａｂ、７
０Ａｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８０Ｂｂから
構成されたものとなっている。
および開放弁６０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂはそれぞれ電磁開
閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、８０Ａａおよび６０Ｂ
ａ、７０Ｂａ、８０Ｂａとカートリッジ弁６０Ａｂ、７
０Ａｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８０Ｂｂから
構成されたものとなっている。
【００１９】また、各電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ａ
ａ、８０Ａａ、６０Ｂａ、７０Ｂａ、８０Ｂａを励磁し
てパイロット圧源４０からの圧油を各カートリッジ弁６
０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８
０Ｂｂに加えた時、各カートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａ
ｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８０Ｂｂを確実に
閉塞させ得るようになっている。
ａ、８０Ａａ、６０Ｂａ、７０Ｂａ、８０Ｂａを励磁し
てパイロット圧源４０からの圧油を各カートリッジ弁６
０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８
０Ｂｂに加えた時、各カートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａ
ｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８０Ｂｂを確実に
閉塞させ得るようになっている。
【００２０】パイロット圧が加えられない状態、いわゆ
る電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、８０ＡａをＯＮ
した状態ではカートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０
Ａｂの開放が自由となり、油圧源回路３０からの圧油は
射出制御切換弁３５を通りカートリッジ弁６０Ａｂ、７
０Ａｂ、８０Ａｂを介して給排室６２、ピストン後室７
４、８４とを連通させるものである。
る電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、８０ＡａをＯＮ
した状態ではカートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０
Ａｂの開放が自由となり、油圧源回路３０からの圧油は
射出制御切換弁３５を通りカートリッジ弁６０Ａｂ、７
０Ａｂ、８０Ａｂを介して給排室６２、ピストン後室７
４、８４とを連通させるものである。
【００２１】各油圧シリンダ６０、７０、８０を構成す
る各部品の摺動部分や当接部分には圧油の漏洩を防止す
るＯリング９０が配設されている。
る各部品の摺動部分や当接部分には圧油の漏洩を防止す
るＯリング９０が配設されている。
【００２２】符号９２はリリーフ弁であって、スクリュ
１１の前後進時に背圧用リリーフ弁９４の電磁弁ｂをＯ
Ｎ−ＯＦＦすることによって給排室６２、ピストン後室
７４、８４へ圧油を給排するものである。符号９６は油
圧モータを示し、油圧源回路３０からの圧油の一部を図
示しない配管によって油圧モータ９６に供給して回転駆
動し、スクリュ１１を後退させることによってスクリュ
１１のヘッド側に溶融樹脂を計量しながら貯留すること
が可能になっている。
１１の前後進時に背圧用リリーフ弁９４の電磁弁ｂをＯ
Ｎ−ＯＦＦすることによって給排室６２、ピストン後室
７４、８４へ圧油を給排するものである。符号９６は油
圧モータを示し、油圧源回路３０からの圧油の一部を図
示しない配管によって油圧モータ９６に供給して回転駆
動し、スクリュ１１を後退させることによってスクリュ
１１のヘッド側に溶融樹脂を計量しながら貯留すること
が可能になっている。
【００２３】このような構造の油圧シリンダ６０、７
０、８０内に前後進可能にラム６４、ピストン７５、８
５を設けた時、油圧シリンダ６０ではラム径をｄ1 とす
るとシリンダ断面積Ａに対してラム６４に圧油の作用す
る実効断面積ａ0 、油圧シリンダ７０ではシリンダ径を
Ｄ2 、ピストン径をｄ2 とするとシリンダ断面積Ｂに対
してピストン７５に圧油の作用する実効断面積ｂ0 、ま
た油圧シリンダ８０ではシリンダ径をＤ3 、ピストン径
をｄ3 とするとシリンダ断面積Ｃに対してピストン８５
に圧油の作用する実効断面積ｃ0 とすると、油圧シリン
ダ６０、７０、８０の断面積の合計値はＡ＋Ｂ＋Ｃ＝Ｘ
となる。
０、８０内に前後進可能にラム６４、ピストン７５、８
５を設けた時、油圧シリンダ６０ではラム径をｄ1 とす
るとシリンダ断面積Ａに対してラム６４に圧油の作用す
る実効断面積ａ0 、油圧シリンダ７０ではシリンダ径を
Ｄ2 、ピストン径をｄ2 とするとシリンダ断面積Ｂに対
してピストン７５に圧油の作用する実効断面積ｂ0 、ま
た油圧シリンダ８０ではシリンダ径をＤ3 、ピストン径
をｄ3 とするとシリンダ断面積Ｃに対してピストン８５
に圧油の作用する実効断面積ｃ0 とすると、油圧シリン
ダ６０、７０、８０の断面積の合計値はＡ＋Ｂ＋Ｃ＝Ｘ
となる。
【００２４】また、各油圧シリンダ６０、７０、８０の
断面積の合計値Ｘと各油圧シリンダ６０、７０、８０の
実効断面積ａ0 、ｂ0 、ｃ0 との比率は本実施例ではＸ
1 ＝ａ0 ／Ｘ＝２５％、Ｘ2 ＝ｂ0 ／Ｘ＝３０％、Ｘ3
＝ｃ0 ／Ｘ＝４５％とした構成となっている。なお、各
油圧シリンダ６０、７０、８０の断面積の比較ではＣ＞
Ｂ＞Ａとし、実効断面積の比較ではｃ0 ＞ｂ0 ＞ａ0 と
なるように構成されている。なお、油圧シリンダ７０の
ピストン７５の前後のピストンロッド７８径および油圧
シリンダ８０のピストン８５の前後のピストンロッド８
８径はそれぞれ同一径となっている。なお、符号１４は
ノズル、５０、５１、５２はタンク、５５はホッパを示
す。
断面積の合計値Ｘと各油圧シリンダ６０、７０、８０の
実効断面積ａ0 、ｂ0 、ｃ0 との比率は本実施例ではＸ
1 ＝ａ0 ／Ｘ＝２５％、Ｘ2 ＝ｂ0 ／Ｘ＝３０％、Ｘ3
＝ｃ0 ／Ｘ＝４５％とした構成となっている。なお、各
油圧シリンダ６０、７０、８０の断面積の比較ではＣ＞
Ｂ＞Ａとし、実効断面積の比較ではｃ0 ＞ｂ0 ＞ａ0 と
なるように構成されている。なお、油圧シリンダ７０の
ピストン７５の前後のピストンロッド７８径および油圧
シリンダ８０のピストン８５の前後のピストンロッド８
８径はそれぞれ同一径となっている。なお、符号１４は
ノズル、５０、５１、５２はタンク、５５はホッパを示
す。
【００２５】以上のように構成された油圧シリンダ６
０、７０、８０および油圧回路を有する射出装置１０の
作用は次のようになる。
０、７０、８０および油圧回路を有する射出装置１０の
作用は次のようになる。
【００２６】ここで、スクリュ１１の前進によってスク
リュ１１のヘッド側に貯留された溶融樹脂を図示しない
金型のキャビティ部へ射出充填された状態から説明す
る。
リュ１１のヘッド側に貯留された溶融樹脂を図示しない
金型のキャビティ部へ射出充填された状態から説明す
る。
【００２７】まず、背圧用リリーフ弁９４の電磁弁ｂは
ＯＦＦ、射出時の電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、
８０ＡａをＯＮ、６０Ｂａ、７０Ｂａ、８０ＢａはＯＦ
Ｆとするとカートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａ
ｂは開放、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８０Ｂｂは閉止され
る。この状態で油圧源回路３０から図示しない配管を介
して油圧モータ９６に圧油を供給するとスクリュ１１は
回動し、計量が開始される。
ＯＦＦ、射出時の電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、
８０ＡａをＯＮ、６０Ｂａ、７０Ｂａ、８０ＢａはＯＦ
Ｆとするとカートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａ
ｂは開放、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、８０Ｂｂは閉止され
る。この状態で油圧源回路３０から図示しない配管を介
して油圧モータ９６に圧油を供給するとスクリュ１１は
回動し、計量が開始される。
【００２８】スクリュ１１の回動によってスクリュ１１
のヘッド部には溶融樹脂が次第に貯留（計量）され、こ
の貯留される溶融樹脂の圧力によってスクリュ１１は後
退する。
のヘッド部には溶融樹脂が次第に貯留（計量）され、こ
の貯留される溶融樹脂の圧力によってスクリュ１１は後
退する。
【００２９】この時スクリュ１１の後退に伴ってピスト
ン後室７４、８４および給排室６２内の圧油は、それぞ
れカートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａｂからリ
リーフ弁９２を介してタンク５０に放出される。
ン後室７４、８４および給排室６２内の圧油は、それぞ
れカートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａｂからリ
リーフ弁９２を介してタンク５０に放出される。
【００３０】計量が完了すると射出制御切換弁３５の電
磁弁ａをＯＮとし、バレル１３の先端ノズル１４から溶
融樹脂の鼻たれ現象を防止するためにサックバックを行
うのである。
磁弁ａをＯＮとし、バレル１３の先端ノズル１４から溶
融樹脂の鼻たれ現象を防止するためにサックバックを行
うのである。
【００３１】サックバックが完了すると、射出制御切換
弁３５の電磁弁ｂをＯＮとするとともに、本発明では次
のような各油圧シリンダ６０、７０、８０を組合せによ
って圧油の供給を行うとスクリュ１１の射出前進時に表
１のような７段階の速度調整を行うことができる。
弁３５の電磁弁ｂをＯＮとするとともに、本発明では次
のような各油圧シリンダ６０、７０、８０を組合せによ
って圧油の供給を行うとスクリュ１１の射出前進時に表
１のような７段階の速度調整を行うことができる。
【００３２】なお、油圧シリンダ６０、７０、８０はそ
れぞれ左右点対称であるため、６０Ｒ、６０Ｌ、７０
Ｒ、７０Ｌ、８０Ｒ、８０Ｌを一組とする。
れぞれ左右点対称であるため、６０Ｒ、６０Ｌ、７０
Ｒ、７０Ｌ、８０Ｒ、８０Ｌを一組とする。
【００３３】
【表１】
【００３４】前記表１に示したＸ1 、Ｘ2 、Ｘ3 の比率
を変更することで所望する任意の射出速度が得られるの
である。
を変更することで所望する任意の射出速度が得られるの
である。
【００３５】ここで、表１に示したスクリュ１１の速度
調整方法について詳述する。例えば第１速の４倍速を得
ようとすると、油圧シリンダ６０の給排室６２のみに油
圧源回路３０からの圧油を供給すればよく、他の油圧シ
リンダ７０、８０のピストン後室７４、８４へは圧油を
供給しないのである。
調整方法について詳述する。例えば第１速の４倍速を得
ようとすると、油圧シリンダ６０の給排室６２のみに油
圧源回路３０からの圧油を供給すればよく、他の油圧シ
リンダ７０、８０のピストン後室７４、８４へは圧油を
供給しないのである。
【００３６】即ち、射出制御切換弁３５の電磁弁ｂをＯ
Ｎ、電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ｂａ、８０ＢａはＯ
Ｎ、背圧用リリーフ弁９４の電磁弁ｂをＯＮ、電磁開閉
切換弁６０Ｂａ、７０Ａａ、８０ＡａはＯＦＦとする
と、油圧源回路３０の圧油は射出制御切換弁３５を通
り、カートリッジ弁６０Ａｂから油圧シリンダ６０の給
排室６２へ供給される。このため、圧油Ｐはラム６４の
断面積ａ0 に作用し、ａ0 ×Ｐの力でスクリュ１１は前
進することになる。
Ｎ、電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ｂａ、８０ＢａはＯ
Ｎ、背圧用リリーフ弁９４の電磁弁ｂをＯＮ、電磁開閉
切換弁６０Ｂａ、７０Ａａ、８０ＡａはＯＦＦとする
と、油圧源回路３０の圧油は射出制御切換弁３５を通
り、カートリッジ弁６０Ａｂから油圧シリンダ６０の給
排室６２へ供給される。このため、圧油Ｐはラム６４の
断面積ａ0 に作用し、ａ0 ×Ｐの力でスクリュ１１は前
進することになる。
【００３７】この場合、油圧シリンダ７０、８０のピス
トン前室７２、８２内の圧油はそれぞれカートリッジ弁
７０Ｂｂ、８０Ｂｂを介して、ピストン後室７４、８４
へ供給され、ラム６４の前進によってスクリュ１１は４
倍速の前進をなし、溶融樹脂は金型キャビティ（図示な
し）内へ射出される。
トン前室７２、８２内の圧油はそれぞれカートリッジ弁
７０Ｂｂ、８０Ｂｂを介して、ピストン後室７４、８４
へ供給され、ラム６４の前進によってスクリュ１１は４
倍速の前進をなし、溶融樹脂は金型キャビティ（図示な
し）内へ射出される。
【００３８】以下表１に示すような所望の速度調整を同
様に行うことができるのである。例えば、表１に示す
３．３倍速を得ようとすると、油圧シリンダ６０の給排
室６２とピストン後室７４へ油圧源回路３０からの圧油
を供給すればよく、残りの油圧シリンダ８０のピストン
後室８４へは圧油を供給しないのである。
様に行うことができるのである。例えば、表１に示す
３．３倍速を得ようとすると、油圧シリンダ６０の給排
室６２とピストン後室７４へ油圧源回路３０からの圧油
を供給すればよく、残りの油圧シリンダ８０のピストン
後室８４へは圧油を供給しないのである。
【００３９】即ち、射出制御切換弁３５の電磁弁ｂをＯ
Ｎ、電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、８０ＢａはＯ
Ｎ、背圧用リリーフ弁９４の電磁弁ｂをＯＮ、電磁開閉
切換弁６０Ｂａ、７０Ｂａ、８０ＡａはＯＦＦとする
と、油圧源回路３０の圧油は射出制御切換弁３５を通
り、カートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂからそれぞれ給
排室６２、ピストン後室７４へ供給される。このため、
圧油Ｐはラム６４の断面積ａ0 およびピストン７５の断
面積ｂ0 に作用し、（ａ0 ×Ｐ）＋（ｂ0 ×Ｐ）の力で
スクリュ１１は前進することになる。
Ｎ、電磁開閉切換弁６０Ａａ、７０Ａａ、８０ＢａはＯ
Ｎ、背圧用リリーフ弁９４の電磁弁ｂをＯＮ、電磁開閉
切換弁６０Ｂａ、７０Ｂａ、８０ＡａはＯＦＦとする
と、油圧源回路３０の圧油は射出制御切換弁３５を通
り、カートリッジ弁６０Ａｂ、７０Ａｂからそれぞれ給
排室６２、ピストン後室７４へ供給される。このため、
圧油Ｐはラム６４の断面積ａ0 およびピストン７５の断
面積ｂ0 に作用し、（ａ0 ×Ｐ）＋（ｂ0 ×Ｐ）の力で
スクリュ１１は前進することになる。
【００４０】この場合、油圧シリンダ８０のピストン前
室８２内の圧油はカートリッジ弁８０Ｂｂを介してピス
トン後室８４へ還流供給され、ラム６４とピストン７５
の前進によってスクリュ１１は３．３倍速の前進をな
し、溶融樹脂は金型キャビティ（図示なし）内へ射出さ
れる。なお、スクリュ１１の前進に伴ってピストン前室
７２、８２の圧油は配管を介して射出制御切換弁３５か
らタンク５１へ放出される。
室８２内の圧油はカートリッジ弁８０Ｂｂを介してピス
トン後室８４へ還流供給され、ラム６４とピストン７５
の前進によってスクリュ１１は３．３倍速の前進をな
し、溶融樹脂は金型キャビティ（図示なし）内へ射出さ
れる。なお、スクリュ１１の前進に伴ってピストン前室
７２、８２の圧油は配管を介して射出制御切換弁３５か
らタンク５１へ放出される。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る第１の発明では、油圧源回路からの圧
油を油圧シリンダに送ることによりラムまたはピストン
を前進させて合成樹脂を射出する射出装置であって、前
記射出装置を構成するバレルの両側に点対称に対をなす
前記油圧シリンダを複数対設けるとともに、前記ラムお
よびピストンの断面積を実効断面積とした合計値と前記
各油圧シリンダ毎の実効断面積値との比率を２５％、３
０％、４５％となるように構成し、第２の発明では異径
の油圧シリンダ内に実効断面積の異なるラムおよびピス
トンを前後進可能に設け、バレルの両側に点対称に対を
なす複数対の油圧シリンダの組合せにより７段階のシリ
ンダ出力を得る構成にしたことにより、油圧源回路が一
定圧力の圧油を送り出すものであっても開閉弁および開
放弁を適宜選択することによって容易に射出圧力および
射出速度を切換えて射出材料に適した射出を行うことが
できる。また、本射出装置は油圧の差動回路による速度
増速とは異なるため、作動中の油圧の圧力損失を小さく
することができる。
に、本発明に係る第１の発明では、油圧源回路からの圧
油を油圧シリンダに送ることによりラムまたはピストン
を前進させて合成樹脂を射出する射出装置であって、前
記射出装置を構成するバレルの両側に点対称に対をなす
前記油圧シリンダを複数対設けるとともに、前記ラムお
よびピストンの断面積を実効断面積とした合計値と前記
各油圧シリンダ毎の実効断面積値との比率を２５％、３
０％、４５％となるように構成し、第２の発明では異径
の油圧シリンダ内に実効断面積の異なるラムおよびピス
トンを前後進可能に設け、バレルの両側に点対称に対を
なす複数対の油圧シリンダの組合せにより７段階のシリ
ンダ出力を得る構成にしたことにより、油圧源回路が一
定圧力の圧油を送り出すものであっても開閉弁および開
放弁を適宜選択することによって容易に射出圧力および
射出速度を切換えて射出材料に適した射出を行うことが
できる。また、本射出装置は油圧の差動回路による速度
増速とは異なるため、作動中の油圧の圧力損失を小さく
することができる。
【図１】本発明における射出装置の油圧回路例を示す図
である。
である。
【図２】本発明における射出装置の横切断断面図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ〜Ａからみた縦切断断面図である。
【図４】従来の射出装置の一例を示す図である。
１０ 射出装置 １１ スクリュ １３ バレル １４ ノズル １７ 可動台 １８ 連結板 ２０ 油圧シリンダ ３０ 油圧源回路 ３５ 射出制御切換弁 ４０ パイロット圧源 ５０、５１、５２ タンク ６０（６０Ｒ、６０Ｌ） 油圧シリンダ ６０Ａ、７０Ａ、８０Ａ 開閉弁 ６０Ｂ、７０Ｂ、８０Ｂ 開放弁 ６０Ａａ、７０Ａａ、８０Ａａ、６０Ｂａ、７０Ｂａ、
８０Ｂａ 電磁開閉切換弁 ６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、
８０Ｂｂ カートリッジ弁 ６１ シリンダ本体 ６２ 給排室 ６４ ラム ６７ 前方カバー ７０（７０Ｒ、７０Ｌ） 油圧シリンダ ７２ ピストン前室 ７４ ピストン後室 ７５ ピストン ７６ 後方カバー ７７ 前方カバー ７８ ピストンロッド ８０（８０Ｒ、８０Ｌ） 油圧シリンダ ８２ ピストン前室 ８４ ピストン後室 ８５ ピストン ８６ 後方カバー ８７ 前方カバー ８８ ピストンロッド ９２ リリーフ弁 ９４ 背圧用リリーフ弁 ９６ 油圧モータ
８０Ｂａ 電磁開閉切換弁 ６０Ａｂ、７０Ａｂ、８０Ａｂ、６０Ｂｂ、７０Ｂｂ、
８０Ｂｂ カートリッジ弁 ６１ シリンダ本体 ６２ 給排室 ６４ ラム ６７ 前方カバー ７０（７０Ｒ、７０Ｌ） 油圧シリンダ ７２ ピストン前室 ７４ ピストン後室 ７５ ピストン ７６ 後方カバー ７７ 前方カバー ７８ ピストンロッド ８０（８０Ｒ、８０Ｌ） 油圧シリンダ ８２ ピストン前室 ８４ ピストン後室 ８５ ピストン ８６ 後方カバー ８７ 前方カバー ８８ ピストンロッド ９２ リリーフ弁 ９４ 背圧用リリーフ弁 ９６ 油圧モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 油圧源回路からの圧油を油圧シリンダに
送ることによりラムまたはピストンを前進させて合成樹
脂を射出する射出装置であって、前記射出装置を構成す
るバレルの両側に点対称に対をなす前記油圧シリンダを
複数対設けるとともに、前記ラムおよびピストンの断面
積を実効断面積とした合計値と前記各油圧シリンダ毎の
実効断面積値との比率を２５％、３０％、４５％となる
ように構成したことを特徴とする射出成形機の射出装
置。 - 【請求項２】 異径の油圧シリンダ内に実効断面積の異
なるラムおよびピストンを前後進可能に設け、バレルの
両側に点対称に対をなす複数対の油圧シリンダの組合せ
により７段階のシリンダ出力を得る構成にしたことを特
徴とする射出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08500394A JP3310771B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08500394A JP3310771B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290529A true JPH07290529A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3310771B2 JP3310771B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=13846527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08500394A Expired - Fee Related JP3310771B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310771B2 (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135480U (ja) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | ||
| JPS60139421A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Fanuc Ltd | 射出成形機の駆動装置 |
| JPS6394811A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出油圧回路 |
| JPH0195321U (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | ||
| JPH02147227A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出装置 |
| JPH02146017U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-11 | ||
| JPH03264324A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-25 | Ube Ind Ltd | 射出成形機の射出装置及び射出圧制御方法 |
| JPH05104598A (ja) * | 1991-10-19 | 1993-04-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 多段射出成形機の駆動シリンダ構造とその駆動方法 |
| JPH05169512A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP08500394A patent/JP3310771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135480U (ja) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | ||
| JPS60139421A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Fanuc Ltd | 射出成形機の駆動装置 |
| JPS6394811A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の射出油圧回路 |
| JPH0195321U (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | ||
| JPH02147227A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の射出装置 |
| JPH02146017U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-11 | ||
| JPH03264324A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-25 | Ube Ind Ltd | 射出成形機の射出装置及び射出圧制御方法 |
| JPH05104598A (ja) * | 1991-10-19 | 1993-04-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 多段射出成形機の駆動シリンダ構造とその駆動方法 |
| JPH05169512A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3310771B2 (ja) | 2002-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3156014A (en) | Injection molding machine | |
| DE4018334C1 (en) | Hydraulic appts. for mould closing unit of injection moulder - includes pump control valve on mould closure unit, hydraulic cylinder(s) controlled by 4-4 way valve | |
| JP4098151B2 (ja) | 射出装置および鋳造方法 | |
| EP1771290B1 (de) | Spritzgiessmaschine und verfahren zum spritzgiessen | |
| DE2836692A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verringerung der auf austrieben an den teilfugen von spritzgussformen beruhenden beschaedigungsgefahr | |
| DE10018542A1 (de) | Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit | |
| EP0390068B1 (de) | Gasverschlussventil und Verfahren zum Steuern einer mit einem solchen Gasverschlussventil versehenen Kunststoffverarbeitungsanlage | |
| CN109909476B (zh) | 挤压销控制装置以及具有该挤压销控制装置的压铸机 | |
| DE2227559A1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von zwei reaktions- und fliessfaehigen komponenten in eine mischkammer | |
| CA2310312C (en) | Mold clamping apparatus | |
| DE2419869A1 (de) | Verfahren zum formen von gegenstaenden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| JPH07290529A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| US20020160070A1 (en) | Mold clamping unit and injection molding apparatus | |
| WO2006042849A1 (de) | Plastifizier- und einspritzvorrichtung | |
| DE2408878A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von spritzlingen aus ungebrannten keramischen massen | |
| DE2357583C3 (de) | Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
| JPH1110689A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| DE4221423A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen | |
| JPH03264324A (ja) | 射出成形機の射出装置及び射出圧制御方法 | |
| DE19950183C1 (de) | Kolbeneinspritzeinheit | |
| DE19849797A1 (de) | Injektor und Injektionsverfahren, insbesondere für thermoplastisches Material | |
| JP3008617B2 (ja) | 低圧射出成形用スラリ供給装置 | |
| JPH11198192A (ja) | 射出成形用金型 | |
| SU1729776A1 (ru) | Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины | |
| AT390761B (de) | Einspritzaggregat fuer spritzgiessmaschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |