JPH1134135A - 射出成形機における射出駆動装置の圧抜き方法及び制御方法 - Google Patents
射出成形機における射出駆動装置の圧抜き方法及び制御方法Info
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- JPH1134135A JPH1134135A JP19272197A JP19272197A JPH1134135A JP H1134135 A JPH1134135 A JP H1134135A JP 19272197 A JP19272197 A JP 19272197A JP 19272197 A JP19272197 A JP 19272197A JP H1134135 A JPH1134135 A JP H1134135A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出用シリンダの作動油圧力を適正に抜く。
【解決手段】 射出側油室２ａに作動油を供給して射出
用シリンダ２を射出作動させた後、流量制御弁４の流量
指令をゼロにする一方、パイロット弁５のソレノイドａ
をオフとして切換弁１３のソレノイドｂをオンとすると
ともに、比例圧力制御弁１４の制御指令をゼロにするこ
とにより、射出用シリンダ２の射出側油室２ａの作動油
圧力を抜き、次いで、流量制御弁４をオンとするともに
パイロット弁５のソレノイドｂをオンとし、背圧弁１１
の作動圧力が予め設定された値となるように比例圧力制
御弁１４で制御して供給工程に移る。
用シリンダ２を射出作動させた後、流量制御弁４の流量
指令をゼロにする一方、パイロット弁５のソレノイドａ
をオフとして切換弁１３のソレノイドｂをオンとすると
ともに、比例圧力制御弁１４の制御指令をゼロにするこ
とにより、射出用シリンダ２の射出側油室２ａの作動油
圧力を抜き、次いで、流量制御弁４をオンとするともに
パイロット弁５のソレノイドｂをオンとし、背圧弁１１
の作動圧力が予め設定された値となるように比例圧力制
御弁１４で制御して供給工程に移る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におい
て、射出工程から供給（計量）工程に移行する直前に射
出駆動装置の射出用シリンダの作動油圧力を抜く圧抜き
方法、及び射出工程から供給工程に移行する際の射出駆
動装置の制御方法に関する。
て、射出工程から供給（計量）工程に移行する直前に射
出駆動装置の射出用シリンダの作動油圧力を抜く圧抜き
方法、及び射出工程から供給工程に移行する際の射出駆
動装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多量の作動油を流す必要のある大形の油
圧式射出成形機においては、一般に、スプール式の電磁
方向切換弁に代えてカートリッジ弁が用いられる。図２
はカートリッジ弁を用いた射出成形機の射出駆動装置を
示すものであり、この射出駆動装置は、油圧ポンプ１を
射出用シリンダ２の射出側油室２ａに連絡した圧力管路
３に、電磁流量制御弁４と、電磁パイロット弁５で開閉
を制御されるカートリッジ弁７を設け、油圧ポンプ１と
流量制御弁４間の分岐管路８に設けたリリーフ弁９と、
カートリッジ弁７と射出側油室２ａ間の分岐管路１０に
設けた背圧弁１１とに、電磁切換弁１３によって択一的
に接続されてリリーフ弁９と背圧弁１１の作動圧力を制
御する電磁比例圧力制御弁１４を連絡した構成となって
いる。
圧式射出成形機においては、一般に、スプール式の電磁
方向切換弁に代えてカートリッジ弁が用いられる。図２
はカートリッジ弁を用いた射出成形機の射出駆動装置を
示すものであり、この射出駆動装置は、油圧ポンプ１を
射出用シリンダ２の射出側油室２ａに連絡した圧力管路
３に、電磁流量制御弁４と、電磁パイロット弁５で開閉
を制御されるカートリッジ弁７を設け、油圧ポンプ１と
流量制御弁４間の分岐管路８に設けたリリーフ弁９と、
カートリッジ弁７と射出側油室２ａ間の分岐管路１０に
設けた背圧弁１１とに、電磁切換弁１３によって択一的
に接続されてリリーフ弁９と背圧弁１１の作動圧力を制
御する電磁比例圧力制御弁１４を連絡した構成となって
いる。
【０００３】上記で、カートリッジ弁７は、パイロット
弁５を中立状態にするか、或いはパイロット弁５のソレ
ノイドｂを励磁してパイロット圧力ライン１５に作動油
を流すことによりカートリッジ弁７にパイロット圧力を
かけると、オフとなって圧力管路３を閉じ、またパイロ
ット弁５のソレノイドａを励磁してパイロット圧力ライ
ン１５を油タンクに開放すると、オンとなって圧力管路
３を開く。
弁５を中立状態にするか、或いはパイロット弁５のソレ
ノイドｂを励磁してパイロット圧力ライン１５に作動油
を流すことによりカートリッジ弁７にパイロット圧力を
かけると、オフとなって圧力管路３を閉じ、またパイロ
ット弁５のソレノイドａを励磁してパイロット圧力ライ
ン１５を油タンクに開放すると、オンとなって圧力管路
３を開く。
【０００４】また、比例圧力制御弁１４は、切換弁１３
のソレノイドｂの消磁状態においてリリーフ弁９に接続
され、また切換弁１３のソレノイドｂを励磁すると背圧
弁１１に接続されて、それらの作動圧力の遠隔操作を可
能にする。リリーフ弁９は、アンロード時に油圧ポンプ
１の作動油を油タンクへ戻すものである。
のソレノイドｂの消磁状態においてリリーフ弁９に接続
され、また切換弁１３のソレノイドｂを励磁すると背圧
弁１１に接続されて、それらの作動圧力の遠隔操作を可
能にする。リリーフ弁９は、アンロード時に油圧ポンプ
１の作動油を油タンクへ戻すものである。
【０００５】パイロット弁５のポートＢは、射出スクリ
ュ（図示せず）を回転させる油圧モータの油圧回路に設
けられた供給用バルブ（カートリッジ弁７に相当）を制
御するパイロットライン１６に接続されており、パイロ
ット弁５のソレノイドｂを励磁すると、上記供給用バル
ブがオンとなって上記油圧モータが作動して供給工程に
入るようになっている。上記の射出スクリュは、射出用
シリンダ２のピストンロッド２ｃに連結されている。
ュ（図示せず）を回転させる油圧モータの油圧回路に設
けられた供給用バルブ（カートリッジ弁７に相当）を制
御するパイロットライン１６に接続されており、パイロ
ット弁５のソレノイドｂを励磁すると、上記供給用バル
ブがオンとなって上記油圧モータが作動して供給工程に
入るようになっている。上記の射出スクリュは、射出用
シリンダ２のピストンロッド２ｃに連結されている。
【０００６】射出用シリンダ２は、ピストンロッド２ｃ
を図２で左に縮小移動させて射出スクリュを前進させる
ことにより、加熱筒内の樹脂をノズルから金型のキャビ
ティに射出させ、また供給工程においては、射出スクリ
ュの後進に従ってピストンロッド２ｃを伸長移動させ
る。
を図２で左に縮小移動させて射出スクリュを前進させる
ことにより、加熱筒内の樹脂をノズルから金型のキャビ
ティに射出させ、また供給工程においては、射出スクリ
ュの後進に従ってピストンロッド２ｃを伸長移動させ
る。
【０００７】符号１７はカートリッジ弁であり、射出用
シリンダ２の後退側油室２ｂに接続された戻り管路１８
に設けられている。なお、カートリッジ弁７は方向切換
弁の役割をし、また他のカートリッジ弁１７は方向制御
弁の役割をする。
シリンダ２の後退側油室２ｂに接続された戻り管路１８
に設けられている。なお、カートリッジ弁７は方向切換
弁の役割をし、また他のカートリッジ弁１７は方向制御
弁の役割をする。
【０００８】図３は、上記の構成とされた油圧式射出成
形機における射出駆動装置の従来の制御方法を示す。こ
れについて説明すると、流量制御弁４がオンとされ、ま
たパイロット弁５のソレノイドａの励磁によりカートリ
ッジ弁７がオンとされた状態で切換弁１３のソレノイド
ｂを消磁し、リリーフ弁９の作動圧力を比例圧力制御弁
１４で制御して射出用シリンダ２を射出作動させた後、
上記の状態、すなわち、パイロット弁５のソレノイドａ
がオンとされ切換弁１３のソレノイドｂがオフとされた
状態のまま比例圧力制御弁１４の制御指令をゼロにする
ことにより圧力管路３（射出用シリンダ２の射出側油室
２ａ）の作動油圧力を抜き、次いで、パイロット弁５の
ソレノイドａをオフとしてパイロット弁５と切換弁１３
の両ソレノイドｂをそれぞれオンにし、背圧弁１１の作
動圧力を比例圧力制御弁１４で制御して供給工程に移
る。
形機における射出駆動装置の従来の制御方法を示す。こ
れについて説明すると、流量制御弁４がオンとされ、ま
たパイロット弁５のソレノイドａの励磁によりカートリ
ッジ弁７がオンとされた状態で切換弁１３のソレノイド
ｂを消磁し、リリーフ弁９の作動圧力を比例圧力制御弁
１４で制御して射出用シリンダ２を射出作動させた後、
上記の状態、すなわち、パイロット弁５のソレノイドａ
がオンとされ切換弁１３のソレノイドｂがオフとされた
状態のまま比例圧力制御弁１４の制御指令をゼロにする
ことにより圧力管路３（射出用シリンダ２の射出側油室
２ａ）の作動油圧力を抜き、次いで、パイロット弁５の
ソレノイドａをオフとしてパイロット弁５と切換弁１３
の両ソレノイドｂをそれぞれオンにし、背圧弁１１の作
動圧力を比例圧力制御弁１４で制御して供給工程に移
る。
【０００９】上記において、射出用シリンダ２の射出作
動に際しては、射出用シリンダ２の後退側油室２ｂ内の
作動油は戻り管路１８を通って油タンクに戻される。ま
た、樹脂の供給時には、射出用シリンダ２の射出側油室
２ａ内の作動油は、比例圧力制御弁１４で作動圧力を制
御されている、分岐管路１０の背圧弁１１を通って油タ
ンクに流れ、逆に後退側油室２ｂには油タンクの作動油
が戻り管路１８を通って流れ込む。
動に際しては、射出用シリンダ２の後退側油室２ｂ内の
作動油は戻り管路１８を通って油タンクに戻される。ま
た、樹脂の供給時には、射出用シリンダ２の射出側油室
２ａ内の作動油は、比例圧力制御弁１４で作動圧力を制
御されている、分岐管路１０の背圧弁１１を通って油タ
ンクに流れ、逆に後退側油室２ｂには油タンクの作動油
が戻り管路１８を通って流れ込む。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の圧抜き方法
では、リリーフ弁９がアンドーロ弁を兼ねているため、
リリーフ弁９の１次側圧力は最低でもアンロード圧力ま
でしか下がらず、射出圧力の残圧をゼロにすることがで
きない。射出用シリンダ２の射出側油室２ａ内に残圧が
有ると、供給開始時に不当な背圧を受けることになっ
て、加熱筒内の樹脂の可塑化状態にばらつきが起こり、
供給量やクッション量のばらつき等が発生しやすい。ま
た、不当な背圧を受けている状態で射出スクリュが回転
するため、チェックリングとカラーが磨耗しやすいな
ど、成形及び作動に様々な弊害が出る。
では、リリーフ弁９がアンドーロ弁を兼ねているため、
リリーフ弁９の１次側圧力は最低でもアンロード圧力ま
でしか下がらず、射出圧力の残圧をゼロにすることがで
きない。射出用シリンダ２の射出側油室２ａ内に残圧が
有ると、供給開始時に不当な背圧を受けることになっ
て、加熱筒内の樹脂の可塑化状態にばらつきが起こり、
供給量やクッション量のばらつき等が発生しやすい。ま
た、不当な背圧を受けている状態で射出スクリュが回転
するため、チェックリングとカラーが磨耗しやすいな
ど、成形及び作動に様々な弊害が出る。
【００１１】上記の対策として、圧力管路３に圧抜き専
用の電磁弁を設けることが考えられるが、それだけコス
ト高になる。
用の電磁弁を設けることが考えられるが、それだけコス
ト高になる。
【００１２】本発明は、射出用シリンダの射出側油室内
の作動油圧力を求められる適正値に的確に抜くことがで
きる射出成形機における射出駆動装置の圧抜き方法を提
供することを目的とする。本発明の他の目的は、射出工
程から供給工程に円滑に移行することがてきる射出成形
機における射出駆動装置の制御方法を提供することであ
る。
の作動油圧力を求められる適正値に的確に抜くことがで
きる射出成形機における射出駆動装置の圧抜き方法を提
供することを目的とする。本発明の他の目的は、射出工
程から供給工程に円滑に移行することがてきる射出成形
機における射出駆動装置の制御方法を提供することであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記前者の目的を達成す
るために、請求項１記載の発明は、油圧ポンプを射出用
シリンダの射出側油室に連絡した圧力管路に、流量制御
弁と、パイロット弁で開閉を制御されるカートリッジ弁
が設けられ、上記油圧ポンプと流量制御弁間の分岐管路
に設けられたリリーフ弁と、上記カートリッジ弁と射出
側油室間の分岐管路に設けられた背圧弁とに、切換弁に
よって択一的に接続されてリリーフ弁と背圧弁の作動圧
力を制御する比例圧力制御弁が連絡された射出成形機の
射出駆動装置において、射出用シリンダの射出作動の終
了後に、比例圧力制御弁で背圧弁の作動圧力を低下させ
て上記射出用シリンダの射出側油室の作動油圧力を抜く
構成とした。
るために、請求項１記載の発明は、油圧ポンプを射出用
シリンダの射出側油室に連絡した圧力管路に、流量制御
弁と、パイロット弁で開閉を制御されるカートリッジ弁
が設けられ、上記油圧ポンプと流量制御弁間の分岐管路
に設けられたリリーフ弁と、上記カートリッジ弁と射出
側油室間の分岐管路に設けられた背圧弁とに、切換弁に
よって択一的に接続されてリリーフ弁と背圧弁の作動圧
力を制御する比例圧力制御弁が連絡された射出成形機の
射出駆動装置において、射出用シリンダの射出作動の終
了後に、比例圧力制御弁で背圧弁の作動圧力を低下させ
て上記射出用シリンダの射出側油室の作動油圧力を抜く
構成とした。
【００１４】上記の圧抜き方法においては、比例圧力制
御弁で背圧弁の作動圧力を制御するので、射出用シリン
ダの射出側油室内の作動油圧力を適正値に低下させるこ
とができる。この場合、流量制御弁とカートリッジ弁の
いずれか一方若しくは両方をオフとする（請求項２、請
求項３）。比例圧力制御弁に０指令を与えて背圧弁の作
動圧力をゼロとすることができる（請求項４）。
御弁で背圧弁の作動圧力を制御するので、射出用シリン
ダの射出側油室内の作動油圧力を適正値に低下させるこ
とができる。この場合、流量制御弁とカートリッジ弁の
いずれか一方若しくは両方をオフとする（請求項２、請
求項３）。比例圧力制御弁に０指令を与えて背圧弁の作
動圧力をゼロとすることができる（請求項４）。
【００１５】また、前記後者の目的を達成するために、
請求項５記載の発明は油圧ポンプを射出用シリンダの射
出側油室に連絡した圧力管路に、流量制御弁と、パイロ
ット弁で開閉を制御されるカートリッジ弁が設けられ、
上記油圧ポンプと流量制御弁間の分岐管路に設けられた
リリーフ弁と、上記カートリッジ弁と射出側油室間の分
岐管路に設けられた背圧弁とに、切換弁によって択一的
に接続されてリリーフ弁と背圧弁の作動圧力を制御する
比例圧力制御弁が連絡された射出成形機の射出駆動装置
において、流量制御弁とカートリッジ弁とがオンとされ
た状態でリリーフ弁の作動圧力を比例圧力制御弁で制御
して射出用シリンダを射出作動させた後、流量制御弁と
カートリッジ弁とをオフとして比例圧力制御弁で背圧弁
の作動圧力を低下させることにより射出用シリンダの射
出側油室の作動油圧力を抜き、次いで流量制御弁をオン
とするとともに比例圧力制御弁で背圧弁の背圧を制御し
て樹脂の供給を行う構成とした。
請求項５記載の発明は油圧ポンプを射出用シリンダの射
出側油室に連絡した圧力管路に、流量制御弁と、パイロ
ット弁で開閉を制御されるカートリッジ弁が設けられ、
上記油圧ポンプと流量制御弁間の分岐管路に設けられた
リリーフ弁と、上記カートリッジ弁と射出側油室間の分
岐管路に設けられた背圧弁とに、切換弁によって択一的
に接続されてリリーフ弁と背圧弁の作動圧力を制御する
比例圧力制御弁が連絡された射出成形機の射出駆動装置
において、流量制御弁とカートリッジ弁とがオンとされ
た状態でリリーフ弁の作動圧力を比例圧力制御弁で制御
して射出用シリンダを射出作動させた後、流量制御弁と
カートリッジ弁とをオフとして比例圧力制御弁で背圧弁
の作動圧力を低下させることにより射出用シリンダの射
出側油室の作動油圧力を抜き、次いで流量制御弁をオン
とするとともに比例圧力制御弁で背圧弁の背圧を制御し
て樹脂の供給を行う構成とした。
【００１６】上記の制御方法においては、射出用シリン
ダの射出側油室内の作動油圧力を適正値に低下させて、
射出工程から供給工程に円滑に移行することができる。
ダの射出側油室内の作動油圧力を適正値に低下させて、
射出工程から供給工程に円滑に移行することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明の実施の形態を示す。本発明
を実施する射出成形機における射出駆動装置は図２に示
したものである。
て説明する。図１は本発明の実施の形態を示す。本発明
を実施する射出成形機における射出駆動装置は図２に示
したものである。
【００１８】図１の実施の形態では、流量制御弁４がオ
ンとされ、またパイロット弁５のソレノイドａの励磁に
よりカートリッジ弁７がオンとされた状態で切換弁１３
のソレノイドｂを消磁し、リリーフ弁９の作動圧力を比
例圧力制御弁１４で制御して射出用シリンダ２を従来同
様に射出作動させた後、流量制御弁４の流量指令をゼロ
にして流量制御弁４をオフとする一方、パイロット弁５
のソレノイドａをオフとして切換弁１３のソレノイドｂ
をオンとするとともに、比例圧力制御弁１４の制御指令
をゼロにすることにより、射出用シリンダ２の射出側油
室２ａの作動油圧力を分岐管路１０から油タンクに逃し
て抜き、次いで、流量制御弁４をオンとするともにパイ
ロット弁５のソレノイドｂをオンとし、背圧弁１１の作
動圧力が予め設定された値となるように比例圧力制御弁
１４で制御して供給工程に移る。
ンとされ、またパイロット弁５のソレノイドａの励磁に
よりカートリッジ弁７がオンとされた状態で切換弁１３
のソレノイドｂを消磁し、リリーフ弁９の作動圧力を比
例圧力制御弁１４で制御して射出用シリンダ２を従来同
様に射出作動させた後、流量制御弁４の流量指令をゼロ
にして流量制御弁４をオフとする一方、パイロット弁５
のソレノイドａをオフとして切換弁１３のソレノイドｂ
をオンとするとともに、比例圧力制御弁１４の制御指令
をゼロにすることにより、射出用シリンダ２の射出側油
室２ａの作動油圧力を分岐管路１０から油タンクに逃し
て抜き、次いで、流量制御弁４をオンとするともにパイ
ロット弁５のソレノイドｂをオンとし、背圧弁１１の作
動圧力が予め設定された値となるように比例圧力制御弁
１４で制御して供給工程に移る。
【００１９】このように、比例圧力制御弁１４によって
背圧弁１１の作動圧力を制御して射出用シリンダ２の射
出側油室２ａ内の作動圧力を抜くものであるから、射出
側油室２ａ内の残留圧力を完全にゼロにして供給工程に
移行することができる。このため、樹脂の可塑化を常に
一定にすることができ、供給量やクッション量のばらつ
きを低減して良好な成形を行うことができる上、チェッ
クリング等に過大な力が加わらないので、それらの摩耗
を軽減することができる。
背圧弁１１の作動圧力を制御して射出用シリンダ２の射
出側油室２ａ内の作動圧力を抜くものであるから、射出
側油室２ａ内の残留圧力を完全にゼロにして供給工程に
移行することができる。このため、樹脂の可塑化を常に
一定にすることができ、供給量やクッション量のばらつ
きを低減して良好な成形を行うことができる上、チェッ
クリング等に過大な力が加わらないので、それらの摩耗
を軽減することができる。
【００２０】なお、図１の実施の形態では、比例圧力制
御弁１４の指令をゼロにして圧抜きを行ったが、０指令
でなくてもリリーフ弁９のアンロード圧力よりも低い背
圧指令ならばそれなりの効果を生じるので、０指令に限
られるものではない。
御弁１４の指令をゼロにして圧抜きを行ったが、０指令
でなくてもリリーフ弁９のアンロード圧力よりも低い背
圧指令ならばそれなりの効果を生じるので、０指令に限
られるものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の射出駆動装置に電磁弁等を追加することなく射出
駆動装置をそのまま利用して、射出工程から供給工程に
移行する直前に、射出用シリンダの射出側油室の残留圧
力を求められる適正値に的確に抜いて供給工程に円滑に
移行することができる。したがって、樹脂の可塑化を常
に一定にして良好な成形を行うことができるとともに、
過大な背圧に起因するチェックリング等の早期摩耗を防
止することができる。
従来の射出駆動装置に電磁弁等を追加することなく射出
駆動装置をそのまま利用して、射出工程から供給工程に
移行する直前に、射出用シリンダの射出側油室の残留圧
力を求められる適正値に的確に抜いて供給工程に円滑に
移行することができる。したがって、樹脂の可塑化を常
に一定にして良好な成形を行うことができるとともに、
過大な背圧に起因するチェックリング等の早期摩耗を防
止することができる。
【図１】 本発明の実施の形態を示す図である。
【図２】 射出成形機の射出駆動装置の図である。
【図３】 従来の射出成形機における射出駆動装置の制
御方法を示す図である。
御方法を示す図である。
１ 油圧ポンプ ２ 射出用シリンダ ２ａ 射出側油室 ２ｂ 後退側油室 ２ｃ ピストンロッド ３ 圧力管路 ４ 電磁流量制御弁 ５ 電磁パイロット弁 ７ カートリッジ弁 ８ 分岐管路 ９ リリーフ弁 １０ 分岐管路 １１ 背圧弁 １３ 電磁切換弁 １４ 電磁比例圧力制御弁 １５ パイロット圧力
ライン
ライン
Claims (5)
- 【請求項１】 油圧ポンプを射出用シリンダの射出側油
室に連絡した圧力管路に、流量制御弁と、パイロット弁
で開閉を制御されるカートリッジ弁が設けられ、上記油
圧ポンプと流量制御弁間の分岐管路に設けられたリリー
フ弁と、上記カートリッジ弁と射出側油室間の分岐管路
に設けられた背圧弁とに、切換弁によって択一的に接続
されてリリーフ弁と背圧弁の作動圧力を制御する比例圧
力制御弁が連絡された射出成形機の射出駆動装置におい
て、 射出用シリンダの射出作動の終了後に、比例圧力制御弁
で背圧弁の作動圧力を低下させて上記射出用シリンダの
射出側油室の作動油圧力を抜くことを特徴とする射出成
形機における射出駆動装置の圧抜き方法。 - 【請求項２】 流量制御弁をオフとして射出用シリンダ
の射出側油室の作動油圧力を抜くことを特徴とする請求
項１記載の射出成形機における射出駆動装置の圧抜き方
法。 - 【請求項３】 パイロット弁でカートリッジ弁をオフと
して射出用シリンダの射出側油室の作動油圧力を抜くこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機におけ
る射出駆動装置の圧抜き方法。 - 【請求項４】 比例圧力制御弁に０指令を与えて背圧弁
の作動圧力をゼロとすることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の射出成形機における射出駆動装
置の圧抜き方法。 - 【請求項５】 油圧ポンプを射出用シリンダの射出側油
室に連絡した圧力管路に、流量制御弁と、パイロット弁
で開閉を制御されるカートリッジ弁が設けられ、上記油
圧ポンプと流量制御弁間の分岐管路に設けられたリリー
フ弁と、上記カートリッジ弁と射出側油室間の分岐管路
に設けられた背圧弁とに、切換弁によって択一的に接続
されてリリーフ弁と背圧弁の作動圧力を制御する比例圧
力制御弁が連絡された射出成形機の射出駆動装置におい
て、 流量制御弁とカートリッジ弁とがオンとされた状態でリ
リーフ弁の作動圧力を比例圧力制御弁で制御して射出用
シリンダを射出作動させた後、 流量制御弁とカートリッジ弁とをオフとして比例圧力制
御弁で背圧弁の作動圧力を低下させることにより射出用
シリンダの射出側油室の作動油圧力を抜き、 次いで流量制御弁をオンとするとともに比例圧力制御弁
で背圧弁の背圧を制御して樹脂の供給を行うことを特徴
とする射出成形機における射出駆動装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19272197A JP3433255B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 射出成形機における射出駆動装置の圧抜き方法及び制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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- 1997-07-17 JP JP19272197A patent/JP3433255B2/ja not_active Expired - Fee Related
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