JPS6228726B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6228726B2 JPS6228726B2 JP12762080A JP12762080A JPS6228726B2 JP S6228726 B2 JPS6228726 B2 JP S6228726B2 JP 12762080 A JP12762080 A JP 12762080A JP 12762080 A JP12762080 A JP 12762080A JP S6228726 B2 JPS6228726 B2 JP S6228726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder chamber
- mold clamping
- valve
- pump
- clamping cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
射出成形機の型締装置において油圧により型締
を行う場合型締シリンダ内の油が予め定めた圧力
に達した後、この圧力を持続させて射出圧に対抗
して金型が開かないようにしている。一般に型締
シリンダ内の油圧を一定に保つには油圧弁等から
油が漏洩するので昇圧後も油圧ポンプを駆動し油
を供給しなければならない。
を行う場合型締シリンダ内の油が予め定めた圧力
に達した後、この圧力を持続させて射出圧に対抗
して金型が開かないようにしている。一般に型締
シリンダ内の油圧を一定に保つには油圧弁等から
油が漏洩するので昇圧後も油圧ポンプを駆動し油
を供給しなければならない。
射出成形機において油圧によつて駆動される装
置は型締装置以外にも射出可塑化装置、成形品突
き出し装置等がある。限られた容量のポンプによ
りこれらの装置を有効に利用するために既に種々
の工夫がされている。射出成形機においては型締
圧力の保圧が射出と可塑化と重複して行われる。
このため型締圧力の保圧を射出及び可塑化を同時
にさせるため大容量ポンプが必要となる。本発明
は一定圧に昇圧後直ちにポンプからの油の吐出を
止め、型締シリンダ内の保圧を蓄圧器を使用して
行い限られた容量のポンプの有効利用を図るもの
である。
置は型締装置以外にも射出可塑化装置、成形品突
き出し装置等がある。限られた容量のポンプによ
りこれらの装置を有効に利用するために既に種々
の工夫がされている。射出成形機においては型締
圧力の保圧が射出と可塑化と重複して行われる。
このため型締圧力の保圧を射出及び可塑化を同時
にさせるため大容量ポンプが必要となる。本発明
は一定圧に昇圧後直ちにポンプからの油の吐出を
止め、型締シリンダ内の保圧を蓄圧器を使用して
行い限られた容量のポンプの有効利用を図るもの
である。
次に図面に従つて本発明を説明する。１は機台
に固定した型締シリンダ、１ａは型締シリンダの
鍔部であり２は型締シリンダ１に隣接して設けた
サージ弁本体であり３はサージ弁本体２内に挿嵌
したプランジヤである。４は型締シリンダ室であ
り５はサージ弁本体２のシリンダ孔とプランジヤ
３の先端外径よりなる第１シリンダ室であり６は
第１シリンダ室５を形成するための隔壁である。
７は第２サージ弁室であり８は油を貯溜するタン
クであり、９は第２サージ弁室７に設けたポート
でありタンク８に連通している。１０は型締シリ
ンダ室４に挿嵌したラムであり、該ラム１０のピ
ストン部１０ａによつて主型締シリンダ室４ａと
型開シリンダ室４ｂを形成している。１１は主型
締シリンダ室４ａと第２サージ弁室７の間に設け
た隔壁であり、プランジヤ３が図において矢印方
向に前進することによつてプランジヤ３の先端テ
ーパ部３ａが隔壁１１のテーパ部１１ａに密着し
第２サージ弁室７と主型締シリンダ室４ａとの間
を閉じるようにしている。１３は機台に固定した
固定盤であり主型締シリンダ１の鍔部１ａと固定
盤１３の四隅にはそれぞれステー１４が貫通し端
部にステーナツト１５を螺合している。１６は可
動盤１２に固定した可動金型であり１７は固定盤
１３に固定した固定金型である。１８を一端をサ
ージ弁２に固定し中空部１８ａを備えたブースタ
ラムである。ブースタラム１８の先端は型締ラム
１１の中心に設けたブースタシリンダ室１９に挿
嵌している。２０は第３サージ弁室であり２１は
第３サージ弁室２０を貫通するブースタラム１８
の外周に挿嵌したスプリングでありプランジヤ３
を図において右方に押しつけるようにしている。
２２は２位置４方向切換弁でありパイロツト流を
第１サージ弁室５に通じさせたり遮断したりす
る。２３は蓄圧器であり２４は第３サージ弁室２
０と蓄圧器２３の間に設けたａ位置に逆止弁機構
２４ａを設けた逆止弁付２位置２方向切換弁であ
る。２５はプレツシヤスイツチでありプレツシヤ
スイツチ２５の作動により逆止弁付２位置２方向
切換弁２４のソレノイドを励磁する。２６，２
７，２８及び２９はカートリツジ弁であり、それ
ぞれ第１、第２、第３そして第４カートリツジ弁
とする。３０は３位置４方向切換弁であり３１は
逆止弁であり、蓄圧器２３の圧力油がポンプ３２
側に漏洩又は逆流しない様に設けられている。３
２は油圧ポンプであり３３は２位置２方向切換弁
でありソレノイドを励磁することによつて油圧ポ
ンプ３２から吐出される油を型締装置以外の油圧
駆動源に流す。
に固定した型締シリンダ、１ａは型締シリンダの
鍔部であり２は型締シリンダ１に隣接して設けた
サージ弁本体であり３はサージ弁本体２内に挿嵌
したプランジヤである。４は型締シリンダ室であ
り５はサージ弁本体２のシリンダ孔とプランジヤ
３の先端外径よりなる第１シリンダ室であり６は
第１シリンダ室５を形成するための隔壁である。
７は第２サージ弁室であり８は油を貯溜するタン
クであり、９は第２サージ弁室７に設けたポート
でありタンク８に連通している。１０は型締シリ
ンダ室４に挿嵌したラムであり、該ラム１０のピ
ストン部１０ａによつて主型締シリンダ室４ａと
型開シリンダ室４ｂを形成している。１１は主型
締シリンダ室４ａと第２サージ弁室７の間に設け
た隔壁であり、プランジヤ３が図において矢印方
向に前進することによつてプランジヤ３の先端テ
ーパ部３ａが隔壁１１のテーパ部１１ａに密着し
第２サージ弁室７と主型締シリンダ室４ａとの間
を閉じるようにしている。１３は機台に固定した
固定盤であり主型締シリンダ１の鍔部１ａと固定
盤１３の四隅にはそれぞれステー１４が貫通し端
部にステーナツト１５を螺合している。１６は可
動盤１２に固定した可動金型であり１７は固定盤
１３に固定した固定金型である。１８を一端をサ
ージ弁２に固定し中空部１８ａを備えたブースタ
ラムである。ブースタラム１８の先端は型締ラム
１１の中心に設けたブースタシリンダ室１９に挿
嵌している。２０は第３サージ弁室であり２１は
第３サージ弁室２０を貫通するブースタラム１８
の外周に挿嵌したスプリングでありプランジヤ３
を図において右方に押しつけるようにしている。
２２は２位置４方向切換弁でありパイロツト流を
第１サージ弁室５に通じさせたり遮断したりす
る。２３は蓄圧器であり２４は第３サージ弁室２
０と蓄圧器２３の間に設けたａ位置に逆止弁機構
２４ａを設けた逆止弁付２位置２方向切換弁であ
る。２５はプレツシヤスイツチでありプレツシヤ
スイツチ２５の作動により逆止弁付２位置２方向
切換弁２４のソレノイドを励磁する。２６，２
７，２８及び２９はカートリツジ弁であり、それ
ぞれ第１、第２、第３そして第４カートリツジ弁
とする。３０は３位置４方向切換弁であり３１は
逆止弁であり、蓄圧器２３の圧力油がポンプ３２
側に漏洩又は逆流しない様に設けられている。３
２は油圧ポンプであり３３は２位置２方向切換弁
でありソレノイドを励磁することによつて油圧ポ
ンプ３２から吐出される油を型締装置以外の油圧
駆動源に流す。
次に作動について説明する。ポンプ３２を駆動
させた後３位置４方向切換弁３０のソレノイドａ
を励磁させポンプ３２からの油をパイロツト管路
３４と３５に導き第１カートリツジ弁２６と第３
カートリツジ弁２８の弁を閉じる。同時に２位置
４方向切換弁２２のソレノイドを解磁するとパイ
ロツト流は第１サージ弁室５に流入しプランジヤ
３を図において左方にスプリング２１の力に抗し
て移動させ型締シリンダ室４をタンク８に連通さ
せる。ポンプ３２から吐出された油は第２カート
リツジ弁２７と第４カートリツジ弁２９が開放し
ているのでブースタラム１８の中空部１８ａを通
つてブースタシリンダ室１９に流入し可動盤１２
を高速前進させる。可動金型１６と固定金型１７
が閉じたことを可動盤１２の位置にて検出し、２
位置４方向切換弁２２のソレノイドを励磁し、第
１サージ弁室５をタンク８に連通させるとプラン
ジヤ３はスプリング２１の力によつて矢印方向に
前進しプランジヤ３の先端テーパ部３ａが隔壁１
１のテーパ１１ａに密着する。プランジヤ３が前
進するとブースタラム１８に設けた中空部１８ａ
に連通する開口１８ｂが第３サージ弁室２０に連
通しポンプ３２からの油が第３サージ弁室２０に
流入し更に流入した油はプランジヤ３に設けた複
数の貫通孔から主型締シリンダ室４ａに流入す
る。この時２位置２方向切換弁２４のソレノイド
は解磁されており、蓄圧器２３内の圧力が第３サ
ージ弁室２０の圧力より高い場合は逆止弁機構２
４ａにより管路が閉じ油が蓄圧器２３内に流入し
ないが、第３サージ弁室２０内の圧力が上昇し蓄
圧器２３の圧力より高くなると逆止弁機構２４ａ
の管路が開き蓄圧器２３内に油が流入する。更に
主型締シリンダ室４ａ及び第３サージ弁室２０の
圧力が予め定めた圧力に達し蓄圧器２３内の圧力
が一定圧に達すると、プレツシヤスイツチ２５が
作動し３位置４方向切換弁３０のソレノイドを消
磁し中立位置に保つと同時に逆止弁付２位置２方
向切換弁２４のソレノイドと２位置２方向切換弁
３３のソレノイドを励磁する。３位置４方向切換
弁３０を中立位置にすることによつてポンプ３２
からのパイロツト流は管路３４，３５，３６及び
３７から第１カートリツジ弁２６、第２カートリ
ツジ弁２７、第３カートリツジ弁２８及び第４カ
ートリツジ弁２９に入りすべてのカートリツジ弁
は閉じられ、型締シリンダ室４及びブースタシリ
ンダ室１９にはポンプ３２からの吐出油は流入し
ない。プレツシヤスイツチ２５が作動すると２位
置２方向切換弁３３のソレノイドを励磁しポンプ
３２から吐出された油を型締装置以外の油圧駆動
源に送る。主型締シリンダ室４ａ内の圧力が一定
圧に達すると加熱筒３８内にて可塑化した樹脂を
金型のキヤビテイに射出する。主型締シリンダ室
４ａ及びブースタシリンダ室１９内にポンプ３２
から油は流入しないがもし主型締シリンダ室４ａ
から油が漏洩した場合には蓄圧器から油を補充
し、金型キヤビテイ内に射出された樹脂が固化す
るまで主型締シリンダ室４ａ内の圧力は保圧され
る。キヤビテイ内の樹脂が固化した後２位置４方
向切換弁２２のソレノイドを解磁させ第１サージ
弁室５に油を流入させプランジヤ３をスプリング
２１に抗して移動させ主型締シリンダ室４ａをタ
ンクに連通させた後３位置４方向切換弁３０のソ
レノイドｂを励磁し第２カートリツジ弁２７と第
４カートリツジ弁２９を閉じポンプ３２から吐出
する油を型開シリンダ室４ｂに流入させ可動盤１
２を後退させ金型を開く。本発明の別の実施例と
して型締中主型締シリンダ室４ａと型開シリンダ
室４ｂを連通させる所謂差動油圧回路を構成する
ことによつて型開シリンダ室４ｂにも圧力を生じ
させ、主型締シリンダ室４ａ内の油の漏洩を防止
することができる。本発明においては型締増圧の
維持をポンプを止めたままで行うので、カートリ
ツジ弁のパイロツト圧が低下し、カートリツジ弁
が開くことがある。このことを防止するため第１
図と第２図に示すように蓄圧器２３と主型締シリ
ンダ室の管路からパイロツト流を各カートリツジ
弁のパイロツト管に導く管路を分岐させている。
このため３位置４方向切換弁３０のスプールの間
隙から若干の油が漏洩することも予想され、この
漏洩する油量を十分補充するだけの蓄圧器の容量
を大きくする。本発明は型締シリンダ室４に連通
する弁にカートリツジ弁を使用し、型締の際型締
シリンダ室４に連通する管路を閉じ、この閉じた
管路内に設けた蓄圧器２３によつて油圧維持を図
つている。このため、従来型締中ポンプを保圧の
ために用意しておく必要があつたが、本発明では
極めて短時間内に前のサイクルにおいて使用した
油を補給し、型締保圧のためにポンプを駆動する
必要をなくしたことはポンプの有効利用のために
大きな効果を生じさせた。
させた後３位置４方向切換弁３０のソレノイドａ
を励磁させポンプ３２からの油をパイロツト管路
３４と３５に導き第１カートリツジ弁２６と第３
カートリツジ弁２８の弁を閉じる。同時に２位置
４方向切換弁２２のソレノイドを解磁するとパイ
ロツト流は第１サージ弁室５に流入しプランジヤ
３を図において左方にスプリング２１の力に抗し
て移動させ型締シリンダ室４をタンク８に連通さ
せる。ポンプ３２から吐出された油は第２カート
リツジ弁２７と第４カートリツジ弁２９が開放し
ているのでブースタラム１８の中空部１８ａを通
つてブースタシリンダ室１９に流入し可動盤１２
を高速前進させる。可動金型１６と固定金型１７
が閉じたことを可動盤１２の位置にて検出し、２
位置４方向切換弁２２のソレノイドを励磁し、第
１サージ弁室５をタンク８に連通させるとプラン
ジヤ３はスプリング２１の力によつて矢印方向に
前進しプランジヤ３の先端テーパ部３ａが隔壁１
１のテーパ１１ａに密着する。プランジヤ３が前
進するとブースタラム１８に設けた中空部１８ａ
に連通する開口１８ｂが第３サージ弁室２０に連
通しポンプ３２からの油が第３サージ弁室２０に
流入し更に流入した油はプランジヤ３に設けた複
数の貫通孔から主型締シリンダ室４ａに流入す
る。この時２位置２方向切換弁２４のソレノイド
は解磁されており、蓄圧器２３内の圧力が第３サ
ージ弁室２０の圧力より高い場合は逆止弁機構２
４ａにより管路が閉じ油が蓄圧器２３内に流入し
ないが、第３サージ弁室２０内の圧力が上昇し蓄
圧器２３の圧力より高くなると逆止弁機構２４ａ
の管路が開き蓄圧器２３内に油が流入する。更に
主型締シリンダ室４ａ及び第３サージ弁室２０の
圧力が予め定めた圧力に達し蓄圧器２３内の圧力
が一定圧に達すると、プレツシヤスイツチ２５が
作動し３位置４方向切換弁３０のソレノイドを消
磁し中立位置に保つと同時に逆止弁付２位置２方
向切換弁２４のソレノイドと２位置２方向切換弁
３３のソレノイドを励磁する。３位置４方向切換
弁３０を中立位置にすることによつてポンプ３２
からのパイロツト流は管路３４，３５，３６及び
３７から第１カートリツジ弁２６、第２カートリ
ツジ弁２７、第３カートリツジ弁２８及び第４カ
ートリツジ弁２９に入りすべてのカートリツジ弁
は閉じられ、型締シリンダ室４及びブースタシリ
ンダ室１９にはポンプ３２からの吐出油は流入し
ない。プレツシヤスイツチ２５が作動すると２位
置２方向切換弁３３のソレノイドを励磁しポンプ
３２から吐出された油を型締装置以外の油圧駆動
源に送る。主型締シリンダ室４ａ内の圧力が一定
圧に達すると加熱筒３８内にて可塑化した樹脂を
金型のキヤビテイに射出する。主型締シリンダ室
４ａ及びブースタシリンダ室１９内にポンプ３２
から油は流入しないがもし主型締シリンダ室４ａ
から油が漏洩した場合には蓄圧器から油を補充
し、金型キヤビテイ内に射出された樹脂が固化す
るまで主型締シリンダ室４ａ内の圧力は保圧され
る。キヤビテイ内の樹脂が固化した後２位置４方
向切換弁２２のソレノイドを解磁させ第１サージ
弁室５に油を流入させプランジヤ３をスプリング
２１に抗して移動させ主型締シリンダ室４ａをタ
ンクに連通させた後３位置４方向切換弁３０のソ
レノイドｂを励磁し第２カートリツジ弁２７と第
４カートリツジ弁２９を閉じポンプ３２から吐出
する油を型開シリンダ室４ｂに流入させ可動盤１
２を後退させ金型を開く。本発明の別の実施例と
して型締中主型締シリンダ室４ａと型開シリンダ
室４ｂを連通させる所謂差動油圧回路を構成する
ことによつて型開シリンダ室４ｂにも圧力を生じ
させ、主型締シリンダ室４ａ内の油の漏洩を防止
することができる。本発明においては型締増圧の
維持をポンプを止めたままで行うので、カートリ
ツジ弁のパイロツト圧が低下し、カートリツジ弁
が開くことがある。このことを防止するため第１
図と第２図に示すように蓄圧器２３と主型締シリ
ンダ室の管路からパイロツト流を各カートリツジ
弁のパイロツト管に導く管路を分岐させている。
このため３位置４方向切換弁３０のスプールの間
隙から若干の油が漏洩することも予想され、この
漏洩する油量を十分補充するだけの蓄圧器の容量
を大きくする。本発明は型締シリンダ室４に連通
する弁にカートリツジ弁を使用し、型締の際型締
シリンダ室４に連通する管路を閉じ、この閉じた
管路内に設けた蓄圧器２３によつて油圧維持を図
つている。このため、従来型締中ポンプを保圧の
ために用意しておく必要があつたが、本発明では
極めて短時間内に前のサイクルにおいて使用した
油を補給し、型締保圧のためにポンプを駆動する
必要をなくしたことはポンプの有効利用のために
大きな効果を生じさせた。
第１図は本発明の実施例を示す油圧回路と装置
の断面を含む正面図であり第２図は第１図の別の
作動状態を示す図である。 １：型締シリンダ、２：サージ弁本体、３：プ
ランジヤ、４：型締シリンダ室、４ａ：主型締シ
リンダ室、４ｂ：型開シリンダ室、１０：型締ラ
ム、１２：可動盤、１３：固定盤、１８：ブース
タラム、２３：蓄圧器、２４：逆止弁付２位置２
方向切換弁、２６，２７，２８，２９：カートリ
ツジ弁、３０：３位置４方向切換弁。
の断面を含む正面図であり第２図は第１図の別の
作動状態を示す図である。 １：型締シリンダ、２：サージ弁本体、３：プ
ランジヤ、４：型締シリンダ室、４ａ：主型締シ
リンダ室、４ｂ：型開シリンダ室、１０：型締ラ
ム、１２：可動盤、１３：固定盤、１８：ブース
タラム、２３：蓄圧器、２４：逆止弁付２位置２
方向切換弁、２６，２７，２８，２９：カートリ
ツジ弁、３０：３位置４方向切換弁。
Claims (1)
- １ 機台に固定した型締シリンダに型締ラムを挿
嵌し、該型締ラムのピストン部によつて該型締シ
リンダ室を主型締シリンダ室と型開シリンダ室に
分け、該型締シリンダ室と型開シリンダ室とにそ
れぞれポンプと連通する管路を設け、それぞれの
該管路を断又は通にするカートリツジ弁２７と２
８を設け、一方該管路にそれぞれタンクに連通す
る側路を設け、それぞれの側路を断、又は通にす
るカートリツジ弁２６と２９を設け、カートリツ
ジ弁を作動させるためのパイロツトに流を流入さ
せるためポンプ側と主型締シリンダ室からのパイ
ロツト管路をそれぞれのカートリツジ弁に連通さ
せ主型締シリンダ室とポンプを連通する管路に設
けたカートリツジ弁２７のパイロツト管路と型開
シリンダ室とポンプを連通する管路の側路に設け
たカートリツジ弁２９のパイロツト管路を連通さ
せ一方型開シリンダ室とポンプを連通する管路に
設けたカートリツジ弁２８のパイロツト管路と主
型締シリンダ室とポンプとを連通する管路の側路
に設けたカートリツジ弁２６のパイロツト管路と
を連通させ、それぞれの該連通させた管路を３位
置４方向切換弁に連結させ、該３位置４方向切換
弁の作動によつてポンプからの油を主型締シリン
ダ室と型開シリンダ室に選択的に流入させるよう
にすると共に３位置４方向切換弁を中立位置にし
たときカートリツジ弁２６，２７，２８そして、
２９のすべての弁を閉じるようパイロツト流を流
れるようにし、且つ主型締シリンダ室と畜圧器の
間に逆止回路と可逆自由の回路を選択し得る２位
置２方向切換弁を設け、そして更に畜圧器の圧力
を検出するプレツシヤスイツチを設け、該プレツ
シヤスイツチが予め定めた圧力を検出すると３位
置４方向切換弁を中立位置にすると共に２位置２
方向切換弁によつて畜圧機と主型締シリンダ室を
連通させるようにしたことを特長とする射出成形
機の油圧回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12762080A JPS5751438A (en) | 1980-09-13 | 1980-09-13 | Hydraulic circuit of injection molder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12762080A JPS5751438A (en) | 1980-09-13 | 1980-09-13 | Hydraulic circuit of injection molder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751438A JPS5751438A (en) | 1982-03-26 |
| JPS6228726B2 true JPS6228726B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=14964583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12762080A Granted JPS5751438A (en) | 1980-09-13 | 1980-09-13 | Hydraulic circuit of injection molder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751438A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63294347A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-12-01 | Dow Kako Kk | 容器 |
| JPH01132520U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-09-08 | ||
| JPH0421437U (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-24 | ||
| JPH04109028U (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-21 | 株式会社エフピコ | 容 器 |
| WO2001047686A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Dispositif de fermeture du moule, procede permettant d'augmenter et de diminuer la pression dans ce dispositif et procede de demoulage |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02211965A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-08-23 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締シリンダ装置 |
| DE19842534A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Mannesmann Rexroth Ag | Hydrostatisches Antriebssystem für eine Spritzgießmaschine und Verfahren zum Betreiben eines solchen Antriebssystems |
-
1980
- 1980-09-13 JP JP12762080A patent/JPS5751438A/ja active Granted
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2001047686A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Dispositif de fermeture du moule, procede permettant d'augmenter et de diminuer la pression dans ce dispositif et procede de demoulage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751438A (en) | 1982-03-26 |
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