JPH033389Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、可動盤の移動機構としてボールネジ
機構を採用した射出成形機における型締装置であ
つて、特に充分なる圧締力を有利に得ることので
きる型締装置に関するものである。

（従来技術） 射出成形機の型締装置では、可動盤を移動せし
めて、固定盤との間において金型の型閉じを行な
い、更に該金型に作用せしめられる射出樹脂圧に
対抗するように、該金型を圧締する機能が要求さ
れる。このため、従来では、油圧シリンダによつ
て可動盤を直接移動させる直圧式の型締装置や、
可動盤をリンク機構を介して移動させるトグル式
の型締装置などが、一般に用いられていた。

一方、このような型締装置における可動盤の移
動機構として、工作機械などで用いられているボ
ールネジ機構を採用することが考えられ、本願出
願人も特願昭59−223625号としてその一つの機構
を提案している。

（問題点） ところで、射出成形機の型締装置では、通常、
射出樹脂圧に対抗して金型を圧締する機能に加
え、金型を高速で開閉する機能が要求されること
となるが、可動盤の移動機構としてボールネジ機
構が採用された型締装置において、これらの両機
能を有効に達成することは困難であつた。

すなわち、かかるボールネジ機構における金型
の開閉速度を高速とするためには、ボールネジの
リード角を大きくすることによつて可能である
が、この場合には射出樹脂圧に対抗し得る充分な
圧締力が得られず、逆にリード角を小さくして大
きな圧締力を得ようとすると、金型を高速で開閉
できないといつた問題を有していたのである。

それ故、このような可動盤の移動機構としてボ
ールネジ機構を採用する場合において、充分なる
圧締力と金型開閉速度とを得ようとすると、大き
な出力の駆動装置と大型のボールネジが必要とさ
れることとなり、それによつてボールネジ機構の
大型化、ひいては型締装置全体の大型化が惹起さ
れるといつた不具合があつたのである。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、可動盤の移動機
構としてボールネジ機構を採用し、しかも金型の
高速開閉と、射出樹脂圧に対抗する充分大きな圧
締力とを共に有利に得ることのできる射出成形機
における型締装置を提供することを、その目的と
するものである。

そして、かかる目的を達成するために、本考案
の特徴とするところは、可動盤を移動せしめて固
定盤との間において金型の型閉じを行ない、更に
該金型に作用せしめられる射出樹脂圧に対抗する
ように、該金型を圧締する、射出成形機における
型締装置において、(a)型締シリンダの型締ラムを
前進・後退移動せしめて、該型締ラムに取り付け
られた前記可動盤の前記固定盤に対する型開閉作
動を行なわしめるボールネジ機構と、(b)前記可動
盤の型閉じ作動のために該ボールネジ機構により
行なわれる、前記型締めラムの前進移動に従つ
て、前記型締シリンダから排出される圧液を貯蔵
する蓄圧手段と、(c)該蓄圧手段に貯えられた圧液
を、前記型締シリンダの前記型締ラム後方の液室
に導入し、該型締ラムに圧締力を与える圧液導入
手段とを、含むように構成せしめたところにあ
る。

（作用・効果） このような本考案に従う構造とされた型締装置
にあつては、金型の型開き状態から型閉じ状態に
至る、ボールネジ機構による型締ラムの前進移動
に際して、型締シリンダ内において加圧された圧
液が、蓄圧手段に貯蔵せしめられるのであり、そ
してかかる金型の型閉じ後、該蓄圧手段にて貯蔵
された圧液を、圧液導入手段を通じて、型締シリ
ンダの型締ラム後方の液室に導入せしめて、該型
締ラムに対して前進方向の移動力を作用せしめる
ことにより、金型に対して、かかる圧液の流体圧
に基づく圧締力が作用せしめられることとなるの
である。

すなわち、かかる金型装置にあつては、ボール
ネジ機構によつて可動盤の移動機構が構成されて
いる一方、金型の型締め時における圧締力は、該
ボールネジ機構によつて直接的に得られるもので
はなく、型閉じ作動時において蓄圧手段に貯蔵さ
れた圧液によつて及ぼされるのである。

従つて、本考案に係る型締装置においては、大
きな圧締力が要求される場合にも、ボールネジ機
構を構成する駆動手段やボールネジに対して、大
きな出力や大型のものが必要とされることもな
く、コンパクトなボールネジ機構によつて充分な
る圧締力を有利に得ることができるのである。

また、かかる型締装置にあつては、ボールネジ
機構に対して大きな締付力が要求されるものでは
ないところから、該ボールネジ機構のリード角を
大きくすることによつて、可動盤の移動速度の向
上が容易に達成され得、金型の開閉作動の高速化
が可能となるのである。

さらに、本考案に従う構造とされた型締装置に
おいては、蓄圧手段に貯えられ、型締ラムに圧締
力を及ぼす圧液として、ボールネジ機構による型
締ラムの前進移動に際して型締シリンダ内で加圧
された流体が用いられることから、その液圧回路
にポンプやモータ等の液圧発生源が必要とされる
ことがなく、それ故流体回路の構成がシンプル
で、製作コスト上も極めて有利であるといつた利
点をも有しているのである。

加えて、かかる型締装置にあつては、金型の型
締め時における圧締力が、型締シリンダの型締ラ
ム後方の液室に導入せしめられた圧液によつて得
られるものであるところから、その圧締力を圧力
ゲージ等によつて容易に確認することができると
いつた効果をも有しているのである。

（実施例） 以下、本考案を更に具体的に明らかにするため
に、本考案の一実施例について、図面を参照しつ
つ、詳細に説明することとする。

先ず、第１図には、本考案に従う構造とされた
型締装置が型開きの状態において示されている。
この図において、１０は、互いに平行に配された
タイバーであり、その前端部（図中、右側端部）
において、固定金型１２が取り付けられた固定盤
１４が一体的に支持されていると共に、中間部に
おいて、可動金型１６が取り付けられた可動盤１
８が前後方向に摺動可能に支持されている。ま
た、このタイバー１０の後端部には、型締シリン
ダ２０が、その前端部外周面に形成されたフラン
ジ部２２において支持されている。

この型締シリンダ２０は、図示されているよう
に、内側壁２３と外側壁２５とを有する二重筒壁
構造をもつて形成されている。そして、その内側
壁２３の内部には、型締ラム２４が軸心方向に摺
動可能に嵌合されており、その型締ラム２４の型
締シリンダ２０から突出した前端部に対して、前
記可動盤１８が取り付けられている。

また、この型締ラム２４の内部には、後端面に
開口する所定深さのネジ収容穴２６が穿設されて
いると共に、その後端面において、ボールネジナ
ツト２８が固設されている。そして、図示されて
いるように、型締シリンダ２０の後壁２９におい
て、ベアリング３０を介して、軸心方向に移動不
能に且つ軸心回りに回転可能に支持されたボール
ネジ３２が、該ボールネジナツト２８に螺合さ
れ、更にその前側部分がネジ収容穴２６内に位置
せしめられている。

さらに、かかるボールネジ３２の型締シリンダ
２０から突出した後端部には、プーリ３４が取り
付けられており、このプーリ３４に対してサーボ
モータ３６の回転駆動力がタイミングベルト３８
を介して伝達せしめられることにより、該ボール
ネジ３２が回転作動せしめられるようになつてい
る。

すなわち、本実施例にあつては、これらボール
ネジナツト２８とボールネジ３２およびサーボモ
ータ３６によつて、型締ラム２４を型締シリンダ
２０に対して軸心方向に相対移動せしめて、可動
盤１８の固定盤１４に対する接近・離間方向への
移動による型開閉作動を行なうボールネジ機構が
構成されているのである。

また、前記型締ラム２４は、その外周部におい
て段付面４０を備えた、前方が小径の段付形状と
されており、それによつて該型締ラム２４の小径
部外周面と型締シリンダ２０の内側壁２３内周面
との間において、型締ラム２４が型閉じ方向に移
動せしめられた際に容積が減少する円環形状の第
一流体室４２が、外部に対して流体密に形成され
ている。また一方、かかる型締ラム２４の後端面
と型締シリンダ２０の後壁部２９との間には、型
締ラム２４が型閉じ方向に移動せしめられた際に
容積が増加する第二流体室４４が、外部に対して
流体密に形成されている。そして、それら第一お
よび第二流体室４２，４４内には、所定の作動流
体が充填せしめられている。なお、本実施例にお
いては、図示されているように、型締ラム２４の
後端部に固定されたボールネジナツト２８に対し
て、軸方向に貫通する貫通孔４５が設けられてお
り、それによつてかかる第二流体室４４は、ネジ
収容穴２６内をも含んで構成されている。

一方、前記型締シリンダ２０の内側壁２３と外
側壁２５との間に形成された筒状空間は、外側壁
２５の上部に設けられた開口４８を通じて外部空
間に連通せしめられた第三流体室４６とされてい
る。そして、この第三流体室４６には、前記第一
および第二の流体室４２，４４に充填されたもの
と同一の作動流体が自由液面をもつて収容されて
おり、後述するように、それら第一および第二の
流体室４２，４４に対して作動流体をそれぞれ供
給し或いは回収するタンクとして構成されている
のである。

そして、型締シリンダ２０の内側壁２３の後端
部には、連通路５０が充分なる通路断面積をもつ
て設けられており、該連通路５０を通じて、内側
壁２３内に形成された第二流体室４４が、内側壁
２３と外側壁２５との間に形成された第三流体室
４６に連通されるようになつている。

また、かかる連通路５０内には、その連通状態
を連通／遮断制御するポペツト弁５２が配設され
ている。このポペツト弁５２は、その駆動ロツド
５４が型締シリンダ２０の外側壁２５を貫通して
配されており、該駆動ロツド５４の軸方向中央部
に形成されたピストン部５６が、型締シリンダ２
０の外側に形成されたシリンダ５８内において摺
動するようになつている。そして、かかるポペツ
ト弁５２は、通常、シリンダ５８内に配設された
スプリング６０にてピストン部５６に及ぼされる
付勢力によつて、連通路５０を連通状態に制御す
る位置に保持されている一方、シリンダ５８内に
圧液が導かれ、ピストン部５６に対して流体圧が
作用せしめられた際には、ピストン部５６がスプ
リング６０による付勢力に抗して、連通路５０を
遮断状態に制御する位置に移動されるようになつ
ている。

なお、本実施例におけるポペツト弁５２は、図
示されている如く、凹所５３内に液密に嵌入、収
容された状態で配設されていると共に、該凹所５
３内を連通路５０内に連通せしめる流通孔５５を
備えており、上述の如き移動の際には、かかる流
通孔５５を通じて、凹所５３内の圧抜きが行なわ
れるようになつている。また、かかるポペツト弁
５２にあつては、該ポペツト弁５２が作動せしめ
られた際の、連通側移動端位置及び遮断側移動端
位置を検出し、確認するためのリミツトスイツチ
６２及び６４を備えている。

そして、このような型締装置において、前記第
一流体室４２は、流体通路６６によつて前記第二
流体室４４に連通せしめられている。この流体通
路６６は、その通路上において、第二流体室４４
に向かう方向を順方向とするチエツク弁６８と、
該チエツク弁６８よりも第二流体室４４側に位置
させられた、励磁されていない状態下では第二流
体室４４に向かう方向を順方向とするチエツク弁
として機能する方向切換弁７０とを備えている。
そして、これらチエツク弁６８と方向切換弁７０
との間の流体通路６６に対して、蓄圧手段として
のアキユムレータ７２と、該アキユムレータ７２
内に貯えられる圧液の圧力を設定するためのプレ
ツシヤスイツチ７３が接続されている。

すなわち、後述するように、方向切換弁７０が
励磁されていない状態下において、第一流体室４
２から排出される圧液が、流体通路６６を通じて
アキユムレータ７２に貯蔵される一方、その後、
方向切換弁７０が励磁された状態下において、該
アキユムレータ７２に貯蔵された圧液が、流体通
路６６を通じて第二流体室４４内に導入せしめら
れるようになつているのである。なお、本実施例
においては、該流体通路６６上に、アキユムレー
タ７２に貯蔵される圧液の液圧を測定するための
圧力ゲージ７４が設けられていると共に、アキユ
ムレータ７２内の圧液を第三流体室４６に直接排
出するための止め弁６７を備えた圧抜用通路６９
が、チエツク弁６８と方向切換弁７０との間に接
続されている。

また、かかる流体通路６６には、チエツク弁６
８よりも第一流体室４２側において、励磁されて
いない状態下では通路を遮断し得る方向切換弁７
６を備えた流体通路７８が接続されている。この
流体通路７８は、前記第三流体室４６に連通され
ている一方、方向切換弁７６は、前記流体通路６
６上に設けられたプレツシヤスイツチ７３により
作動が制御されるようになつており、それによつ
て前記アキユムレータ７２内に貯蔵される圧液の
圧力が設定値を越えた場合に、該方向切換弁７６
が励磁されることにより、第一流体室４２から排
出される圧液がこの流体通路７８を通じて第三流
体室４６に導かれるようになつている。

なお、かかる流体通路７８には、方向切換弁７
６の作動不良に対する安全弁としてのリリーフ弁
８２を備えたバイパス通路８０が、方向切換弁７
６を回避して設けられている。

さらに、かかる流体通路６６には、方向切換弁
７０よりも第二流体室４４側において、該第二流
体室４４を第三流体室４６に連通せしめる流体通
路８４が接続されている。この流体通路８４の通
路上には、励磁されていない状態下では第二流体
室４４に向かう方向を順方向とするチエツク弁と
して機能する方向切換弁８６が設けられており、
そして該方向切換弁８６が励磁せしめられた際に
は、第二流体室４４の圧液が第三流体室４６に導
かれることによつて、かかる第二流体室４４内の
圧抜きが行なわれるようになつている。

一方、前記ポペツト弁５２を駆動せしめるため
のシリンダ５８には、励磁されていない状態下で
は該シリンダ５８に向かう方向とは反対の方向を
順方向とするチエツク弁として機能する方向切換
弁８８を通路上に備えた流体導入通路９０が接続
されており、該流体導入通路９０によつて、前記
流体通路６６に対して、その通路上に設けられた
チエツク弁６８と方向切換弁７０との間において
接続されている。そして、かかる方向切換弁８８
が励磁された状態下において、前記アキユムレー
タ７２に貯蔵された圧液が、この流体導入通路９
０を通じてシリンダ５８に導かれることによつ
て、ポペツト弁５２が作動せしめられ、以て前記
連通路５０が遮断せしめられるようになつてい
る。

また、かかるシリンダ５８には、励磁されてい
ない状態下では該シリンダ５８に向かう方向を順
方向とするチエツク弁として機能する方向切換弁
９２を備えた流体排出通路９４が接続されてお
り、該流体排出通路９４によつて、前記流体通路
８４を介して、第三流体室４６に接続されてい
る。そして、かかる方向切換弁９２が励磁された
状態下において、シリンダ５８内に導入された圧
液が、この流体排出通路９４を通じて第三流体室
４６に導かれることによつて、かかるシリンダ５
８内の圧抜きが行なわれ、以て連通路５０が連通
状態に維持されるようになつている。

以下、上述の如き構造の型締装置における型開
閉作動を更に具体的に明らかにするために、説明
を加えることとする。

先ず、このような型締装置において、第１図に
示されている型開きの状態から金型の型閉じを行
なうに際しては、全ての方向切換弁が励磁されて
いない状態で、サーボモータ３６を正転駆動させ
る。このようにすれば、ボールネジ３２が正転し
て、ボールネジナツト２８、即ち型締ラム２４が
前方（図中右方）に向かつて移動させられること
となる。

そして、この型締ラム２４の前方への移動に従
つて、第二流体室４４の容積が次第に増大する
が、連通路５０内に配されたポペツト弁５２が連
通状態に保持されていることから、該連通路５０
を通じて、容積増大分の作動流体が第三流体室４
６から速やかに流入させられるために、かかる第
二流体室４４内が負圧となつて型締ラム２４の移
動が妨げられることはない。

一方、この型締ラム２４の前方への移動に従つ
て、第一流体室４２の容積が次第に減少し、それ
によつて内部に充填された作動流体が加圧せしめ
られることとなる。そして、この加圧された圧液
は、流体通路６６上のチエツク弁６８を通じてア
キユムレータ７２に導かれ、該アキユムレータ７
２内に貯蔵される。なお、前述の如く、かかるア
キユムレータ７２に貯蔵される圧液の圧力上限値
が、プレツシヤスイツチ７３にて設定されてお
り、その圧力が設定値を越えた場合には、該プレ
ツシヤスイツチ７３により流体通路７８上に設け
られた方向切換弁７６が励磁せしめられ、第二流
体室４４からの排出液が、該方向切換弁７６を通
じて第三流体室４６へ導かれることによつて、ア
キユムレータ７２内に貯蔵された流体の圧力が設
定値に維持されるようになつている。

そして、上述のような型締ラム２４の前方への
移動によつて、第２図に示されるように、可動金
型１６が固定金型１２に当接し、その型閉じが完
了したら、先ず、流体導入通路９０上に設けられ
た方向切換弁８８を励磁せしめて、アキユムレー
タ７２に貯蔵された圧液をシリンダ５８内に導
き、ポペツト弁５２を作動せしめることにより、
連通路５０を遮断せしめる。かかる連通路５０が
遮断されたことを、リミツトスイツチ６４にて確
認の後、流体通路６６上の方向切換弁７０と流体
通路７８上の方向切換弁７６を励磁せしめる。

それによつて、アキユムレータ７２内に貯蔵さ
れた圧液が、方向切換弁７０を通じて第二流体室
４４に導かれ、型締ラム２４に対して、該型締ラ
ムを前進せしめる方向に流体圧が及ぼされる。即
ち、アキユムレータ７２に貯蔵された圧液の流体
圧が型締ラム２４に及ぼされることによつて、金
型１２，１６が所定の圧締力をもつて型締めされ
ることとなるのである。

なお、かかる金型の圧締時においては、第一流
体室４２内の作動流体が、方向切換弁７６を通じ
て第三流体室４６に導かれることによつて、その
液圧の上昇が回避されている一方、サーボモータ
３６がニユートラル状態とされることによつて、
ボールネジ３２の回転がフリー状態とされてお
り、それによつて上記型締め作動時における型締
ラム２４の移動が妨げられないようになつてい
る。また、本実施例において用いられているポペ
ツト弁５２にあつては、弁座との当接面がテーパ
状に面取りされており、上述の如き連通路５０の
遮断状態において、第二流体室４４に面する先端
面の面積が、凹所５３内に面する後端面の面積よ
りも小さくなるようにされていると共に、それら
第二流体室４４内の作動流体と凹所５３内の作動
流体との液圧が、流通孔５５によつて同一化され
るようになつていることから、それら両側端面に
作用せしめられる液圧差に基づいて、かかるポペ
ツト弁５２の遮断位置への保持がより強固に為さ
れ得るようになつているのである。

そしてここにおいて、図から明らかなように、
型締ラム２４の移動によつて作動流体を加圧する
第一流体室４２の受圧面積（型締ラム２４の段付
面４０の面積）が充分小さくされていることか
ら、ボールネジ３２（２８）が小型のものであつ
ても、また該ボールネジ３２に回転動力を入力す
るサーボモータ３６が出力の小さなものであつて
も、アキユムレータ７２にて貯蔵される圧液に対
して、充分なる大きさの圧力を設定することがで
きるようになつているのであり、更に型締ラム２
４に流体圧を及ぼす第二流体室４４の受圧面積
（型締ラム２４の後端面の面積）が、充分大きく
されていることから、アキユムレータ７２に貯蔵
された圧液が型締ラム２４に対して有効に作用さ
れ得、充分なる金型の圧締力が得られるようにな
つているのである。

また、かかる型締装置にあつては、上述の如く
金型を圧締した状態が良好に維持され得ると共
に、その圧締力は流体通路６６上に設けられた圧
力ゲージ７４にて容易に確認することができるの
であり、そしてこの圧締力が目的値に達した際
に、流体通路６６上に設けられたプレツシヤスイ
ツチ９８によつて射出開始信号が出力せしめら
れ、それによつて図示しない射出装置が駆動され
て、かかる型締力の保持状態下において、金型１
２，１６の製品キヤビテイ内に所定の樹脂材料が
射出せしめられることとなる。

さらに、金型１２，１６の製品キヤビテイ内に
射出された樹脂が硬化させられた後において、金
型１２，１６の型開きを行なうに際しては、先
ず、流体通路８４上に設けられた方向切換弁８６
と、流体排出通路９４上に設けられた方向切換弁
９２とを励磁せしめる。それによつて、第二流体
室４４が方向切換弁８６を通じて第三流体室４６
に連通されて、その圧抜きが行なわれる一方、シ
リンダ５８内が方向切換弁９２を通じて第三流体
室４６に連通されて、その圧抜きが行なわれるこ
とにより、ポペツト弁５２が連通路５０を連通状
態に維持する位置に移動、保持されることとな
る。

そして、かかる状態下において、連通路５０が
連通状態にあることを、リミツトスイツチ６２に
て確認した後、サーボモータ３６を逆転駆動させ
る。このようにすれば、ボールネジ３２が逆転し
て、ボールネジナツト２８、即ち型締ラム２４が
後方（図中左方）に向かつて移動させられ、金型
の型開きが行なわれることとなる。また、この型
開き作動時においては、第二流体室４４の容積が
次第に減少するが、連通路５０内に配されたポペ
ツト弁５２が連通状態に保持されていることか
ら、該連通路５０を通じて、容積減少分の作動流
体が第三流体室４６へ速やかに流出させられる。
更に、かかる作動時に容積が次第に増大する第一
流体室４２には、方向切換弁７６を通じて第三流
体室４６から作動流体が供給されることとなる。

従つて、上述の如き構造とされた型締装置にあ
つては、ボールネジ機構を構成するサーボモータ
３６やボールネジ３２およびボールネジナツト２
８に対して、大きな出力や大型のものが必要とさ
れることがなく、且つ充分なる圧締力を得ること
ができることから、かかる装置のコンパクト化が
極めて有利に達成され得るのである。

また、かかる型締装置にあつては、ボールネジ
機構に対して大きな締付力が要求されることがな
いところから、ボールネジ３２のリード角を大き
く設定することによつて、可動盤１８の移動速度
の高速化が容易に達成され得、以て充分なる圧締
力と共に金型の開閉作動の高速化が実現され得る
こととなるのである。

さらに、かかる型締装置においては、蓄圧手段
としてのアキユムレータ７２に貯えられる圧液と
して、ボールネジ機構による型締ラム２４の前進
移動に従つて第一流体室４２内において、その容
積の減少に伴つて加圧された作動流体が用いられ
ることから、その液圧回路にポンプ等を設ける必
要がないのであり、それ故回路構成がシンプルと
なると共に、製作コスト上も極めて有利となるの
である。

加えて、本実施例における型締装置にあつて
は、型締め時における圧締力が、第二流体室４４
に導入せしめられた流体の圧力によつて得られる
ものであることから、該第二流体室４４内の流体
圧力を圧力ゲージ７４にて測定することにより、
その圧締力を容易に確認することができるのであ
る。

また、本実施例における型締装置にあつては、
ボールネジ３２及びボールネジナツト２８が、作
動流体中において配設されているところから、そ
れらの螺合部に潤滑油を供給する必要がないとい
つた利点をも有しているのである。

以上、本考案に従う構造とされた型締装置の一
実施例について詳述してきたが、これは文字通り
の例示であつて、本考案はかかる具体例に限定し
て解釈されるものではない。

例えば、前記実施例における型締装置にあつて
は、型締シリンダ２０が二重筒構造とされ、その
内側壁２３と外側壁２５との間の円筒状空間に第
三流体室４６が形成されていたが、かかる第三流
体室は、型締シリンダ２０とは別体にて形成する
ようにしてもよい。

また、かかる第三流体室４６を第二流体室４４
に連通せしめる連通路５０に設けられる弁手段
は、例示の如きポペツト弁に限られるものではな
い。

その他、一々列挙はしないが、本考案は当業者
の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、ま
たそのような実施態様が、本考案の趣旨を逸脱し
ない限りにおいて、何れも本考案の範囲内に含ま
れるものであることは、言うまでもないところで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である射出成形機の
型締装置の構成を示す説明図であり、第２図は第
１図に示される型締装置の第１図とは異なる作動
状態を示す説明図である。 １２：固定金型、１４：固定盤、１６：可動金
型、１８：可動盤、２０：型締シリンダ、２２：
フランジ部、２４：型締ラム、２８：ボールネジ
ナツト、３２：ボールネジ、３６：サーボモー
タ、４２：第一流体室、４４：第二流体室、４
６：第三流体室、５０：連通路、５２：ポペツト
弁、７２：アキユムレータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 可動盤を移動せしめて固定盤との間において金
   型の型閉じを行ない、更に該金型に作用せしめら
   れる射出樹脂圧に対抗するように、該金型を圧締
   する、射出成形機における型締装置であつて、 型締シリンダの型締ラムを前進・後退移動せし
   めて、該型締ラムに取り付けられた前記可動盤の
   前記固定盤に対する型開閉作動を行なわしめるボ
   ールネジ機構と、 前記可動盤の型閉じ作動のために該ボールネジ
   機構により行なわれる、前記型締めラムの前進移
   動に従つて、前記型締シリンダから排出される圧
   液を貯蔵する蓄圧手段と、 該蓄圧手段に貯えられた圧液を、前記型締シリ
   ンダの前記型締ラム後方の液室に導入し、該型締
   ラムに圧締力を与える圧液導入手段とを、 含むことを特徴とする射出成形機における型締装
   置。