JPS6392430A - 結晶化したポリエ−テルエ−テルケトンフイルムの製造方法 - Google Patents
結晶化したポリエ−テルエ−テルケトンフイルムの製造方法Info
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- JPS6392430A JPS6392430A JP61237884A JP23788486A JPS6392430A JP S6392430 A JPS6392430 A JP S6392430A JP 61237884 A JP61237884 A JP 61237884A JP 23788486 A JP23788486 A JP 23788486A JP S6392430 A JPS6392430 A JP S6392430A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐薬品性、高耐熱性、機械的特性、電気的特性
等において極めて優れた特徴をもつポリエーテルエーテ
ルケトン樹脂（以下ＰＥＥＫと略す）をベースとした熱
時寸法安定性、耐屈折度に優れたＰＥＥＫフィルムの製
造方法に関する。
等において極めて優れた特徴をもつポリエーテルエーテ
ルケトン樹脂（以下ＰＥＥＫと略す）をベースとした熱
時寸法安定性、耐屈折度に優れたＰＥＥＫフィルムの製
造方法に関する。
ＰＥＥＲフィルムは密度約１ 、２６５ｇ／ ｃｌ
の琥珀色透明な実質上非結晶性のフィルムと密度１．２
７〜１．３０ｇ／ｃｌの灰白色の未延伸結晶性のフィル
ムとが一般に知られている。非結晶性フィルムは、溶融
押出成形法であるフィルム用ダイより押出したシート状
熔融物をキャスティングドラムにより、樹脂の二次転移
点以下の温度に強制冷却することによって得られる。
の琥珀色透明な実質上非結晶性のフィルムと密度１．２
７〜１．３０ｇ／ｃｌの灰白色の未延伸結晶性のフィル
ムとが一般に知られている。非結晶性フィルムは、溶融
押出成形法であるフィルム用ダイより押出したシート状
熔融物をキャスティングドラムにより、樹脂の二次転移
点以下の温度に強制冷却することによって得られる。
又、未延伸結晶性フィルムは非結晶性フィルムを二次転
移点〜融点迄の温度範囲に加熱させ結晶化することによ
り得られる。この方法は、通常、フィルムを緊張下で加
熱オーブン中に通す方法（空気加熱法）と加熱したロー
ル上へフィルムを密着せしめる方法（ロール法）とがあ
る。
移点〜融点迄の温度範囲に加熱させ結晶化することによ
り得られる。この方法は、通常、フィルムを緊張下で加
熱オーブン中に通す方法（空気加熱法）と加熱したロー
ル上へフィルムを密着せしめる方法（ロール法）とがあ
る。
以上の方法は、非結晶状態のＰＥＥＫを加熱して結晶化
するため、非結晶状態から結晶状態へ相転移が伴うため
５〜１０％の寸法変化を起こす。特に長手方向あるいは
広幅の場合には、機械的にフィルムを固定する方法をと
らないと、フィルムの平面性の低下、厚み斑紋の生成な
どフィルムの外観の不都合をきたす。
するため、非結晶状態から結晶状態へ相転移が伴うため
５〜１０％の寸法変化を起こす。特に長手方向あるいは
広幅の場合には、機械的にフィルムを固定する方法をと
らないと、フィルムの平面性の低下、厚み斑紋の生成な
どフィルムの外観の不都合をきたす。
従来の方法、例えばロール法では長手方向は前後のロー
ル群により張力を与えることができるため、長手方向の
固定は可能であるが、垂１θ方向く横方向とする）の固
定が困難であり、ロールートでフィルムの部分的剥離が
起こり、均一な結晶化度が得られず、フィルムの平面性
の低下、厚み斑紋を生成するなど外観上、物性上の不都
合をきたす。
ル群により張力を与えることができるため、長手方向の
固定は可能であるが、垂１θ方向く横方向とする）の固
定が困難であり、ロールートでフィルムの部分的剥離が
起こり、均一な結晶化度が得られず、フィルムの平面性
の低下、厚み斑紋を生成するなど外観上、物性上の不都
合をきたす。
一方、空気加熱法、例えば、テンターを使用する場合、
クリップによりフィルム端部を固定するため、長手方向
および横方向の固定が可能となり、外観上、物性の均一
なフィルムが得られる。しかし、テンターは設備ニス１
−１運転コストの面で製品原価が高くなり経済性に乏し
い。
クリップによりフィルム端部を固定するため、長手方向
および横方向の固定が可能となり、外観上、物性の均一
なフィルムが得られる。しかし、テンターは設備ニス１
−１運転コストの面で製品原価が高くなり経済性に乏し
い。
本発明の目的は上記問題点を考慮し、ＰＥＥＫフィルム
の結晶化に際し、フィルムの収縮がおさえられ、厚み斑
紋がなく、平面性結晶性の均一性、熱的寸法安定性に優
れたフィルムを低コストで製造する方法を提供すること
にある。
の結晶化に際し、フィルムの収縮がおさえられ、厚み斑
紋がなく、平面性結晶性の均一性、熱的寸法安定性に優
れたフィルムを低コストで製造する方法を提供すること
にある。
本発明者らは上記「１的を達成するため、鋭意検討した
結果、遂に本発明に到った。
結果、遂に本発明に到った。
即ち本発明は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物
をフィルム用ダイより溶融押出ｊ−、キャスティングド
ラム上で冷却固化せしめるフィル１、の製造方法におい
て、該キャスティングドラム温度を１５０〜２５０°Ｃ
の範囲としてフィルムの冷却および結晶化を一段でおこ
なうことを特徴とする結晶化したポリエーテルエーテル
ケトンフィルムの製造方法である。
をフィルム用ダイより溶融押出ｊ−、キャスティングド
ラム上で冷却固化せしめるフィル１、の製造方法におい
て、該キャスティングドラム温度を１５０〜２５０°Ｃ
の範囲としてフィルムの冷却および結晶化を一段でおこ
なうことを特徴とする結晶化したポリエーテルエーテル
ケトンフィルムの製造方法である。
本発明によるフィルムは、非結晶性フィルムから従来の
技術により得られる結晶化したＰＥＥＲフィルムと比較
した場合、その耐屈折度が向上するという事が判明した
。
技術により得られる結晶化したＰＥＥＲフィルムと比較
した場合、その耐屈折度が向上するという事が判明した
。
以下本発明の構成を詳細に説明する。
本発明におけるＰＥＥＫとは次式（１）％式％（
で表わされる繰返し単位を有する結晶性の熱可塑性芳香
族系樹脂である。本発明においてはＡＳＴＭ−０１２３
８に準じ３６０°Ｃ，２，１６Ｋｇ荷重条件下で判定し
たメルトフローインデックスが１〜５ｇ／１０ｍ１ｎの
範囲のＰＥＥＫが好ましく用いられる。
族系樹脂である。本発明においてはＡＳＴＭ−０１２３
８に準じ３６０°Ｃ，２，１６Ｋｇ荷重条件下で判定し
たメルトフローインデックスが１〜５ｇ／１０ｍ１ｎの
範囲のＰＥＥＫが好ましく用いられる。
本発明に用いるＰＥＥＫ組成物は」１記ＰＥＥＫ以外に
４０重量％未満の有機重合体、有機もしくは無機フィラ
ーを含むことができる。又、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、紫外線吸収剤などの添加剤をｉｌＩ常使用される程
度添加することができる。
４０重量％未満の有機重合体、有機もしくは無機フィラ
ーを含むことができる。又、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、紫外線吸収剤などの添加剤をｉｌＩ常使用される程
度添加することができる。
本発明におけるＰＥＥＫに他の組成物を配合する方法は
各組成物の粉末、ペレノＩ・をミキサー、プレングーな
どの混合装置を用いて混合し、成形工程へ供給してもよ
いし、押出機、ニーダ−等により溶融混合し、ペレット
化した後、成形工程へ供給してもよい。
各組成物の粉末、ペレノＩ・をミキサー、プレングーな
どの混合装置を用いて混合し、成形工程へ供給してもよ
いし、押出機、ニーダ−等により溶融混合し、ペレット
化した後、成形工程へ供給してもよい。
斯して得られたＰＥＥＫ組成物は押出機に代表される周
知の溶融押出装置へと供給され、ＰＥＥＫ組成物の融点
以上の温度に加熱溶融される。かかる温度は３５０〜４
５０°Ｃが一般的であるが、特に望ましくは３７０〜４
３０°Ｃである。溶融体はフィルム用ダイより押出され
、特定温度に加熱されたキャスティングドラム上へ引き
落とされ冷却される。冷却されたフィルムはキャスティ
ングドラムから剥離せしめ、巻取工程へと送られる。
知の溶融押出装置へと供給され、ＰＥＥＫ組成物の融点
以上の温度に加熱溶融される。かかる温度は３５０〜４
５０°Ｃが一般的であるが、特に望ましくは３７０〜４
３０°Ｃである。溶融体はフィルム用ダイより押出され
、特定温度に加熱されたキャスティングドラム上へ引き
落とされ冷却される。冷却されたフィルムはキャスティ
ングドラムから剥離せしめ、巻取工程へと送られる。
本発明を達成する為の該キャスティングドラムの特定温
度は１５０〜２５０’Ｃが最適である。キャスティング
ドラム温度が１５０°Ｃ未満ではシート状溶融物の急冷
がなされる為実質上非結晶性フィルムとなり、本発明の
目的が達成できない。又、２５０°Ｃを超えると、キャ
スティングドラム上での結晶化は良好であるが、該ドラ
ムからの剥離が著しく困難となり、フィルムに対する長
手方向の張力を高めて強制的に剥離せしめると、部分的
に延伸がかかり、平面性の低下、厚み斑紋などの外観と
の不都合をきたす。
度は１５０〜２５０’Ｃが最適である。キャスティング
ドラム温度が１５０°Ｃ未満ではシート状溶融物の急冷
がなされる為実質上非結晶性フィルムとなり、本発明の
目的が達成できない。又、２５０°Ｃを超えると、キャ
スティングドラム上での結晶化は良好であるが、該ドラ
ムからの剥離が著しく困難となり、フィルムに対する長
手方向の張力を高めて強制的に剥離せしめると、部分的
に延伸がかかり、平面性の低下、厚み斑紋などの外観と
の不都合をきたす。
本発明の目的を有効に達成するためには、該ダイより押
出しされたシート状溶融物と該ドラムとの密着性を十分
に行う事も重要である。かかる手段としては、エアーナ
イフ法、静電印加法、ゴムロールあるいは金属ロールに
よりニップする方法などが公知であるが、該ドラム温度
が通常の押出成形法の場合と比べ高いため、エアーナイ
フ法では吹き出しエアーによるフィルムの急冷など影響
が大きく、適さない。本発明においては、静電印加法、
ゴムロールあるいは金属ロールによりニップする方法が
望ましい。
出しされたシート状溶融物と該ドラムとの密着性を十分
に行う事も重要である。かかる手段としては、エアーナ
イフ法、静電印加法、ゴムロールあるいは金属ロールに
よりニップする方法などが公知であるが、該ドラム温度
が通常の押出成形法の場合と比べ高いため、エアーナイ
フ法では吹き出しエアーによるフィルムの急冷など影響
が大きく、適さない。本発明においては、静電印加法、
ゴムロールあるいは金属ロールによりニップする方法が
望ましい。
本発明により得られるＰＥＥＫフィルムは密度が１゜２
７〜１．３０ｇ／ｃＪの範囲であり、フィルムの厚さ、
該ドラム温度、その接触時間により決定されるが、該ド
ラム温度が高い程密度は高くなる。接触時間は該ドラム
温度、フィルムの厚さ等により変わるが、１〜１００秒
が望ましい。１秒未満では有効な冷却が行えず、フィル
ムの平面性の低下をきたす。
７〜１．３０ｇ／ｃＪの範囲であり、フィルムの厚さ、
該ドラム温度、その接触時間により決定されるが、該ド
ラム温度が高い程密度は高くなる。接触時間は該ドラム
温度、フィルムの厚さ等により変わるが、１〜１００秒
が望ましい。１秒未満では有効な冷却が行えず、フィル
ムの平面性の低下をきたす。
１００秒以上では得られるフィルムの結晶性の向上は期
待できず、生産性向上の点で不都合である。
待できず、生産性向上の点で不都合である。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１〜３、比較例１〜２
熱風乾燥機にて１５０℃×２４時間乾燥したＩＣＩ社製
Ｖ■ＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ ３８０Ｇをφ６５ｍｍ押出
機（Ｌ／［１＝２５） ヘ供給し、３６０〜３９０℃で
溶融せしめ、８５０ｍｍ巾のコートハンガー型Ｔダイに
より押出したシート状溶融物を油循環により温度調整さ
れた外径３００ｍｍの金属ロールと外径１５０ｍｍのシ
リコンゴムロールとにより加圧してなる一組の引取ロー
ルにより引き取り、１００μｍ厚さのフィルムを得た。
Ｖ■ＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ ３８０Ｇをφ６５ｍｍ押出
機（Ｌ／［１＝２５） ヘ供給し、３６０〜３９０℃で
溶融せしめ、８５０ｍｍ巾のコートハンガー型Ｔダイに
より押出したシート状溶融物を油循環により温度調整さ
れた外径３００ｍｍの金属ロールと外径１５０ｍｍのシ
リコンゴムロールとにより加圧してなる一組の引取ロー
ルにより引き取り、１００μｍ厚さのフィルムを得た。
この時のフィルムと金属ロールの接触時間は約６秒であ
った。
った。
この時金属ロールの温度を種々変更し、金属ロール上か
らの剥離性、フィルムの密度、耐屈折回数、１８０°Ｃ
での加熱収縮率を測定した。その結果を表−１に示す。
らの剥離性、フィルムの密度、耐屈折回数、１８０°Ｃ
での加熱収縮率を測定した。その結果を表−１に示す。
比較例３
比較例２により得られた非結晶性フィルムを２５０℃で
３０ｍ１ｎ緊張下で熱固定し、同様の物性を測定した。
３０ｍ１ｎ緊張下で熱固定し、同様の物性を測定した。
その結果を表−１に示す。
本発明は上記の如（、ＰＥＥＫ組成物を押出成形機でフ
ィルム状に溶融せしめ、特定温度のキャステ表−１ イングドラムで冷却するという簡単な製造方法により、
ＰＥＥＫ組成物フィルムを結晶化でき、熱的寸法安定性
、耐屈折度に極めて優れ、且つ、耐薬品性、高耐熱性フ
ィルムの製造方法である。
ィルム状に溶融せしめ、特定温度のキャステ表−１ イングドラムで冷却するという簡単な製造方法により、
ＰＥＥＫ組成物フィルムを結晶化でき、熱的寸法安定性
、耐屈折度に極めて優れ、且つ、耐薬品性、高耐熱性フ
ィルムの製造方法である。
Claims (1)
- ポリエーテルエーテルケトン樹脂組成物をフィルム用ダ
イより溶融押出し、キャスティングドラム上で冷却固化
せしめるフィルムの製造方法において、該キャスティン
グドラム温度を１５０〜２５０℃の範囲として、フィル
ムの冷却および結晶化を一段で行うことを特徴とする結
晶化したポリエーテルエーテルケトンフィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237884A JPS6392430A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 結晶化したポリエ−テルエ−テルケトンフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237884A JPS6392430A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 結晶化したポリエ−テルエ−テルケトンフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392430A true JPS6392430A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0572849B2 JPH0572849B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=17021847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61237884A Granted JPS6392430A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 結晶化したポリエ−テルエ−テルケトンフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392430A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013823A (en) * | 1988-12-02 | 1991-05-07 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Poly(arylene sulfide) sheet and production process thereof |
| JP2015080917A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 信越ポリマー株式会社 | ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863417A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 等方性配向ポリエ−テルエ−テルケトンフイルムの製造方法 |
| JPS60217134A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Okura Ind Co Ltd | チユ−ブ状同時２軸延伸ポリエ−テル・エ−テル・ケトンフイルムの製造方法 |
| JPS6164003A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-02 | ダイアホイル株式会社 | 電気絶縁用フイルム又はシ−ト |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61237884A patent/JPS6392430A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863417A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 等方性配向ポリエ−テルエ−テルケトンフイルムの製造方法 |
| JPS60217134A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | Okura Ind Co Ltd | チユ−ブ状同時２軸延伸ポリエ−テル・エ−テル・ケトンフイルムの製造方法 |
| JPS6164003A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-02 | ダイアホイル株式会社 | 電気絶縁用フイルム又はシ−ト |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013823A (en) * | 1988-12-02 | 1991-05-07 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Poly(arylene sulfide) sheet and production process thereof |
| US5100593A (en) * | 1988-12-02 | 1992-03-31 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Poly(arylene sulfide) sheet and production process thereof |
| JP2015080917A (ja) * | 2013-10-23 | 2015-04-27 | 信越ポリマー株式会社 | ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572849B2 (ja) | 1993-10-13 |
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