JPS6367500B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は成形性が良好で、かつ表面光沢および
機械的性質の優れた成形品を与えるポリエステル
組成物に関するものである。さらに詳しくは、結
晶化速度が大きく、射出成形時において、約120
℃以下の金型温度でも優れた成形品を提供するポ
リエステル組成物に関するものである。 ポリエチレンテレフタレートは機械的性質、電
気的性質、耐熱性、耐薬品性などに優れ、繊維、
フイルムとして多くの工業製品に使用されてい
る。このように繊維、フイルムとして使用される
場合には、通常延伸処理されたものが使用されて
いるが、例えば射出成形品としてプラスチツク用
途に使用する場合には、上記のような延伸処理が
なされていないため、成形上および物性上種々の
問題点が発生することが知られている。すなわ
ち、低温における結晶化速度が小さいために、通
常他のプラスチツクを射出成形する際に用いられ
る、金型温度約120℃以下では、結晶化速度が不
十分であるため、得られた成形品はその表面と内
部に結晶化度の差が生じ、そのため機械的性質、
寸法安定性、形状安定性が不均一となり、実用に
耐えるような成形品を得ることは極めて困難であ
る。従来、このような問題点を解決する方法とし
て、高温金型を使用する方法や結晶核剤や結晶化
促進剤を添加する方法などが多数提案されてい
る。しかしながら、高温金型を使用する方法では
高温化のための操作が煩雑となり、成形サイクル
が長くなつて作業能率が著しく低下するために実
用的ではない。 一方、結晶核剤、結晶化促進剤を添加する方法
は従来より多数検討されてきているが、射出成形
時の結晶化速度はいまだ十分とはいえず、他のプ
ラスチツクに比して成形サイクルが長く、また場
合によつては結晶核剤、結晶化促進剤を添加する
ことによつて成形品の表面光沢等の表面特性や機
械的性質、熱的性質等が大幅に低下したり、結晶
化促進剤等の添加剤が成形時に揮発して臭気を発
する等の種々の問題点が発生する。このように結
晶核剤、結晶化促進剤を添加する方法には未だ検
討すべき点が多く残されているのが実状である。 そこで本発明者らは、成形性に優れ、すなわち
成形時の結晶化速度が速く、かつ優れた表面光沢
と機械的性質を有する成形材料として有用なポリ
エチレンテレフタレート系組成物を得べく鋭意研
究した結果、ポリエチレンテレフタレートないし
少なくとも80モル％以上のエチレンテレフタレー
ト繰返し単位を有するポリエステルに、(イ)平均粒
径50μ以下の無機化合物、カルボキシル基の金属
塩を有する有機化合物、カルボキシル基の金属塩
を有する高分子化合物のうちの少なくとも一種
と、(ロ)特定の変性ポリオレフインまたは変性オレ
フイン系エラストマーの特定量を配合し、さらに
必要に応じて特定量の繊維状強化剤を配合すると
上記の目的が達成されることを見出し本発明に到
達した。 すなわち本発明は、ポリエチレンテレフタレー
トないし少なくとも80モル％以上のエチレンテレ
フタレート繰返し単位を有するポリエステル（以
下PETと略称する）100重量部に対して、(イ)平均
粒径50μ以下の無機化合物、カルボキシル基の金
属塩を有する有機化合物、カルボキシル基の金属
塩を有する高分子化合物のうちの少なくとも一種
を0.01〜20重量部、(ロ)ポリオレフインまたはポリ
オレフイン系エラストマーにシス型二重結合を環
内に有する脂環式カルボン酸またはその機能誘導
体からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合
物を0.001〜10モル％付加した変性ポリオレフイ
ンまたは変性オレフイン系エラストマー0.5〜30
重量部を配合してなるポリエステル組成物に関す
るものであり、さらには、上記ポリエステル組成
物100重量部に対して繊維状強化剤を５〜150重量
部配合してなるポリエステル組成物に関するもの
である。 本発明はPETに特定量の成分(イ)と成分(ロ)を配
合することによりPETの結晶化速度を大にし、
かつ表面光沢等の表面特性を改善し、さらに必要
に応じて繊維状強化剤を配合することによつて、
機械的性質を向上させた成形材料として有用な組
成物を提供するものである。 従来、PETにガラス繊維等の繊維状強化剤を
配合すると、PETの機械的性質や熱的性質が向
上することは知られているが、このままでは成形
品の表面特性が悪い上に、PETの結晶化速度が
小さくて成形サイクルが長くなり、また金型温度
が例えば約120℃以下と、低温の場合には結晶化
が十分進まないために成形品の寸法安定性が悪く
なるだけではなく、熱的性質、機械的性質とも本
来有する性能を十分に発揮させることができない
という致命的な問題点がある。このような問題点
を解決するために成分(イ)に相当するような結晶核
剤や成分(ロ)に相当するような結晶化促進剤を添加
することも種々検討されてきているが、その場合
には結晶核剤や結晶化促伸剤等の添加剤がPET
中に均一に混合・分散し、射出成形時等の加熱時
においても安定に相溶して成形品中からにじみ出
たり、揮発して逸散したりしないことが必要であ
る。しかしながら、従来用いられている添加剤、
なかでも結晶化促進剤はPETとの相溶性が十分
とはいえず、とくに熱時一部分離してにじみ出し
たり、揮発して逸散したりすることがあり、問題
となつている。これに対して本発明のポリエステ
ル組成物においては、成分(ロ)として特定の変性ポ
リオレフインないし変性オレフイン系エラストマ
ーを使用しているため、PETとの相溶性が通例
のポリオレフインやオレフイン系エラストマーに
比して著しく優れており、加熱時であつても
PETと分離してにじみ出したり揮発したりする
ことはない。また、この成分(ロ)を成分(イ)と共に
PETに配合すると、成分(イ)ないし成分(ロ)を単独
に配合した場合よりもPETの結晶化速度を大き
くして成形性を改善する効果を有しているため、
射出成形時の金型温度が120℃以下、例えば100℃
〜70℃の温度においても短い冷却時間で優れた表
面光沢を有する成形品を得ることができる。さら
に特定量の成分(イ)および成分(ロ)に特定量の繊維状
強化剤を配合した本発明のポリエステル組成物は
優れた成形性と表面特性および優れた機械的性質
を有しており、バランスのとれた有用な成形材料
を提供することができる。 本発明において用いられるポリエチレンテレフ
タレートとは、テレフタル酸ないしテレフタル酸
のエステルとエチレングリコールとから通常の溶
融重合法で得られるもの、ないしはそれを固相重
合処理をしたものである。そして少なくとも80モ
ル％以上のエチレンテレフタレート繰返し単位を
有するポリエステルとは、80モル％以上のエチレ
ンテレフタレート繰返し単位と他の繰返し単位、
すなわち他の共重合成分とからなる共重合体を意
味し、上記の他の共重合成分としては、種々の酸
成分、グリコール成分を使用することができる。
例えば酸成分としてはイソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン
酸、ジフエニルメタンジカルボン酸、ジフエニル
スルホンジカルボン酸、ｐ−（２−ヒドロキシエ
トキシ）安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
等を挙げることができる。また、グリコール成分
としてはプロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ペンチルグリコール、ネオペンチルグリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール等のポリアルキレングリコール等を
挙げることができる。 本発明において変性ポリオレフインないし変性
オレフイン系エラストマーを製造する際の出発物
質として使用されるポリオレフインないしオレフ
イン系エラストマーとしては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペン
テン−１などのオレフイン類の単独重合体または
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブタジエン共
重合体、エチレン−イソプレン共重合体、エチレ
ン−クロロプレン共重合体、プロピレン−ブタジ
エン共重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエ
ン共重合体等の異種のオレフイン類またはジオレ
フイン類との共重合体を挙げることができ、その
共重合体の様式はランダム共重合体、ブロツク共
重合体、グラフト共重合体、交互共重合体のいず
れのものでもよい。そして特にエチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピ
レン−イソプレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−クロロプレン共重合体等が好ましい。そして
ポリオレフインないしオレフイン系エラストマー
は二種以上を混合して用いることもできる。 本発明でいうシス型二重結合を環内に有する脂
環式カルボン酸としては、例えばシス−４−シク
ロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、エンド−ビ
シクロ−〔２，２，１〕−５−ヘプテン−２，３−
ジカルボン酸、メチル−エンド−シス−ビシクロ
−〔２，２，１〕−５−ヘプテン−２，３−ジカル
ボン酸、エンド−ビシクロ−〔２，２，１〕−１，
２，３，４，７，７−ヘキサクロロ−２−ヘプテ
ン−５，６−ジカルボン酸などを挙げることがで
き、また機能誘導体としては、これらの酸無水
物、エステル、酸アミド、酸ハロゲン化物、金属
塩などが挙げられる。そして特に好ましくはエン
ド−ビシクロ−〔２，２，１〕−５−ヘプテン−
２，３−ジカルボン酸またはその酸無水物であ
る。なお、該機能誘導体は必ずしもポリオレフイ
ンないしオレフイン系エラストマーに付加する前
に機能誘導体とする必要はなく、例えばポリオレ
フインないしオレフイン系エラストマーの変性過
程あるいはポリエステル組成物としてからも変換
することができる。 本発明の変性ポリオレフインないし変性オレフ
イン系エラストマーとは、前記のポリオレフイン
ないしオレフイン系エラストマーにシス型二重結
合を環内に有する脂環式カルボン酸またはその機
能誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一種
の化合物を付加することによつて得られる変性ポ
リオレフインないし変性オレフイン系エラストマ
ーまたはそれらと未変性ポリオレフインないし未
変性オレフイン系エラストマーとの混合物を意味
する。 変性ポリオレフインないし変性オレフイン系エ
ラストマーは種々の方法で製造しうるが、望まし
くは、前記のポリオレフインないしオレフイン系
エラストマーと前記のシス型二重結合を環内に有
する脂環式カルボン酸または機能誘導体にラジカ
ル発生剤、例えばジ−ターシヤリ−ブチルパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイドなどの有機過酸化物を加えて溶融
するか、あるいは前記のポリオレフインないしオ
レフイン系エラストマーと上記カルボン酸または
その機能誘導体を水中に分散し、上記ラジカル発
生剤または水溶性の過酸化物の存在下で加熱する
方法で行われる。 ここでポリオレフインないしオレフイン系エラ
ストマーに付加させる前記カルボン酸またはその
機能誘導体の付加割合は、得られるポリエステル
組成物の用途、ポリオレフインないしオレフイン
系エラストマーの種類およびそれらの混合割合、
前記カルボン酸またはその機能誘導体の種類によ
つて異なるが、通常はポリオレフインないしオレ
フイン系エラストマーに対して前記カルボン酸ま
たはその機能誘導体0.001〜10モル％付加したも
のが使用されるが、好ましくは0.01〜5.0モル％、
さらに望ましくは0.05〜2.0モル％付加したもの
が使用される。 前記カルボン酸または機能誘導体の付加量が
0.001モル％未満では、PETとの相溶性や界面接
着性が悪く、そのため結晶化促進剤としての効果
を充分には発揮しえず、10モル％を越えて付加す
ると、付加する工程あるいはPETと配合する工
程において、ポリオレフインないしオレフイン系
エラストマーの低分子量化やゲル化などの副反応
が発生するので好ましくない。 本発明の(イ)成分として使用される無機化合物は
その粒径によつて結晶核剤としての効果が異な
り、平均粒径が約50μを越えるとその効果が小さ
くなるので、通例は平均粒径50μ以下の無機化合
物が有用である。そして、本発明において使用さ
れる平均粒径50μ以下の無機化合物の具体例とし
ては、例えばカーボンブラツク、シリカ、炭酸カ
ルシウム、合成ケイ酸およびケイ酸塩、亜鉛華、
ハロサイトクレー、カオリン、塩基性炭酸マグネ
シウム、マイカ、タルク、石英粉、ケイ藻土、ド
ロマイト粉、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アンチ
モン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミ
ナ、ケイ酸カルシウム等を挙げることができ、こ
れらの無機化合物の一種またはそれ以上を使用す
ることができるが、なかでもマイカ、カオリン、
タルク、シリカが本発明において有用である。 また、本発明において使用されるカルボキシル
基の金属塩を有する有機化合物としては、カルボ
キシル基の金属塩を有する化合物であればどのよ
うなものでも使用することができるが、通常は炭
素数が約７〜30の高級脂肪酸、芳香族酸の金属塩
が使用され、例えばヘプタン酸、ペラルゴン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸、セロチン酸、モンタン
酸、メリシン酸等の高級脂肪酸の金属塩、安息香
酸、テレフタル酸、テレフタル酸モノメチルエス
テル、イソフタル酸、イソフタル酸のモノメチル
エステル等の芳香族酸の金属塩を具体例として挙
げることができる。 また、カルボキシル基の金属塩を有する高分子
化合物としては、ポリマーの末端ないし側鎖にカ
ルルボキシル基の金属塩を有するポリマーであれ
ば特に制限されるものではないが、例えばポリエ
チレンの酸化によつて得られるカルボキシル基含
有ポリエチレン、ポリプロピレンの酸化によつて
得られるカルボキシル基含有ポリプロピレン、エ
チレン、プロピレン、ブテン−１等のオレフイン
類と（メタ）アクリル酸の共重合体、オレフイン
類と無水マレイン酸の共重合体、スチレンと（メ
タ）アクリル酸の共重合体、スチレンと無水マレ
イン酸の共重合体等の金属塩を具体例として挙げ
ることができ、通常はオレフインと（メタ）アク
リル酸ないしスチレンと（メタ）アクリル酸の共
重合体の金属塩が使用される。そしてカルボキシ
ル基と塩を形成する金属としては、通常はアルカ
リ土類金属、アルカリ金属等が使用されるが、結
晶核剤としての効果はアルカリ金属が優れ、なか
でもナトリウム、カリウムが有用である。 本発明において用いられる繊維状強化剤として
は、例えばガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、炭化けい素繊維、チタン酸繊維等を具
体例として挙げることができるが、通常はガラス
繊維がよく使用される。また、各種繊維の直径お
よび長さについては特に制限されるものではない
が、繊維長が長すぎるとPETや他の配合剤、す
なわち(ロ)成分ないし(イ)成分と均一に混合・分散さ
せることが難しく、逆に繊維長が短かすぎると強
化剤としての効果が不充分となるため、通常は
0.1〜10mmの繊維長のものが使用され、特に繊維
状強化剤がガラス繊維である場合には繊維長とし
ては0.1〜７mmが好ましく、さらには0.3〜４mmが
望ましい。また繊維状強化剤は、PETとの界面
接着力を向上させて補強効果を上げる目的で必要
に応じて種々の化合物で処理したものを使用する
ことができるが、繊維状強化剤としてガラス繊維
を使用する際には、種々の表面処理剤、例えばビ
ニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルメトキシシラン、β−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン等のシラン系処理剤、
メタクリレートクロミツククロリド等のクロム系
処理剤で処理したものが使用される。 本発明のポリエステル組成物中の各成分の配合
量についてては、(イ)成分、すなわち平均粒径50μ
以下の無機化合物、カルボキシル基の金属塩を有
する有機化合物、カルボキシル基の金属塩を有す
る高分子化合物のうちの少なくとも一種の配合量
がPET樹脂100重量部に対して0.01重量部より少
ないと結晶核剤としての効果が不十分であり、ま
た逆に20重量部より多く配合しても結晶核剤とし
ての効果は配合量には比例せず、余分に配合され
たものは単に充填剤としての作用しか示さない。
したがつて、(イ)成分の配合量はPET樹脂100重量
部に対して0.01〜20重量部であり、好ましくは
0.005〜10重量部、さらに好ましくは0.1〜５重量
部である。さらに(ロ)成分すなわち変性ポリオレフ
インないし変性オレフイン系エラストマーの配合
量に関しては、(ロ)成分の配合量がPET100重量部
に対して0.5重量部より少ないと結晶化促進剤と
しての効果が不十分で、かつ優れた表面特性を有
する成形品が得られず、逆に30重量部より多くな
ると熱的性質等の他の性能が低下するため、(ロ)成
分の配合量はPET100重量部に対して0.5〜30重量
部、好ましくは0.5〜20重量部、さらに好ましく
は１〜10重量部である。 さらに本発明において、必要に応じて配合され
る繊維状強化剤の量に関しては、その配合量が、
PETと(イ)成分および(ロ)成分からなるポリエステ
ル組成物100重量部に対して５重量部より少ない
と、機械的性質および熱的性質を向上させる効果
が不十分で、逆に150重量部を越えると繊維状強
化剤を組成物中に均一に混合、分散させること自
体が困難となる。したがつて、繊維状強化剤の配
合量は繊維状強化剤添加前のポリエステル組成物
100重量部に対して５〜150重量部、好ましくは25
〜100重量部である。 本発明の組成物には更に必要に応じて酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤、充填剤等の
各種無機系ないし有機系化合物を配合することが
できる。 本発明のポリエステル組成物は種々の方法で混
合して製造することができ、その製造方法は特に
限定されるものではないが、通常は各成分ないし
添加剤の全量をPETの重合後期に添加して混合
する方法、各成分ないし添加剤の一部をPETの
重合後期に添加混合してペレツトを得た後、各成
分ないし添加剤の残部を添加して押出機やニーダ
ーを用いて混合する方法、PETのペレツトに各
成分ないし添加剤を添加して押出機やニーダーを
用いて混合する方法等で製造される。 本発明の組成物は種々の形態、例えば各種成形
品、フイルム、シート、繊維状物、管状物等の形
態に成形することができる。 次に実施例と比較例を挙げて本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。なお、実施例と比較例中に示した
「部」は「重量部」を示す。 実施例１〜７、比較例１ 各種ポリオレフインないしオレフイン系エラス
トマーにエンド−ビシクロ−〔２，２，１〕−５−
ヘプテン−２，３−無水ジカルボン酸〔以下変性
剤(A)と略称する〕ないしエンド−ビシクロ−（２，
２，１〕−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸
メチルエステル〔以下変性剤(B)と略称する〕を
種々の割合で添加し、さらにこれにジタ−シヤリ
−ブチルパーオキシドをポリオレフインないしオ
レフイン系エラストマー1000重量部に対して１重
量部を添加してヘンシエルミキサーにより常温で
混合したものを押出機に供給し、約200℃で押出
して表１に示した変性ポリオレフインないし変性
オレフイン系エラストマーのペレツトを作成し
た。

【表】 ついで固有粘度（フエノール／テトラクロルエ
タン＝６／４中、濃度0.5％、温度20℃で測定）
0.68のポリエチレンテレフタレート100部に、タ
ルク（日本タルク社製、ミクロエースＫ−１）１
部、変性ポリオレフインないし変性オレフイン系
エラストマー３部をタンブラーを用いて混合し、
65mmφのエクストルーダーで溶融押出してペレツ
トを製造した。このようにして製造した各種組成
物と、比較例としてPETそのものの試料を示差
熱量計（パーキンエルマー社製DSC−１型）に
入れ、室温から20℃／分の速度で昇温して融点
（Tm）を求め、280℃で５分保持した後、20℃／
分の速度で冷却した際の発熱ピークより、降温結
晶化温度（Tcc）を測定した。そして結晶化速度
はTccの値とピークの形状および△Ｔ＝Tm−
Tccより評価した。なお、Tccの値が大きい程、
Tccのピークが鋭い程、そして△Ｔが小さい程結
晶化速度は大であると評価できる。結果を表２に
示す。

【表】

【表】 実施例８〜15、比較例２、３ 固有粘度0.68のPTEペレツト100部に対して、
ガラス繊維〔旭フアイバーグラス(株)製、品番419、
チヨツプドストランド３mm長〕変性ポリオレフイ
ン１と各種結晶核剤の所定量をタンブラーで混合
した後、65mmφのエクストルーダーで溶融押出し
てペレツトを製造した。得られたペレツトを乾燥
した後、シリンダー温度240−270−280℃、金型
温度98℃、射出保圧時間10秒、射出圧力300〜600
Kg／cm²の条件で1/4インチ×1/2インチ×５インチ
の試験片を成形した。そしてその際冷却時間を変
更した際の離型性より最低冷却時間（最低成形サ
イクル）を求め、同時にその際の成型品の表面を
観察した。結果を表３に示す。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレートないし少なくと
   も80モル％以上のエチレンテレフタレート繰返し
   単位を有するポリエステル100重量部に対して、 (イ) 平均粒径50μ以下の無機化合物、カルボキシ
   ル基の金属塩を有する有機化合物、カルボキシ
   ル基の金属塩を有する高分子化合物のうちの少
   なくとも一種を0.01〜20重量部 (ロ) ポリオレフインまたはポリオレフイン系エラ
   ストマーにシス型二重結合を環内に有する脂環
   式カルボン酸またはその機能誘導体からなる群
   から選ばれた少なくとも一種の化合物を0.001
   〜10モル％付加した変性ポリオレフインまたは
   変性オレフイン系エラストマー0.5〜30重量部
   を配合してなるポリエステル組成物。 ２ 平均粒径50μ以下の無機化合物として、タル
   ク、マイカ、カオリン、シリカの群から選ばれる
   無機物の一種以上を使用することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のポリエステル組成物。 ３ カルボキシル基の金属塩がカルボキシル基の
   ナトリウム塩ないしカリウム塩である特許請求の
   範囲第１項記載のポリエステル組成物。 ４ カルボキシル基の金属塩を有する有機化合物
   が、炭素数が約７〜30からなる化合物である特許
   請求の範囲第１項記載のポリエステル組成物。 ５ カルボキシル基の金属塩を有する高分子化合
   物が、オレフインと（メタ）アクリル酸の共重合
   体ないしスチレンと（メタ）アクリル酸の共重合
   体である特許請求の範囲第１項記載のポリエステ
   ル組成物。 ６ ポリオレフインまたはポリオレフイン系エラ
   ストマーが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
   チレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン
   −１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体で
   ある特許請求の範囲第１項記載のポリエステル組
   成物。 ７ シス型二重結合を環内に有する脂環式カルボ
   ン酸またはその機能誘導体がエンド−ビシクロ−
   〔２，２，１〕−５−ヘプテン−２，３−ジカルボ
   ン酸、エンド−ビシクロ−〔２，２，１〕−５−ヘ
   プテン−２，３−無水ジカルボン酸及びエンド−
   ビシクロ−〔２，２，１〕−５−ヘプテン−２，３
   −ジカルボン酸ジメチルエステルである特許請求
   の範囲第１項記載のポリエステル組成物。 ８ ポリエチレンテレフタレートないし少なくと
   も80モル％以上のエチレンテレフタレート繰返し
   単位を有するポリエステル100重量部に対して、 (イ) 平均粒径50μ以下の無機化合物、カルボキシ
   ル基の金属塩を有する有機化合物、カルボキシ
   ル基の金属塩を有する高分子化合物のうちの少
   なくとも一種を0.01〜20重量部 (ロ) ポリオレフインまたはポリオレフイン系エラ
   ストマーにシス型二重結合を環内に有する脂環
   式カルボン酸またはその機能誘導体からなる群
   から選ばれた少なくとも一種の化合物を0.001
   〜10モル％付加した変性ポリオレフインまたは
   変性オレフイン系エラストマー0.5〜30重量部 を配合してなるポリエステル組成物100重量部に
   対して、繊維状強化剤５〜150重量部配合してな
   るポリエステル組成物。 ９ 繊維状強化剤がガラス繊維である特許請求の
   範囲第８項記載のポリエステル組成物。