JPS61241353A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形性が良好で、かつ耐衝撃強度および耐熱性
の優れた成形品を与える樹脂組成物に関するものである
。

（従来の技術） ポリアリレートとポリエステルとからなる樹脂組成物は
特開昭４８−５４１５９号公報、特開昭４９−２３８４
４号公報、特開昭４９−６１２４７号公報、特開昭５０
−１５８３４号公報で既に公知である。

かかる樹脂組成物はポリアリレートとポリエステルの組
成比に応じて耐熱性と成形加工性をバランスさせた優れ
た特性を有することが知られている。しかしエンジニア
リングプラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリアリレートの組成物ないし、それのガラス繊
維等を配合した強化樹脂組成物の欠点として耐衝撃強度
が低い。

特に低温における耐衝撃強度が低いという問題点があり
、その改良が強く望まれているのが現状である。

そして上記問題点を解決する方法、すなわち耐衝撃強度
を向上させる方法として種々の提案がなされている。例
えば特開昭５１−１４４４５２号公報、特開昭５２−３
２０４５号公報、特開昭５８−１７１４８号公報、特公
昭５８−１７１５１号公報、米国特許第４．２８４．５
４０号公報、米国特許第４．４６１．８７１号公報にお
いてはポリエステルにグリシジル基を有する共重合体１
例えばエチレン／酢酸ビニル／グリシジル（メタ）クリ
レート共重合体を配合すると耐衝撃強度の向上すること
が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらグリシジル（メタ）アクリレートを共重合
したオレフィン系ポリマー、すなわちエポキシ基を有す
るポリオレフィンをポリアリレートとポリエステルとか
らなる樹脂組成物に配合すると、室温における耐衝撃強
度が向上する反面。

低温における耐衝撃強度は何ら改善されてはいない、上
記のような種々の問題点を解決すべく鋭意研究した結果
、（ハ）成分すなわちグリシジル（メタ）クリレートを
共重合したポリオレフィンと、（０）成分すなわち特定
の変性オレフィン系エラストマーを組合わせると、驚く
べきことに当該樹脂組成物の緒特性を維持したまま、低
温においても優れた衝撃特性を有する樹脂組成物を得る
ことができることを見い出し本発明に到達したものであ
る。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明はポリアリレート１〜９９重量部とポリ
エチレンテレフタレート９９〜１重量部からなる組成物
１００重量部に対して、（イ）平均粒径５ｏμ以下の無
機系結晶核剤、カルボキシル基の一金属塩を有する有機
化合物、カルボキシル基の金属塩を有する高分子化合物
のうちの少なくとも一種を０．０５〜１０重量部、ｃ口
）ポリオレフィンまたはオレフィン系エラストマーにシ
ス型二重結合を［内に有する脂環式カルボン酸またはそ
の機能誘導体からなる群から選ばれた少なくとも一種の
化合物を０．００１〜１０モル％付加した変性ポリオレ
フィンまたは変性オレフィン系エラストマー３〜３０重
量部。

シリα−オレフィン８０〜９９重量％、グリシジルメタ
クリレートもしくはグリシジルアクリレート１〜２０ｉ
１量％および酢酸ビニル０〜１９重量％からなる共重合
体１〜３０重量部、に）繊維状強化材０〜１５０重量部
配合してなる耐衝撃性樹脂組成物に関するものである。

（作用） 本発明において用いられるポリエチレンテレフタレート
とはテレフタル酸ないしそのエステル誘導体とエチレン
グリコールから溶融重合したもの。

ないしはそれを固相重合して得られるものでその分子量
を特に限定するものではない。

また、樹脂組成物に用いられるポリアリレートはビスフ
ェノール類とテレフタル酸、イソフタル酸またはそれら
の混合物あるいはそれらの機能誘導体とより得られるも
のである。

かかるビスフェノール類の例としては、４，４”−ジヒ
ドロキシ−ジフェニルエーテル、ビス（４−ヒドロキシ
−２−メチルフェニル）−エーテル。

ビス（４−ヒドロキシフェニル）−サルファイド。

ビス（４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−ケトン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メ
チルフェニル）−メタン。

１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−エタン。

２．２−ｔ’ス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル
）プロパン７１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ｎ−ブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−フェニ
ルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ジフェニ
ルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４′−メ
チルフェニルメタン、１゜１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−シクロヘキシルメタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシナフチル）−プロパン等があげられるが、最も
一般に製造され代表的なものは、２．２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンすなわちビスフェノールＡ
と呼ばれているものである。もし必要ならば、前記ビス
フェノール類の混合物あるいはビスフェノール類と少量
の他の２価の化合物１例えば２，２゛−ジヒドロキシジ
フェニル、２．６−ジヒドロキシナフタレンの如きジヒ
ドロキシナフタレン。

ヒドロキノン８　レゾルシノール、２，６−シヒドロキ
シトルエン、３．６−シヒドロキシトルエン等の混合物
を使用することができる。

テレフタル酸またはイソフタル酸の機能誘導体とはこれ
らの酸のジクロライドまたはアルキル。

アリールなどのジエステルである。

本発明に用いられるテレフタル酸またはイソフタル酸ま
たはこれらの機能誘導体のフェニレン基はアルキル基で
置換されてもよい。

本発明に用いられるポリアリレートは界面重合法、溶液
重合法、溶融重合法などの任意の方法で合成される。

本発明の（イ）成分として使用される無機化合物は。

その粒径によって結晶核剤としての効果が異なり平均粒
径が約５０μを超えるとその効果が小さくなるので２通
例は平均粒径５０μ以下の無機化合物が有用である。

そして本発明において使用される平均粒径５０μ以下の
無機化合物の具体例としては、たとえばカーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム、合成ケイ酸およびケイ酸
塩、亜鉛華、ハロサイトクレー、カオリン、塩基性炭酸
マグネシウム、マイカ。

タルク、石英粉、ケイ藻土、ドロマイト粉、酸化チタン
、酸化亜鉛、酸化アンチモン、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、アルミナ、ケイ酸カルシウム等を挙げることが
でき、これらの無機化合物の一種またはそれ以上を使用
することができるが。

なかでもマイカ、カオリン、タルク、シリカが本発明に
おいて有用である。

また本発明において使用されるカルボキシル基の金属塩
を有する有機化合物としては、カルボキシル基の金属塩
を有する化合物であればどのようなものでも使用するこ
とができるが１通常は炭素数が約７〜３０の高級脂肪酸
、芳香族酸の金属塩が使用され、たとえばヘプタン酸、
ペラルゴン酸。

ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘニン酸、セロチン酸、モンタン酸。

メリシン酸等の高級脂肪酸の金属塩、安息香酸。

テレフタル酸、テレフタル酸モノメチルエステル。

イソフタル酸、イソフタル酸のモノメチルエステル等の
芳香族酸の金属塩を具体例として挙げることができる。

またカルボキシル基の金属塩を有する高分子化合物とし
てはポリマーの末端ないし側鎖にカルボキシル基の金属
塩を有するポリマーであれば、特に制限されるものでは
ないが、たとえばポリエチレンの酸化によって得られる
カルボキシル基含有ポリエチレン、ポリプロピレンの酸
化によって得られるカルボキシル基含有ポリプロピレン
、エチレン、プロピレン、ブテン−１等のオレフィン類
と（メタ）アクリル酸の共重合体、オレフィン類と無水
マレイン酸の共重合体、スチレンと（メタ）アクリル酸
の共重合体、スチレンと無水マレイン酸の共重合体等の
金属塩を具体例として挙げることができ９通常はオレフ
ィンと（メタ）アクリル酸ないしスチレンと（メタ）ア
クリル酸の共重合体の金属塩が使用される。そしてカル
ボキシル基と塩を形成する金属としては９通常はアルカ
リ土類金属、アルカリ金属等が使用されるが、結晶核剤
としての効果はアルカリ金属が優れ、なかでもナトリウ
ム、カリウムが有用である。

本発明において（０）成分である。変性ポリオレフィン
ないし変性オレフィン系エラストマーを製造する際の出
発物質として使用されるポリオレフィンないしオレフィ
ン系エラストマーとしては９例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１などの
オレフィン類の単独重合体またはエチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン
−ブテン−１共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体
。

プロピレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブタジェ
ン共重合体、エチレン−イソプレン共重合体、エチレン
−クロロブレン共重合体、プロピレン−ブタジェン共重
合体、エチレン−プロピレン−ブタジェン共重合体等の
異種のオレフィン類またはジオレフィン類との共重合体
を挙げることができ、その共重合体の様式はランダム共
重合体。

ブロック共重合体、グラフト共重合体、交互共重合体の
いずれのものでもよい。

そして特にエチレン−プロピレン共重合体、エチＬ／　
７−７’テン−１共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレン−プロピレン−ブタジェン共重合体、エ
チレン−プロピレン−イソプレン共重合体、エチレンー
プロピレンークロロブレン共重合体等が好ましい。そし
てポリオレフィンないしオレフィン系エラストマーは二
種以上を混合して用いることもできる。

本発明でいうシス型二重結合を環内に有する脂環式カル
ボン酸としては１例えばシス−４−シクロヘキセン−１
，２−ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−（２，２，１
）　−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸、メチル−
エンド−シス−ビシクロ−〔２゜２．１）−５−ヘプテ
ン−２，３−ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−（２，
２，１）　−１，２，３，４，７，７−へキサクロロ−
２−へブテン−５，６−ジカルボン酸等を挙げることが
でき、また機能誘導体としてはこれらの酸無水物、エス
テル、酸アミド、酸ハロゲン化物等が挙げられる。

そして特に好ましくはエンド−ビシクロ−（２゜２．１
）−５−へブテン−２，３−ジカルボン酸またはその酸
無水物である。なお該機能誘導体は必ずしもポリオレフ
ィンないしオレフィン系エラストマーに付加する前に機
能誘導体とする必要はなく。

例えばポリオレフィンないしオレフィン系エラストマー
の変性過程あるいは熱可塑性ポリエステル組成物として
からも変換することができる。

本発明の変性ポリオレフィンないし変性オレフィン系エ
ラストマーとは前記のポリオレフィンないしオレフィン
系エラストマーにシス型二重結合を環内に有する脂環式
カルボン酸またはその機能誘導体からなる群から選ばれ
た少な（とも一種の化合物を付加することによって得ら
れる変性ポリオレフィンないし変性オレフィン系エラス
トマーまたはそれらと未変性ポリオレフィンないし未変
性オレフィン系エラストマーとの混合物を！味する。変
性ポリオレフィンないし変性オレフィン系エラストマー
は種々の方法で製造しうるが、望ましくは前記のポリオ
レフィンないしオレフィン系エラストマーと前記のシス
型二重結合を環内に有する脂環式カルボン酸または機能
誘導体にラジカル発生剤２例えばジ−ターシャリ−ブチ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物を加えて熔融するか
、あるいは前記のポリオレフィンないしオレフィン系エ
ラストマーと上記カルボン酸またはその機能誘導体を水
中に分散し、上記ラジカル発生剤または水溶性の過酸化
物の存在下で加熱する方法で行われる。

ここでポリオレフィンないしオレフィン系エラストマー
に付加させる前記カルボン酸またはその機能誘導体の付
加割合は、ポリオレフィンないしオレフィン系エラスト
マーの種類およびそれらの混合割合、前記カルボン酸ま
たはその機能誘導体の種類によって異なるが２通常はポ
リオレフィンないしオレフィン系エラストマーに対して
前記カルボン酸またはその機能誘導体０．００１〜１０
モル％付加したものが使用されるが、好ましくは０．０
１〜５．０モル％、さらに望ましくは０．０５〜３．０
モル％付加したものが使用される。

前記カルボン酸または機能誘導体の付加量が０．００１
モル％未満では、成分（ハ）と併用することによる耐衝
撃強度の向上に対する相乗効果が充分でなく、１０モル
％を越えて付加すると、付加する工程あるいは熱可塑性
ポリエステルと配合する工程において、ポリオレフィン
ないしオレフィン系エラストマーの低分子量化やゲル化
などの副反応が発生するので好ましくない。

本発明において（ハ）成分として使用するα−オレフィ
ン−グリシジル（メタ）アクリレート共重合体またはα
−オレフィン−グリシジル（メタ）アクリレート−酢酸
ビニル共重合体におけるグリシジル（メタ）アクリレー
トの含有量は１〜２０重量％好ましくは１〜１０重量％
であり、１！量％以下の場合には前記の変性ポリオレフ
ィンまたは変性オレフィン系エラストマーとの併用にお
いて、耐衝撃性の改善に充分な効果がなく、２０重量％
以上の場合１本発明の樹脂組成物の製造時にゲル化など
の副反応が生じるので好ましくない。これらの共重合体
におけるα−オレフィン成分はエチレン。

プロピレン、ブテン−１などである。三元共重合体にお
ける酢酸ビニル成分は０．１〜１９重量％含有すること
ができる。酢酸ビニル含有量が１９重置％を越える場合
には得られる樹脂組成物の熱安定性が低下するので好ま
しくない。

本発明において用いられる繊維状強化材としては、たと
えばガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭
化ケイ素繊維、チタン酸繊維等を具体例として挙げるこ
とができるが９通常はガラス繊維がよく使用される。ま
た各種繊維の直径および長さについては特に制限される
ものではないが、繊維長が長すぎるとポリエステルや他
の配合剤、すなわち（イ）成分ないしΦ）成分と均一に
混合・分散させることが難しく、逆に繊維長が短かすぎ
ると強化材としての効果が不十分となるため９通常は０
．１〜１０■−の繊維長のものが使用され、特に繊維状
強化材がガラス繊維である場合には繊維長としては０．
１〜７Ｉ１１１が好ましく、さらには０．３〜４ｍｍが
望ましい。また繊維状強化材は、ポリエステルとの界面
接着力を向上させて補強効果を上げる目的で必要に応じ
て種々の化合物で処理したものを使用することができる
が、繊維状強化材としてガラス繊維を使用する際には１
種々の表面処理剤、たとえばビニルトリエトキシシラン
、γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラン、β−（
３゜４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキ
シシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン等のシラン系処理剤、メタクリレート
クロミンククロリド等のクロム系処理剤で処理したもの
が使用される。

本発明の各成分の配合量に関しては、（イ）成分。

すなわち無機系結晶核剤とカルボキシル基の金属塩の配
合量に関しては、ポリアリレート１〜９９重量％とポリ
エステル９９〜１重量％とからなる樹脂組成物（以下Ｐ
ＡＲ／ＰＥＴ樹脂組成物と記す）１００重量部に対して
０．０５重量部より少ないと結晶核剤としての効果がな
く、逆に１０重量部より多く配合しても結晶核剤として
の効果は、１０重量部以下に比して良くなるわけではな
く、逆に耐衝撃強度の低下を誘起することがあるので好
ましくない。

したがって（イ）成分の配合量としては０．０５〜１０
重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。（ロ）成
分すなわち変性ポリオレフィンないし変性オレフィン系
エラストマーの配合量は、　ＰＡＲ／ＰＥＴ樹脂組成物
１００重量部に対して３重量部より少ないと。

（ハ）成分との併用効果による耐衝撃強度の向上が小さ
く、逆に３０重量部より多く配合すると組成物としての
熱的性質が低下するので好ましくない、したがって（ハ
）成分の配合量は３〜３０重量部、好ましくは５〜２５
重量部、さらに好ましくは５〜２０ｆ！量部である。（
ハ）成分、すなわちグリシジル（メタ）アクリレート共
重合ポリオレフィンの配合量に関しては、１重量部より
少ないと耐衝撃強度の向上効果が小さり、３０重量部よ
り多く配合しても耐衝撃強度は配合量と共に大きくなる
わけではなく。

飽和値を示しかえって加熱混線時ゲル化を促進するので
好ましくない。

したがって（ハ）成分の配合量は１〜３０重量部、好ま
しくは３〜２０！ｉ量部、さらに好ましくは３〜１０重
量部である。そしてｃ口）成分と（ハ）成分の相対比率
は１０：１ないし１：１０．好ましくは８：１ないし１
：５．特に好ましくは４：１ないし１：３の範囲が目的
とする耐衝撃強度向上に対して有効である。

さらに本発明において必要に応じて配合される繊維強化
材の配合量に関しては、１５０重量部を越えると樹脂中
に均一に分散、混合させることが困難であるので１５０
　！量部以下９通常は１００重量部以下配合される。さ
らに本発明の組成物には必要に応じて耐衝撃強度を著し
く低下させることのない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸
収剤９着色剤。

充填剤等の各種無機系ないし有機系化合物を配合するこ
とができる。そして本発明の組成物の製造方法は特に限
定されるものではなく２種々の形態。

たとえば各種成形品、シート、繊維状物、管状物等の形
態に成形し使用することができる。

（実施例） 次に実施例と比較例を挙げて本発明を具体的に説明する
。

なお実施例と比較例中に示した「部」は重量部である。

参考例１ メルトインデックス２．０ｇ　／　１０分／１９０℃、
エチレン含量７２．０重量％のエチレン−プロピレン共
重合体（以下ＥＰＲと略称する。）　１０００重量部、
エンド−ビシクロ−（２，２，１）　−５−ヘプテン−
２，３−無水ジカルボン酸（以下無水ジカルボン酸−Ｈ
と略称する。）３重量部及びジ−ターシャリ−ブチルパ
ーオキサイド１！！Ｌ量部をヘンシェルミキサーにより
常温で混合した。この混合物を一軸押出機に供給し、２
００℃で押出して直径２１１ｍ＋　１長さ３ｍｌ１１の
変性ポリオレフィンの円筒状ペレットを作成した。

参考例２〜５ ポリオレフィンとして表１に示すメルトインデックスを
有するエチレン−ブテン−１共重合体（以下Ｅ／Ｂ共重
合体と略称する。）、ポリプロピレン（以下ＰＰと略称
する。）、ポリエチレン（以下ＰＲと略称する。）ある
いはエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＢＶＡと略称
する。）を採りこれにシス型二重結合を環内に有する脂
環式ジカルボン酸としてエンド−ビシクロ（２，２，１
）　−５−へブテン−２，３無水ジカルボン酸（以下無
水ジカルボン酸−Ｈと略称する。）を使用して参考例１
と同じ方法で表１に示す割合の脂環式無水ジカルボン酸
を付加した変性ポリオレフィンペレットを得た。

表１ 実施例１〜５．比較例１〜３ 固有粘度（フェノール／テトラクロルエタン−６／４中
、濃度０．５％、温度２０℃で測定）　０．６８のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＩ！Ｔ）とテレフタル酸と
イソフタル酸の１：１　（モル比）混合フタル酸とビス
フェノールＡとから得られたポリアリレート（フェノー
ル／テトラクロルエタン−６／４中、２５℃、１ｇ／ｄ
Ｉｌの対数粘度０．６５）との１００重量部に対して結
晶核剤、変性ポリオレフィン、グリシジル（メタ）アク
リレート共重合ポリオレフィン（ＧＭ共重合体）を表２
に示したように所定量混合し、この混合物を同方向回転
二軸押出機を用いて、シリンダ一温度２６０℃、スクリ
ュー回転数２０Ｏｒｐｍの条件で混線押出し、ペレット
を作成した。

ペレットを減圧乾燥した後シリンダ一温度２６０℃、金
型温度４０℃、冷却時間２０秒でアイゾツト衝撃試験片
（１２，７Ｘ　６４ｘ　６．４ｍｍ　）と熱変形温度測
定用（１２，７Ｘ　１２７　Ｘ　６．４ｍｍ　）を得た
。アイゾツト衝撃試験片には室温と一３０℃での測定を
行った。アイゾツト衝撃試験、熱変形温度測定はそれぞ
れＡＳＴＭ　Ｄ−２５６，０−６４８に準拠した。

表２ Ｘ：エチレン（９２重量％）−グリシジルメタクリレー
ト（８重量％）共重合体 Ｖ：エチレン（９１重量％）−グリシジルメタクリレー
ト（７重量％）−酢酸ビニル（２重量％）共重合体 サーリン１５５５　＋エチレンーアクリル酸共重合体ナ
トリウム塩（デュポン社製） 実施例６．比較例４ 実施例１で示した組成に、さらにガラス繊維（旭ファイ
バーグラス■、３ｏ＋ｍ長チョツプドストランド、品番
阻４２９）が全組成物中３０重量％になるように配合し
て、二軸押出機で混練してペレットを作成した（実施例
６）。同様に比較として比較例１で示した組成からなる
ガラス繊維３０重量％含有ペレットを作成しく比較例４
）、シリンダ一温度２４０−２６０−２８０℃、金型温
度１１０℃、冷却時間２０秒で実施例１と同様な物性を
測定した。結果を表３に示す。

表３ （発明の効果） 上記したように各実施例の樹脂組成物は優れた耐衝撃強
度と低温においても高い保持率と耐熱変形性を合わせも
っていることが明らかである。

特許出願人　　ユニチカ株式会社 手奄呑甫正書（自発 昭和６０年７月１２日 １．１１牛のｊし六 ｍ６Ｏ−８５１６７号 ２、発明の名称 樹脂組成物 ３、補正をする者 朋牛との側糸　　特許出願人 住所　兵庫県厄埼市東木釘１丁目５０番地５、補正の内
容 （１）明細書第２２頁第９行目の「金型温度４０℃」を
「金型温度１０５℃」と（２）明細書第詔頁表２の「熱
変形温度１８．６Ｋｇ／−（℃）　Ｊを「熱変形温度４
．６４Ｋｇ／ａｎ！　（℃）　Ｊど訂正する。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアリレート１〜９９重量部とポリエチレンテ
   レフタレート９９〜１重量部からなる１００重量部に対
   して、（イ）平均粒径５０μ以下の無機系結晶核剤、カ
   ルボキシル基の金属塩を有する有機化合物、カルボキシ
   ル基の金属塩を有する高分子化合物のうちの少なくとも
   一種を０．０５〜１０重量部、（ロ）ポリオレフィンま
   たはオレフィン系エラストマーにシス型二重結合を環内
   に有する脂環式カルボン酸またはその機能誘導体からな
   る群から選ばれた少なくとも一種の化合物を０．００１
   〜１０モル％付加した変性ポリオレフィンまたは変性オ
   レフィン系エラストマー３〜３０重量部、（ハ）α−オ
   レフィン８０〜９９重量％、グリシジルメタクリレート
   もしくはグリシジルアクリレート１〜２０重量％および
   酢酸ビニル０〜１９重量％からなる共重合体１〜３０重
   量部、（ニ）繊維状強化材０〜１５０重量部を配合して
   なる耐衝撃性樹脂組成物。
2. （２）平均粒径５０μ以下の無機化合物として、タルク
   、マイカ、カオリン、シリカの群から選ばれる無機物の
   一種以上を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の樹脂組成物。
3. （３）カルボキシル基の金属塩がカルボキシル基のナト
   リウム塩ないしカリウム塩である特許請求の範囲第１項
   記載の樹脂組成物。
4. （４）カルボキシル基の金属塩を有する化合物が、炭素
   数が約７〜３０からなる化合物である特許請求の範囲第
   １項記載の樹脂組成物。
5. （５）カルボキシル基を有する高分子化合物がオレフィ
   ンと（メタ）アクリル酸の共重合体ないしスチレンと（
   メタ）アクリル酸の共重合体である特許請求の範囲第１
   項記載の樹脂組成物。