JP2537206B2 - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性の優れたポリカ
ーボネート樹脂組成物に関するものである。
ーボネート樹脂組成物に関するものである。
ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性が良好なため自動車
のバンパーなどの外装部品への適用がおこなわれて来
た。しかしガソリンなどの耐薬品性が悪いためポリカー
ボネートにポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステル樹脂、又はポリエチ
レンなどのポリオレフインの配合が行なわれてきたが、
耐薬品性の改良効果が充分でないことと、耐熱性が著し
く低下するなどの問題がある。
のバンパーなどの外装部品への適用がおこなわれて来
た。しかしガソリンなどの耐薬品性が悪いためポリカー
ボネートにポリエチレンテレフタレートやポリブチレン
テレフタレートなどのポリエステル樹脂、又はポリエチ
レンなどのポリオレフインの配合が行なわれてきたが、
耐薬品性の改良効果が充分でないことと、耐熱性が著し
く低下するなどの問題がある。
そこでポリカーボネートに芳香族ナイロンの配合、又
はさらにテレフタル酸クロライドの併用配合により耐薬
品性の改良と耐熱性の低下防止をはかれることを見い出
し先に報告した。（特願昭61−86759,61−103481） しかし、耐衝撃性は自動車の外装部品に要求される数
値のレベルを一応満足はするもののさらに広く用途を開
発するためには耐衝撃性のより一層の改良が要望されて
いるのが現状である。
はさらにテレフタル酸クロライドの併用配合により耐薬
品性の改良と耐熱性の低下防止をはかれることを見い出
し先に報告した。（特願昭61−86759,61−103481） しかし、耐衝撃性は自動車の外装部品に要求される数
値のレベルを一応満足はするもののさらに広く用途を開
発するためには耐衝撃性のより一層の改良が要望されて
いるのが現状である。
本発明者らは、ポリカーボネートと芳香族ナイロンか
らなる組成物の耐衝撃性を改良し、同時に耐熱性、耐薬
品性の実質的に低下しない組成物を得るべく鋭意検討し
た結果、ある特定の重合体を同時に配合することにより
目的にかなう組成物を見い出し本発明に到達した。すな
わち本発明は、ポリカーボネート樹脂、脂肪族ジアミン
とイソフタル酸および／またはテレフタル酸からなるポ
リアミド形成成分が60〜100重量％の芳香族ポリアミド
およびα，β−不飽和カルボン酸またはそのエステルも
しくはその亜鉛塩の少なくとも１種を共重合またはこれ
らで変性したオレフイン重合体から成るポリカーボネー
ト樹脂組成物に関するものである。
らなる組成物の耐衝撃性を改良し、同時に耐熱性、耐薬
品性の実質的に低下しない組成物を得るべく鋭意検討し
た結果、ある特定の重合体を同時に配合することにより
目的にかなう組成物を見い出し本発明に到達した。すな
わち本発明は、ポリカーボネート樹脂、脂肪族ジアミン
とイソフタル酸および／またはテレフタル酸からなるポ
リアミド形成成分が60〜100重量％の芳香族ポリアミド
およびα，β−不飽和カルボン酸またはそのエステルも
しくはその亜鉛塩の少なくとも１種を共重合またはこれ
らで変性したオレフイン重合体から成るポリカーボネー
ト樹脂組成物に関するものである。
以下本発明を具体的に説明する。
ポリカーボネート樹脂は、種々のジヒドロキシジアリ
ール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、また
はジヒドロキシジアリール化合物とジフエニルカーボネ
ートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法
によつて得られる重合体または共重合体であり、代表的
なものとしては、2,2−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン（ビスフエノールＡ）から製造されたポリ
カーボネート樹脂があげられる。
ール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、また
はジヒドロキシジアリール化合物とジフエニルカーボネ
ートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法
によつて得られる重合体または共重合体であり、代表的
なものとしては、2,2−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパン（ビスフエノールＡ）から製造されたポリ
カーボネート樹脂があげられる。
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフ
エノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタ
ン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、2,2
−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）オクタン、ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）フエニルメタン、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−メチルフエニル）プロパン、1,1−ビス
（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフエニル）プロパ
ン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフエニ
ル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5ジブロ
モフエニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−
3,5ジクロロフエニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、1,1−ビス（４−ヒドロキ
シフエニル）シクロペンタン、1,1−ビス（４−ヒドロ
キシフエニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキ
シアリール）シクロアルカン類、4,4′−ジヒドロキシ
ジフエニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジ
メチルジフエニルエーテル、のようなジヒドロキシジア
リールエーテル類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルス
ルフイド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフ
エニルスルフイドのようなジヒドロキシジアリールスル
フイド類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホキシ
ド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニル
スルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキ
シド類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホン、4,
4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニルスルホ
ンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等があげ
られる。
エノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタ
ン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタン、2,2
−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）オクタン、ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）フエニルメタン、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−メチルフエニル）プロパン、1,1−ビス
（４−ヒドロキシ−３−第３ブチルフエニル）プロパ
ン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフエニ
ル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5ジブロ
モフエニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−
3,5ジクロロフエニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、1,1−ビス（４−ヒドロキ
シフエニル）シクロペンタン、1,1−ビス（４−ヒドロ
キシフエニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキ
シアリール）シクロアルカン類、4,4′−ジヒドロキシ
ジフエニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジ
メチルジフエニルエーテル、のようなジヒドロキシジア
リールエーテル類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルス
ルフイド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフ
エニルスルフイドのようなジヒドロキシジアリールスル
フイド類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホキシ
ド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニル
スルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキ
シド類、4,4′−ジヒドロキシジフエニルスルホン、4,
4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフエニルスルホ
ンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等があげ
られる。
これらは単独でまたは２種以上混合して使用される
が、これらの他にピペラジン、ジピペリジル、ハイドロ
キノン、レゾルシン、4,4′−ジヒドロキシジフエニル
等を混合して使用してもよい。
が、これらの他にピペラジン、ジピペリジル、ハイドロ
キノン、レゾルシン、4,4′−ジヒドロキシジフエニル
等を混合して使用してもよい。
本発明で使用される芳香族基を含むポリアミドは、通
常はジアミンとジカルボン酸からなるナイロン塩又はそ
の水溶液に必要に応じてラクタムを加えいわゆる溶融重
合法によつて製造されるが、イソフタル酸とテレフタル
酸の組成によつては溶液法ないしは界面重合法によつて
も製造される。
常はジアミンとジカルボン酸からなるナイロン塩又はそ
の水溶液に必要に応じてラクタムを加えいわゆる溶融重
合法によつて製造されるが、イソフタル酸とテレフタル
酸の組成によつては溶液法ないしは界面重合法によつて
も製造される。
ここで、イソフタル酸とテレフタル酸の組成は、任意
の割合がとれるが、テレフタル酸の割合が大きいとポリ
アミドの融点が300℃以上となり、テレフタル酸を50重
量％以下とすることが好ましい。通常はイソフタル酸：
テレフタル酸＝20:80〜80:20の重量比で用いられる。
の割合がとれるが、テレフタル酸の割合が大きいとポリ
アミドの融点が300℃以上となり、テレフタル酸を50重
量％以下とすることが好ましい。通常はイソフタル酸：
テレフタル酸＝20:80〜80:20の重量比で用いられる。
この芳香族基を含むポリアミドが、ポリアミド全体の
60〜100重量％を占めることが好ましい。
60〜100重量％を占めることが好ましい。
他に共重合可能な成分は、３員環以上のラクタム、重
合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミンなどであ
り、具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロン
酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、11−ア
ミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリド
ン、α−ピペリドンなどの重合体、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、2,2−ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）プロパン、メタキシリレンジアミンなどのジアミン
と、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基酸、グル
タール酸などのジカルボン酸を挙げられる。
合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミンなどであ
り、具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロン
酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、11−ア
ミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリド
ン、α−ピペリドンなどの重合体、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、2,2−ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）プロパン、メタキシリレンジアミンなどのジアミン
と、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基酸、グル
タール酸などのジカルボン酸を挙げられる。
本発明において使用する脂肪族ジアミンとイソフタル
酸および／またはテレフタル酸からなるポリアミド形成
成分が60〜100重量％の芳香族ポリアミド樹脂はポリカ
ーボネートとの相溶性が良く、寸法安定性が良好であ
り、好ましい。
酸および／またはテレフタル酸からなるポリアミド形成
成分が60〜100重量％の芳香族ポリアミド樹脂はポリカ
ーボネートとの相溶性が良く、寸法安定性が良好であ
り、好ましい。
芳香族ポリアミド樹脂の配合量はポリカーボネート10
0重量部に対して10〜100重量部、好ましくは20〜80重量
部であり、配合量が少ないと耐薬品性改良効果が少ない
し、多いと吸湿による寸法安定性が悪くなる。
0重量部に対して10〜100重量部、好ましくは20〜80重量
部であり、配合量が少ないと耐薬品性改良効果が少ない
し、多いと吸湿による寸法安定性が悪くなる。
次にα，β−不飽和カルボン酸またはそのエステルも
しくはその亜鉛塩の少なくとも１種を共重合、またはこ
れらで変性したオレフイン重合体について説明する。
しくはその亜鉛塩の少なくとも１種を共重合、またはこ
れらで変性したオレフイン重合体について説明する。
α，β−不飽和カルボン酸またはそのエステルもしく
はその亜鉛塩とは３〜12個の炭素原子を有するエチレン
性不飽和モノ又はジカルボン酸、及び１〜29個の炭素原
子のアルコールとモノカルボン酸のエステル、ジカルボ
ン酸ジエステル及びジカルボン酸のモノエステル、並び
にカルボン酸基の０〜100％が亜鉛イオンによる中和に
よつてイオン化しているモノカルボン酸、ジカルボン酸
及びジカルボン酸のモノエステルの亜鉛塩である。
はその亜鉛塩とは３〜12個の炭素原子を有するエチレン
性不飽和モノ又はジカルボン酸、及び１〜29個の炭素原
子のアルコールとモノカルボン酸のエステル、ジカルボ
ン酸ジエステル及びジカルボン酸のモノエステル、並び
にカルボン酸基の０〜100％が亜鉛イオンによる中和に
よつてイオン化しているモノカルボン酸、ジカルボン酸
及びジカルボン酸のモノエステルの亜鉛塩である。
具体的にはメチルメタクリレート，ブチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸
のアルキルエステル、、メタクリル酸亜鉛、マレイン
酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチルエステル、
マレイン酸モノエチルエステルの亜鉛塩、フマル酸、フ
マル酸モノエチルエステル、フマル酸モノエチルエステ
ルの亜鉛塩、マレイン酸、フマル酸の29までの炭素原子
を有するアルキルのモノエステル、グリシジルメタクリ
レート、グリシジルアクリレートなどである。これらの
α，β不飽和カルボン酸またはそのエステルもしくはそ
の亜鉛塩の少なくとも１種がエチレン、プロピレン、ブ
テンなどのモノマーとランダムで共重合されていても良
く、またエチレン、プロピレン、ブテンなどのオレフイ
ン重合体にグラフト重合又はグラフト反応されていても
良い。
ト、エチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸
のアルキルエステル、、メタクリル酸亜鉛、マレイン
酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチルエステル、
マレイン酸モノエチルエステルの亜鉛塩、フマル酸、フ
マル酸モノエチルエステル、フマル酸モノエチルエステ
ルの亜鉛塩、マレイン酸、フマル酸の29までの炭素原子
を有するアルキルのモノエステル、グリシジルメタクリ
レート、グリシジルアクリレートなどである。これらの
α，β不飽和カルボン酸またはそのエステルもしくはそ
の亜鉛塩の少なくとも１種がエチレン、プロピレン、ブ
テンなどのモノマーとランダムで共重合されていても良
く、またエチレン、プロピレン、ブテンなどのオレフイ
ン重合体にグラフト重合又はグラフト反応されていても
良い。
したがつて本発明に有用なオレフイン重合体としては
以下のようなランダム共重合体、又はグラフト物が挙げ
られる。即ち、エチレン／メタクリル酸またはメタクリ
ル酸の亜鉛塩：エチレン／イソブチルアクリレート／メ
タクリル酸の亜鉛塩：エチレン／メチルアクリレート／
無水マレイン酸のモノエチルエステル及びその０〜100
％中和した亜鉛塩：エチレン／プロピレン/g−無水マレ
イン酸：エチレン／ブテン/g−無水マレイン酸：エチレ
ン／メチルアクリレート／メタクリル酸及びその亜鉛
塩：エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸及びその亜鉛
塩：エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエン/g−無水
マレイン酸：エチレン／プロピレン／ノルボルナジエン
/g−無水マレイン酸：エチレン／プロピレン／テトラヒ
ドロインデン/g−フマル酸：エチレン／グリシジルメタ
クリレート：エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタク
リレート：エチレン／プロピレン/g−テトラヒドロフル
フリルメタクリレート：エチレン／ブテン/g−テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート：エチレン／プロピレン
/g−無水マレイン酸/g−テトラヒドロフルフリルメタク
リレート：エチレン／ブテン/g−無水マレイン酸/g−テ
トラヒドロフルフリルメタクリレート（ｇはグラフトを
意味する）等が挙げられる。
以下のようなランダム共重合体、又はグラフト物が挙げ
られる。即ち、エチレン／メタクリル酸またはメタクリ
ル酸の亜鉛塩：エチレン／イソブチルアクリレート／メ
タクリル酸の亜鉛塩：エチレン／メチルアクリレート／
無水マレイン酸のモノエチルエステル及びその０〜100
％中和した亜鉛塩：エチレン／プロピレン/g−無水マレ
イン酸：エチレン／ブテン/g−無水マレイン酸：エチレ
ン／メチルアクリレート／メタクリル酸及びその亜鉛
塩：エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸及びその亜鉛
塩：エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエン/g−無水
マレイン酸：エチレン／プロピレン／ノルボルナジエン
/g−無水マレイン酸：エチレン／プロピレン／テトラヒ
ドロインデン/g−フマル酸：エチレン／グリシジルメタ
クリレート：エチレン／酢酸ビニル／グリシジルメタク
リレート：エチレン／プロピレン/g−テトラヒドロフル
フリルメタクリレート：エチレン／ブテン/g−テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート：エチレン／プロピレン
/g−無水マレイン酸/g−テトラヒドロフルフリルメタク
リレート：エチレン／ブテン/g−無水マレイン酸/g−テ
トラヒドロフルフリルメタクリレート（ｇはグラフトを
意味する）等が挙げられる。
α，β−不飽和カルボン酸又はそのエステルもしくは
その亜鉛塩の少なくとも１種をランダム共重合するなら
ば全成分の合計に対して50重量％以下、グラフトならば
0.01〜２重量％の量で良い。ポリカーボネート樹脂100
重量部に対してはオレフイン重合体を１〜30重量部含有
させることが好ましい。オレフイン重合体としてはある
程度柔軟性の良好なものが耐衝撃性改良効果が著しく、
したがつて曲げ弾性率は100〜15000Kg/cm2,さらに好ま
しくは200〜8000Kg/cm2のものが好ましい。
その亜鉛塩の少なくとも１種をランダム共重合するなら
ば全成分の合計に対して50重量％以下、グラフトならば
0.01〜２重量％の量で良い。ポリカーボネート樹脂100
重量部に対してはオレフイン重合体を１〜30重量部含有
させることが好ましい。オレフイン重合体としてはある
程度柔軟性の良好なものが耐衝撃性改良効果が著しく、
したがつて曲げ弾性率は100〜15000Kg/cm2,さらに好ま
しくは200〜8000Kg/cm2のものが好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物に、芳香族環に
直接結合した−COX基（Ｘはハロゲン元素）を少なくと
も１つ有する化合物を配合してもよい。かかる化合物と
しては例えばベンゾイルクロライド、ナフトイルクロラ
イド、テレフタロイルモノクロライド、テレフタロイル
ジクロライド、イソフタロイルジクロライド、メチルテ
レフタロイルクロライド、2,5−ジクロルテレフタロイ
ルクロライド、メトオキシベンゾイルクロライド、トリ
メソイルクロライドなどが挙げられる。上記のクロライ
ドをフロライド、ブロマイド、アイオダイドに代えても
良いが反応性の点でクロライド、ブロマイドが好まし
い。
直接結合した−COX基（Ｘはハロゲン元素）を少なくと
も１つ有する化合物を配合してもよい。かかる化合物と
しては例えばベンゾイルクロライド、ナフトイルクロラ
イド、テレフタロイルモノクロライド、テレフタロイル
ジクロライド、イソフタロイルジクロライド、メチルテ
レフタロイルクロライド、2,5−ジクロルテレフタロイ
ルクロライド、メトオキシベンゾイルクロライド、トリ
メソイルクロライドなどが挙げられる。上記のクロライ
ドをフロライド、ブロマイド、アイオダイドに代えても
良いが反応性の点でクロライド、ブロマイドが好まし
い。
−COX基の芳香族環中の数としては１〜３個で、さら
には１〜２個が射出成形用には好ましいが、３個以上で
も架橋的性質があらわれ、フイルム成形、ブロー成形、
特にブロー成形においては好ましい性質が得られること
がある。
には１〜２個が射出成形用には好ましいが、３個以上で
も架橋的性質があらわれ、フイルム成形、ブロー成形、
特にブロー成形においては好ましい性質が得られること
がある。
添加量としてはポリカーボネート樹脂100重量部に対
して0.01〜５重量％含有させることが好ましい。
して0.01〜５重量％含有させることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂に芳香族ポリアミド樹脂、オレ
フイン重合体、及び必要により−COX基含有芳香族化合
物を配合する方法としては、最終成形品を成形する直前
までの任意の段階で種々の手段によつて行なうことがで
きる。最も簡便な方法は、ポリカーボネートと添加物を
ドライブレンドする方法であるが、このドライブレンド
物を溶融混合押出しを行なつてペレツトとしてもよい。
フイン重合体、及び必要により−COX基含有芳香族化合
物を配合する方法としては、最終成形品を成形する直前
までの任意の段階で種々の手段によつて行なうことがで
きる。最も簡便な方法は、ポリカーボネートと添加物を
ドライブレンドする方法であるが、このドライブレンド
物を溶融混合押出しを行なつてペレツトとしてもよい。
また所定量以上の添加物を練込んだマスターペレツトを
調製し、これを希釈用ポリカーボネートとブレンドして
もよい。
調製し、これを希釈用ポリカーボネートとブレンドして
もよい。
最終成形品を得るに当つては、上記ブレンド物やペレ
ツトを射出、押出、ブロー、圧縮等の各種成形機に供給
して常法に従つて成形すればよいが、場合によつては添
加物の添加を成形機で行なうことも出来る。
ツトを射出、押出、ブロー、圧縮等の各種成形機に供給
して常法に従つて成形すればよいが、場合によつては添
加物の添加を成形機で行なうことも出来る。
また、本発明の組成物は、上記配合物以外に周知の種
々の添加剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属ウイス
カーのような補強剤、シリカ、アルミナ、シリカ−アル
ミナ系粘土鉱物、シリカ−マグネシウム系粘土鉱物、ケ
イ酸カルシウム、炭酸カルシウム、アスベスト、カーボ
ンブラツクのような充填剤、その他滑剤、核剤、酸化防
止剤、難燃剤、帯電防止剤、耐候付与剤等を含有しても
よい。
々の添加剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属ウイス
カーのような補強剤、シリカ、アルミナ、シリカ−アル
ミナ系粘土鉱物、シリカ−マグネシウム系粘土鉱物、ケ
イ酸カルシウム、炭酸カルシウム、アスベスト、カーボ
ンブラツクのような充填剤、その他滑剤、核剤、酸化防
止剤、難燃剤、帯電防止剤、耐候付与剤等を含有しても
よい。
以下、実施例により具体的に説明する。実施例中の測
定項目は下記の方法で行なつた。
定項目は下記の方法で行なつた。
（１） ナイロンのηrel JIS K−6810に準じ、オストワルド粘度管を用いて測
定した。
定した。
（２） Tg（ガラス転移温度） 示差走査熱量測定より求めた。
（３） ポリカーボネートの分子量 装 置：東洋曹達製 HLC802UR カラム：東洋曹達製 G5000H6、G4000H6、G3000H6、G20
00H6、（４本カラム） を用い溶液をテトラヒドロフランで測定し、数平均分子
量を測定した。
00H6、（４本カラム） を用い溶液をテトラヒドロフランで測定し、数平均分子
量を測定した。
（４） 引張強度、伸び ASTM D638に従つた。
（５） Izod衝撃値 1/8インチ厚みの試験片を用いASTM Ｄ−256に従つ
た。
た。
蒸留水57Kgにヘキサメチレンジアミン水溶液（80wt
％）13.9Kg、イソフタル酸9.8Kg、テレフタル酸4.9Kgを
加え均一に撹拌溶解し更に酢酸53gを添加したのち、オ
ートクレーブに仕込む。2.5Kg/cm2の内圧に保ちながら
ナイロン塩の濃度が90重量％になるまで水を留出させ、
次いで13Kg/cm2まで昇圧した後、更に水を留出させ内温
が250℃に達したならば内圧をゆつくりと抜き、最後は7
00Torrの減圧で１時間減圧重合を行なつた後、押し出し
チツプ化した。このようにして得られたポリマーはηre
l 2.2、Tg 127℃であつた。
％）13.9Kg、イソフタル酸9.8Kg、テレフタル酸4.9Kgを
加え均一に撹拌溶解し更に酢酸53gを添加したのち、オ
ートクレーブに仕込む。2.5Kg/cm2の内圧に保ちながら
ナイロン塩の濃度が90重量％になるまで水を留出させ、
次いで13Kg/cm2まで昇圧した後、更に水を留出させ内温
が250℃に達したならば内圧をゆつくりと抜き、最後は7
00Torrの減圧で１時間減圧重合を行なつた後、押し出し
チツプ化した。このようにして得られたポリマーはηre
l 2.2、Tg 127℃であつた。
実施例１〜６、比較例１〜８ 分子量23000のビスフエノールＡタイプのポリカーボ
ネート100重量部に対して、芳香族ナイロン、オレフイ
ン重合体、及びテレフタル酸クロライドを表−１のよう
にブレンドし、ナカタニ機械製２軸ベント押出機で280
℃で練込みペレツト化した。そのペレツトを熱風乾燥后
3.60Z射出成形機（東芝機械製IS75S）を用い成形温度30
0℃、金型温度80℃で物性試験用の試料をつくつた。こ
れを用いて引張試験及びIzod衝撃を測定した。また耐熱
性を測定するためにASTM D648に準じ4.6Kg/cm2の熱変形
温度を測定した。また耐薬品性の測定のため0.5％のひ
ずみをかけ無鉛ガソリン中に23℃で５分間浸漬后、24時
間風乾した。その試験片を用い引張試験を行い伸びを求
め、浸漬前后の伸びの変化のないものを耐ガソリン良好
とした。結果を表−１に示す。
ネート100重量部に対して、芳香族ナイロン、オレフイ
ン重合体、及びテレフタル酸クロライドを表−１のよう
にブレンドし、ナカタニ機械製２軸ベント押出機で280
℃で練込みペレツト化した。そのペレツトを熱風乾燥后
3.60Z射出成形機（東芝機械製IS75S）を用い成形温度30
0℃、金型温度80℃で物性試験用の試料をつくつた。こ
れを用いて引張試験及びIzod衝撃を測定した。また耐熱
性を測定するためにASTM D648に準じ4.6Kg/cm2の熱変形
温度を測定した。また耐薬品性の測定のため0.5％のひ
ずみをかけ無鉛ガソリン中に23℃で５分間浸漬后、24時
間風乾した。その試験片を用い引張試験を行い伸びを求
め、浸漬前后の伸びの変化のないものを耐ガソリン良好
とした。結果を表−１に示す。
また比較のためオレフイン重合体を添加してない系、
オレフイン重合体以外のエラストマーを配合した系、及
び芳香族ポリアミドを配合しない系での結果も表−１に
併記する。また未変性のエチレン／プロピレン共重合体
（組成比85:15）を用いて実施例1,2と同様にテストして
みたが、試験片のゲート付近にエチレン／プロピレン共
重合体の層状剥離が生じ、外観的に不良となつた。
オレフイン重合体以外のエラストマーを配合した系、及
び芳香族ポリアミドを配合しない系での結果も表−１に
併記する。また未変性のエチレン／プロピレン共重合体
（組成比85:15）を用いて実施例1,2と同様にテストして
みたが、試験片のゲート付近にエチレン／プロピレン共
重合体の層状剥離が生じ、外観的に不良となつた。
〔発明の効果〕 以上のように、本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、耐薬品性、耐熱性及び耐衝撃性についても満足し得
るものである。
は、耐薬品性、耐熱性及び耐衝撃性についても満足し得
るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51:06） Ｃ０８Ｌ 51:06）
Claims (4)
- 【請求項１】ポリカーボネート樹脂、脂肪族ジアミンと
イソフタル酸および／またはテレフタル酸からなるポリ
アミド形成成分が60〜100重量％の芳香族ポリアミドお
よびα，β−不飽和カルボン酸またはそのエステルもし
くはその亜鉛塩の少なくとも１種を共重合またはこれら
で変性したオレフィン重合体からなるポリカーボネート
樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリカーボネート樹脂100重量部に対し
て、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレ
フタル酸からなるポリアミド形成成分が60〜100重量％
の芳香族ポリアミド10〜100重量部、およびα，β−不
飽和カルボン酸またはそのエステルもしくはその亜鉛塩
の少なくとも１種を共重合体またはこれらで変性したオ
レフィン重合体１〜30重量部からなる特許請求の範囲第
（１）項記載のポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項３】オレフィン重合体がエチレンと他のオレフ
ィンとの共重合体にα，β−不飽和カルボン酸またはそ
のエステルもしくはその亜鉛塩の少なくとも１種をグラ
フトしたものである特許請求の範囲第（１）項記載のポ
リカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項４】オレフィン重合体がエチレン、他のオレフ
ィンおよびα，β−不飽和カルボン酸またはそのエステ
ルもしくはその亜鉛塩の少なくとも１種をランダム共重
合したものである特許請求の範囲第（１）項記載のポリ
カーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172423A JP2537206B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172423A JP2537206B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327556A JPS6327556A (ja) | 1988-02-05 |
| JP2537206B2 true JP2537206B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=15941692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172423A Expired - Lifetime JP2537206B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4782114A (en) * | 1986-10-03 | 1988-11-01 | Dexter Corporation | Compatibilizing agent for polycarbonate and polyamide polymer blends |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716033A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Expandable thermoplastic resin composition |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61172423A patent/JP2537206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327556A (ja) | 1988-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |