JPS636653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、糸の長手方向に色の濃淡差を有し、
かつ風合の改善された毛羽の少ないポリエステル
加工糸の製造方法に関する。 糸の長手方向に太糸部及び細糸部並びに色の濃
淡差を有するいわゆるシツクアンドシンヤーンと
それの仮撚加工方法とは、良く知られている。 しかし、本発明者が検討したところ、太糸部の
複屈折率が25×10^-3以下の場合には、通常の仮撚
加工方法では複屈折率の低い部分がヒーターで劣
化してしまい、糸の強伸度が著しく低下して捲返
し、製編織などの後工程でガイドなどでしごかれ
るとフイラメント切れが発生し、これがスラブ、
ネツプとなつたり、ついには糸が切断したりして
後工程の通過性に問題があつた。これを防止しよ
うとするとヒーター温度を極端に低く、例えば
100℃〜120℃とする必要があり、捲縮特性が低く
熱水収縮率が高いものとなり、布帛の表面のあれ
た品位の低いものしか得られず、且つ色の濃淡差
も小さいものとなつた。 他方、太糸部の複屈折率が25×10^-3を超える場
合には通常の仮撚加工条件でもヒーター温度を若
干低くとればほぼ問題なく加工できるが、色の濃
淡差が小さく風合面でも一般の加工糸と差別化さ
れたものとはいいがたいものであつた。 本発明は、糸の長手方向に濃淡差があり、且つ
風合にすぐれたポリエステル加工糸の製造方法を
提供することを目的とする。そのために本発明
は、次のような構成を有する。すなわち本発明
は、太糸部の複屈折率△n₁が25×10^-3以下であ
り、該太糸部の複屈折率△n₁と細糸部の複屈折率
△n₂との間に△n₂−△n₁＞90×10^-3の関係があ
り、破断伸度が55〜100％であるポリエステル太
細糸を1.1〜（１＋破断伸度（％）／100）×0.8倍で冷 延伸した後ヒーター温度150℃〜180℃、下記の条
件を満足する撚係数で且つ実質的なアンダーフイ
ード状態で仮撚加工することを特徴とするもので
ある。ここに、Ｄを延伸仮撚加工後の加工糸の総
繊度（デニール）として、撚係数（＝撚数（T/
Ｍ）×√）は、撚係数≧30000で与えられる。以
下に、本発明を詳細に説明する。 まず、本発明で糸の長手方向に複屈折率の異な
るポリエステル太細糸を使用するのは必須のこと
である。一般にポリエステル太細糸は、未延伸糸
をその未延伸糸の自然延伸倍率附近の延伸倍率で
未延伸糸に均一に熱がかからない条件で延伸した
り、延伸倍率を糸の長手方向に変更することによ
り、得られる。このとき、一般に未延伸糸の複屈
折率が太糸部の複屈折率となり細糸部はその未延
伸糸を通常の延伸倍率で延伸した際の複屈折率に
近いものとなり、その太糸部と細糸部との分布は
延伸倍率によりほぼ決定されるが、熱処理やその
条件により変更することができる。例えば、伸長
熱処理をすると、主として複屈折率の小さい、す
なわち配向度の低い太糸部が延伸され複屈折率は
大きくなり、太糸部と細糸部の複屈折率差は小さ
くなる。逆に弛緩熱処理をすると太糸部、細糸部
とも複屈折率は小さくなる。従つて、本発明では
ポリエステル太糸部の複屈折率を調整するために
前述の操作をして本発明のポリエステル太細糸と
してもよい。一般にポリエステル繊維の染色速度
は複屈折率の小さい、すなわち配向度の低いもの
の方が早く、従つて複屈折率の異なるものを同浴
で染色すると複屈折率の小さいものが早く染料を
吸着するために濃色に逆に複屈折率の大きいもの
は染料の吸着速度が遅いために淡色となり複屈折
率差の大きい太細糸の方が濃淡差は明瞭となり、
従つて本発明では太細糸の太糸部の複屈折率△n₁
と細糸部の複屈折率△n₂との差すなわち△n₂−△
n₁が90×10^-3より大であることが必要となるので
ある。 次に、太糸部の複屈折率△n₁も重要であり加工
糸の風合を決める。複屈折率が小さいと仮撚加工
中のヒーターで熱処理されて硬化しシヤリ味風合
いのものが得られるが、しかし糸の長手方向にわ
たつて全体に複屈折率が低いと硬くなりすぎた
り、シヤリ味のコントロールが困難になるととも
に風合は単調になる。本発明の如く糸の長手方向
に太細を有するものは、複屈折率の小さい部分の
み硬化し、複屈折率の大きい部分は通常の加工糸
と同じになり、これらの混じりあつたソフトでシ
ヤリ味風合の好ましいものとなるのである。この
ときに太糸部の複屈折率△n₁が25×10^-3をこえる
と風合が通常の加工糸と大差のないものとなる。 また、破断伸度は55％以上でなければならな
い。なぜならば、延伸するためである。他方、破
断伸度は100％以下、好ましくは90％以下とする。
ただし、延伸倍率をあげざるを得ず、また冷延伸
をしたとき毛羽が生じたりするからである。 さて、このような物性を有するポリエステル太
細糸のポリエステル繊維としては、エチレンテレ
フタレート単位を主構成単位とするものであつ
て、通常エチレンテレフタレート単位を85モル％
以上含むコポリエステル若しくはホモポリエステ
ル、又はポリエステル混合物であり、これらを単
独で又は混合したものが好ましい。そのほか、テ
トラメチレンテレフタレート単位を主構成単位と
するものでもよい。また、フイラメントの断面形
状は、特に限定されず、一般の衣料用に使用され
るものであれば、丸、中空、３葉以上の多葉、多
葉中空、Ｃ型、Ｖ型やこれらの組合された変形の
ものであつても良く任意に選択して適用される。 次に、このように太糸部の複屈折率の小さい部
分を含むポリエステル太細糸を仮撚加工する場合
には、通常の仮撚加工条件では前述の如く複屈折
率の小さい部分がヒーターで劣化し後工程で問題
となるため、1.1〜（１＋破断伸度（％）／100）×0.8 倍で冷延伸した後、特定条件で仮撚加工すること
が必要となるのである。すなわち、本発明でポリ
エステル太細糸を1.1倍以上で冷延伸することに
より仮撚加工後においても太糸部の劣化の少ない
加工糸が得られるのである。延伸倍率が1.1倍未
満の場合には加工糸の強伸度の改善の程度は小さ
いので、1.1倍以上が必要である。しかしながら、
余り大きくなると太糸部が殆んど無くなるので、
（１＋破断伸度／100）×0.8以下が必要である。 また、延伸の際、熱延伸すると太糸部のみが選
択的に延伸されるために加工糸の濃淡差は小さく
なつてしまう。これをさけるために冷延伸するこ
とが必要である。ここに、冷延伸とは60℃以下で
積極的に加熱しない状態で延伸することをいう。
なお、仮撚工程の直前に延伸工程を設けるかわり
に、２段延伸機を使用して延伸に引続いて1.1倍
以上の冷延伸をしてもよく、また、別の機械で延
伸してもよい。 さらにまた、本発明で適用される仮撚加工にお
けるヒーター温度は150℃〜180℃とすることが必
要である。ヒーター温度が150℃未満であると得
られる仮撚加工糸の捲縮特性は低くなりまた熱水
収縮率も高く品位の劣つたものとなり、他方180
℃を超えると太糸部の複屈折率の小さい部分の熱
劣化により毛羽が発生しやすく、且つ全体的な糸
強力が低下してしまう。 次に、撚係数（＝撚数（T/M）×√）を
30000以上とするのは、ヒーター温度が低いのを
カバーし、捲縮特性を改善するためであり、撚係
数が30000未満では捲縮の粗い表面状態の劣つた
ものとなつてしまう。しかしながら、あまりに高
すぎると強力が低下するので35000以下が好まし
い。ここにＤは延伸仮撚加工後の加工糸の総繊度
（デニール）である。 また、仮撚加工において実質的なアンダーフイ
ード状態にするのは、糸強力を確保するためであ
り、オーバーフイード状態では前述の如く全体的
に複屈折率が低下するためヒーターでの強力低下
が大きくなる。それ故、オーバーフイード状態は
本発明から除外される。なお、実質的なアンダー
フイード状態とは、デリベリローラの表面速度／延伸ロ
ーラの表面速度 ＞１をいう。 ここで、本発明のポリエステル加工糸の製造方
法の一例を図により説明する。Ａは、糸の長手方
向に複屈折率差を有するポリエステル太細糸のパ
ーンである。ポリエステル太細糸１は、ガイド８
を通つてフイードローラ２と延伸ローラ３との間
で1.1〜（１＋破断伸度（％）／100）×0.8倍で冷延伸 された後、仮撚域Ｃに導入され、延伸ローラ３と
デリベリローラ６との間で実質的なアンダーフイ
ード状態ですなわちデリベリローラ６の表面速度
＞延伸ローラ３の表面速度の条件で、仮撚スピン
ドル５で所定の加撚を与えられ、その状態でヒー
ター４によりセツトされた後、仮撚スピンドル５
で解撚され、デリベリローラ６をへてドラム７に
よりパツケージＢに巻き取られる。なお、仮撚ス
ピンドル５は通常のピンを有する機械式のスピン
ドルでよいが、フリクシヨンスピンドル、流体ス
ピンドルを用いてもかまわない。また、必要に応
じてデリベリローラ６の後で弛緩状態で熱処理を
したり、ソフトパツケージに巻き上げた後、スチ
ーム処理をしてもよい。 このように、本発明によれば、糸の長手方向に
色の濃淡差を有し、織物風合のすぐれた毛羽の少
ないポリエステル加工糸が容易に製造されるとい
う顕著な効果が奏される。 実施例 １〜４ 通常のポリエステルを通常の紡糸方法で紡糸温
度、紡糸巻取速度を種々変更して紡糸し、延伸機
でホツトローラ温度35℃、ホツトプレート温度
110℃、ホツトプレートでの接触時間0.005秒で延
伸倍率を変更して得た各種の原糸を表の条件で仮
撚加工した。なお、比較例として本発明の条件を
満足しない場合も行ない、併記した。なお、延伸
仮撚加工後の加工糸の総繊度は75デニール（36フ
イラメント）であつた。

【表】

【表】 表中において、複屈折率は、光学顕微鏡とコン
ペンセーターの糸で繊維側面に観察される偏光の
リターデーシヨンより求めたものであり、破断伸
度（％）は、通常の定速伸長型シヨツパーを使用
してつかみ長50cm、ｎ＝10で測定し、その平均値
であらわされたものである。また、延伸倍率は延
伸ローラ３の表面速度とフイードローラ２の表面
速度との比をいう。 また、仮撚加工においてフイード状態とは、デ
リベリローラ６の表面速度と延伸ローラ３の表面
速度との比をあらわし、１より大きければ実質的
なアンダーフイード状態という。撚数3650T/M、
3300T/Mは、撚係数に換算すると夫々に√75を
掛けて31609、28579であらわされる。強力（g/
ｄ）も前述の定速伸長型シヨツパーを使用して同
様に測定したものである。さらに、毛羽は肉限判
定で行ない、◎は毛羽が非常に少ない状態、〇は
毛羽が少ない状態、△は毛羽がやや多い状態、×
は毛羽が非常に多い状態をあらわす。 さらに、色の濃淡差、織物品位、織物風合の評
価は、次のようにして処理された織物について、
３人の判定で行なつた。濃淡差は１〜５級で、数
字の大きい方が濃淡差が大きいことを、織物品
位、風合は、◎：優れている、〇ほぼ良好、△余
り好ましくない、×：不良で表わし、濃淡差は3.5
級以上、織物品位、風合は〇以上を合格とした。 織物条件 経糸密度 88.5本／in（仕上後の経糸密度102
本／in） 緯糸密度 76本／in（仕上後の緯糸密度89本／
in） 組 織 平織（シホン） 染色条件 カヤロン ポリイ イエローBRL−Ｓ
（Kayalon poly、Yellow BRL−Ｓ） 1.49％ owf 分散剤（Disper TL） １ｇ/ 酢酸（CH₃COOH） 0.3c.c./ 処理温度×時間 130℃×60分 表中から明らかなように、実施例１〜４は本発
明の範囲のもので好ましい風合、色調の加工糸が
得られることを示している。他方、比較例１は太
糸部の複屈折率が高いために織物風合が通常の加
工糸のそれと大差ないものであつた。比較例２は
△n₂−△n₁が小さいため濃淡差が小さく、比較例
３は延伸倍率が低いために得られる加工糸の強力
で低く毛羽が多発し織物品位、風合とも不良であ
つた。 比較例４、５は、仮撚加工でのヒーター温度が
本発明の範囲から外れた場合の例であり、比較例
４は温度も低いために織物風合がプアー品位の劣
つたものを示し、比較例５は温度が高すぎるため
に加工糸強力は低く毛羽多発し、ネツプ状のフイ
ラメント切れが織物表面に散在し品位の劣つたも
のであつた。 又強力が低いため捲返し、整経、サイジング、
製織とも糸切、毛羽による張力変動で操業性にも
問題があつた。 比較例６は撚数が低いために織物風合、品位と
も問題があり強力の面でも問題があつた。 比較例７は仮撚でのフイード比がオーバーフイ
ードの場合の例で全体に濃色となり、その分濃淡
差も目立たなくなり、織物品位、風合とも問題で
あつた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の方法を実施するのに好適な装置の
側面図である。 １…ポリエステル太細糸、２…フイードロー
ラ、５…仮撚スピンドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 太糸部の複屈折率Δn₁が25×10^-3以下であ
   り、該太糸部の複屈折率Δn₁と細糸部の複屈折率
   Δn₂との間にΔn₂−Δn₁＞90×10^-3の関係があり、
   破断伸度が55％〜100％であるポリエステル太細
   糸を1.1〜（１＋破断伸度（％）／100）×0.8倍で冷延 伸した後ヒーター温度150℃〜180℃、下記の条件
   を満足する撚係数で且つ実質的なアンダーフイー
   ド状態で仮撚加工することを特徴とするポリエス
   テル加工糸の製造方法。 〔撚係数（＝撚数（T/M）×√）≧30000 但し、Ｄは延伸仮撚加工後の加工糸の総繊度
   （デニール）〕