JPS6361525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、二つの部材の一方に対しては圧入
し、他方に対しては回動自在にピン結合する回動
継手部などに用いられる圧入ピンに関する。

二つの部材を回動自在に連結する、例えばヒン
ジ構造にあつては、連結手段として圧入ピンを用
いる場合が多く、この圧入ピンは一方の部材に穿
設されたピン孔にその一部を圧入して固着される
と共に、他の部材に穿設されたピン孔には回動可
に遊嵌合されている。そして圧入ピンとピン孔と
の固着は一般にセレーシヨン結合により行なわれ
ている。

然しながら、セレーシヨン結合にあつては、圧
入ピンの周面に細かいセレーシヨン溝を形成する
加工が比較的コスト高につき、圧入ピン周面に形
成されたセレーシヨン溝は軸芯と平行であるた
め、継続的使用により圧入ピンとピン孔とが軸芯
方向にずれたり、圧入ピンがピン孔から抜け出す
恐れがある。

この発明は、上記の点に鑑み、何等の抜止め手
段の必要もなくしてピン孔への圧入が強固に行な
え、圧入固着が確実に行なえるようにした圧入ピ
ンを提供するものである。

以下この発明の具体的実施例を図面に基いて詳
細に説明する。

第１図乃至第４図はこの発明の第１実施例を示
しており、１は一方の部材のピン孔に滑入される
圧入ピンの真円軸部、２は真円軸部１の一端に設
けられた他方の部材のピン孔に圧入されるテーパ
ー軸部で、該テーパー軸部２は一端で真円軸部１
に連設し、他端で真円軸部１より漸次径大となつ
ており、真円軸部１の軸芯Ｏと同芯に設けられそ
の周面を全長において軸線方向のテーパー面２ａ
とする。

前記テーパー軸部２の周面には軸芯方向に延在
せる圧入リブ３が突設されており、この圧入リブ
３を周方向に等間隔に複数個、例えば回転角90゜
毎に１条、計４条突成し、これを真円軸部１とテ
ーパー軸部２との連設部４からテーパー軸部２の
他端までテーパー軸部２の全長に亘つて延在させ
ると共に、各圧入リブ３間に上記テーパー面２ａ
から成る平滑で且つ真円軸部１と同芯円の円弧か
ら成る谷面５を形成する。

該圧入リブ３の前記連設部４に位置する一端部
３ａ、又テーパー軸部２の他端の径大端部に位置
する他端部３ｂは固着されるべき部材６（第９図
及び第１０図参照）のピン孔７への圧入ピンの圧
入に際しての圧入初期の圧入抵抗を小さくし、且
つ部材６のピン孔７の内周面への圧入リブ３の喰
込みをスムーズに行なわせるために、比較的緩や
かな弧状傾斜面３a′，３b′となつており、圧入リ
ブ３の頂面３ｃは両弧状傾斜面３a′，３b′間にお
いて前記テーパー軸部２のテーパー面２ａと同調
して一端で収歛し、他端の径大部に向かい漸次拡
大する如く略平行する。

又圧入リブ３は鋭利な稜線を有さず、その頂面
はテーパー面２ａと略平行な平滑面とし、同様に
各圧入リブ３間の谷面５は前記の通り、テーパー
面２ａで且つ周方向の円弧から成る平滑な谷面５
とする。更に前記テーパー軸部２に突設する圧入
リブ３は、図示の実施例の如く４条に限定される
ものではなく、周方向に等間隔であれば二条又は
三条設ける場合を含む。

第５図乃至第８図はこの発明の第２実施例を示
しており、第１図乃至第４図に示すこの発明の第
１実施例と相違する構成は、軸芯方向に延在する
前記圧入リブ３の起点である一端部収歛側端部
３′が、前記連設部４を越えて真円軸部１に及ん
でいるところにある。即ち前記圧入リブ３を前記
テーパー軸部２の大径側端部から同小径側端部を
越え真円軸部１に及んで延在させテーパにしてい
る。

この構成により圧入初期の圧入抵抗がさらに小
さくなり、且つ部材６のピン孔７の内周面への圧
入リブ３の喰込みがよりスムーズに行なわれるこ
とになる。

第９図及び第１０図は、第１図乃至第４図に示
すこの発明の第１実施例に係る圧入ピンを、固着
されるべき部材６のピン孔７へ圧入して固着した
状態を示すもので、圧入ピンの部材６のピン孔７
への圧入にあつては、圧入ピンの真円軸部１の外
径と略同径の内径を有する部材６のピン孔７に、
圧入ピンを第９図の右側から圧入すると、先ず圧
入リブ３の収歛側端部３ａがピン孔７の内周面に
突入し、圧入進行に伴ない径大側へ向け直径が漸
増するテーパー軸部２及び圧入リブ３がピン孔７
の内周壁に漸次深く喰い込み（所謂くさび効果に
より押し込みと孔内壁の圧縮変形を得ながら）、
同時にテーパー軸部２に形成した外膨らみの円弧
形で且つ平滑な各テーパー状谷面５もピン孔７の
内周面に喰込む。圧入リブ３で押しのけられた素
材は、各圧入リブ３間の漸次拡大する上記各円弧
状の谷面５へ押し込められ圧入が終ると、各圧入
リブ３及び各谷面５がピン孔７の内周面を破断す
ることなく同内周面を圧縮変形した状態で強力に
圧入された状態となり、圧入ピンは部材６に確実
に固着される。よつてテーパー軸部２及び各圧入
リブ３の漸次径大となる領域での圧入塑性変形に
よる極めて良好なしまりばめ効果が得られ、軸芯
方向、周方向へのガタの発生のない強固な結合を
果すことができる。

即ち、本発明はテーパー軸部２の全長に亘つて
交互に形成した平滑でテーパーとした頂面３ｃを
有する且つ両端を弧状傾斜面とした圧入リブ３
と、同様に平滑なテーパー面で且つ真円軸部１と
同芯円の円弧形とした谷面５とを併有する上記テ
ーパー軸部２を以つて圧入に供されるものである
から、セレーシヨン加工の如き相手母材の裂断等
を招くことなく相手母材に対する母材押しのけと
押し込みとを良好に行なわせ、平滑なテーパー面
から成るリブ頂面３ｃと円弧形谷面５の拡径に伴
ない、母材に対する圧縮力を漸次高め強力なるし
まりばめ効果を得ることができる。同時に大きな
しまりばめ力を得ることができる反面、圧入リブ
頂面３ｃが平滑で且つテーパーであることに加え
て谷面５がテーパーで且つ平滑なる円弧形である
ことにより、小さな圧入抵抗で圧入が比較的スム
ーズに行なえる利点がある。

又この圧入ピンの構造では通常のリベツト加工
などと同様にヘツダーによる一発加工で容易に製
造でき、量産が有利に行なえることに加えて、従
来のセレーシヨン加工圧入ピンなどに比べ非常に
低コストで提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図
乃至第４図はこの発明の第１実施例を示してお
り、第１図はこの発明に係る圧入ピンの側面図、
第２図は同正面図、第３図は第２図の−線拡
大断面図、第４図は第２図の−線拡大断面図
である。第５図乃至第８図はこの発明の第２実施
例を示しており、第５図は圧入ピンの側面図、第
６図は同正面図、第７図は第６図の−線拡大
断面図、第８図は第６図の−線拡大断面図で
ある。第９図は第１図乃至第４図に示す第１実施
例に係る圧入ピンの圧入状態を側面視する断面
図、第１０図は第９図の−線断面図である。 １…真円軸部、２…テーパー軸部、３…圧入リ
ブ、３ｃ…頂面、４…連設部、５…谷面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二つの部材の一方のピン孔に対しては圧入
   し、他方の部材のピン孔に対しては回動自在に滑
   入される圧入ピンにおいて、上記他方の部材のピ
   ン孔に滑入される真円軸部の一端に、一端で該真
   円軸部に連設し他端で該真円軸部より漸次径大と
   なる全長を軸芯方向のテーパー面とした上記一方
   の部材のピン孔に圧入するためのテーパー軸部を
   該真円軸部と同芯に設け、該テーパー軸部の周面
   に軸芯方向に延在する圧入リブを上記テーパー面
   全長に亘つて突設し、該圧入リブを周方向に等間
   隔に複数個配し、各圧入リブ間に上記テーパー面
   から成る平滑で且つ周方向において上記真円軸部
   と同芯円の円弧から成る谷面を形成し、上記各圧
   入リブ頂面を上記テーパー面と略平行な平滑面と
   し、各圧入リブ両端を弧状傾斜面としたことを特
   徴とする圧入ピン。 ２ 前記圧入リブが前記テーパー軸部から真円軸
   部に及んで延在していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の圧入ピン。