JPS6355117A - ガリウム及びインジウムの分別回収方法 - Google Patents
ガリウム及びインジウムの分別回収方法Info
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- JPS6355117A JPS6355117A JP20110386A JP20110386A JPS6355117A JP S6355117 A JPS6355117 A JP S6355117A JP 20110386 A JP20110386 A JP 20110386A JP 20110386 A JP20110386 A JP 20110386A JP S6355117 A JPS6355117 A JP S6355117A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明はキレート樹脂を用いたガリウム及びインジウム
の分別回収方法に関し、更に詳しくはキレート性配位子
としてニトリロ三酢酸類似基を含むアミノポリカルボン
酸型多座配位子を結合して成るキレート樹脂を用い、ア
ルミニウム(IN)イオン又は亜鉛(rr)イオンなど
の共存金属イオン溶液の中から、ガリウム(IIT)イ
オン又はインジウム(In イオンを選択的に吸着分離
することにより、半導体などの素材として重要なガリウ
ム及びインジウムを効果的に分別回収する方法に関する
ものである。
の分別回収方法に関し、更に詳しくはキレート性配位子
としてニトリロ三酢酸類似基を含むアミノポリカルボン
酸型多座配位子を結合して成るキレート樹脂を用い、ア
ルミニウム(IN)イオン又は亜鉛(rr)イオンなど
の共存金属イオン溶液の中から、ガリウム(IIT)イ
オン又はインジウム(In イオンを選択的に吸着分離
することにより、半導体などの素材として重要なガリウ
ム及びインジウムを効果的に分別回収する方法に関する
ものである。
[発明の技術的背景とその問題点コ
近年、ガリウム及びインジウムはガリウムーヒ素、イン
ジウム−リンなど、半導体材料の重要な原料金属として
注目されており、急速な需要の増大に伴い、これらの金
属の安定した確保が不可欠になってきている。このガリ
ウムあるいはインジウムを主成分とする鉱床はいまだ発
見されておらず1例えば、アルミニウム鉱であるボーキ
サイトや氷晶石、又は亜鉛鉱などに微量含有されている
にすぎない、そこで、アルミニウム精錬や亜鉛精錬の残
査中からこれらの金属を取り出すためには、多量のアル
ミニウムや亜鉛の中からの回収技術が必要とされている
。
ジウム−リンなど、半導体材料の重要な原料金属として
注目されており、急速な需要の増大に伴い、これらの金
属の安定した確保が不可欠になってきている。このガリ
ウムあるいはインジウムを主成分とする鉱床はいまだ発
見されておらず1例えば、アルミニウム鉱であるボーキ
サイトや氷晶石、又は亜鉛鉱などに微量含有されている
にすぎない、そこで、アルミニウム精錬や亜鉛精錬の残
査中からこれらの金属を取り出すためには、多量のアル
ミニウムや亜鉛の中からの回収技術が必要とされている
。
また、ガリウム及びインジウムは天然における賦存量が
極めて少ないことから、産業廃棄物として排出される半
導体等の加工クズや合金クズからの回収も重要視されて
おり、この場合にも多種の共存金属の中から、目的金属
を選択的に回収する技術が必要である。
極めて少ないことから、産業廃棄物として排出される半
導体等の加工クズや合金クズからの回収も重要視されて
おり、この場合にも多種の共存金属の中から、目的金属
を選択的に回収する技術が必要である。
従来、これら微量含有されるガリウム及びインジウムを
分離・回収する方法として溶媒抽出法。
分離・回収する方法として溶媒抽出法。
水銀アマルガム法、あるいは炭酸ガス吹込法などが用い
られている。しかしながら、溶媒抽出法では、大量の有
機溶媒を必要とし、かつ操作が煩雑である上に、有機溶
媒や抽出試薬の流出による水の汚染などの問題がある。
られている。しかしながら、溶媒抽出法では、大量の有
機溶媒を必要とし、かつ操作が煩雑である上に、有機溶
媒や抽出試薬の流出による水の汚染などの問題がある。
水銀アマルガム法では、水銀による種々の汚染、また炭
酸ガス吹込法では、操作が煩雑であるという問題がある
。さらに、これら既存の方法は共通してガリウムやイン
ジウムの回収効率が悪いという欠点を有している。この
ような現状から、最近では取り扱いが容易で、かつ再生
により繰り返し使用することができ、その上特殊な試薬
を必要としないなど、実用上の利点の多いキレート樹脂
による吸着法が注目されており、イミノニ酢酸をキレー
ト性配位子として有するキレート樹脂によるガリウムの
分別回収方法が提案されている(例えば、特開昭58−
42737 、特開昭58−58186)。
酸ガス吹込法では、操作が煩雑であるという問題がある
。さらに、これら既存の方法は共通してガリウムやイン
ジウムの回収効率が悪いという欠点を有している。この
ような現状から、最近では取り扱いが容易で、かつ再生
により繰り返し使用することができ、その上特殊な試薬
を必要としないなど、実用上の利点の多いキレート樹脂
による吸着法が注目されており、イミノニ酢酸をキレー
ト性配位子として有するキレート樹脂によるガリウムの
分別回収方法が提案されている(例えば、特開昭58−
42737 、特開昭58−58186)。
しかしながら、上記キレート樹脂のキレート性配位子で
あるイミノニ酢酸と、ガリウム(III)イオン、イン
ジウム(III)イオン、アルミニウム(III)イオ
ン及び亜鉛(II)イオンとのキレート安定度定数の差
は小さいことから(例えば。
あるイミノニ酢酸と、ガリウム(III)イオン、イン
ジウム(III)イオン、アルミニウム(III)イオ
ン及び亜鉛(II)イオンとのキレート安定度定数の差
は小さいことから(例えば。
5tability Con5tants of
Metal−Complexes andSupp
lement、 The CheI+1cal
5ociet7.London 1971年)、上記
混合金属イオン間における分離効率は必ずしも満足され
るものではない。
Metal−Complexes andSupp
lement、 The CheI+1cal
5ociet7.London 1971年)、上記
混合金属イオン間における分離効率は必ずしも満足され
るものではない。
かかる事情に鑑み2本発明者らは上記問題点を解決した
ガリウム及びインジウムの分別回収方法を見出すべく、
鋭意研究を重ねた結果、ニトリロ三酢酸類似基を含むア
ミノポリカルボン酸型多座配位子を有するキレート樹脂
がガリウムBrr)イオンやインジウム(III)イオ
ンを選択的に吸着するということを見出し、この知見に
基すいて本発明を完成するに至った。
ガリウム及びインジウムの分別回収方法を見出すべく、
鋭意研究を重ねた結果、ニトリロ三酢酸類似基を含むア
ミノポリカルボン酸型多座配位子を有するキレート樹脂
がガリウムBrr)イオンやインジウム(III)イオ
ンを選択的に吸着するということを見出し、この知見に
基すいて本発明を完成するに至った。
[発明の目的]
本発明の目的は、上記した問題点を解消し、操作が簡単
で工業的に利用しうるガリウム及びインジウムの分別回
収方法として、該金属イオンと安定な錯体を形成し、し
かも吸着量の大きなキレート樹脂を用い、ガリウム(D
I)イオン又はインジウム(III)イオンを含む各種
混合金属イオン溶液中より、該ガリウム又はインジウム
を選択的かつ高純度で分別回収する方法を提供すること
にある。
で工業的に利用しうるガリウム及びインジウムの分別回
収方法として、該金属イオンと安定な錯体を形成し、し
かも吸着量の大きなキレート樹脂を用い、ガリウム(D
I)イオン又はインジウム(III)イオンを含む各種
混合金属イオン溶液中より、該ガリウム又はインジウム
を選択的かつ高純度で分別回収する方法を提供すること
にある。
[発明の概要]
本発明のガリウム及びインジウムの分別回収方法は、ポ
リスチレン樹脂母体にキレート性配位子として、ニトリ
ロ三酢酸類似基を含む、下式で示される多座配位子を導
入してなるアミノポリカルボン酸型キレート樹脂を使用
することを特徴とするものである。
リスチレン樹脂母体にキレート性配位子として、ニトリ
ロ三酢酸類似基を含む、下式で示される多座配位子を導
入してなるアミノポリカルボン酸型キレート樹脂を使用
することを特徴とするものである。
キレート性多座配位子の中で特にニトリロ玉酢酸やエチ
レンジアミン−N、N、N、N−四酢aのようなアミン
−N−ポリ酢酸類は多くの金属イオン(特に三価の金属
イオン)と安定な錯体を形成する優れた配位子であるこ
とが知られている。
レンジアミン−N、N、N、N−四酢aのようなアミン
−N−ポリ酢酸類は多くの金属イオン(特に三価の金属
イオン)と安定な錯体を形成する優れた配位子であるこ
とが知られている。
したがって、キレート樹脂の配位基として用いる多座配
位子として1重金属イオンとより安定な錯体を形成し得
るニトリロ三酢酸類似基は2本発明の目的に適ったもの
である。
位子として1重金属イオンとより安定な錯体を形成し得
るニトリロ三酢酸類似基は2本発明の目的に適ったもの
である。
以下において本発明を更に詳しく説明する。
本発明において使用されるキレート樹脂の母体としては
、スチレン単独重合体やスチレンと他のビニル化合物と
の共重合体、あるいはこれらの架橋物などを用いること
が出来るが、特にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体
が好適である。
、スチレン単独重合体やスチレンと他のビニル化合物と
の共重合体、あるいはこれらの架橋物などを用いること
が出来るが、特にスチレン−ジビニルベンゼン共重合体
が好適である。
また樹脂母体の構造であるが、樹脂内部への物質移動速
度が速い多孔質なマクロポーラス型が望ましい。
度が速い多孔質なマクロポーラス型が望ましい。
この樹脂母体への多座配位子の導入は、まず上記のマク
ロポーラス型スチレン−ジビニルベンゼン共重合体をク
ロロメチル化した後、ジメチルサルファイドと反応させ
るという公知の方法(J。
ロポーラス型スチレン−ジビニルベンゼン共重合体をク
ロロメチル化した後、ジメチルサルファイドと反応させ
るという公知の方法(J。
Am、Chem、Sac、 、第94巻2869頁19
72年)によりスルホニウム化樹脂を得9次いで該スル
ホニウム化樹脂に公知の方法(Inorg、Chem、
、第5巻211O頁1966年)で合成したL−リシ
ン−銅(II)イオンより成る錯化合物を反応させるこ
とにより、該錯化合物をリシンの蛾位のアミノ基を介し
て樹脂母体中に導入後、加水分解して銅(II)イオン
を除去し、さらに樹脂母体中に導入された一級及び二級
アミン基をカルボキシメチル化することにより行なわれ
る。このようにして得られた本発明に用いられるキレー
ト樹脂は、キレート形成に有利な多座配位子を持ちガリ
ウム(III)イオンやインジウム(III)イオンを
安定に吸着することができる。
72年)によりスルホニウム化樹脂を得9次いで該スル
ホニウム化樹脂に公知の方法(Inorg、Chem、
、第5巻211O頁1966年)で合成したL−リシ
ン−銅(II)イオンより成る錯化合物を反応させるこ
とにより、該錯化合物をリシンの蛾位のアミノ基を介し
て樹脂母体中に導入後、加水分解して銅(II)イオン
を除去し、さらに樹脂母体中に導入された一級及び二級
アミン基をカルボキシメチル化することにより行なわれ
る。このようにして得られた本発明に用いられるキレー
ト樹脂は、キレート形成に有利な多座配位子を持ちガリ
ウム(III)イオンやインジウム(III)イオンを
安定に吸着することができる。
本発明において用いられる多座配位子を結合して成るキ
レート樹脂は、pot〜2の酸性溶液中においてもガリ
ウム(III)イオン及びインジウム(III)イオン
をそれぞれ良好に吸着する。一方。
レート樹脂は、pot〜2の酸性溶液中においてもガリ
ウム(III)イオン及びインジウム(III)イオン
をそれぞれ良好に吸着する。一方。
アルミニウム(III)イオン、亜鉛(II)イオンに
対する上記酸性溶液中での吸着能は極めて低い、したが
って、該キレート樹脂を用い、 pHを1〜2の領域に
制御することにより、これらの共存金属イオンの中から
1選択的に目的とするガリウム(IIT)イオン及びイ
ンジウム(III)イオンを吸着することが可能である
。さらに、このキレート樹脂はI Kg当り最大79g
(1,2モル)のガリウム(III)イオンを、また
138 g(1,2モル)のインジウム(III)イオ
ンを吸着することができる。
対する上記酸性溶液中での吸着能は極めて低い、したが
って、該キレート樹脂を用い、 pHを1〜2の領域に
制御することにより、これらの共存金属イオンの中から
1選択的に目的とするガリウム(IIT)イオン及びイ
ンジウム(III)イオンを吸着することが可能である
。さらに、このキレート樹脂はI Kg当り最大79g
(1,2モル)のガリウム(III)イオンを、また
138 g(1,2モル)のインジウム(III)イオ
ンを吸着することができる。
本発明の実施に当り、上記キレート樹脂とガリウム(I
II)イオン又はインジウム(rrB イオンを合力す
る金属イオン溶液との接触方法であるが。
II)イオン又はインジウム(rrB イオンを合力す
る金属イオン溶液との接触方法であるが。
例えば、金属イオン溶液中にキレート樹脂を浸せきする
方法、キレート樹脂を充填した塔へ金属イオン溶液を通
液する方法が用いられる。しかしながら、処理操作が簡
単であることや、処理能力の点から、キレート樹脂を充
填した塔に金属イオン溶液を通液する方法が好ましい。
方法、キレート樹脂を充填した塔へ金属イオン溶液を通
液する方法が用いられる。しかしながら、処理操作が簡
単であることや、処理能力の点から、キレート樹脂を充
填した塔に金属イオン溶液を通液する方法が好ましい。
キレート樹脂と金属イオン溶液の接触温度は通常lO〜
80℃の温度で実施される。
80℃の温度で実施される。
キレート樹脂の使用量は、処理対象とする金属イオン溶
液中のガリウム(III)イオン濃度、及びインジウム
(III)イオン濃度によって適宜選択すればよい。
液中のガリウム(III)イオン濃度、及びインジウム
(III)イオン濃度によって適宜選択すればよい。
キレート樹脂と接触させる金属イオン溶液中のガリウム
(III)イオン濃度、及びインジウム(III)イオ
ン濃度についても特に制限はないが。
(III)イオン濃度、及びインジウム(III)イオ
ン濃度についても特に制限はないが。
本キレート樹脂はガリウム(III)イオン及びインジ
ウム(TIr)イオンに対する親和力が極めて強いため
に0.1m層of/iという低濃度でも使用が可能であ
る。
ウム(TIr)イオンに対する親和力が極めて強いため
に0.1m層of/iという低濃度でも使用が可能であ
る。
本年レート樹脂と接触させる金属イオン溶液のpHは1
〜2が望ましく、pH1未満ではガリウム(III)イ
オンやインジウム(III)イオンの吸着量が低下し、
PH2を超えると他の金属イオンとの分離効率が低下す
る。
〜2が望ましく、pH1未満ではガリウム(III)イ
オンやインジウム(III)イオンの吸着量が低下し、
PH2を超えると他の金属イオンとの分離効率が低下す
る。
また、キレート樹脂を充填した塔中への金属イオン溶液
の通液速度であるが、空間速度(SV)10hr 以
上では分離効率や樹脂の金属イオン吸着量が低下するこ
とから、空間速度でl〜1Ohr”” 。
の通液速度であるが、空間速度(SV)10hr 以
上では分離効率や樹脂の金属イオン吸着量が低下するこ
とから、空間速度でl〜1Ohr”” 。
好ましくは1〜5hr−1が望ましい。
以上の工程により、ガリウム(TIT)イオンやインジ
ウム(III)イオンはキレート樹脂層に選択的に吸着
され、一方アルミニウム(III)イオンや亜鉛(II
)イオンなどの他の共存金属イオンは塔から漏出する。
ウム(III)イオンはキレート樹脂層に選択的に吸着
され、一方アルミニウム(III)イオンや亜鉛(II
)イオンなどの他の共存金属イオンは塔から漏出する。
キレート樹脂層に吸着されたガリウム(III)イオン
やインジウム(III)イオンは、鉱酸溶液を通液する
ことにより、容易にキレート樹脂から分離され、濃縮液
として回収される。鉱酸としては塩酸、硫酸、硝酸など
が用いられ、その濃度は1〜6規定が望ましい。
やインジウム(III)イオンは、鉱酸溶液を通液する
ことにより、容易にキレート樹脂から分離され、濃縮液
として回収される。鉱酸としては塩酸、硫酸、硝酸など
が用いられ、その濃度は1〜6規定が望ましい。
このような鉱酸を用いて吸着イオンを分離する工程によ
り、キレート樹脂は再生され、水洗後再び吸着工程に用
いられる。なおキレート樹脂はlO数回の再生、繰り返
し使用後も、吸着能力は何ら低下することがなかった。
り、キレート樹脂は再生され、水洗後再び吸着工程に用
いられる。なおキレート樹脂はlO数回の再生、繰り返
し使用後も、吸着能力は何ら低下することがなかった。
このようにして分離・回収されたガリウム(III)イ
オン及びインジウム(III)イオンは2次いで電解な
どの公知の方法によってガリウム金属及びインジウム金
属として回収することができる。
オン及びインジウム(III)イオンは2次いで電解な
どの公知の方法によってガリウム金属及びインジウム金
属として回収することができる。
以上詳述したような本発明によれば、極めて低濃度のガ
リウム(III)イオンやインジウム(III)イオン
を含む混合金属イオン溶液から、簡便な操作方法により
工業的原料金属として重要なガリウム及びインジウムを
分:aΦ回収することができることから、その工業的価
値は大なるものである。
リウム(III)イオンやインジウム(III)イオン
を含む混合金属イオン溶液から、簡便な操作方法により
工業的原料金属として重要なガリウム及びインジウムを
分:aΦ回収することができることから、その工業的価
値は大なるものである。
さらに本発明のキレート樹脂はガリウム(III)イオ
ン及びインジウム(III)イオンにたいする吸着量や
選択吸着性が市販のキレート樹脂に比較して著しく優れ
ているという利点を有している。
ン及びインジウム(III)イオンにたいする吸着量や
選択吸着性が市販のキレート樹脂に比較して著しく優れ
ているという利点を有している。
[発明の実施例]
次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお、
実施例において用いるキレート樹脂は、多孔質のスチレ
ン−ジビニルベンゼン11体のビーズ(32〜60メツ
シユ)を母体としたものであり、1g当り1.5 ga
olのアミノポリカルボン酸型多座配位子を宥するもの
である。
実施例において用いるキレート樹脂は、多孔質のスチレ
ン−ジビニルベンゼン11体のビーズ(32〜60メツ
シユ)を母体としたものであり、1g当り1.5 ga
olのアミノポリカルボン酸型多座配位子を宥するもの
である。
参考例1
ガリウム(III)イオン、インジウム(III)イオ
ン、アルミニウム(IIりイオン、及び亜鉛(II)イ
オンをそれぞれ濃度0.02M含有する水溶液1001
中に、本発明のキレート樹脂500mgを加え、所定の
pnに調整し室温で24時時間上うしたのち、樹脂を日
別し水洗後2規定塩酸で吸着された金属イオンを溶離し
た。溶離液中の金属イオンの濃度を測定し、該樹脂18
当りに吸着された金属イオン吸着量とPHの関係を求め
た。その結果を第1図にグラフで示す、第1図において
横軸は溶液のP)lを、縦軸は樹脂1g当りに吸着され
た金属イオンの重曹01数を表わし、実線はガリウム(
III)イオン、破線はインジウム(III)イオン、
点線はアルミニウム(III)イオン、−点鎖線は亜鉛
(II)イオンである。
ン、アルミニウム(IIりイオン、及び亜鉛(II)イ
オンをそれぞれ濃度0.02M含有する水溶液1001
中に、本発明のキレート樹脂500mgを加え、所定の
pnに調整し室温で24時時間上うしたのち、樹脂を日
別し水洗後2規定塩酸で吸着された金属イオンを溶離し
た。溶離液中の金属イオンの濃度を測定し、該樹脂18
当りに吸着された金属イオン吸着量とPHの関係を求め
た。その結果を第1図にグラフで示す、第1図において
横軸は溶液のP)lを、縦軸は樹脂1g当りに吸着され
た金属イオンの重曹01数を表わし、実線はガリウム(
III)イオン、破線はインジウム(III)イオン、
点線はアルミニウム(III)イオン、−点鎖線は亜鉛
(II)イオンである。
参考例2
ガリウム(III)イオン、インジウム(III)イオ
ン、アルミニウム(III)イオン、及び亜鉛(II)
イオンをそれぞれ濃度0.001M含有する水溶液1o
om+中に2本発明のキレート樹脂500mgを加え、
所定のPHに調整し室温で7日間振とうしたのち、溶液
中に残留する金属イオンの濃度を測定し、該樹脂の各金
属イオンに対する分配係数(樹脂1gmりに吸着された
金属イオン量/law3の溶液中に残留する金属イオン
量)とp)Iの関係を求めた。その結果を第2図にグラ
フで示す、第2図において横軸は溶液のpHを、縦軸は
分配係数の常用対数を表わし、実線はガリウム(■rr
)イオン、破線はインジウム(III)イオン、点線は
アルミニウム(III)イオン、−点鎖線は亜鉛(II
)イオンである。
ン、アルミニウム(III)イオン、及び亜鉛(II)
イオンをそれぞれ濃度0.001M含有する水溶液1o
om+中に2本発明のキレート樹脂500mgを加え、
所定のPHに調整し室温で7日間振とうしたのち、溶液
中に残留する金属イオンの濃度を測定し、該樹脂の各金
属イオンに対する分配係数(樹脂1gmりに吸着された
金属イオン量/law3の溶液中に残留する金属イオン
量)とp)Iの関係を求めた。その結果を第2図にグラ
フで示す、第2図において横軸は溶液のpHを、縦軸は
分配係数の常用対数を表わし、実線はガリウム(■rr
)イオン、破線はインジウム(III)イオン、点線は
アルミニウム(III)イオン、−点鎖線は亜鉛(II
)イオンである。
第1図及び第2図から分かるように、該キレート樹脂は
pH1〜2の領域ではガリウム(III)イオン及びイ
ンジウム(III)イオンを良好に吸着するが、p)1
2以下ではアルミニウム(III)イオンや亜鉛(II
)イオンなどはあまり吸着しない。
pH1〜2の領域ではガリウム(III)イオン及びイ
ンジウム(III)イオンを良好に吸着するが、p)1
2以下ではアルミニウム(III)イオンや亜鉛(II
)イオンなどはあまり吸着しない。
参考例3
市販のイミノニ酢酸型午レート樹脂を用い、参考例2と
同様の方法で該樹脂の各金属イオンに対する分配係数を
求めた。その結果を第3図にグラフで示す、第3図にお
いても横軸は溶液のPHを。
同様の方法で該樹脂の各金属イオンに対する分配係数を
求めた。その結果を第3図にグラフで示す、第3図にお
いても横軸は溶液のPHを。
縦軸は分配係数の常用対数を表わし、実線はガリウム(
III)イオン、破線はインジウム(III)イオン、
点線はアルミニウム(III)イオン、−点鎖線は亜鉛
(II)イオンである。
III)イオン、破線はインジウム(III)イオン、
点線はアルミニウム(III)イオン、−点鎖線は亜鉛
(II)イオンである。
第2図及び第3図から分かるように本発明のキレート樹
脂は重版のイミノニ酢酸型樹脂と比較し、高い分配係数
を与えることから、低いPH領領域おいても良好に金属
イオンを吸着する。
脂は重版のイミノニ酢酸型樹脂と比較し、高い分配係数
を与えることから、低いPH領領域おいても良好に金属
イオンを吸着する。
実施例1
第1表に示すような組成のガリウム(IN)イオンとア
ルミニウム(III)イオンの混合金属イオン溶液をP
H1,8に調整したのち1本発明のキレート樹脂5 g
(1B、4c+w3)を充填した内径1 cmノカラ
ムにS V 3 hr で通液した。カラムからの漏
出液中の金属イオンの量を測定し、各金属イオンの漏出
曲線を求めた。その結果を第4図にグラフで示す、第4
図において横軸は漏出液量を、縦軸は漏出液中の金属イ
オン濃度と供給液中の金属イオン濃度との比を表わし、
実線はアルミニウム(III)イオン、破線はガリウム
(III)イオンである。この図から分かるように、こ
のPH条件下ではガリウム(III)イオンは本発明の
キレート樹脂層に選択的に吸着され、一方アルミニウム
(III)イオンは吸着されずにカラムからただちに漏
出する。またガリウム(III)イオンはキレート樹脂
の飽和液量に近ずくと漏出し始める。樹脂体積の120
倍を通液後、カラムを水洗し、2規定塩酸をS V 3
br−’で65cm3通液しガリウムを連綿回収した
。アルミニウム塩溶液中のガリウムの回収率は93%で
あった。その結果を第1表に示す。
ルミニウム(III)イオンの混合金属イオン溶液をP
H1,8に調整したのち1本発明のキレート樹脂5 g
(1B、4c+w3)を充填した内径1 cmノカラ
ムにS V 3 hr で通液した。カラムからの漏
出液中の金属イオンの量を測定し、各金属イオンの漏出
曲線を求めた。その結果を第4図にグラフで示す、第4
図において横軸は漏出液量を、縦軸は漏出液中の金属イ
オン濃度と供給液中の金属イオン濃度との比を表わし、
実線はアルミニウム(III)イオン、破線はガリウム
(III)イオンである。この図から分かるように、こ
のPH条件下ではガリウム(III)イオンは本発明の
キレート樹脂層に選択的に吸着され、一方アルミニウム
(III)イオンは吸着されずにカラムからただちに漏
出する。またガリウム(III)イオンはキレート樹脂
の飽和液量に近ずくと漏出し始める。樹脂体積の120
倍を通液後、カラムを水洗し、2規定塩酸をS V 3
br−’で65cm3通液しガリウムを連綿回収した
。アルミニウム塩溶液中のガリウムの回収率は93%で
あった。その結果を第1表に示す。
実施例2
第2表に示すような組成のガリウム(III)イオンと
亜鉛(II)イオンの混合金属イオン溶液をPH1,8
に調整したのち、キレート樹脂5g(18,4c腸 )
を充填した内径1c鳳のカラムに5V3h r−1で通
液した。樹脂体積の120倍を通液後、カラムを水洗し
、2規定塩酸をS V 3 hr で65 cm3通
液しガリウムを回収した。亜鉛溶液中のガリウムの回収
率は95%であった。その結果を第2表に示す。
亜鉛(II)イオンの混合金属イオン溶液をPH1,8
に調整したのち、キレート樹脂5g(18,4c腸 )
を充填した内径1c鳳のカラムに5V3h r−1で通
液した。樹脂体積の120倍を通液後、カラムを水洗し
、2規定塩酸をS V 3 hr で65 cm3通
液しガリウムを回収した。亜鉛溶液中のガリウムの回収
率は95%であった。その結果を第2表に示す。
第 2 表
実施例3
第3表に示すような組成のインジウム(■rr)イオン
とアルミニウム(III)イオンの混合金属イオン溶液
をpH,8に調整したのち、キレート樹脂5 g (1
8,4c■ )を充填した内径1cmのカラムにS V
3 hr””で通液した。樹脂体積の120倍を通液
後、カラムを水洗し、2規定塩酸をS V 3 hr″
″1で65cm 通液しインジウムを回収した。アル
ミニウム塩溶液中のインジウムの回収率は79%であっ
た。その結果を第3表に示す。
とアルミニウム(III)イオンの混合金属イオン溶液
をpH,8に調整したのち、キレート樹脂5 g (1
8,4c■ )を充填した内径1cmのカラムにS V
3 hr””で通液した。樹脂体積の120倍を通液
後、カラムを水洗し、2規定塩酸をS V 3 hr″
″1で65cm 通液しインジウムを回収した。アル
ミニウム塩溶液中のインジウムの回収率は79%であっ
た。その結果を第3表に示す。
第 3 表
実施例4
第4表に示すような組成のインジウム(III)イオン
と亜鉛(II)イオンの混合金属イオン溶液をpH1,
8に調整したのち、キレート樹脂5g(16,4cm)
を充填した内径lamのカラムに5v3hr−1で通液
した。カラムからの漏出液中の金属イオンの量を測定し
、各金属イオンの漏出曲線を求めた。樹脂体積の120
倍を通液後、カラムを水洗し、2規定塩酸をS V 3
hr で65c−通液しインジウムを回収した。亜
鉛溶液中のインジウムの回収率は95%であった。その
結果を第4表に示す。
と亜鉛(II)イオンの混合金属イオン溶液をpH1,
8に調整したのち、キレート樹脂5g(16,4cm)
を充填した内径lamのカラムに5v3hr−1で通液
した。カラムからの漏出液中の金属イオンの量を測定し
、各金属イオンの漏出曲線を求めた。樹脂体積の120
倍を通液後、カラムを水洗し、2規定塩酸をS V 3
hr で65c−通液しインジウムを回収した。亜
鉛溶液中のインジウムの回収率は95%であった。その
結果を第4表に示す。
第 4 表
第1図は本発明に係るキレート樹脂を用いた場合におけ
る金属イオン吸着量と溶液のp)Iとの関係を、第2図
は本発明に係るキレート樹脂を用いた場合における各金
属イオンに対する分配係数とPI(の関係を、第3図は
市原されているイミノニ酢酸型キレート樹脂を用いた場
合における各金属イオンに対する分配係数とp)Iの関
係を参考例としてそれぞれ示したものである。第4図は
本発明に係るキレート樹脂を用いた場合におけるガリウ
ム(III)イオンとアルミニウム(III)イオンと
のカラム分離状態をそれぞれ示すグラフである。
る金属イオン吸着量と溶液のp)Iとの関係を、第2図
は本発明に係るキレート樹脂を用いた場合における各金
属イオンに対する分配係数とPI(の関係を、第3図は
市原されているイミノニ酢酸型キレート樹脂を用いた場
合における各金属イオンに対する分配係数とp)Iの関
係を参考例としてそれぞれ示したものである。第4図は
本発明に係るキレート樹脂を用いた場合におけるガリウ
ム(III)イオンとアルミニウム(III)イオンと
のカラム分離状態をそれぞれ示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 キレート性配位子として、ニトリロ三酢酸類似基を
含む、下式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示されるアミノポリカルボン酸型多座配位子を導入し
て成るキレート樹脂を用い、ガリウム(III)イオン又
はインジウム(III)イオンと他の金属イオンとを少な
くとも含有する混合金属イオン溶液中の該ガリウム(I
II)イオン又はインジウム(III)イオンを選択的に吸
着分離し、次いで該キレート樹脂に吸着させた該ガリウ
ム(III)イオン又はインジウム(III)イオンを溶離さ
せることを特徴とするガリウム及びインジウムの分別回
収方法。 2 他の金属イオンがアルミニウム(III)イオン又は
亜鉛(II)イオンである特許請求の範囲第1項記載の方
法。 3 混合金属イオン溶液のpHが2.0以下である特許
請求の範囲第1項及び第2項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20110386A JPS6355117A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | ガリウム及びインジウムの分別回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20110386A JPS6355117A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | ガリウム及びインジウムの分別回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6355117A true JPS6355117A (ja) | 1988-03-09 |
JPH0313170B2 JPH0313170B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16435449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20110386A Granted JPS6355117A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | ガリウム及びインジウムの分別回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6355117A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001029783A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-02-06 | Tran Quang Minh | 親和性固定化金属樹脂 |
US6441146B1 (en) * | 1998-07-13 | 2002-08-27 | Tran Quang Minh | Affinity immobilized metal resins |
JP2014152382A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Japan Atomic Energy Agency | ニトリロトリアセトアミドを用いるレアメタルの抽出分離方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5842737A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Unitika Ltd | ガリウムの回収方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP20110386A patent/JPS6355117A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5842737A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Unitika Ltd | ガリウムの回収方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6441146B1 (en) * | 1998-07-13 | 2002-08-27 | Tran Quang Minh | Affinity immobilized metal resins |
JP2001029783A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-02-06 | Tran Quang Minh | 親和性固定化金属樹脂 |
JP2014152382A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Japan Atomic Energy Agency | ニトリロトリアセトアミドを用いるレアメタルの抽出分離方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0313170B2 (ja) | 1991-02-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |