JPS6353034B2 - - Google Patents
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- JPS6353034B2 JPS6353034B2 JP56091362A JP9136281A JPS6353034B2 JP S6353034 B2 JPS6353034 B2 JP S6353034B2 JP 56091362 A JP56091362 A JP 56091362A JP 9136281 A JP9136281 A JP 9136281A JP S6353034 B2 JPS6353034 B2 JP S6353034B2
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- Japan
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- plate
- vise
- adjustment
- plate cylinder
- notch
- Prior art date
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
- B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多色刷の枚葉印刷機において各色の
印刷ユニツトで印刷される絵柄の位置が一致する
ように調整する色間見当調整装置に関するもので
ある。
印刷ユニツトで印刷される絵柄の位置が一致する
ように調整する色間見当調整装置に関するもので
ある。
多色刷印刷機による印刷作業においては、ウエ
ブの同位置、または同一の枚葉紙に多色の印刷が
施されるので、品質の優れた印刷物を得るために
は、各色の印刷ユニツトで印刷された絵柄の位置
を完全に一致させることが重要である。このため
に版またはこれを装着した版胴を各方向へ移動さ
せる見当調整装置が各印刷ユニツトごとに設けら
れている。このうち、版胴の円周方向と軸線方向
とへの見当調整は、特公昭45−41406号、同51−
11964号公報などで知られてる装置で版胴を遠隔
操作で両方向へ移動させることによつて運転中の
調整が可能である。また、版が版胴に対し左右の
位相が円周方向へずれて装着されたのを修整する
いわゆるひねり調整は、ウエブ機の場合、見当誤
差量が小さくころがり軸受のひねり許容範囲内で
版胴をひねることによつて調整することができる
ので運転中の調整が可能である。
ブの同位置、または同一の枚葉紙に多色の印刷が
施されるので、品質の優れた印刷物を得るために
は、各色の印刷ユニツトで印刷された絵柄の位置
を完全に一致させることが重要である。このため
に版またはこれを装着した版胴を各方向へ移動さ
せる見当調整装置が各印刷ユニツトごとに設けら
れている。このうち、版胴の円周方向と軸線方向
とへの見当調整は、特公昭45−41406号、同51−
11964号公報などで知られてる装置で版胴を遠隔
操作で両方向へ移動させることによつて運転中の
調整が可能である。また、版が版胴に対し左右の
位相が円周方向へずれて装着されたのを修整する
いわゆるひねり調整は、ウエブ機の場合、見当誤
差量が小さくころがり軸受のひねり許容範囲内で
版胴をひねることによつて調整することができる
ので運転中の調整が可能である。
しかしながら、枚葉印刷機におけるひねり調節
は、一般に見当誤差量が大きいため運転中の調整
が難しいので、運転を停止して版胴に対する版の
取付け位置を正しくひねり直すという方法が従来
からとられていた。すなわち例えば特公昭52−
24881号公報に示すように版胴の外周切欠き内に
設けた万力で両端を咥えた版をひねり直すわけで
ある。しかし既に版を咥えている万力を弛めて版
の咥え直しを行つたのではさらにひねり誤差が発
生する虞があるので、版を咥えたままにして万力
を版胴に対し移動させることによつて調整を行つ
ていた。この場合の手順としては、先ず咥え側の
万力を正しく版胴に固定してこれに版の前端を咥
えさせ、版を版胴に巻き付けて版の後端を尻側の
万力に咥えさせたのち、尻側の万力を円周方向へ
張ることによつて版の装着を終り、この結果、各
色を比較して版のひねりがある場合には、先ず尻
側の万力を版胴に対して弛めてから咥え側尻側両
方の万力を必要量だけひねり、尻側の万力を円周
方向へ張ることによつてひねり調整を行つてい
た。
は、一般に見当誤差量が大きいため運転中の調整
が難しいので、運転を停止して版胴に対する版の
取付け位置を正しくひねり直すという方法が従来
からとられていた。すなわち例えば特公昭52−
24881号公報に示すように版胴の外周切欠き内に
設けた万力で両端を咥えた版をひねり直すわけで
ある。しかし既に版を咥えている万力を弛めて版
の咥え直しを行つたのではさらにひねり誤差が発
生する虞があるので、版を咥えたままにして万力
を版胴に対し移動させることによつて調整を行つ
ていた。この場合の手順としては、先ず咥え側の
万力を正しく版胴に固定してこれに版の前端を咥
えさせ、版を版胴に巻き付けて版の後端を尻側の
万力に咥えさせたのち、尻側の万力を円周方向へ
張ることによつて版の装着を終り、この結果、各
色を比較して版のひねりがある場合には、先ず尻
側の万力を版胴に対して弛めてから咥え側尻側両
方の万力を必要量だけひねり、尻側の万力を円周
方向へ張ることによつてひねり調整を行つてい
た。
しかしながら、このようにして行われる従来の
ひねり調整においては、尻側の万力を版胴に対し
て弛めるに当たつて左右方向の調整ボルトも調整
しなければならない。このため、試し刷りによつ
て修正方向や修正量が判つていたとしても、版胴
に対する各万力の固定位置や調整位置が修正用の
ねじのピツチなどによつて異なり、修正必要量と
実際の調整量とが必ずしも一致しないことがあつ
て、修正のために熟練度を要するばかりでなく、
幾度か修正を繰り返すために長時間を必要とし、
この間における損紙の発生量がきわめて多いとい
う欠点があつた。なお、尻側の左右方向の調整ボ
ルトを完全に弛めた状態にして咥え側でひねり調
整を行うようなことをすると、尻側の万力が左右
方向へも移動してしまうため、修正がますます煩
雑になつてしまう。
ひねり調整においては、尻側の万力を版胴に対し
て弛めるに当たつて左右方向の調整ボルトも調整
しなければならない。このため、試し刷りによつ
て修正方向や修正量が判つていたとしても、版胴
に対する各万力の固定位置や調整位置が修正用の
ねじのピツチなどによつて異なり、修正必要量と
実際の調整量とが必ずしも一致しないことがあつ
て、修正のために熟練度を要するばかりでなく、
幾度か修正を繰り返すために長時間を必要とし、
この間における損紙の発生量がきわめて多いとい
う欠点があつた。なお、尻側の左右方向の調整ボ
ルトを完全に弛めた状態にして咥え側でひねり調
整を行うようなことをすると、尻側の万力が左右
方向へも移動してしまうため、修正がますます煩
雑になつてしまう。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、版胴の切欠き内に配設された一対１組の万力
のうち一方の万力を版胴に回動自在に枢支させ、
この万力の回動端側に設けた調整ボルトと、他方
の万力に設けた万力を軸線方向に移動調整するた
めの調整ボルトとに回動位置表示用の目盛を設け
ることにより、各色の版胴間におけるひねり見当
調整を含めた各方向の見当調整を、熟練度を要す
ることなく短時間で数値的に行うことを可能とし
た枚葉印刷機の色間見当調整装置を提供するもの
である。
で、版胴の切欠き内に配設された一対１組の万力
のうち一方の万力を版胴に回動自在に枢支させ、
この万力の回動端側に設けた調整ボルトと、他方
の万力に設けた万力を軸線方向に移動調整するた
めの調整ボルトとに回動位置表示用の目盛を設け
ることにより、各色の版胴間におけるひねり見当
調整を含めた各方向の見当調整を、熟練度を要す
ることなく短時間で数値的に行うことを可能とし
た枚葉印刷機の色間見当調整装置を提供するもの
である。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
説明する。
第１図ないし第３図は本発明に係る色間見当調
整装置の一実施例を示し、第１図はこれを実施し
た版胴の平面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図である。これ
らの図において、印刷ユニツトの左右のフレーム
に軸支された版胴１の軸端部には、駆動用のヘリ
カルギアを軸方向へ移動させることにより版胴を
わずかに回動させ各色印刷ユニツトの版胴相互間
の相対的位相を変化させて円周方向の見当調整を
行う前述した公報などにより知られている天地見
当調整装置（図示せず）が設けられている。ま
た、同じく版胴１の軸端部には、ねじ部材を回動
させることにより版胴１をわずかに軸方向へ移動
させる上記公報などにより知られている左右見当
調整装置（図示せず）が設けられている。
整装置の一実施例を示し、第１図はこれを実施し
た版胴の平面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面
図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図である。これ
らの図において、印刷ユニツトの左右のフレーム
に軸支された版胴１の軸端部には、駆動用のヘリ
カルギアを軸方向へ移動させることにより版胴を
わずかに回動させ各色印刷ユニツトの版胴相互間
の相対的位相を変化させて円周方向の見当調整を
行う前述した公報などにより知られている天地見
当調整装置（図示せず）が設けられている。ま
た、同じく版胴１の軸端部には、ねじ部材を回動
させることにより版胴１をわずかに軸方向へ移動
させる上記公報などにより知られている左右見当
調整装置（図示せず）が設けられている。
このように印刷紙の天地、左右方向へ移動調整
自在な版胴１の外周部には、両端部を円板状のベ
アラ２で閉塞された切欠き３が、胴の全長にわた
つて設けられている。この切欠き３は、図に矢印
Ｃで示す版胴１の回転方向に対して先行する側が
咥え側と呼ばれ、回転方向に対して遅れる側が尻
側と呼ばれる。この切欠き３内には、一対１組す
なわち全体を符号４で示す咥え側万力と、符号５
で示す尻側万力とが互に平行に切欠き３のほぼ全
長にわたつて延設されている。このうちの咥え側
万力４は、切欠き３のほぼ全長にわたる断面長方
形状の万力台６と、これよりもやや小幅で断面Ｌ
字形の板状に形成されて万力台６上に並列された
複数個の押え板７とを備えており、これら万力台
６と押え板７とは上下に重ね合わされてクランプ
ボルト８で一体的に結合されている。複数個の押
え板７のうち両端の２個を除く残りの押え板７の
中央部に対応する万力台６の側面には、調整ボル
ト９が切欠き３の壁面に対して進退調節自在に螺
入されており、万力台６の位置決め後、調整ボル
ト９の先端を切欠き３の壁面に当接させることに
より、万力台６が壁面側へ移動するのを規制する
ように構成されている。
自在な版胴１の外周部には、両端部を円板状のベ
アラ２で閉塞された切欠き３が、胴の全長にわた
つて設けられている。この切欠き３は、図に矢印
Ｃで示す版胴１の回転方向に対して先行する側が
咥え側と呼ばれ、回転方向に対して遅れる側が尻
側と呼ばれる。この切欠き３内には、一対１組す
なわち全体を符号４で示す咥え側万力と、符号５
で示す尻側万力とが互に平行に切欠き３のほぼ全
長にわたつて延設されている。このうちの咥え側
万力４は、切欠き３のほぼ全長にわたる断面長方
形状の万力台６と、これよりもやや小幅で断面Ｌ
字形の板状に形成されて万力台６上に並列された
複数個の押え板７とを備えており、これら万力台
６と押え板７とは上下に重ね合わされてクランプ
ボルト８で一体的に結合されている。複数個の押
え板７のうち両端の２個を除く残りの押え板７の
中央部に対応する万力台６の側面には、調整ボル
ト９が切欠き３の壁面に対して進退調節自在に螺
入されており、万力台６の位置決め後、調整ボル
ト９の先端を切欠き３の壁面に当接させることに
より、万力台６が壁面側へ移動するのを規制する
ように構成されている。
さらに、万力台６の片方の端部には、ほぼ立方
形の空間からなる切欠き１０が設けられており、
この切欠き１０内には、同じく立方形状に形成さ
れた駒１１が、ボルト１２で切欠き３の底面に固
定されたピン１３に回動自在に軸支されて係合さ
れているとともに、万力台６の切欠き１０に対応
する箇所には、調整ボルト１４が駒１１に対して
進退自在に螺入されている。このように咥え側万
力４は、回動端側が版胴１のほぼ円周方向へ移動
可能になるようにピン１３を中心にして回動自在
に構成されている。そして、この回動自在な咥え
側万力４の万力台６の回動端近傍には、この回動
端部を版胴１に対して円周方向に位置決めする調
整ボルト１５が、切欠き３の壁面に対して進退自
在に螺入されており、その頭部に設けられた目盛
板１６と、押え板７に取付けられた指針１７とで
調整ボルト１５の回動位置すなわち押え側万力４
の位置決めのための基準位置ないし移動量を表示
するように構成されている。
形の空間からなる切欠き１０が設けられており、
この切欠き１０内には、同じく立方形状に形成さ
れた駒１１が、ボルト１２で切欠き３の底面に固
定されたピン１３に回動自在に軸支されて係合さ
れているとともに、万力台６の切欠き１０に対応
する箇所には、調整ボルト１４が駒１１に対して
進退自在に螺入されている。このように咥え側万
力４は、回動端側が版胴１のほぼ円周方向へ移動
可能になるようにピン１３を中心にして回動自在
に構成されている。そして、この回動自在な咥え
側万力４の万力台６の回動端近傍には、この回動
端部を版胴１に対して円周方向に位置決めする調
整ボルト１５が、切欠き３の壁面に対して進退自
在に螺入されており、その頭部に設けられた目盛
板１６と、押え板７に取付けられた指針１７とで
調整ボルト１５の回動位置すなわち押え側万力４
の位置決めのための基準位置ないし移動量を表示
するように構成されている。
一方、前記尻側万力５は、咥え側万力４とほぼ
同形状、同寸法の万力台１８と押え板１９とを備
えており、これらは上下に重ね合わされてクラン
プボルト２０によつて一体的に結合されている。
また、各押え板１９の中央部に対応する万力台１
８の側面には、調整ボルト２１が切欠き３の壁面
に対して進退調節自在に螺入されている。さら
に、万力台１８の長手方向両端面には、ボルト２
２と、尻側万力５の版胴１の軸方向に位置決めす
るための調整ボルト２３とが、頭部端面をベアラ
２の内端面に対接させて螺入されており、調整ボ
ルト２３の頭部に設けられた目盛板２４と、押え
板１９に取付けられた指針２５とで調整ボルト２
３の回動位置すなわち尻側万力５の位置決めのた
めの基準位置ないし移動量を表示するように構成
されている。
同形状、同寸法の万力台１８と押え板１９とを備
えており、これらは上下に重ね合わされてクラン
プボルト２０によつて一体的に結合されている。
また、各押え板１９の中央部に対応する万力台１
８の側面には、調整ボルト２１が切欠き３の壁面
に対して進退調節自在に螺入されている。さら
に、万力台１８の長手方向両端面には、ボルト２
２と、尻側万力５の版胴１の軸方向に位置決めす
るための調整ボルト２３とが、頭部端面をベアラ
２の内端面に対接させて螺入されており、調整ボ
ルト２３の頭部に設けられた目盛板２４と、押え
板１９に取付けられた指針２５とで調整ボルト２
３の回動位置すなわち尻側万力５の位置決めのた
めの基準位置ないし移動量を表示するように構成
されている。
２６は印刷用の版であつてアルミニウムの薄板
によつて版胴１の長さとほぼ同幅に形成されてお
り、一端を咥え側万力４の万力台６と押え板７と
の間に挾持されて版胴１の周面に巻き付けられ、
他端を尻側万力５の万力台１８と押え板１９との
間に挾持されている。
によつて版胴１の長さとほぼ同幅に形成されてお
り、一端を咥え側万力４の万力台６と押え板７と
の間に挾持されて版胴１の周面に巻き付けられ、
他端を尻側万力５の万力台１８と押え板１９との
間に挾持されている。
以上のように構成された色間見当調整装置の動
作を、２色刷印刷機において１色目の版に対して
２色目の版の見当に合わせる場合を例にとつて説
明する。先ず版胴１に版２６を装着するには、咥
え側万力４の両端部の調整ボルト１４，１５を回
動進退させて万力台６と切欠き３の壁面とを平行
させ、クランプボルト８を弛めて版２６を万力台
６と押え板７との間へ挿入し、クランプボルト８
を締めて挾持させる。そして、版２６の版胴１の
周面に巻き付けて他端を尻側万力５の万力台１８
と押え板１９との間に挾持させたのち、すべての
調整ボルト２１を平均に締めて版２６を引つ張り
版胴１の周面に密着させるとともに、左右のボル
ト２２と調整ボルト２３とを回動させて尻側万力
５を左右のベアラ２の内側面間で突つ張らして固
定する。このようにして版２６を版胴１に装着し
たのち次のようにして見当調節を行う。
作を、２色刷印刷機において１色目の版に対して
２色目の版の見当に合わせる場合を例にとつて説
明する。先ず版胴１に版２６を装着するには、咥
え側万力４の両端部の調整ボルト１４，１５を回
動進退させて万力台６と切欠き３の壁面とを平行
させ、クランプボルト８を弛めて版２６を万力台
６と押え板７との間へ挿入し、クランプボルト８
を締めて挾持させる。そして、版２６の版胴１の
周面に巻き付けて他端を尻側万力５の万力台１８
と押え板１９との間に挾持させたのち、すべての
調整ボルト２１を平均に締めて版２６を引つ張り
版胴１の周面に密着させるとともに、左右のボル
ト２２と調整ボルト２３とを回動させて尻側万力
５を左右のベアラ２の内側面間で突つ張らして固
定する。このようにして版２６を版胴１に装着し
たのち次のようにして見当調節を行う。
第４図は版の見当調節動作の説明図であつて、
ａ，ｂ，ｃ，ｄ各図において３１Ａは１色目の版
胴、３１Ｂは２色目の版胴、３２Ａは１色目の
版、３２Ｂは２色目の版をそれぞれ展開したとこ
ろを示しており、各図とも図の下側が咥え側、上
側が尻側である。そこで前述したように版３２
Ａ，３２Ｂを装着して試し刷りを行つた結果、図
ａに示すように２色目の版３２Ｂが基準となる１
色目の版３２Ａに対して版胴の軸方向へS1mmず
れ、また版胴の円周方向へC1mmずれていたとす
る。この場合、先ず、前述した軸方向への移動調
整装置として公知のねじ式の左右見当調整機構を
操作して２色目の版胴３１Ｂを軸方向へS1mm移動
させ、また同じく周方向への移動調整装置として
公知のヘリカルギア式の天地見当調節機構を操作
して２色目の版胴３１Ｂを尻側へ周面寸法でC1
mm移動するように回動させると、図ｂに示すよう
に両方の版３２Ａ，３２Ｂは咥え側の一端P1点
が一致する。また、この結果、２色目の版３２Ｂ
は１色目の版３２Ａに対して版胴の軸方向へS2
mm、円周方向へC2mmずれることになる。以上の
調整は版胴３１Ｂの移動によつて行われるが、こ
のあとの調整は２色目の版３２Ｂに対し本発明に
係る見当調整装置によつて行われる。
ａ，ｂ，ｃ，ｄ各図において３１Ａは１色目の版
胴、３１Ｂは２色目の版胴、３２Ａは１色目の
版、３２Ｂは２色目の版をそれぞれ展開したとこ
ろを示しており、各図とも図の下側が咥え側、上
側が尻側である。そこで前述したように版３２
Ａ，３２Ｂを装着して試し刷りを行つた結果、図
ａに示すように２色目の版３２Ｂが基準となる１
色目の版３２Ａに対して版胴の軸方向へS1mmず
れ、また版胴の円周方向へC1mmずれていたとす
る。この場合、先ず、前述した軸方向への移動調
整装置として公知のねじ式の左右見当調整機構を
操作して２色目の版胴３１Ｂを軸方向へS1mm移動
させ、また同じく周方向への移動調整装置として
公知のヘリカルギア式の天地見当調節機構を操作
して２色目の版胴３１Ｂを尻側へ周面寸法でC1
mm移動するように回動させると、図ｂに示すよう
に両方の版３２Ａ，３２Ｂは咥え側の一端P1点
が一致する。また、この結果、２色目の版３２Ｂ
は１色目の版３２Ａに対して版胴の軸方向へS2
mm、円周方向へC2mmずれることになる。以上の
調整は版胴３１Ｂの移動によつて行われるが、こ
のあとの調整は２色目の版３２Ｂに対し本発明に
係る見当調整装置によつて行われる。
先ず、版を版胴に密着させている尻側万力５の
調整ボルト２１を弛めて版を弛緩させたのち、咥
え側万力４に設けた目盛板付きの調整ボルト１５
を回動させると、咥え側万力４がピン１３を中心
にして回動するので、目盛板１６を見て前記ずれ
C2mmに相当する量だけ回動したところで回動を
止める。なお、本実施例においては、調整ボルト
１５のピツチを1.5mmとし目盛板１６の目盛を１
周30等分としたので、例えばC2mmが0.5mmの場合
には調整ボルト１５を10目盛だけ回動させればよ
い。この結果、仮に印をしたとすると図ｃに示す
ようにずれS2のみが残つた状態となるが、この場
合試し刷りは行わず調整を続ける。すなわち、次
には尻側万力５をベアラ２に突つ張つている片方
のボルト２２を弛めたのち他方の目盛板付き調整
ボルト２３を回動させると、尻側万力５が版胴の
軸方向へ移動するので、目盛板２４を見て前記ず
れS2mmに相当する量だけ回動したところで回動を
止める。この調整において、版上のP1点と万力
４の回動支点となるピン１３とは離れているが比
較的近い位置にあるから、回動に伴なう移動量は
相対的にきわめて僅かであるため実際上ほとんど
問題とならない。また、この調整に際しては、調
整ボルト２２，２３は弛められておらず、したが
つて調整ボルト２２がベアラ２の内端面に沿つて
移動するだけすなわち尻側万力５のボルト２２側
の天地方向にのみ移動するだけであるから、図ｃ
に示すように版３２Ｂの尻側は左右方向には変化
せず全体が面方向に弾性変形した状態となる。
調整ボルト２１を弛めて版を弛緩させたのち、咥
え側万力４に設けた目盛板付きの調整ボルト１５
を回動させると、咥え側万力４がピン１３を中心
にして回動するので、目盛板１６を見て前記ずれ
C2mmに相当する量だけ回動したところで回動を
止める。なお、本実施例においては、調整ボルト
１５のピツチを1.5mmとし目盛板１６の目盛を１
周30等分としたので、例えばC2mmが0.5mmの場合
には調整ボルト１５を10目盛だけ回動させればよ
い。この結果、仮に印をしたとすると図ｃに示す
ようにずれS2のみが残つた状態となるが、この場
合試し刷りは行わず調整を続ける。すなわち、次
には尻側万力５をベアラ２に突つ張つている片方
のボルト２２を弛めたのち他方の目盛板付き調整
ボルト２３を回動させると、尻側万力５が版胴の
軸方向へ移動するので、目盛板２４を見て前記ず
れS2mmに相当する量だけ回動したところで回動を
止める。この調整において、版上のP1点と万力
４の回動支点となるピン１３とは離れているが比
較的近い位置にあるから、回動に伴なう移動量は
相対的にきわめて僅かであるため実際上ほとんど
問題とならない。また、この調整に際しては、調
整ボルト２２，２３は弛められておらず、したが
つて調整ボルト２２がベアラ２の内端面に沿つて
移動するだけすなわち尻側万力５のボルト２２側
の天地方向にのみ移動するだけであるから、図ｃ
に示すように版３２Ｂの尻側は左右方向には変化
せず全体が面方向に弾性変形した状態となる。
このように、この装置においては万力４のの回
動支点となるピン１３の位置が常に不動の規準と
なるため、回動端側の調整ボルト１５と他方の万
力５の調整ボルト２３を目盛を見て調整すればよ
いから、適正な調整が簡単かつ迅速に行える。な
お、本実施例においては、調整ボルト２３のピツ
チと目盛板２４の目盛とを前記咥え側の調整ボル
ト１５、目盛板１６と同じにした。こうして調整
した結果、ボルト２２を締めてベアラ２に突つ張
らせて尻側万力５を固定するとともに、尻側の調
整ボルト２１を締めて版を版胴に密着させ、また
先に締め残しておいた咥え側の調整ボルト９を先
端が切欠き３の壁面に当接するまで締めておく。
動支点となるピン１３の位置が常に不動の規準と
なるため、回動端側の調整ボルト１５と他方の万
力５の調整ボルト２３を目盛を見て調整すればよ
いから、適正な調整が簡単かつ迅速に行える。な
お、本実施例においては、調整ボルト２３のピツ
チと目盛板２４の目盛とを前記咥え側の調整ボル
ト１５、目盛板１６と同じにした。こうして調整
した結果、ボルト２２を締めてベアラ２に突つ張
らせて尻側万力５を固定するとともに、尻側の調
整ボルト２１を締めて版を版胴に密着させ、また
先に締め残しておいた咥え側の調整ボルト９を先
端が切欠き３の壁面に当接するまで締めておく。
以上のようにして調整を終り、図ｄに示すよう
にずれC2、S2がすべて修正されて両方の版３２
Ａ，３２Ｂが完全に一致するが、版２６がアルミ
板や樹脂板などのように軟いものの場合には、調
整ボルト２１の締め過ぎにより版２６が伸びて塑
性変形してしまい見当を狂わせることがあるの
で、調整ボルト２１の締め付けにはトルクレンチ
を用いることが望ましい。
にずれC2、S2がすべて修正されて両方の版３２
Ａ，３２Ｂが完全に一致するが、版２６がアルミ
板や樹脂板などのように軟いものの場合には、調
整ボルト２１の締め過ぎにより版２６が伸びて塑
性変形してしまい見当を狂わせることがあるの
で、調整ボルト２１の締め付けにはトルクレンチ
を用いることが望ましい。
なお、本実施例においては、咥え側万力４を円
周方向の見当調整用とし、尻側万力５を軸方向の
見当調整用とした例を示したが、これを逆にして
尻側万力５にピン１３や目盛板付の調整ボルト１
５などを設けて円周方向の見当調整を行わせ、咥
え側万力４に目盛板付の調整ボルト２３などを設
けて軸方向の見当調整を行わせるようにしてもよ
い。
周方向の見当調整用とし、尻側万力５を軸方向の
見当調整用とした例を示したが、これを逆にして
尻側万力５にピン１３や目盛板付の調整ボルト１
５などを設けて円周方向の見当調整を行わせ、咥
え側万力４に目盛板付の調整ボルト２３などを設
けて軸方向の見当調整を行わせるようにしてもよ
い。
また、万力を軸方向へ移動させる目盛板付きの
調整ボルト２３は、版胴１のいずれの端部に設け
てもよいし、中央部に設けて万力を移動させるよ
うにしてもよい。また、本実施例では調整ボルト
１５，２３のピツチを1.5mmとし目盛板１６，２
４の目盛を１周30等分とした例を示したが、これ
に限定するものではなくて印刷機のサイズ等で自
由に設定できる性質のものである。
調整ボルト２３は、版胴１のいずれの端部に設け
てもよいし、中央部に設けて万力を移動させるよ
うにしてもよい。また、本実施例では調整ボルト
１５，２３のピツチを1.5mmとし目盛板１６，２
４の目盛を１周30等分とした例を示したが、これ
に限定するものではなくて印刷機のサイズ等で自
由に設定できる性質のものである。
なおまた、本実施例においては版２６を挾持す
るクランプ機構として万力台６，１８と押え板
７，１９とをボルト８，２０で締める例を示した
が、例えば現在広く用いられているように、偏心
カムをレバーで回動させることにより押え板を開
閉させるようにしたワンタツチ式のクランプ機構
などを用いてもよい。
るクランプ機構として万力台６，１８と押え板
７，１９とをボルト８，２０で締める例を示した
が、例えば現在広く用いられているように、偏心
カムをレバーで回動させることにより押え板を開
閉させるようにしたワンタツチ式のクランプ機構
などを用いてもよい。
以上説明したように本発明によれば、枚葉印刷
機の色間見当調整装置において、版胴の切欠き内
に設けた１組の万力のうち、一方の万力の端部を
版胴の周方向に回動自在に枢着し、この万力の回
動端側に設けた調整ボルトと、他方の万力に設け
た万力を軸線方向に移動調整するための調整ボル
トに回動表示用の目盛を設けたものであるから、
前記枢着位置が天地ならびに左右方向に移動しな
い不動の基準となるため、各色の版胴間における
見当調整を迅速かつ確実にしかも数値管理の下で
実施できる。また作業手順が標準化できるから、
必要修正量と調整結果量とが一回の調整で一致す
るので、作業能率が向上するとともに試し刷りに
よる損紙発生量が減少する。
機の色間見当調整装置において、版胴の切欠き内
に設けた１組の万力のうち、一方の万力の端部を
版胴の周方向に回動自在に枢着し、この万力の回
動端側に設けた調整ボルトと、他方の万力に設け
た万力を軸線方向に移動調整するための調整ボル
トに回動表示用の目盛を設けたものであるから、
前記枢着位置が天地ならびに左右方向に移動しな
い不動の基準となるため、各色の版胴間における
見当調整を迅速かつ確実にしかも数値管理の下で
実施できる。また作業手順が標準化できるから、
必要修正量と調整結果量とが一回の調整で一致す
るので、作業能率が向上するとともに試し刷りに
よる損紙発生量が減少する。
第１図ないし第３図は本発明に係る枚葉印刷機
の色間見当調整装置の一実施例を示し、第１図は
これを実施した版胴の平面図、第２図は第１図の
Ｂ−Ｂ断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第４図は見当調節動作の説明図である。 １……版胴、３……切欠き、４……咥え側万
力、５……尻側万力、６，１８……万力台、７，
１９……押え板、８，２０……ボルト、１１……
角筒、１３……ピン、１５，２３……調整ボル
ト、１６，２４……目盛板、１７，２５……指
針。
の色間見当調整装置の一実施例を示し、第１図は
これを実施した版胴の平面図、第２図は第１図の
Ｂ−Ｂ断面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第４図は見当調節動作の説明図である。 １……版胴、３……切欠き、４……咥え側万
力、５……尻側万力、６，１８……万力台、７，
１９……押え板、８，２０……ボルト、１１……
角筒、１３……ピン、１５，２３……調整ボル
ト、１６，２４……目盛板、１７，２５……指
針。
Claims (1)
- １ 版胴１の切欠き３内に配設され版２６の両端
部を挾持する１組の万力４，５と、これら両万力
４，５にそれぞれ螺入され万力４，５を版胴の周
方向に移動調整するための複数の調整ボルト９，
１４，１５，２１とを備え、一方の万力５の両側
にこの万力５を版胴１の軸線に沿う方向に移動調
整するための一対の調整ボルト２２，２３を螺入
すると共に、この調整ボルトのうち一方の調整ボ
ルト２３に回動位置表示用の目盛り２４を設け、
他方の万力４の端部を版胴１の周方向に回動自在
に軸着し、この万力４の回動端側に設けた調整ボ
ルト１５に回動位置表示用の目盛り１６を設けて
なり、前記軸着部は版胴１に固定されたピン１３
と、このピン１３に回動自在に支持された駒１１
と、この駒１１と同方向に進退自在に係合する万
力４に設けた切欠き１０とから構成され、前記駒
１１に前記軸着部側に設けた調整ボルト１４の先
端を当接した枚葉印刷機の色間見当調整装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091362A JPS57205152A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Color register adjusting device for sheet printer |
| GB08216468A GB2101043B (en) | 1981-06-13 | 1982-06-07 | Unit-to-unit register adjusting apparatus for use in a sheet-fed rotary printing press |
| DE3222022A DE3222022C2 (de) | 1981-06-13 | 1982-06-11 | Plattenspannvorrichtung eines Plattenzylinders einer Bogenrotationsdruckmaschine |
| US06/586,889 US4759287A (en) | 1981-06-13 | 1984-03-09 | Unit-to-unit register adjusting apparatus for use in a sheet-fed rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091362A JPS57205152A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Color register adjusting device for sheet printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205152A JPS57205152A (en) | 1982-12-16 |
| JPS6353034B2 true JPS6353034B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=14024264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56091362A Granted JPS57205152A (en) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | Color register adjusting device for sheet printer |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4759287A (ja) |
| JP (1) | JPS57205152A (ja) |
| DE (1) | DE3222022C2 (ja) |
| GB (1) | GB2101043B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03175040A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-07-30 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | 枚葉印刷機の版ひねり調整機構 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510440A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum einspannen und ausrichten von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
| DE3545172A1 (de) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum passgerechten ausrichten eines gummituches auf einem gummituch- bzw. formzylinder |
| DE3604209A1 (de) * | 1986-02-11 | 1987-08-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
| JPS62193828A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | 枚葉オフセツト印刷機の版位置矯正装置 |
| DE3728263A1 (de) * | 1986-02-27 | 1989-03-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
| DE3606351A1 (de) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
| DE3614578A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Koenig & Bauer Ag | Registersystem fuer eine rotationsdruckmaschine |
| GB2193685A (en) * | 1986-07-17 | 1988-02-17 | Ratby Eng Co Ltd | Apparatus for controlling the position of a printing plate on a printing cylinder |
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| DE3936446A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Miller Johannisberg Druckmasch | Plattenzylinder einer druckmaschine |
| GB2261848B (en) * | 1991-11-26 | 1995-02-08 | Shinohara Machinery Co Ltd | Plate cocking apparatus for sheet-fed printing press |
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| DE4306237A1 (de) * | 1993-02-27 | 1994-09-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Einstellung des Schrägregisters in einer Spanneinrichtung zum Einspannen von Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine |
| US5922406A (en) * | 1996-10-11 | 1999-07-13 | Ludford, Iii; Robert E. | Coating method and apparatus |
| DE19707063C1 (de) * | 1997-02-22 | 1998-07-30 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Durchführung von Seitenregisterkorrekturen sowie entsprechende Vorrichtung |
| JP3525374B2 (ja) * | 1998-01-26 | 2004-05-10 | リョービ株式会社 | 版胴における斜像調整装置 |
| FR2795988B1 (fr) * | 1999-07-09 | 2002-01-18 | Komori Chambon | Dispositif de positionnement d'une plaque sur un cylindre a fixation magnetique |
| DE102008009203B4 (de) * | 2007-03-02 | 2019-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine mit verstellbaren Schmitzringen und Verfahren zum aktiven Gegeneinanderverdrehen von Zylinderpaaren |
| DE102008011203B4 (de) * | 2008-02-26 | 2010-11-25 | Kba-Metronic Aktiengesellschaft | Druckverfahren und Druckwerk |
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| US2775198A (en) * | 1953-08-27 | 1956-12-25 | Harris Seybold Co | Plate clamp |
| DE1132933B (de) * | 1961-05-25 | 1962-07-12 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Einrichtung zum passgerechten Ausrichten von Druckplatten auf den Formzylindern |
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| DE1536954B2 (de) * | 1966-04-07 | 1971-08-12 | Adamovske strojirny, N P , Adamov (Tschechoslowakei) | Einrichtung zur gleichsinnigen schwenkverstellung der beiden enden einer biegsamen druckplatte |
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| US3851583A (en) * | 1972-10-24 | 1974-12-03 | Harris Intertype Corp | Plate clamp registering mechanism |
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| DE2500282A1 (de) * | 1975-01-04 | 1976-07-29 | Karlheinz Ahlsdorf | Vorrichtung zum einspannen von an ihren einspannraendern passlochungen aufweisenden druckplatten in offset-maschinen |
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-
1981
- 1981-06-13 JP JP56091362A patent/JPS57205152A/ja active Granted
-
1982
- 1982-06-07 GB GB08216468A patent/GB2101043B/en not_active Expired
- 1982-06-11 DE DE3222022A patent/DE3222022C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-09 US US06/586,889 patent/US4759287A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03175040A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-07-30 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | 枚葉印刷機の版ひねり調整機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4759287A (en) | 1988-07-26 |
| JPS57205152A (en) | 1982-12-16 |
| DE3222022C2 (de) | 1985-12-19 |
| GB2101043A (en) | 1983-01-12 |
| GB2101043B (en) | 1985-05-01 |
| DE3222022A1 (de) | 1982-12-30 |
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