JPS6352701A - 形鋼圧延機 - Google Patents
形鋼圧延機Info
- Publication number
- JPS6352701A JPS6352701A JP62201963A JP20196387A JPS6352701A JP S6352701 A JPS6352701 A JP S6352701A JP 62201963 A JP62201963 A JP 62201963A JP 20196387 A JP20196387 A JP 20196387A JP S6352701 A JPS6352701 A JP S6352701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- roll stand
- universal
- roll
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二段可逆式粗ロールスタンドと、可逆タンデ
ム群にまとめられたユニパーザルーワーク−及びフラン
ジ−据込みロールスタンドと、並びに出力側に設けられ
たユニバーザル仕上げロールスタンドとを有する形鋼圧
延機に関する。
ム群にまとめられたユニパーザルーワーク−及びフラン
ジ−据込みロールスタンドと、並びに出力側に設けられ
たユニバーザル仕上げロールスタンドとを有する形鋼圧
延機に関する。
この種の形鋼圧延機は、SMS シコレーマンージー
マーク社の会社刊行物W 2/3115から知られてい
る。粗ロールスタンド、可逆式ユニバーザルロールスタ
ンド並びに適当なフランジ据込みロールスタンドを備え
る圧延機を有するユニバーサル仕」−げロールスタンド
に対して、製造コストが適度のものにあっても高い出力
が得られる。何故ならば可逆タンデム群を通る被圧延物
の各通り抜(プは据込みパスと関連して2つのユニバー
サルパスを生ずるからである。高い表面品質を有する形
鋼を正確に製造するためにユニバーザル仕」−げロール
スタンドは前に配設されたフランジ据込みロールスタン
ドと接続され、これらはしかしながら逆転駆動せず、従
ってそれぞれ一回のパスに対してのみ利用されるもので
ある。
マーク社の会社刊行物W 2/3115から知られてい
る。粗ロールスタンド、可逆式ユニバーザルロールスタ
ンド並びに適当なフランジ据込みロールスタンドを備え
る圧延機を有するユニバーサル仕」−げロールスタンド
に対して、製造コストが適度のものにあっても高い出力
が得られる。何故ならば可逆タンデム群を通る被圧延物
の各通り抜(プは据込みパスと関連して2つのユニバー
サルパスを生ずるからである。高い表面品質を有する形
鋼を正確に製造するためにユニバーザル仕」−げロール
スタンドは前に配設されたフランジ据込みロールスタン
ドと接続され、これらはしかしながら逆転駆動せず、従
ってそれぞれ一回のパスに対してのみ利用されるもので
ある。
本発明は、高い出力を有する一I−記した種の形鋼圧延
機で、種類を決める圧延機に対して所要空間も必要なコ
ストも著しく低い形鋼圧延機を創作することに課題を置
くものである。
機で、種類を決める圧延機に対して所要空間も必要なコ
ストも著しく低い形鋼圧延機を創作することに課題を置
くものである。
この課題は、特許請求の範囲第1項に記載した特徴事項
によって解決される。ユニバーサル仕上げ[1−ルスタ
ンドがユニバーサルワークロールスタンドの後方を代え
て、一方の据込みロールスタンドを使わないようにして
、普通の仕−にげ群及びそれに関連するロールガングの
長さを省略することににって実際にコスI・は下げられ
る。そのため被圧延物長さ毎に僅かの減面の一回のパス
だけを行い、従って非常に適度に利用されている仕上げ
ロールスタンドは可逆タンデム群に引き受(Jられ、そ
して可逆駆動に関連させることによって本質的により多
く利用さイする。しかしながらこの比較的多く利用する
場合にもそのロールスタンドはその特殊な機能を実施す
ることを可能とする。そうしてあらゆるロ−ルスタンド
を更に完全利用することによって必要な費用を考慮して
特に高い挿入能力を生ずる圧延機が生ずる。
によって解決される。ユニバーサル仕上げ[1−ルスタ
ンドがユニバーサルワークロールスタンドの後方を代え
て、一方の据込みロールスタンドを使わないようにして
、普通の仕−にげ群及びそれに関連するロールガングの
長さを省略することににって実際にコスI・は下げられ
る。そのため被圧延物長さ毎に僅かの減面の一回のパス
だけを行い、従って非常に適度に利用されている仕上げ
ロールスタンドは可逆タンデム群に引き受(Jられ、そ
して可逆駆動に関連させることによって本質的により多
く利用さイする。しかしながらこの比較的多く利用する
場合にもそのロールスタンドはその特殊な機能を実施す
ることを可能とする。そうしてあらゆるロ−ルスタンド
を更に完全利用することによって必要な費用を考慮して
特に高い挿入能力を生ずる圧延機が生ずる。
特許請求の範囲第1項の対象物の特に有利で目的に叶っ
た発展形態のものは特許請求の範囲の従属項から明らか
になる。
た発展形態のものは特許請求の範囲の従属項から明らか
になる。
本発明の特徴事項を実施例を表わす図面と関連して以下
の記載に基づいて詳細に説明することにする。
の記載に基づいて詳細に説明することにする。
第1図には普通の形鋼圧延機が略図的に示されている。
例えば図示していない連続炉で加熱された鋼塊は、ニロ
ール式ロールスタンドとして構成されている可逆粗ロー
ルスタンド1において多数のパスでおおむね7〜15の
パスで粗圧延される。粗成形材は可逆タンデムロールス
タンド群2に引き渡されるが、この群2はユニバーサル
ワークロールスタンド4、フランジ型据込みロールスタ
ンド5及びユニバーサルワークロールスタンド6から成
っている。3乃至5回の通り抜けで圧延を繰り返すこと
によって所望の輪郭に極めて近づくことになる。最後の
通り抜けの後乃至は最後の通り抜けの開被圧延物は仕」
二げロールスタンド群3の中に入り、その中でフランジ
据込みロールスタンド7を用いて今−度担持フランジが
正確な目標幅にもたらされ、一方ユニバーサル仕上げロ
ールスタンド8は輪郭の最終形状並びに被圧延物の表面
品質を決める。
ール式ロールスタンドとして構成されている可逆粗ロー
ルスタンド1において多数のパスでおおむね7〜15の
パスで粗圧延される。粗成形材は可逆タンデムロールス
タンド群2に引き渡されるが、この群2はユニバーサル
ワークロールスタンド4、フランジ型据込みロールスタ
ンド5及びユニバーサルワークロールスタンド6から成
っている。3乃至5回の通り抜けで圧延を繰り返すこと
によって所望の輪郭に極めて近づくことになる。最後の
通り抜けの後乃至は最後の通り抜けの開被圧延物は仕」
二げロールスタンド群3の中に入り、その中でフランジ
据込みロールスタンド7を用いて今−度担持フランジが
正確な目標幅にもたらされ、一方ユニバーサル仕上げロ
ールスタンド8は輪郭の最終形状並びに被圧延物の表面
品質を決める。
流入用ロールガング9が可逆粗ロールスタンドIへ通じ
、このロールガングと可逆タンプJ10−ルスタンド群
2との間には供給ロールガング10が設けられ、この可
逆タンプ130一ルスタンド群2に移行用ロールガング
11が続いており、そして仕」−げロールスタンド群3
の後ろには流出用ロールガングI2が配設されており、
これは例えば冷却ベットへと通じている。
、このロールガングと可逆タンプJ10−ルスタンド群
2との間には供給ロールガング10が設けられ、この可
逆タンプ130一ルスタンド群2に移行用ロールガング
11が続いており、そして仕」−げロールスタンド群3
の後ろには流出用ロールガングI2が配設されており、
これは例えば冷却ベットへと通じている。
例示的に採用された通り抜けにおける被圧延物の運動方
向は矢印ににって示されている。即ち5本の矢印13は
粗圧延に関係し、本来のロール圧延は矢印14及び15
で示してあり、そ6一 の際矢印15は同時に仕上げロールスタンド群3の据込
み用及びユニバーサル用パスを一緒に表わすものである
。
向は矢印ににって示されている。即ち5本の矢印13は
粗圧延に関係し、本来のロール圧延は矢印14及び15
で示してあり、そ6一 の際矢印15は同時に仕上げロールスタンド群3の据込
み用及びユニバーサル用パスを一緒に表わすものである
。
可逆粗ロールスタンド1も可逆タンデムロールスタンド
群2も逆転によって変形するように著しく援用され、従
って最適に利用される。フランジ据込みロールスタンド
7とユニバーサル仕上げロールスタンド8だけが非常に
僅かの減面のためにのみ適用され、そして得られる輪郭
の所望された狭い公差並びに被圧延物の表面品質を確保
するのに役立つものである。
群2も逆転によって変形するように著しく援用され、従
って最適に利用される。フランジ据込みロールスタンド
7とユニバーサル仕上げロールスタンド8だけが非常に
僅かの減面のためにのみ適用され、そして得られる輪郭
の所望された狭い公差並びに被圧延物の表面品質を確保
するのに役立つものである。
すべてのロールスタンドをより良く利用するために第2
図による装置が適用される。ここでも鋼塊を粗い輪郭へ
粗圧延することは可逆式粗ロールスタンド1によって行
われ、それは多数のパス、例えば5〜13回のパスによ
って高い変形性能を許すことになる。引き続く可逆タン
デムロールスタンド群はユニバーサルワークロールスタ
ンド4、フランジ式据込みロールスタンド5並びにユニ
バーサル仕上げロールスタンド8を備えている。これら
3つのロールスタンドは同様に十分に利用され、その間
に少なくとも2回、場合によってはもつとしばしば逆転
され、従って2回の逆転の際に3回の据込みパスと6回
のユニバーサルパスが成されることにな゛ る。勿論こ
の可逆タンデムロールスタンド群16の利用は可逆タン
デムロールスタンド群2の利用はど高くは駆動されない
。即ちユニバーサルワークロールスタンド4をそれぞれ
最適な減面をもって作動させ、仕上げロールスタンド3
をユニバーサルワークロールスタンド4の減面に対して
少ない減面で駆動することが特に有利なものであると分
かった。更に付加的に、最後のパスの際減面の更に低い
低下が行われるようユニバーザル仕」二げロールスタン
ド8を作動させることも可能である。最適なものに対し
てユニバーサル仕上げロールスタンド8によって作用を
受ける減面の低下によって、成る程幾らか少ない変形性
能が生ずるが、他方これによってユニバーサルワークロ
ールスタンド4の摩耗に対してユニバーサル仕」二げロ
ールスタンド8のクラウン表面の摩耗が低下され、従っ
て長時間の後でも尚充分な表面品質が得られ、従ってユ
ニバーサル仕」−げロールスタンド8のロールクラウン
の表面の平滑さによって決められる流出する被圧延物も
もっと長時間の後でも優れた平滑さ乃至は品質を有する
ことになる。
図による装置が適用される。ここでも鋼塊を粗い輪郭へ
粗圧延することは可逆式粗ロールスタンド1によって行
われ、それは多数のパス、例えば5〜13回のパスによ
って高い変形性能を許すことになる。引き続く可逆タン
デムロールスタンド群はユニバーサルワークロールスタ
ンド4、フランジ式据込みロールスタンド5並びにユニ
バーサル仕上げロールスタンド8を備えている。これら
3つのロールスタンドは同様に十分に利用され、その間
に少なくとも2回、場合によってはもつとしばしば逆転
され、従って2回の逆転の際に3回の据込みパスと6回
のユニバーサルパスが成されることにな゛ る。勿論こ
の可逆タンデムロールスタンド群16の利用は可逆タン
デムロールスタンド群2の利用はど高くは駆動されない
。即ちユニバーサルワークロールスタンド4をそれぞれ
最適な減面をもって作動させ、仕上げロールスタンド3
をユニバーサルワークロールスタンド4の減面に対して
少ない減面で駆動することが特に有利なものであると分
かった。更に付加的に、最後のパスの際減面の更に低い
低下が行われるようユニバーザル仕」二げロールスタン
ド8を作動させることも可能である。最適なものに対し
てユニバーサル仕上げロールスタンド8によって作用を
受ける減面の低下によって、成る程幾らか少ない変形性
能が生ずるが、他方これによってユニバーサルワークロ
ールスタンド4の摩耗に対してユニバーサル仕」二げロ
ールスタンド8のクラウン表面の摩耗が低下され、従っ
て長時間の後でも尚充分な表面品質が得られ、従ってユ
ニバーサル仕」−げロールスタンド8のロールクラウン
の表面の平滑さによって決められる流出する被圧延物も
もっと長時間の後でも優れた平滑さ乃至は品質を有する
ことになる。
従って第1図による周知装置に対して実際に従属するロ
ールガングを有する仕上げロールスタンド群はこれらの
ロールガングによって要求される程度の場所が節約され
ることになる。全体の変形性能は僅かに低下されても構
わない、というのは成る程ユニバーサルワークロールス
タンド4は最適に利用されるが、ユニバーサル仕上げロ
ールスタンド8はその最適な変形性能の一部しか利用さ
れないからである。実際に特別な仕上げロールスタンド
群の特別な通り抜けはない。引き渡しロールガング11
を非常に短く構成し、ユニバーサルワークロールスタン
ド6の最後のパスによって得られた被圧延物の長さで、
被圧延物の最後がユニバーサルワークロールスタンド6
を抜ける以前に、前記被圧延物のヘッドが既に仕上げロ
ールスタンド群に入り込む様にすることも知られている
。衝撃のない引き渡しの為にはしかし更に別の制御装置
が必要であり、本発明により形成された形鋼圧延機にあ
って、例えば第2図によればその制御装置を省略するこ
ともできる。そこでそれぞれ生ずる応力を少なく保つた
めに、ユニバーサルワークロールスタンド4、フランジ
式据込みロールスタンド5及びユニバーサル仕上げロー
ルスタンド8を最小流れの原理により制御することが推
奨されることになる。
ールガングを有する仕上げロールスタンド群はこれらの
ロールガングによって要求される程度の場所が節約され
ることになる。全体の変形性能は僅かに低下されても構
わない、というのは成る程ユニバーサルワークロールス
タンド4は最適に利用されるが、ユニバーサル仕上げロ
ールスタンド8はその最適な変形性能の一部しか利用さ
れないからである。実際に特別な仕上げロールスタンド
群の特別な通り抜けはない。引き渡しロールガング11
を非常に短く構成し、ユニバーサルワークロールスタン
ド6の最後のパスによって得られた被圧延物の長さで、
被圧延物の最後がユニバーサルワークロールスタンド6
を抜ける以前に、前記被圧延物のヘッドが既に仕上げロ
ールスタンド群に入り込む様にすることも知られている
。衝撃のない引き渡しの為にはしかし更に別の制御装置
が必要であり、本発明により形成された形鋼圧延機にあ
って、例えば第2図によればその制御装置を省略するこ
ともできる。そこでそれぞれ生ずる応力を少なく保つた
めに、ユニバーサルワークロールスタンド4、フランジ
式据込みロールスタンド5及びユニバーサル仕上げロー
ルスタンド8を最小流れの原理により制御することが推
奨されることになる。
高い性能のコンパクトな形鋼圧延機の実際の形態は第3
図に略図的に示されている。
図に略図的に示されている。
ここで挿入装置を有する鋼塊を加熱する連続炉17と、
その後に配設さえたスケール落とし機18とが示されて
いる。加熱され且つスケールを落とされた鋼塊は流入ロ
ールガング9を介して可逆粗ロールスタンド1に供給さ
れ、それ=10− にロール高速取り替え装置19が従属し、そしてカント
−及び摺動装置20が前後に配設されている。粗輪郭は
、押しかず鋸21を装備した供給用ロールガング10を
介して可逆タンプJ40−ルスタンド群16に供給され
る。この群のロールスタンド4.5及び8にはロールス
タンド取り替え装置22が従属しており、その装置は作
業の済んだロールスタンドに対してロールスタンドを交
換することを許し、その際選択的に二段式またはユニバ
ーザル駆動のために設けられたロールスタンドが組み込
み可能である。
その後に配設さえたスケール落とし機18とが示されて
いる。加熱され且つスケールを落とされた鋼塊は流入ロ
ールガング9を介して可逆粗ロールスタンド1に供給さ
れ、それ=10− にロール高速取り替え装置19が従属し、そしてカント
−及び摺動装置20が前後に配設されている。粗輪郭は
、押しかず鋸21を装備した供給用ロールガング10を
介して可逆タンプJ40−ルスタンド群16に供給され
る。この群のロールスタンド4.5及び8にはロールス
タンド取り替え装置22が従属しており、その装置は作
業の済んだロールスタンドに対してロールスタンドを交
換することを許し、その際選択的に二段式またはユニバ
ーザル駆動のために設けられたロールスタンドが組み込
み可能である。
後ろに配設された流出用ロールガング12は例えば延べ
たものの一部に適用可能な熱間はさみ23を介して冷却
ベット24に通じている。
たものの一部に適用可能な熱間はさみ23を介して冷却
ベット24に通じている。
実際には、このようなコンパクトな形鋼圧延機が完全に
本質的に高価な既に知られた圧延機の性能を生じ、従っ
て本発明によれば駆動費用は著しく下げることが可能で
あることが分かった。ユニバーサル仕上げロールスタン
ドの変形性能を推奨する程度に下げることによって生ず
る性能降下は必要な場合には容易に更に付加的な逆転を
行うことによって補償されうる。
本質的に高価な既に知られた圧延機の性能を生じ、従っ
て本発明によれば駆動費用は著しく下げることが可能で
あることが分かった。ユニバーサル仕上げロールスタン
ドの変形性能を推奨する程度に下げることによって生ず
る性能降下は必要な場合には容易に更に付加的な逆転を
行うことによって補償されうる。
普通可逆式タンデノ8、ロールスタンド群においてユニ
バーサルワークロールスタンドの垂直ロールは簡単に二
重円錐形に構成され、従ってそのクラウンはその中央平
面からロール端に向かって先細りになっている。ここで
圧延された輪郭は容易に外側に角を切り落としたフラン
ジ半分体を備え、従って”X”−予備輪郭について述べ
られ、そして初めてユニバーザル仕上げロールスタンド
はほぼ円筒形のロールクラウンを含み、従ってフランジ
半分体は共通の外側平面を維持し、そして所望の”H”
−輪郭を得ることになる。ユニバーサルワークロールス
タンド4が二重円筒形のロールを装備し、そしてユニバ
ーザル仕」二げロールスタンド8が円筒形の垂直ロール
を装備することが特に有利であることが分かった。その
結果逆転をする場合にはそれぞれ2回のパスが”H”−
形に、それに続く両方が”X”−形に、そして最後のパ
スが”H”−形に動かされることになる。これによって
付加的にフランジの根元領域を更に推奨されるように十
分こねることが達成される。
バーサルワークロールスタンドの垂直ロールは簡単に二
重円錐形に構成され、従ってそのクラウンはその中央平
面からロール端に向かって先細りになっている。ここで
圧延された輪郭は容易に外側に角を切り落としたフラン
ジ半分体を備え、従って”X”−予備輪郭について述べ
られ、そして初めてユニバーザル仕上げロールスタンド
はほぼ円筒形のロールクラウンを含み、従ってフランジ
半分体は共通の外側平面を維持し、そして所望の”H”
−輪郭を得ることになる。ユニバーサルワークロールス
タンド4が二重円筒形のロールを装備し、そしてユニバ
ーザル仕」二げロールスタンド8が円筒形の垂直ロール
を装備することが特に有利であることが分かった。その
結果逆転をする場合にはそれぞれ2回のパスが”H”−
形に、それに続く両方が”X”−形に、そして最後のパ
スが”H”−形に動かされることになる。これによって
付加的にフランジの根元領域を更に推奨されるように十
分こねることが達成される。
第1図は高性能の普通の形鋼圧延機を略図的に示したも
のであり、第2図は高性能の本質的に費用を安く条件付
けた形鋼圧延機を同じように図示したものであり、そし
て第3図は形鋼圧延機の実際的略示図である。 図中参照番号 ■・・・・可逆式粗ロールスタンド 2・・・・可逆タンデムロールスタンド群3・・・・仕
上げロールスタンド群 4・・・・ユニバーサルワークロールスタンド5・・・
・フランジ型据込みロールスタンド6・・・・ユニバー
サルワークロールスタンド7・・・・フランジ型据込み
ロールスタンド8・・・・ユニバーザル仕」〕げロール
スタンド9・・・・流入ロールガング 一13= 10・・・供給ロールガング 11・・・引き渡しロールガング 12・・・流出ロールガング 13.14..15・・・矢印 16・・・可逆タンデムロールスタンド群17・・・連
続炉 18・・・スケール落とし機 19・・・ロール高速取り替え装置 20・・・カント−及び摺動装置 21・・・押しかず鋸 22・・・ロールスタンド取り替え装置23・・・熱間
はさみ 24・・・冷却ベット
のであり、第2図は高性能の本質的に費用を安く条件付
けた形鋼圧延機を同じように図示したものであり、そし
て第3図は形鋼圧延機の実際的略示図である。 図中参照番号 ■・・・・可逆式粗ロールスタンド 2・・・・可逆タンデムロールスタンド群3・・・・仕
上げロールスタンド群 4・・・・ユニバーサルワークロールスタンド5・・・
・フランジ型据込みロールスタンド6・・・・ユニバー
サルワークロールスタンド7・・・・フランジ型据込み
ロールスタンド8・・・・ユニバーザル仕」〕げロール
スタンド9・・・・流入ロールガング 一13= 10・・・供給ロールガング 11・・・引き渡しロールガング 12・・・流出ロールガング 13.14..15・・・矢印 16・・・可逆タンデムロールスタンド群17・・・連
続炉 18・・・スケール落とし機 19・・・ロール高速取り替え装置 20・・・カント−及び摺動装置 21・・・押しかず鋸 22・・・ロールスタンド取り替え装置23・・・熱間
はさみ 24・・・冷却ベット
Claims (5)
- (1)二段可逆式粗ロールスタンドと、可逆タンデム群
にまとめられたユニバーサル−ワーク−及びフランジ−
据込みロールスタンド並びに出力側に設けられたユニバ
ーサル仕上げロールスタンドとを有する形鋼圧延機にお
いて、可逆式ロールスタンド(1)の後ろに配設された
可逆タンデム式ロールスタンド群(16)が、ユニバー
サルワークロールスタンド(4)と、フランジ据込みロ
ールスタンド(5)と、ユニバーサル仕上げロールスタ
ンド(8)とを備えていることを特徴とする形鋼圧延機
。 - (2)ユニバーサルワークロールスタンド(4)が二重
円錐形でロール端の方に向かって先細りするロールクラ
ウンを有する垂直ロールを備えており、且つユニバーサ
ル仕上げロールスタンド(8)が円筒形に成形されたク
ラウンを有する垂直ロールを備えていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の形鋼圧延機。 - (3)ユニバーサルロールスタンドが二段圧延機ロール
スタンドに反して交換可能であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項または第2項に記載の形鋼圧延機。 - (4)ユニバーサル仕上げロールスタンド(8)がユニ
バーサルワークロールスタンド(4)よりも僅かな減面
を行うように調整されていることを特徴とする特許請求
の範囲第1項〜第3項のうちの1項に記載の形鋼圧延機
を駆動するための方法。 - (5)各パスのためにユニバーサル仕上げロールスタン
ド(8)の減面がユニバーサルワークロールスタンド(
4)のそれの15%〜55%になっていることを特徴と
する特許請求の範囲第4項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3627729A DE3627729C2 (de) | 1986-08-16 | 1986-08-16 | Formstahl-Walzwerk |
DE3627729.0 | 1986-08-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6352701A true JPS6352701A (ja) | 1988-03-05 |
JPH0683845B2 JPH0683845B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=6307469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62201963A Expired - Lifetime JPH0683845B2 (ja) | 1986-08-16 | 1987-08-14 | 圧延機における形鋼の圧延方法 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4791799A (ja) |
EP (1) | EP0256409B2 (ja) |
JP (1) | JPH0683845B2 (ja) |
KR (1) | KR930004990B1 (ja) |
CN (1) | CN1008796B (ja) |
AT (1) | ATE56895T1 (ja) |
BR (1) | BR8704230A (ja) |
CA (1) | CA1306124C (ja) |
CZ (1) | CZ280934B6 (ja) |
DE (2) | DE3627729C2 (ja) |
ES (1) | ES2017975T5 (ja) |
RU (1) | RU1829972C (ja) |
SK (1) | SK571787A3 (ja) |
UA (1) | UA15926A (ja) |
ZA (1) | ZA874710B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5287715A (en) * | 1991-02-08 | 1994-02-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of rolling steel shapes and apparatus therefor |
WO1996029160A1 (fr) * | 1995-03-17 | 1996-09-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede et dispositif de laminage a chaud d'acier a profil en h |
JP2011508673A (ja) * | 2007-12-29 | 2011-03-17 | ライウー スティール グループ カンパニー リミテッド | 磁気浮上式鉄道軌道用の形鋼及びその圧延方法 |
CN105689390A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-22 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5664452A (en) * | 1909-11-04 | 1997-09-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement |
DE3636478C2 (de) * | 1986-10-27 | 1996-10-31 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
DE3730471A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
DE3830101A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3834587A1 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-12 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur einstellung und zur veraenderung der hoehe der durchlaufebene des walzgutes durch walzen der walzgerueste eines formstahlwalzwerkes |
EP0535767B1 (de) * | 1991-10-02 | 1996-02-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen |
US5511303A (en) * | 1992-05-12 | 1996-04-30 | Tippins Incorporated | Intermediate thickness and multiple furnace process line |
DE19622740A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage |
DE19628369A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
DE19729991A1 (de) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil |
DE19722732A1 (de) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Stahlprofilen |
DE19747656A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-12 | Schloemann Siemag Ag | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen |
IT1315029B1 (it) * | 2000-08-28 | 2003-01-27 | Danieli Off Mecc | Metodo e linea per la laminazione di rotaie o altre sezioni |
ITMI20021594A1 (it) * | 2002-07-19 | 2004-01-19 | Danieli Off Mecc | Metodo e impianto per la laminazione a caldo di rotaie |
IT1397191B1 (it) * | 2009-12-01 | 2013-01-04 | Siemens Vai Metals Tech Srl | Treno universale reversibile compatto per la produzione di profili medio grandi. |
DE102011121512A1 (de) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Sms Meer Gmbh | Winkelwalzen |
RU2620212C1 (ru) * | 2016-03-10 | 2017-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Способ производства двутавровой балки и литейно-прокатный комплекс для его осуществления |
CN110814023A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 天津市中重科技工程有限公司 | 大型和超大型钢双可逆精轧区轧制工艺 |
RU2758605C1 (ru) * | 2020-08-05 | 2021-11-01 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ изготовления горячекатаного двутавра из фасонной заготовки |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5288565A (en) * | 1976-01-21 | 1977-07-25 | Nippon Steel Corp | Method of rolling shape steel |
JPS56109101A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling apparatus |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE624447A (ja) * | 1961-11-22 | |||
JPS525884B2 (ja) * | 1973-05-09 | 1977-02-17 | ||
JPS5921681B2 (ja) * | 1978-09-12 | 1984-05-22 | 川崎製鉄株式会社 | H形鋼の製造方法 |
DE2844433C2 (de) * | 1978-10-12 | 1985-05-09 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzstraße zum wahlweisen Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen |
FR2474905A1 (fr) * | 1980-02-04 | 1981-08-07 | Sacilor | Methode de placement de cannelures sur des cylindres de laminoir, procede et dispositif d'alimentation en profiles desdites cannelures, cylindres de laminoir munis de telles cannelures, cages de laminoirs munies de tels cylindres et laminoirs comportant de telles cages |
JPS5890301A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Hitachi Zosen Corp | 圧延方法 |
JPS5945003A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-13 | Nippon Steel Corp | 圧延設備 |
DE3419501A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kalibrierung fuer auf einer reversierbaren vorstrasse und anschliessender kontinuierlicher fertigstrasse gewalzte i- und u-traeger |
JPH10805A (ja) * | 1996-06-17 | 1998-01-06 | Nec Niigata Ltd | 静電式インクジェット記録装置 |
-
1986
- 1986-08-16 DE DE3627729A patent/DE3627729C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-30 ZA ZA874710A patent/ZA874710B/xx unknown
- 1987-07-25 KR KR1019870008104A patent/KR930004990B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-07-31 SK SK5717-87A patent/SK571787A3/sk unknown
- 1987-07-31 CZ CS875717A patent/CZ280934B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-08-03 AT AT87111183T patent/ATE56895T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-03 ES ES87111183T patent/ES2017975T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-03 EP EP87111183A patent/EP0256409B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-03 DE DE8787111183T patent/DE3765210D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-06 RU SU874203030A patent/RU1829972C/ru active
- 1987-08-06 UA UA4203030A patent/UA15926A/uk unknown
- 1987-08-14 BR BR8704230A patent/BR8704230A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-08-14 CA CA000544537A patent/CA1306124C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-14 JP JP62201963A patent/JPH0683845B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-16 CN CN87105575A patent/CN1008796B/zh not_active Expired
- 1987-08-17 US US07/086,762 patent/US4791799A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5288565A (en) * | 1976-01-21 | 1977-07-25 | Nippon Steel Corp | Method of rolling shape steel |
JPS56109101A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling apparatus |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5287715A (en) * | 1991-02-08 | 1994-02-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of rolling steel shapes and apparatus therefor |
WO1996029160A1 (fr) * | 1995-03-17 | 1996-09-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede et dispositif de laminage a chaud d'acier a profil en h |
JP2011508673A (ja) * | 2007-12-29 | 2011-03-17 | ライウー スティール グループ カンパニー リミテッド | 磁気浮上式鉄道軌道用の形鋼及びその圧延方法 |
CN105689390A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-22 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种紧凑式万能轧机半连续轧制型钢的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1306124C (en) | 1992-08-11 |
CN87105575A (zh) | 1988-03-23 |
EP0256409B1 (de) | 1990-09-26 |
DE3765210D1 (de) | 1990-10-31 |
CN1008796B (zh) | 1990-07-18 |
US4791799A (en) | 1988-12-20 |
ES2017975B3 (es) | 1991-03-16 |
DE3627729C2 (de) | 1996-03-07 |
ATE56895T1 (de) | 1990-10-15 |
ES2017975T5 (es) | 1996-11-16 |
EP0256409A2 (de) | 1988-02-24 |
DE3627729A1 (de) | 1988-02-25 |
KR880002585A (ko) | 1988-05-10 |
CZ280934B6 (cs) | 1996-05-15 |
CZ571787A3 (en) | 1993-08-11 |
EP0256409A3 (en) | 1988-06-08 |
EP0256409B2 (de) | 1996-09-18 |
BR8704230A (pt) | 1988-04-12 |
SK278760B6 (sk) | 1998-02-04 |
JPH0683845B2 (ja) | 1994-10-26 |
UA15926A (uk) | 1997-06-30 |
SK571787A3 (en) | 1998-02-04 |
KR930004990B1 (ko) | 1993-06-11 |
ZA874710B (en) | 1988-01-07 |
RU1829972C (ru) | 1993-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6352701A (ja) | 形鋼圧延機 | |
CN102247981B (zh) | 型钢轧制生产工艺 | |
US4580428A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
CN1042204C (zh) | 扁坯铸造机的后置多机架连续轧机 | |
CN100467147C (zh) | 一种单机架无槽轧制大规格方钢的方法 | |
CN104399745B (zh) | 一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法 | |
US7251978B2 (en) | Roll stand for producing plane roll strips having a desired strip profile superelevation | |
RU2530609C2 (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом | |
AU2241600A (en) | Super thin strip hot rolling | |
CN87107839A (zh) | 用于轧制连铸型型材的方法及装置 | |
US4942753A (en) | Process and apparatus for rolling structural shapes | |
JPH10235406A (ja) | 可逆作動により作業を行うロールスタンド設備により粗形素材から仕上がり形材を圧延するための方法 | |
CN202087575U (zh) | 型钢轧制生产线 | |
CN112872027A (zh) | 一种大型h型钢轧制新工艺 | |
EP2012944B1 (en) | Rolling plant | |
JP3265002B2 (ja) | 圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延する方法 | |
JP2002263703A (ja) | シングルストランド熱間圧延装置の仕上げ部 | |
JPH0788528A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
US4192164A (en) | Rolling mills | |
JP4447681B2 (ja) | あらゆる様式の仕上がり形材を圧延するための圧延設備およびこの圧延設備を運転する方法 | |
CN110369494A (zh) | 一种降低金属材料各向异性的精加工系统及方法 | |
JPH0437402A (ja) | 熱間仕上圧延機及び熱間仕上圧延機列 | |
JPS639882B2 (ja) | ||
JPH04284902A (ja) | 金属板の熱間仕上圧延装置および圧延方法 | |
JPH05261416A (ja) | 板プロフィル制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |