JPS5945003A - 圧延設備 - Google Patents

圧延設備

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Publication number
JPS5945003A
JPS5945003A JP15736082A JP15736082A JPS5945003A JP S5945003 A JPS5945003 A JP S5945003A JP 15736082 A JP15736082 A JP 15736082A JP 15736082 A JP15736082 A JP 15736082A JP S5945003 A JPS5945003 A JP S5945003A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mill
rolling
finishing
universal
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15736082A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Hioki
猛 日置
Kanichi Kishikawa
岸川 官一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Nippon Steel Plant Designing Corp
Original Assignee
Nittetsu Plant Designing Corp
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nittetsu Plant Designing Corp, Nippon Steel Corp filed Critical Nittetsu Plant Designing Corp
Priority to JP15736082A priority Critical patent/JPS5945003A/ja
Publication of JPS5945003A publication Critical patent/JPS5945003A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088H- or I-sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003Inactive rolling stands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B2031/026Transverse shifting the stand
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延ラインにおいて111圧延機の直(多に
仕上圧延機を移すノ可能に構成した圧延設備に関するも
のである。
従来のlI形6.1i’iの圧延膜(iiNは第1図に
ン1;ずようなラインにより構成されており、(1)は
ブレークダウンミル、(2)はコーニハーリ゛ル111
圧延機1.(3)はエツジミル、(4)はフーニバーザ
ル仕上圧延機であり、ゾし・−クダウンミル(1)で粗
造形された4Aれ1はユニバー゛9゛ル;111圧延機
(2)に送られ、ここで複数パスのリバース圧延を行な
い、エツジミル(3)にまりエツジか整えられて第6図
に示すごとり11形状になり、この後ユニバーサル仕」
二圧延槻(4)に送られ、ここで1バスによる仕上圧延
が11われ第7図に示すような■■形鋼が圧延加工され
る。
しかし、上述の圧延膜(mにおい“ζは、圧延]A料の
長さ以上に:Lユニバーザル粗圧延機2)とユニバーザ
ル仕」二圧延機(4)との間を離さなければならず、従
ってユニバーザル粗圧延機(2)とユニバーサル仕上圧
延機(4)との間に圧延材料1般送用の装置や圧延月れ
1のサイ1−ガイド装置等を設りなりればならず、設i
m費や運転維持費が高価になると云う問題があっノこ。
これに対処するものとしてj14開昭56−10910
f 号公報に記載されたよ・)な圧延設備が提案され−
ζいる。このものはユニバーザル仕上圧延機をユニパー
男ル組圧延機の近接位置に設りることにより圧延ライン
の短1.1ilを図ってはいるが、仕上圧延機はライン
上に固定されており、粗圧延中には同ユニバーザル仕上
圧延機の各ローラ間の間隙を大きくしてリバース圧延さ
せ、仕上圧延の時にロール間隙を所定値に設定するよう
にしたものである。しかしし!−ルを仕上バス毎に変位
さ・l!−M〕と、経11.J後に狂いかdEして、L
ノール[1旧t);1を所定の設定値に1呆Br1Cき
す、製品の精度か劣るとい・う欠点がある。
本発明は従来設置A11の白゛ずi〕前述の欠点を除去
JるごとをYj的とし、フレークダウンミルとユニバー
サル仕上圧延機とエツジミルとJ−ニハーシ°ル佳−+
1圧延殿とから成る圧延設備に於いてユニバージ・ル鉗
圧延機での最終バス時にユニバーサル仕上圧延機で同時
圧延可11ヒとなるよ・)、ユニバーザル仕上圧延(ハ
1をユニバージ・ル粗圧延槻に近接して、り・fツクシ
ソ1−装置でもって仕上圧延時にオフライン′−、シフ
1−させ、1il圧延時にオフ少・イン・、シフ1させ
、その部分にはサーf1ガイ11−1のl、I−;I)
−一ゾルを設置さ−l乙ごとにより、最終仕−1−パス
をし+ −ル岡i 定のまま一ζr青度良< 1.l:
 、−1−1延”J’ 4コト全一’l!r徴とするも
のである。
以下本発明の実施例を第2図・〜・第5図を参照して説
明する。
第2図、コ〜ニハージ′ル1■圧延tffl (2]と
エツジミル(3)で′IJ[圧延している状態であり、
ごの11h、ユニーバーザル粗圧延機(2)にi!i接
設置さり、た仕」二:Lニア・\−号ル圧延典(4)は
クイ、クシフ1装置(X)て;1ソシイン、−・シソ1
、され、オンライン・にεJ41(Iソノ゛・イI’ 
1′、Jローラテーブル(4a)が設置され−(いる。
このクイックシソ1−装置(X)は例えば油圧シリンダ
等の油圧装置により駆動され、ユニバーサル仕上圧延機
(・1)とローラテーブル(4a)は同夕・イックジッ
ト装置(X)によってう・インを直交する方向に往復動
状態でill圧延及び仕上圧延に応してシソ1される。
また、クイックシフl−装置(X)の作動機構としては
、本出願人が先に出願した[特公昭47−37831号
」公報に記載し)こよ・)な機構を用いることも可能で
ある。
このシフ1−により、最終バスの仕上圧延時には第3図
に示すよ・)にユニバーザル仕上圧延機(4)が」ンラ
・fン状態となり、圧延月別(M)が仕上圧延されるも
のである。
以上のよ・)に仕上圧延用のユニバーサル仕上圧延機(
4)は容易にオンラインとオフラインとにジットごきる
ので、リバース圧延において粗圧延機(2)と仕−口上
延機(4)間の距Mltを圧延4.■Ull)の全長よ
り人きくする必要は全くなく、両者を近接配置すること
かできるので比延月:fl (t、4)の長さ1.だυ
う・fン長を短く構成でき、(=J帯設備を小さく=3
るごとかできる。
ま)こ、4・4発明によればユニバーザル仕上圧延機(
4)本体をジットさ−Uるのめで、同圧延はのロール間
隙を変えないために成品t11度の低下をきたさないと
い・)利点がある。即ぢ、最終仕上バスのロール隙は製
品の出来具合又は1.1−ルの1g耗により微調整を行
うが、これ以外は必要以」−に1ノールを変位さ・Uな
いことが重要であるとされており、これに対し本発明に
ては圧延機本体をシフ1−さ−uZ)構成なので仕上及
び粗圧延毎にII−ル隙を変化さ−Uる必要がないから
である。
なお、上記の圧延設(1:;!においてII形鋼以外の
・般の形鋼を圧延する場合には、第4図と第5図のよ′
)に、ユニバーナル粗圧延機(2)、エツジミル(3)
、仕」ニュニハーザル圧延機(4)を形611J)旧1
1圧延機(5)。
+G) 、形鋼用件」二圧延I現(7)−1又換して行
な)ごとが出来る。即ら、形鋼用粗圧延機(51,(G
lで正連第11圧延を行ない、最終仕」ニバスにおいて
形鋼用仕上圧延機(7)をクイックシソ1−装置(X)
でオンジ・fンヘシフ1−させて形鋼圧延する事が出来
る。
また、クイックシフト装置は前述のように油圧シリンダ
等の油圧装置で容易に実施出来、ミル駆動装置はユニハ
ーリ′ルスビントルをスブラ・fクイ」のものとすれば
これも又、実施可能なものである。
以上のよ・うに本発明に係る圧延設fiii’iは下記
の効果を奏する。
(11ライン長を短くできるので建屋、ローラテーブル
等が短縮若しくは不要となり建設費、設備費、運転維持
費が安価となる。
(2)  仕上バスのロール隙を最終バス毎に設定する
ことが不要なため、製品精度を高く維持することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の圧延ラインを示す模式図、第2図、第3
図、第4図、及び第5図は本発明に係るクイックシフト
構成を有する圧延ラインの模式図、第6図はユニバー9
・ル1′11圧延(,1)ミにおりる圧延Lt 1.l
Jr面形仄の説明図、第7図はf−LL −1,−1゛
−ハーリルjL延機におりる圧AL[J11Ji面形状
の説明1ネ1こあ乙。 (1)  ブレークダウンミル (2) コ〜ユハーリ・ルi’ll lf 延11’+
J(3)上ノシミル (1ン  −?、ニハー リ・刀、・7土−)二圧hL
1λ見(4a) ローラテーブル (51,(61形31?1用111圧延礪(7)形鋼用
仕上圧延機 (N1)  圧延+、1 :l’:) (X)  ソイツクシフト装:!’J’。 特許出願人  新1]本製鐵株、L(会社((7(か1
名)代理人 手掘 益(ばか2名)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、  ill圧延機と、仕上圧延機とを有する圧延設
    備におい一ζ、粗圧延機での最斥、冬バス時に合わ・l
    て圧延シ・インに復帰するためのシソ1機構を上記仕上
    圧延機に具備したご、と金、特徴とする圧延設備。
JP15736082A 1982-09-08 1982-09-08 圧延設備 Pending JPS5945003A (ja)

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JP15736082A JPS5945003A (ja) 1982-09-08 1982-09-08 圧延設備

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JP15736082A JPS5945003A (ja) 1982-09-08 1982-09-08 圧延設備

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JPS5945003A true JPS5945003A (ja) 1984-03-13

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ID=15647957

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JP15736082A Pending JPS5945003A (ja) 1982-09-08 1982-09-08 圧延設備

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Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0256409A2 (de) * 1986-08-16 1988-02-24 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Formstahl
EP0329998A2 (de) * 1988-02-22 1989-08-30 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzstrasse, insbesondere Walzstrasse in einem Formstahl-Walzwerk

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