JPS5945003A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
- Publication number
- JPS5945003A JPS5945003A JP15736082A JP15736082A JPS5945003A JP S5945003 A JPS5945003 A JP S5945003A JP 15736082 A JP15736082 A JP 15736082A JP 15736082 A JP15736082 A JP 15736082A JP S5945003 A JPS5945003 A JP S5945003A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- rolling
- finishing
- universal
- rolled
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延ラインにおいて111圧延機の直(多に
仕上圧延機を移すノ可能に構成した圧延設備に関するも
のである。
仕上圧延機を移すノ可能に構成した圧延設備に関するも
のである。
従来のlI形6.1i’iの圧延膜(iiNは第1図に
ン1;ずようなラインにより構成されており、(1)は
ブレークダウンミル、(2)はコーニハーリ゛ル111
圧延機1.(3)はエツジミル、(4)はフーニバーザ
ル仕上圧延機であり、ゾし・−クダウンミル(1)で粗
造形された4Aれ1はユニバー゛9゛ル;111圧延機
(2)に送られ、ここで複数パスのリバース圧延を行な
い、エツジミル(3)にまりエツジか整えられて第6図
に示すごとり11形状になり、この後ユニバーサル仕」
二圧延槻(4)に送られ、ここで1バスによる仕上圧延
が11われ第7図に示すような■■形鋼が圧延加工され
る。
ン1;ずようなラインにより構成されており、(1)は
ブレークダウンミル、(2)はコーニハーリ゛ル111
圧延機1.(3)はエツジミル、(4)はフーニバーザ
ル仕上圧延機であり、ゾし・−クダウンミル(1)で粗
造形された4Aれ1はユニバー゛9゛ル;111圧延機
(2)に送られ、ここで複数パスのリバース圧延を行な
い、エツジミル(3)にまりエツジか整えられて第6図
に示すごとり11形状になり、この後ユニバーサル仕」
二圧延槻(4)に送られ、ここで1バスによる仕上圧延
が11われ第7図に示すような■■形鋼が圧延加工され
る。
しかし、上述の圧延膜(mにおい“ζは、圧延]A料の
長さ以上に:Lユニバーザル粗圧延機2)とユニバーザ
ル仕」二圧延機(4)との間を離さなければならず、従
ってユニバーザル粗圧延機(2)とユニバーサル仕上圧
延機(4)との間に圧延材料1般送用の装置や圧延月れ
1のサイ1−ガイド装置等を設りなりればならず、設i
m費や運転維持費が高価になると云う問題があっノこ。
長さ以上に:Lユニバーザル粗圧延機2)とユニバーザ
ル仕」二圧延機(4)との間を離さなければならず、従
ってユニバーザル粗圧延機(2)とユニバーサル仕上圧
延機(4)との間に圧延材料1般送用の装置や圧延月れ
1のサイ1−ガイド装置等を設りなりればならず、設i
m費や運転維持費が高価になると云う問題があっノこ。
これに対処するものとしてj14開昭56−10910
f 号公報に記載されたよ・)な圧延設備が提案され−
ζいる。このものはユニバーザル仕上圧延機をユニパー
男ル組圧延機の近接位置に設りることにより圧延ライン
の短1.1ilを図ってはいるが、仕上圧延機はライン
上に固定されており、粗圧延中には同ユニバーザル仕上
圧延機の各ローラ間の間隙を大きくしてリバース圧延さ
せ、仕上圧延の時にロール間隙を所定値に設定するよう
にしたものである。しかしし!−ルを仕上バス毎に変位
さ・l!−M〕と、経11.J後に狂いかdEして、L
ノール[1旧t);1を所定の設定値に1呆Br1Cき
す、製品の精度か劣るとい・う欠点がある。
f 号公報に記載されたよ・)な圧延設備が提案され−
ζいる。このものはユニバーザル仕上圧延機をユニパー
男ル組圧延機の近接位置に設りることにより圧延ライン
の短1.1ilを図ってはいるが、仕上圧延機はライン
上に固定されており、粗圧延中には同ユニバーザル仕上
圧延機の各ローラ間の間隙を大きくしてリバース圧延さ
せ、仕上圧延の時にロール間隙を所定値に設定するよう
にしたものである。しかしし!−ルを仕上バス毎に変位
さ・l!−M〕と、経11.J後に狂いかdEして、L
ノール[1旧t);1を所定の設定値に1呆Br1Cき
す、製品の精度か劣るとい・う欠点がある。
本発明は従来設置A11の白゛ずi〕前述の欠点を除去
JるごとをYj的とし、フレークダウンミルとユニバー
サル仕上圧延機とエツジミルとJ−ニハーシ°ル佳−+
1圧延殿とから成る圧延設備に於いてユニバージ・ル鉗
圧延機での最終バス時にユニバーサル仕上圧延機で同時
圧延可11ヒとなるよ・)、ユニバーザル仕上圧延(ハ
1をユニバージ・ル粗圧延槻に近接して、り・fツクシ
ソ1−装置でもって仕上圧延時にオフライン′−、シフ
1−させ、1il圧延時にオフ少・イン・、シフ1させ
、その部分にはサーf1ガイ11−1のl、I−;I)
−一ゾルを設置さ−l乙ごとにより、最終仕−1−パス
をし+ −ル岡i 定のまま一ζr青度良< 1.l:
、−1−1延”J’ 4コト全一’l!r徴とするも
のである。
JるごとをYj的とし、フレークダウンミルとユニバー
サル仕上圧延機とエツジミルとJ−ニハーシ°ル佳−+
1圧延殿とから成る圧延設備に於いてユニバージ・ル鉗
圧延機での最終バス時にユニバーサル仕上圧延機で同時
圧延可11ヒとなるよ・)、ユニバーザル仕上圧延(ハ
1をユニバージ・ル粗圧延槻に近接して、り・fツクシ
ソ1−装置でもって仕上圧延時にオフライン′−、シフ
1−させ、1il圧延時にオフ少・イン・、シフ1させ
、その部分にはサーf1ガイ11−1のl、I−;I)
−一ゾルを設置さ−l乙ごとにより、最終仕−1−パス
をし+ −ル岡i 定のまま一ζr青度良< 1.l:
、−1−1延”J’ 4コト全一’l!r徴とするも
のである。
以下本発明の実施例を第2図・〜・第5図を参照して説
明する。
明する。
第2図、コ〜ニハージ′ル1■圧延tffl (2]と
エツジミル(3)で′IJ[圧延している状態であり、
ごの11h、ユニーバーザル粗圧延機(2)にi!i接
設置さり、た仕」二:Lニア・\−号ル圧延典(4)は
クイ、クシフ1装置(X)て;1ソシイン、−・シソ1
、され、オンライン・にεJ41(Iソノ゛・イI’
1′、Jローラテーブル(4a)が設置され−(いる。
エツジミル(3)で′IJ[圧延している状態であり、
ごの11h、ユニーバーザル粗圧延機(2)にi!i接
設置さり、た仕」二:Lニア・\−号ル圧延典(4)は
クイ、クシフ1装置(X)て;1ソシイン、−・シソ1
、され、オンライン・にεJ41(Iソノ゛・イI’
1′、Jローラテーブル(4a)が設置され−(いる。
このクイックシソ1−装置(X)は例えば油圧シリンダ
等の油圧装置により駆動され、ユニバーサル仕上圧延機
(・1)とローラテーブル(4a)は同夕・イックジッ
ト装置(X)によってう・インを直交する方向に往復動
状態でill圧延及び仕上圧延に応してシソ1される。
等の油圧装置により駆動され、ユニバーサル仕上圧延機
(・1)とローラテーブル(4a)は同夕・イックジッ
ト装置(X)によってう・インを直交する方向に往復動
状態でill圧延及び仕上圧延に応してシソ1される。
また、クイックシフl−装置(X)の作動機構としては
、本出願人が先に出願した[特公昭47−37831号
」公報に記載し)こよ・)な機構を用いることも可能で
ある。
、本出願人が先に出願した[特公昭47−37831号
」公報に記載し)こよ・)な機構を用いることも可能で
ある。
このシフ1−により、最終バスの仕上圧延時には第3図
に示すよ・)にユニバーザル仕上圧延機(4)が」ンラ
・fン状態となり、圧延月別(M)が仕上圧延されるも
のである。
に示すよ・)にユニバーザル仕上圧延機(4)が」ンラ
・fン状態となり、圧延月別(M)が仕上圧延されるも
のである。
以上のよ・)に仕上圧延用のユニバーサル仕上圧延機(
4)は容易にオンラインとオフラインとにジットごきる
ので、リバース圧延において粗圧延機(2)と仕−口上
延機(4)間の距Mltを圧延4.■Ull)の全長よ
り人きくする必要は全くなく、両者を近接配置すること
かできるので比延月:fl (t、4)の長さ1.だυ
う・fン長を短く構成でき、(=J帯設備を小さく=3
るごとかできる。
4)は容易にオンラインとオフラインとにジットごきる
ので、リバース圧延において粗圧延機(2)と仕−口上
延機(4)間の距Mltを圧延4.■Ull)の全長よ
り人きくする必要は全くなく、両者を近接配置すること
かできるので比延月:fl (t、4)の長さ1.だυ
う・fン長を短く構成でき、(=J帯設備を小さく=3
るごとかできる。
ま)こ、4・4発明によればユニバーザル仕上圧延機(
4)本体をジットさ−Uるのめで、同圧延はのロール間
隙を変えないために成品t11度の低下をきたさないと
い・)利点がある。即ぢ、最終仕上バスのロール隙は製
品の出来具合又は1.1−ルの1g耗により微調整を行
うが、これ以外は必要以」−に1ノールを変位さ・Uな
いことが重要であるとされており、これに対し本発明に
ては圧延機本体をシフ1−さ−uZ)構成なので仕上及
び粗圧延毎にII−ル隙を変化さ−Uる必要がないから
である。
4)本体をジットさ−Uるのめで、同圧延はのロール間
隙を変えないために成品t11度の低下をきたさないと
い・)利点がある。即ぢ、最終仕上バスのロール隙は製
品の出来具合又は1.1−ルの1g耗により微調整を行
うが、これ以外は必要以」−に1ノールを変位さ・Uな
いことが重要であるとされており、これに対し本発明に
ては圧延機本体をシフ1−さ−uZ)構成なので仕上及
び粗圧延毎にII−ル隙を変化さ−Uる必要がないから
である。
なお、上記の圧延設(1:;!においてII形鋼以外の
・般の形鋼を圧延する場合には、第4図と第5図のよ′
)に、ユニバーナル粗圧延機(2)、エツジミル(3)
、仕」ニュニハーザル圧延機(4)を形611J)旧1
1圧延機(5)。
・般の形鋼を圧延する場合には、第4図と第5図のよ′
)に、ユニバーナル粗圧延機(2)、エツジミル(3)
、仕」ニュニハーザル圧延機(4)を形611J)旧1
1圧延機(5)。
+G) 、形鋼用件」二圧延I現(7)−1又換して行
な)ごとが出来る。即ら、形鋼用粗圧延機(51,(G
lで正連第11圧延を行ない、最終仕」ニバスにおいて
形鋼用仕上圧延機(7)をクイックシソ1−装置(X)
でオンジ・fンヘシフ1−させて形鋼圧延する事が出来
る。
な)ごとが出来る。即ら、形鋼用粗圧延機(51,(G
lで正連第11圧延を行ない、最終仕」ニバスにおいて
形鋼用仕上圧延機(7)をクイックシソ1−装置(X)
でオンジ・fンヘシフ1−させて形鋼圧延する事が出来
る。
また、クイックシフト装置は前述のように油圧シリンダ
等の油圧装置で容易に実施出来、ミル駆動装置はユニハ
ーリ′ルスビントルをスブラ・fクイ」のものとすれば
これも又、実施可能なものである。
等の油圧装置で容易に実施出来、ミル駆動装置はユニハ
ーリ′ルスビントルをスブラ・fクイ」のものとすれば
これも又、実施可能なものである。
以上のよ・うに本発明に係る圧延設fiii’iは下記
の効果を奏する。
の効果を奏する。
(11ライン長を短くできるので建屋、ローラテーブル
等が短縮若しくは不要となり建設費、設備費、運転維持
費が安価となる。
等が短縮若しくは不要となり建設費、設備費、運転維持
費が安価となる。
(2) 仕上バスのロール隙を最終バス毎に設定する
ことが不要なため、製品精度を高く維持することができ
る。
ことが不要なため、製品精度を高く維持することができ
る。
第1図は従来の圧延ラインを示す模式図、第2図、第3
図、第4図、及び第5図は本発明に係るクイックシフト
構成を有する圧延ラインの模式図、第6図はユニバー9
・ル1′11圧延(,1)ミにおりる圧延Lt 1.l
Jr面形仄の説明図、第7図はf−LL −1,−1゛
−ハーリルjL延機におりる圧AL[J11Ji面形状
の説明1ネ1こあ乙。 (1) ブレークダウンミル (2) コ〜ユハーリ・ルi’ll lf 延11’+
J(3)上ノシミル (1ン −?、ニハー リ・刀、・7土−)二圧hL
1λ見(4a) ローラテーブル (51,(61形31?1用111圧延礪(7)形鋼用
仕上圧延機 (N1) 圧延+、1 :l’:) (X) ソイツクシフト装:!’J’。 特許出願人 新1]本製鐵株、L(会社((7(か1
名)代理人 手掘 益(ばか2名)
図、第4図、及び第5図は本発明に係るクイックシフト
構成を有する圧延ラインの模式図、第6図はユニバー9
・ル1′11圧延(,1)ミにおりる圧延Lt 1.l
Jr面形仄の説明図、第7図はf−LL −1,−1゛
−ハーリルjL延機におりる圧AL[J11Ji面形状
の説明1ネ1こあ乙。 (1) ブレークダウンミル (2) コ〜ユハーリ・ルi’ll lf 延11’+
J(3)上ノシミル (1ン −?、ニハー リ・刀、・7土−)二圧hL
1λ見(4a) ローラテーブル (51,(61形31?1用111圧延礪(7)形鋼用
仕上圧延機 (N1) 圧延+、1 :l’:) (X) ソイツクシフト装:!’J’。 特許出願人 新1]本製鐵株、L(会社((7(か1
名)代理人 手掘 益(ばか2名)
Claims (1)
- 1、 ill圧延機と、仕上圧延機とを有する圧延設
備におい一ζ、粗圧延機での最斥、冬バス時に合わ・l
て圧延シ・インに復帰するためのシソ1機構を上記仕上
圧延機に具備したご、と金、特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15736082A JPS5945003A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15736082A JPS5945003A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 圧延設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5945003A true JPS5945003A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15647957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15736082A Pending JPS5945003A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | 圧延設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5945003A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0256409A2 (de) * | 1986-08-16 | 1988-02-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Formstahl |
EP0329998A2 (de) * | 1988-02-22 | 1989-08-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzstrasse, insbesondere Walzstrasse in einem Formstahl-Walzwerk |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56109101A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling apparatus |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15736082A patent/JPS5945003A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56109101A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling apparatus |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0256409A2 (de) * | 1986-08-16 | 1988-02-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Formstahl |
EP0329998A2 (de) * | 1988-02-22 | 1989-08-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzstrasse, insbesondere Walzstrasse in einem Formstahl-Walzwerk |
EP0329998A3 (de) * | 1988-02-22 | 1991-07-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzstrasse, insbesondere Walzstrasse in einem Formstahl-Walzwerk |
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