JPS634761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は軽く制動を掛けられた先行ベニヤ単板
の後端縁に対し、事前に溶融ホツトメルト樹脂等
の接着剤を塗布した後続ベニヤ単板の前端縁を衝
突させてこれを押出し、且つその押出過程で先行
ベニヤ単板の表面に溶融ホツトメルト接着糸を貼
着固化してすだれ状の横はぎ製品を得るようにし
た押出方式の単板横はぎ機に於いて、板厚が例え
ば２mm以下のような比較的薄いベニヤ単板若しく
は材質が挫屈現象を起し易い脆弱なベニヤ単板を
横はぎするのに用いる単板横はぎ機に於ける強制
搬出装置に関するものである。

(ロ) 従来技術 従来、単板横はぎ機に於いて、例えば特開昭55
−109608号公報の如きものがある。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の単板横はぎ機は、先行単
板と後続単板の端面衝合に際し、圧力コンベアを
間けつ駆動し、圧力コンベアの部位に有効単板が
達する毎にこれを一時走行させ、送り込みコンベ
アと圧力コンベアの送り速度の差によつて前位の
単板と後続の単板の互いの端面の衝合を行つてい
たものであるからベニヤレース側より高速（通常
60〜120ｍ／min）で搬送されて来る単板を該単
板の送り込みコンベアと圧力コンベアの送り速度
の差によつて追突時の衝撃を少なく相互の端面を
衝合するには圧力コンベアの駆動を前記ベニヤレ
ース側よりの高速搬送に見合のかなりの高速間け
つ駆動とするか、あるいは衝合部位の搬送距離を
長くしなければならず、前者の場合には単板の間
けつ送りが極めて不安定となり安定した作業状態
を維持するこが出来ない惧れがあると同時に後者
の場合には装置全体が単板の流れ方向に沿つて長
大なものとなり、作業面積の縮小ならびに装置全
体の小型化が簡単に出来ないという問題点があつ
た。

本発明は上記問題点を解決し、ベニヤ単板端面
衝合時の衝撃を極少となし、板厚が比較的薄く、
材質が脆弱なベニヤ単板であつてもこれを単板端
面が挫屈を起したりすることなく、確実に横はぎ
することが出来、しかも単板の間けつ送りを安定
した速度領域に維持して端面衝合を行わしめるこ
とにより安定した作業状態を得ることが出来ると
同時に単板の流れ方向に対する長さを短縮し得、
装置全体を小型化し、作業面積を縮小して高能率
に作業を行うことが出来る単板横はぎ機に於ける
強制搬出装置を提供することを目的とするもので
ある。

(ニ) 問題を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、前端縁に
溶融ホツトメルト樹脂等の接着剤を塗布した小巾
のベニヤ単板を前段工程から搬入自在に固定シユ
ー上に水平に懸架した下段コンベアーと、該下段
コンベアーの上方に並行に対峙した上段コンベア
ーと、該上段コンベアーの前半部に押圧自在に内
設した後続ベニヤ単板に押出力を付与する第１の
可動シユーと、前記上段コンベアーの後半部の列
間に摺動自在に架設した先行ベニヤ単板に制動力
を付与する第２の可動シユーと、該第２の可動シ
ユーの付近の前記下段コンベアーの後半部の列間
に直列に架設した溶融ホツトメルト樹脂等を糸に
含浸した接着糸を先行ベニヤ単板の表面に貼着し
て固化させる糸ノズル及び冷却用ローラーからな
る押出方式の単板横はぎ機に於て、前記冷却用ロ
ーラーの上方に駆動ローラーを対峙架設して押出
過程の先行ベニヤ単板を強制的に後段工程へ搬出
自在に構成すると共に、前記第２の可動シユーの
手前に単板検知器を架設して搬入過程の後続ベニ
ヤ単板の前端縁検知信号により前記駆動ローラー
に軸装したサーボモーターの回動を都度制御自在
として構成されるものである。

(ホ) 作用 第１〜２図に示すように前段工程から上、下段
コンベアー４，５により固定シユー３上に搬入さ
れた前端縁に溶融ホツトメルト樹脂等の接着剤１
を塗布した小巾のベニヤ単板２ａ（以下後続ベニ
ヤ単板２ａという）は、さらに第１の可動シユー
６の押出力により第２の可動シユー７の手前側に
押出される。然る時は前記第２の可動シユー７の
手前側に配置した単板検知器１２により前記後端
ベニヤ単板２ａの前端縁が検知され、前記単板検
知器１２からの前端縁検知信号により駆動ローラ
ー１１に軸装したサーボモーター１３が前記後続
ベニヤ単板２ａの押出速度に同調して自動的に回
動制御され、前記後続ベニヤ単板２ａの前端縁が
先行ベニヤ単板２ｂの後端縁に当接すると同時に
前記先行ベニヤ単板２ｂを前記後続ベニヤ単板２
ａと略同速で搬出側に搬出し、前記後続ベニヤ単
板２ａの全部が前記単板検知器１２の直下を通過
するのを待つて、前記サーボモーター１３の回動
が停止されて前記第２の可動シユー７の自重によ
る軽い制動力で安全に制止され、以下同様に後続
ベニヤ単板２ａが搬入される都度後続ベニヤ単板
２ａと先行ベニヤ単板２ｂの横はぎが行われるも
のである。なお上記先行ベニヤ単板２ｂと後続ベ
ニヤ単板２ａの端面衝合に際し、単板検知器１２
より発せられる検知信号は実際にはサーボモータ
ー１３の起動時間に相当する遅れ時間だけ両端縁
の当接時間より早めに発信させてそれによりサー
ボモーター１３の回動を両端縁の当接時には略同
速となるように都度回動させることによつて当接
押出時の強大な挫屈作用の発生が安全に回避され
るものである。

(ヘ) 実施例 第１図乃至第２図は本発明の一実施例を示し、
１は溶融ホツトメルト樹脂等の接着剤、２ａ，２
ｂは前記接着剤１を前端縁に塗布した小巾の例え
ば厚さが２mm以下の比較的薄いベニヤ単板、３は
レール部材等からなる固定シユー、４はチエンコ
ンベアー等からなる下段コンベアーであつて、前
記ベニヤ単板２ａ，２ｂを前段工程から搬入自在
に前記固定シユー３上に水平に懸架されている。
５は前記下段コンベアー４の上方に並行に対峙し
て設けられたチエンコンベアー等からなる上段コ
ンベアー、６はレール部材等からなる第１の可動
シユーであつて、前記上段コンベアー５の前半部
に押圧自在に内設され、後続ベニヤ単板２ａに押
圧力を付与するものである。７はレール部材から
なる第２の可動シユーであつて、前記上段コンベ
アー５の後半部の列間に摺動自在に架設され、先
行ベニヤ単板２ｂに制動力を付与するものであ
る。８ａは合繊糸等からなる糸、８ｂは前記糸８
ａに溶融ホツトメルト樹脂等を含浸してなる接着
糸、９は糸ノズルであつて、前記第２の可動シユ
ー７の付近の前記下段コンベアー４の後半部の列
間に直列に架設され、前記接着糸８ｂを先行ベニ
ヤ単板２ｂの表面に貼着して固化させる加熱体
（図示せず）を内装した鏝等からなるものである。
１０は冷却用ローラーである。１１は駆動ローラ
ーであつて、前記冷却用ローラー１０の上方に対
峙架設され、押出過程の先行ベニヤ単板２ｂを強
制的に後段工程へ搬出自在に構成されている。１
２は単板検知器であつて、前記第２の可動シユー
７の手前に架設され、搬入過程の後続ベニヤ単板
２ａの前端縁検知信号により、前記駆動ローラー
１１に軸装したサーボモーター１３の回動を都度
制御自在に構成されている。なお前記サーボモー
ター１３は前記駆動ローラー１１に直流若しくは
交流制御可能に直接または一方向可動クラツチ等
を介して軸装してもよいものである。

(ト) 効果 以上説明したように本発明によれば前端縁に溶
融ホツトメルト樹脂等の接着剤を塗布した小巾の
ベニヤ単板を前段工程から搬入自在に固定シユー
上に水平に懸架した下段コンベアーと、該下段コ
ンベアーの上方に並行に対峙した上段コンベアー
と、該上段コンベアーの前半部に押圧自在に内設
した後続ベニヤ単板に押出力を付与する第１の可
動シユーと、前記上段コンベアーの後半部の列間
に摺動自在に架設した先行ベニヤ単板に制動力を
付与する第２の可動シユーと、該第２の可動シユ
ーの付近の前記下段コンベアーの後半部の列間に
直列に架設した溶融ホツトメルト樹脂等を糸に含
浸した接着糸を先行ベニヤ単板の表面に貼着して
固化させる糸ノズル及び冷却用ローラーからなる
押出方式の単板横はぎ機に於て、前記冷却用ロー
ラーの上方に駆動ローラーを対峙架設して前記冷
却用ローラーおよび駆動ローラーの挾圧回転駆動
度により押出過程の先行ベニヤ単板を強制的に後
段工程へ搬出自在に構成すると共に、前記第２の
可動シユーの手前に単板検知器を架設して搬入過
程の後続ベニヤ単板の前端縁検知信号により前記
駆動ローラーに軸装したサーボモーターの回動を
都度後続ベニヤ単板の押出速度に同調制御自在に
構成したものであるから、ベニヤ単板端面の衝合
に際しては、第２の可動シユーの若干手前に架設
した単板検知器により搬入過程の後続ベニヤ単板
の前端縁を検知してその検知信号により冷却用ロ
ーラーの上方に対峙架設した単板強制搬出口の駆
動ローラーに軸装したサーボモーターの回動を前
記後続のベニヤ単板の押出速度に同調して自動的
に制御し、前記後続ベニヤ単板の前端縁が先行ベ
ニヤ単板の後端縁に当接すると同時に前記先行ベ
ニヤ単板を前記後続ベニヤ単板の押出速度と同速
度で搬出側へ搬出することが出来るので、前記両
ベニヤ単板の両端縁衝合時における衝撃は極く微
小なものとなり、その結果前記先行ベニヤ単板と
後続ベニヤ単板の衝突押出動作の際の挫屈作用を
最少に留めることが出来、板厚が薄い、しかも材
質が脆弱なベニヤ単板であつても、板詰り等の機
能障害や、衝合端縁の破損及びオーバーラツプの
発生等の品質劣化を悉く払拭し得ると共に糸貼着
部分のスタートの遅れをなくし、前記糸貼着部分
に皺が発生するのを防止し得て確実に横はぎする
ことが出来るばかりでなく、常にベニヤ単板の送
りを安定した速度領域に維持して端面衝合を行う
ことが出来、安定した作業状態を得ることが出来
ると共にベニヤ単板の流れ方向（搬送方向）に対
する装置の設置長さを短縮し得、装置全体を小形
化し、かつ作業面積を縮小して高能率に作業を行
うことが出来る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１図は側面図、第２図は平面図である。 １……接着剤、２ａ，２ｂ……ベニヤ単板、３
……固定シユー、４……下段コンベアー、５……
上段コンベアー、６……第１の可動シユー、７…
…第２の可動シユー、８ａ……糸、８ｂ……接着
糸、９……糸ノズル、１０……冷却用ローラー、
１１……駆動ローラー、１２……単板検知器、１
３……サーボモーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 前端縁に溶融ホツトメルト樹脂等の接着剤を
   塗布した小巾のベニヤ単板を前段工程から搬入自
   在に固定シユー上に水平に懸架した下段コンベア
   ーと、該下段コンベアーの上方に並行に対峙した
   上段コンベアーと、該上段コンベアーの前半部に
   押圧自在に内設した後続ベニヤ単板に押出力を付
   与する第１の可動シユーと、前記上段コンベアー
   の後半部の列間に摺動自在に架設した先行ベニヤ
   単板に制動力を付与する第２の可動シユーと、該
   第２の可動シユーの付近の前記下段コンベアーの
   後半部の列間に直列に架設した溶融ホツトメルト
   樹脂等を糸に含浸した接着糸を先行ベニヤ単板の
   表面に貼着して固化させる糸ノズル及び冷却用ロ
   ーラーからなる押出方式の単板横はぎ機に於て、
   前記冷却用ローラーの上方に駆動ローラーを対峙
   架設して前記冷却用ローラーおよび駆動ローラー
   の挾圧回転駆動により押出過程の先行ベニヤ単板
   を強制的に後段工程へ搬出自在に構成すると共
   に、前記第２の可動シユーの手前に単板検知器を
   架設して搬入過程の後続ベニヤ単板の前端縁検知
   信号により前記駆動ローラーに軸装したサーボモ
   ーターの回動を都度後続ベニヤ単板の押出速度に
   同調制御自在に構成したことを特徴とする単板横
   はぎ機に於ける強制搬出装置。