JPH06143203A - ベニヤ単板の接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ベニヤ単板の厚みが厚い場合、薄い場合の双方
に適用でき、しかも湾曲、座屈、接合ミス等の問題のな
い短尺のベニヤ単板の連続接合装置を提供することを目
的とする。 【構成】短尺のベニヤ単板４の端面同士を押圧接着して
所定寸法のベニヤ単板とする接合装置１において、該接
合装置１は供給搬送部２とそれに続く排出搬送部３から
なり、供給搬送部２は搬送ベルト２１を有しており、排
出搬送部３は進行方向に平行に設置された複数列の単板
受けプレートと２個以上の歯車３２１を装着したフレー
ム３２を有し、かつ該単板受けプレートと該歯車３２１
でベニヤ単板４を挟み込むよう配置されており、同一フ
レーム３２上の歯車３２１がタイミングベルト又はチェ
ーンベルト３２２で互いに連結され同期して回転する構
造となっていることを特徴とするベニヤ単板４の接合装
置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は厚物もしくは薄物の短尺
のベニヤ単板のどちらにも対応でき、接合時のトラブル
の少ないベニヤ単板の接合装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から合板工場では原木の歩留まりの
向上のため、原木切削工程及び乾燥工程で生じる所定寸
法にみたない単板を接着テープ、結合糸条、接着剤など
を用いて接合して主に中板単板として使用していた。そ
して、接合単板をより効率的に、合理的に製造するため
の種々の接合装置が提案されていた。

【０００３】例えば、接着テープを使用してベニヤ単板
を接合する装置については特公昭４６−１５９３号公
報、特公昭４８−６５２１号公報、特公昭４８−１６６
０２号公報、特開昭４８−２３９０６号公報、特開昭４
８−７５７１０号公報などに開示されている。しかしな
がら、接着テープがベニヤ単板に存在するため合板製造
の段階においてベニヤ単板の接着テープを貼った部分の
貼り合わせ強度が低下するという問題があった。また、
接着テープでベニヤ単板の側端部のみを接合した場合
は、全面で接合されていないため得られた接合単板は強
度的にも十分でなく、その後の工程中に接合部で破損す
ることがあり、特に薄物のベニヤ単板にしか適用できな
いという難点があった。

【０００４】また、結合糸条を用いてベニヤ単板を接合
する装置については特開昭４７−４３３０５号公報、特
開昭４８−１９７０６号公報に開示されているが、この
方法では生産速度が上がらず合板の製造を高速化、自動
化しようとする目的を十分達成することはできなかっ
た。

【０００５】一方、接着剤を用いてベニヤ単板を接合す
るための種々の装置が提案されている。特に、接着剤を
用いた場合は各短尺のベニヤ単板の端面に接着剤を塗布
して該端面同士を押圧接着する必要があり、例えば駆動
無端帯との摩擦抵抗によって軽く走行し得る従走無端帯
と搬入コンベヤー間で単板の接着面に横圧を加えるよう
にした装置（特公昭４８−１２９６３号公報）、列毎に
速度差をつけて駆動可能に多列に懸架したスチールベル
トと、該スチールベルトの内側に列毎に圧力差を付けて
圧接可能に多数に配設した熱盤及び一対の加圧リンクか
らなり、単板相互の端面が衝き合わされれば上下方向の
加圧力の差異により接合端面に側圧をかける装置（特公
昭４６−３８４３６号公報）などが提案されている。

【０００６】また、これらとは別に搬送コンベヤーとそ
れに続く単板受けプレート、上下に位置設定が可能な複
数列の押さえシューからなる非駆動部とを有し、非駆動
部の摩擦力と搬送コンベヤーの駆動力との差異により単
板の接合部に圧力をかける方式の装置も市販されてい
る。しかしながら、これらの装置は比較的厚物のベニヤ
単板の接合には適しているものの、薄物の短尺ベニヤ単
板を接合して接合単板を得ようとすると以下のような問
題があった。

【０００７】すなわち、押さえシューの位置を下げて静
止しているベニヤ単板の摩擦力を大きくすると接合時に
十分な圧力がかかるので接着不良は解消されるものの、
摩擦力が大きいため静止しているベニヤ単板に圧力がか
かりすぎてベニヤ単板が湾曲、座屈したり、静止してい
るベニヤ単板の接合すべき端面を搬送しているベニヤ単
板の端面が乗り越えてしまって接合不良を起こすという
問題があった。また、押さえシューを上げると接合時の
圧力が不足して、接着不良を起こすという問題があり圧
力の調整が極めて難しかった。したがって、薄物、厚物
のいずれの短尺ベニヤ単板に対しても適用できる簡単な
構成のベニヤ単板の接合装置を提供することが望まれて
いた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来厚物のベニヤ単板用として好適に使用されていたベニ
ヤ単板の接合装置を改良して厚物、薄物のどちらにも好
適に使用できる短尺のベニヤ単板の接合装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば短尺のベ
ニヤ単板４の端面同士を押圧接着して所定寸法のベニヤ
単板とする接合装置１において、該接合装置１は供給搬
送部２とそれに続く排出搬送部３からなり、供給搬送部
２は搬送ベルト２１を有しており、排出搬送部３は進行
方向に平行に設置された複数列の単板受けプレート３１
１と２個以上の歯車３２１を装着したフレーム３２を有
し、かつ該単板受けプレートと該歯車３２１でベニヤ単
板４を挟み込むよう配置されており、同一フレーム３２
上の歯車３２１がタイミングベルト又はチェーンベルト
３２２で互いに連結され同期して回転する構造となって
いることを特徴とするベニヤ単板４の接合装置１が提供
される。

【００１０】すなわち、供給搬送部２の駆動力と排出搬
送部３の摩擦抵抗との圧力差を利用して接着剤が塗布さ
れたベニヤ単板４の端面を押圧接着するものであって、
排出搬送部３の摩擦抵抗が主に歯車３２１の”ころがり
摩擦抵抗”に基因するため、ベニヤ単板同士が衝突して
も、高速で移動を開始したり、過重な圧力がかかること
がない、また、ベニヤ単板４の移動と共に回転を開始し
た歯車３２１の回転はタイミングベルト又はチェーンベ
ルト３２２で連結されている他の歯車３２１にも伝達さ
れ同期して回転するので、排出搬送部３中では接合され
たベニヤ単板４の先端部及び後部とも同じ移動速度とな
り、前述した薄物の単板の接合に使用した場合でも上述
した問題が解決できることを見いだし本発明に到達し
た。

【００１１】以下に本発明を図面に基づいて説明する。
本発明のベニヤ単板４の接合装置１は図１、図２に示す
ように供給搬送部２とそれに続く排出搬送部３を有して
いる。供給搬送部２は押さえ搬送ベルト２１２と送り搬
送ベルト２１１とからなる搬送ベルト２１、ベニヤ単板
４の先端部の位置を検出するセンサー（図示せず。）、
及び供給搬送部２の後端部付近に接着剤塗布装置２２を
有している。ここで、搬送ベルト２１としては通常チェ
ーンベルトが使用される。また、接着剤としては短時間
接着が可能なホットメルトタイプの接着剤が好適に使用
され、接着剤塗布装置２２は該センサーと連動して接着
剤を塗布する構造を有している。

【００１２】排出搬送部３は進行方向に平行に設置され
た複数列の単板受けプレート３１１と複数個の歯車３２
１が装着された複数列のフレーム３２を有しており、同
一フレーム３２上に装着されている歯車３２１は互いに
タイミングベルト又はチェーンベルト３２２で連結され
ていて、歯車３２１の先端が該フレーム３２の下面から
少しはみ出すように取り付けられている。また、フレー
ム３２はバネ、ネジ等を用いて高さや押さえ具合を自由
に調節できる構造を有している。ここで、フレーム３２
は２本あれば十分本発明の目的を達成することができる
が、必要に応じ増やしてもなんら差し支えない。また、
歯車３２１はフレーム３２の少なくとも前後にそれぞれ
必要であるが更に、フレーム３２の中間部に装着しても
差し支えない。

【００１３】

【作用】本発明の接合装置１は以下のように動作する。
まず、乾燥した後、端部をカッター等で切断した矩形状
の短尺のベニヤ単板４を該接合装置１の供給搬送部２に
供給する。供給されたベニヤ単板４は押さえ搬送ベルト
２１２と送り搬送ベルト２１１に担持されて搬送され、
該ベニヤ単板の後端部が排出搬送部３に達したところで
搬送ベルト２１から離れて停止する。つづいて、他の短
尺のベニヤ単板４が同様に供給搬送部２に供給され、同
じく搬送ベルト２１により排出搬送部３の方向に搬送さ
れる。搬送中にベニヤ単板４の先端部が供給搬送部２の
後端部付近に接近してきたのをセンサーで検知すると、
接着剤塗布装置２２が作動し該ベニヤ単板４の前側の端
面に接着剤がスプレー塗布される。ついで、接着剤が塗
布されたベニヤ単板４は先に搬送され排出搬送部３で停
止しているベニヤ単板４の後端部と端面同士で衝突し、
搬送ベルト２１の駆動力と主に歯車３２１に基因する”
ころがり摩擦抵抗”との圧力差で押圧接着される。接着
後、ベニヤ単板が接合した状態で、接合したベニヤ単板
の後端部が排出搬送部３に到達するまで搬送されて停止
する。押圧接着後の移動は通常、搬送ベルト２１の駆動
力によって行われるが、場合によっては外部動力により
歯車３２１を回転させることも可能である。

【００１４】排出搬送部３中では接合されたベニヤ単板
４は単板受けプレート３１１と歯車３２１で挟まれた状
態になっており、供給搬送部２中に存在するベニヤ単板
４の搬送ベルト２１の搬送速度と同一速度で搬送され
る。搬送時には、ベニヤ単板４に接触している部位の歯
車３２１が回転を開始し、その回転はタイミングベルト
又はチェーンベルト３２２により伝達されて後部の歯車
３２１も同期して回転させる。また、その際該歯車３２
１が装着されているフレーム３２は単板に直接接しては
いないが搬送中の単板の湾曲、座屈、反り等を防止する
役割をはたしている。更に、必要があれば押さえシュー
３３を適宜設置してもよい。なお、フレーム３２及び押
さえシュー３３は使用するベニヤ単板４の厚みに応じて
ネジなどを用いて上下の位置を調節するが、従来装置の
ように厳密に調節する必要はない。

【００１５】このように、フレーム３２の前側の歯車３
２１の回転がタイミングベルト又はチェーンベルト３２
２により伝達されて、後側の歯車３２１も同期して回転
するので、排出搬送部３中ではベニヤ単板が同一の搬送
速度を保つことができる。また、押圧接着時の排出搬送
部３が従来と異なり歯車３２１を用いているのでベニヤ
単板４に過重な圧力がかかることがなくベニヤ単板４が
薄物の場合であっても排出搬送部３中での湾曲、座屈、
反り等が防止され、そのために”つまる”ことなく運転
できる。また、歯車３２１はベニヤ単板４に接触するよ
うに設置されているので後から供給されたベニヤ単板４
の端面が停止しているベニヤ単板４の後端面を乗り越え
て重なり合うこともない。このような動作が繰り返し行
われて連続的に短尺のベニヤ単板４が接合される。

【００１６】

【発明の効果】本発明により、従来厚物用、薄物用と別
々の接合装置でベニヤ単板を接合して接合単板を製造し
ていたのを一つの装置で厚物、薄物のベニヤ単板の接合
に適用できるようになったので接合装置の設置面積が少
なくて済み、合板製造にかかるコストを低減することが
できるようになった。また、一つのラインで多種類の合
板の製造も可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接合装置１を説明する概略平面図であ
る。

【図２】本発明の接合装置１を説明する概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 接合装置 ２ 供給搬送部 ２１ 搬送ベルト ２１１ 送り搬送ベルト ２１２ 押さえ搬送ベルト ２２ 接着剤塗布装置 ３ 排出搬送部 ３１１ 単板受けプレート ３２ フレーム ３２１ 歯車 ３２２ タイミングベルト又はチェーンベル
ト ３３ 押さえシュー ４ 短尺のベニヤ単板 ５ 接合部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】短尺のベニヤ単板４の端面同士を押圧接着
   して所定寸法のベニヤ単板とする接合装置１において、
   該接合装置１は供給搬送部２とそれに続く排出搬送部３
   からなり、供給搬送部２は搬送ベルト２１を有してお
   り、排出搬送部３は進行方向に平行に設置された複数列
   の単板受けプレート３１１と２個以上の歯車３２１を装
   着したフレーム３２を有し、かつ該単板受けプレートと
   該歯車３２１でベニヤ単板４を挟み込むよう配置されて
   おり、同一フレーム３２上の歯車３２１がタイミングベ
   ルト又はチェーンベルト３２２で互いに連結され同期し
   て回転する構造となっていることを特徴とするベニヤ単
   板４の接合装置１。