JPS6345012A - ウエザ−ストリツプの成形方法 - Google Patents

ウエザ−ストリツプの成形方法

Info

Publication number
JPS6345012A
JPS6345012A JP61189182A JP18918286A JPS6345012A JP S6345012 A JPS6345012 A JP S6345012A JP 61189182 A JP61189182 A JP 61189182A JP 18918286 A JP18918286 A JP 18918286A JP S6345012 A JPS6345012 A JP S6345012A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
glass
window glass
weather strip
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61189182A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0611505B2 (ja
Inventor
Tsutomu Nishida
勉 西田
Kiminori Ishii
石井　公規
Tadahiko Morigaki
森垣　忠彦
Yasuhiko Kikuchi
菊地　泰彦
Takenobu Ootsubo
威信 大坪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP61189182A priority Critical patent/JPH0611505B2/ja
Publication of JPS6345012A publication Critical patent/JPS6345012A/ja
Publication of JPH0611505B2 publication Critical patent/JPH0611505B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ウィンドガラスおよびモールをインサートと
して、ウィンドガラスの周縁部にモール付きのウェザ−
ストリップを一体に金型成形する方法に関する。
従来の技術 例えば自動車のリアクラオータガラス（以下、ウィンド
ガラスという）の周縁部にモール付きのウェザ−ストリ
ップを一体に接合成形することが従来より行なわれてい
る（例えば％開昭５７−１７３７号公報）。第３図はそ
の一例を示したもので、固定型１と可動型２とでウィン
ドガラス３を挾持し、そのウィンドガラス周縁部を製品
部空間Ｒに臨ませる一方、ウィンドガラス周縁部と型面
２ａとの間にモール４を位置決めする。そして、ゲート
部５から製品部空間Ｒにウェザ−ストリップ材料を充填
することで、前記ワインドガラス３およびモール４をイ
ンサートとしてモール４付きのウェザ−ストリップＷが
ウィンドガラス周縁部に一体に接合成形されることにな
る。
ここで、ゲート部５を製品部空間Ｒの端部に設定してい
るのは次のような理由による。つまり、ゲート部５から
の射出圧（充填圧）が直接ワイントガラス３の裏面Ｃ二
作用すると、ウィンドガラス３とモール４との間に見な
る隙間があるが故ｔ：ウィンドがラス３に上向きの片持
ち曲げ応力が作用し、ウィンドガラス３が破損するおそ
れがあるからである。
発明が解決しようとする問題点 上記のような成形方法においては、ウィンドガラス３に
対しモール４がシール面６だけで接触しているためにモ
ール４の姿勢が不安定で、型面２ａに対してモール４を
押し付ける力が不足気味になりやすい。そのため、ゲー
ト部５からウェザ−ストリップ材料を充填した際（−材
料の一部がモール４の外表面側１：回り込み、モール外
表面側（二ばりが発生するほか、ゲート部５の近傍にお
いて成形後のウェザ−ストリップ表面にフローマークが
発生する。
問題点を解決するための手段 本発明は以上のような点≦：鑑み、ガラスの破損を招く
ことなくばりゃフローマークの発生を防止した成形法を
提供するものである。
具体的には、モールの裏面の少なくとも２箇所をウィン
ドガラスｔ；接触させる一方、ウィンドガラス周縁部の
裏面側に材料充填用のゲート部を設定し、ゲート部から
の充填圧力をウィンドガラスを介してモールＣ二伝達し
て該モールを型面に圧接させるようにしたものである。
実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図であり、第３図と共
通する部分には同一符号を付しである。
本実施例においては、第２図にも示すようにモール４の
裏面（ニシール面６とは別に複数の突起７を形成し、こ
れらシール面６および突起７をウィンドがラス３に接触
させることでウィンドガラス３に対するモール４の姿勢
の安定化を図っている。
また、リプ８には、成形後のウェザ−ストリップＷから
のモール４の脱落を防止するためにいわゆるアンダーカ
ット部としての穴９が形成されている〇 一方、ゲート部１５はウィンドガラス３の裏面側の型面
１ａｌ二形成されており、ゲート部１５からの充填圧（
射出圧）が直接ウィンドガラス３の裏面に作用するよう
に設定される。
本実施例によれば、双方の型１，２を型締めした際−二
モール４が型面２ａとウィンドがラス３とで挾持されて
位置決めされ、しかもシール面６と突起７がともにウィ
ンドガラス３１：接するのでモール４の姿勢が安定する
。
そして、ゲート部１５から製品部空間Ｒにウェザ−スト
リップ材料を充填した際には、その充填圧をシール面６
と突起７とが受けるかたちとなり、ウィンドガラス３（
二は片持ち曲げ応力が作用しないためにガラスの破損を
招くことはない。逆にシール面６および突起７が受ける
充填圧はそのままモール４全体を型面２ａに押し付ける
ことになるから、モール４の外表面側にウェザ−ストリ
ップ材料が回り込む余地はなく、ばりの発生を防止でき
る。その上、ゲート部１５かもの射出圧をウィンドガラ
ス３が受けること（：よりウェザ−ストリップ材料の流
れも安定し、フローマークの発生を招くこともない。
発明の効果 本発明ミニよれば、ゲート部からの充填圧を一部ウイン
ドガラスに直接受（すさせ、さらにウィンドガラスが受
けた充填圧をモール裏面の少なくとも２箇所で受けてモ
ール全体を型面に押し付けるようにしたため、ウィンド
ガラスの破損を招くことなく、ばりやフローマークの発
生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す金型の断面図、第２図
はモールの要部斜視図、第３図は従来の成形方法を示す
金型の断面図である。 １・・・固定型、２・・・可動型、２ａ・・・型面、３
・・・ウィンドガラス、４・・・モール、６・・・シー
ル面、７・・・突起、１５・・・ゲート部、Ｒ・・・製
品部空間、Ｗ・・・ウェザ−ストリップ。 第１図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金型内の製品部空間にウインドガラスの周縁部を
    臨ませ、該ウインドガラス周縁部にモールを位置決めし
    たのち、前記製品部空間にウエザーストリップ材料を充
    填することでウインドガラス周縁部にモール付きのウエ
    ザーストリツプを一体成形する方法であつて、モールの
    裏面の少なくとも２箇所をウインドガラスに接触させる
    一方、ウインドガラス周縁部の裏面側に材料充填用のゲ
    ート部を設定し、ゲート部からの充填圧力をウインドガ
    ラスを介してモールに伝達して該モールを型面に圧接さ
    せることを特徴とするウエザーストリップの成形方法。
JP61189182A 1986-08-12 1986-08-12 ウエザ−ストリツプの成形方法 Expired - Fee Related JPH0611505B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61189182A JPH0611505B2 (ja) 1986-08-12 1986-08-12 ウエザ−ストリツプの成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61189182A JPH0611505B2 (ja) 1986-08-12 1986-08-12 ウエザ−ストリツプの成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6345012A true JPS6345012A (ja) 1988-02-26
JPH0611505B2 JPH0611505B2 (ja) 1994-02-16

Family

ID=16236869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61189182A Expired - Fee Related JPH0611505B2 (ja) 1986-08-12 1986-08-12 ウエザ−ストリツプの成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0611505B2 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH027119U (ja) * 1988-06-29 1990-01-17
EP0428837A2 (de) * 1989-11-20 1991-05-29 Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft Heckklappe für ein Kraftfahrzeug
US5069852A (en) * 1988-11-09 1991-12-03 Societa Italiana Vetro - Siv - S.P.A. Method and device for the manufacture of a sealing gasket on the rim of a sheet of glass
US5655341A (en) * 1990-01-04 1997-08-12 Automobiles Peugeot Method and device for producing a seal containing an insert, at the periphery of a glass pane, and glass pane obtained
EP1199203A1 (en) * 2000-10-19 2002-04-24 Asahi Glass Company Ltd. Frame-attached window panel
JP2002512915A (ja) * 1998-04-23 2002-05-08 リヒャルト フリッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 自動車等の所定の開口内に組込むためのウインドーユニット
WO2006092472A1 (fr) * 2005-03-03 2006-09-08 Saint-Gobain Glass France Procede de moulage d'un boyau profile sur un vitrage
JP2015107717A (ja) * 2013-12-04 2015-06-11 セントラル硝子株式会社 枠体付窓ガラス、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法
GB2576727A (en) * 2018-08-29 2020-03-04 Jaguar Land Rover Ltd Glazing Assembly and Forming Method

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH027119U (ja) * 1988-06-29 1990-01-17
US5069852A (en) * 1988-11-09 1991-12-03 Societa Italiana Vetro - Siv - S.P.A. Method and device for the manufacture of a sealing gasket on the rim of a sheet of glass
EP0428837A2 (de) * 1989-11-20 1991-05-29 Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft Heckklappe für ein Kraftfahrzeug
US5069499A (en) * 1989-11-20 1991-12-03 Dr. Ing. H.C.F. Porsche Ag Motor vehicle hatchback and a method for producing same
US5655341A (en) * 1990-01-04 1997-08-12 Automobiles Peugeot Method and device for producing a seal containing an insert, at the periphery of a glass pane, and glass pane obtained
JP2002512915A (ja) * 1998-04-23 2002-05-08 リヒャルト フリッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 自動車等の所定の開口内に組込むためのウインドーユニット
EP1199203A1 (en) * 2000-10-19 2002-04-24 Asahi Glass Company Ltd. Frame-attached window panel
WO2006092472A1 (fr) * 2005-03-03 2006-09-08 Saint-Gobain Glass France Procede de moulage d'un boyau profile sur un vitrage
JP2008531346A (ja) * 2005-03-03 2008-08-14 サン−ゴバン グラス フランス グレージング上に輪郭ウェザーストリップを成形する方法
US20080241470A1 (en) * 2005-03-03 2008-10-02 Guy Leclercq Method For Molding a Profiled Weatherstrip on a Glazing
EA010846B1 (ru) * 2005-03-03 2008-12-30 Сэн-Гобэн Гласс Франс Способ формования профилированного уплотнительного жгута на элементе остекления
JP2015107717A (ja) * 2013-12-04 2015-06-11 セントラル硝子株式会社 枠体付窓ガラス、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法
GB2576727A (en) * 2018-08-29 2020-03-04 Jaguar Land Rover Ltd Glazing Assembly and Forming Method
GB2576727B (en) * 2018-08-29 2022-04-27 Jaguar Land Rover Ltd Glazing Assembly and Forming Method
US12011976B2 (en) 2018-08-29 2024-06-18 Jaguar Land Rover Limited Glazing assembly and forming method

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0611505B2 (ja) 1994-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6345012A (ja) ウエザ−ストリツプの成形方法
JPH01297319A (ja) 自動車用ドアウエザストリップ
JP2792387B2 (ja) ウエザストリップの型成形部成形用金型
JPH0242060B2 (ja)
US6000746A (en) Mounting structure and mounting method for mounting a window panel on a window frame of vehicle body
JP2621700B2 (ja) 自動車用ウエザストリツプ
JPS6357213A (ja) ウエザ−ストリツプ成形用金型
JPS58151233A (ja) ウエザ−ストリツプの製造法
JPH0611506B2 (ja) 自動車用ウインドウエザ−ストリツプの成形方法
US7146732B2 (en) Roof module and method of producing a roof module
JP2508756B2 (ja) ガスケツト付窓ガラスの製法
JP2964409B2 (ja) ガスケットの製造方法
JPH08195462A (ja) 樹脂封止型半導体装置用リードフレームおよび樹脂封止型半導体装置の製造方法
JP2614011B2 (ja) ウエザーストリップの端末部接続方法
JP2717053B2 (ja) ウエザーストリップの端末部接続方法
JPS6389316A (ja) ウエザ−ストリツプ成形用金型
JPS58110229A (ja) パツド取付方法
JPH07117486A (ja) 自動車用ウエザストリップ
JP2966338B2 (ja) ドアグラスラン
JPS6337735B2 (ja)
JPS6223094Y2 (ja)
JPH0731434U (ja) ウエザーストリップ
JPH0446907Y2 (ja)
JP2570157B2 (ja) 樹脂封止用金型
JPH0617614Y2 (ja) 自動車用ウエザストリップの端末部取付構造

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees