JPS6389316A - ウエザ−ストリツプ成形用金型 - Google Patents
ウエザ−ストリツプ成形用金型Info
- Publication number
- JPS6389316A JPS6389316A JP61235760A JP23576086A JPS6389316A JP S6389316 A JPS6389316 A JP S6389316A JP 61235760 A JP61235760 A JP 61235760A JP 23576086 A JP23576086 A JP 23576086A JP S6389316 A JPS6389316 A JP S6389316A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- braidings
- slanted
- mold surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ウィンドガラスおよびモールをインサートと
してウィンドガラスの周縁部にモールおよびウエザース
) I7ツプン一体に受合成形するための金型に関する
。
してウィンドガラスの周縁部にモールおよびウエザース
) I7ツプン一体に受合成形するための金型に関する
。
従来の技術
例えば第9図および第10図に示す自11111]Eの
リアククオータガラス(以下、ウィンドガラスという〕
lの周縁部に予めモール2とウエザース) IJツブ(
二ンドラバー)3とを一体に接合成形することが従来よ
り行なわれている(例えば、特開昭57−1737号公
報)。@11図はその一例を示し念もので、固定型とし
ての中ヤビテイブロック4の型面4aに予め枠状に形成
されたモール2を位置決めし、さらにモール2の上にウ
ィンドガラス17セツトしてバキュームカップ5により
吸着して位置決めする。そして、キャビティブロック4
と可動型としてのコアブロック6とを型締めし、2次ス
プルー7から製品部空間Rにウェザ−ストリップ材料を
充填することで、ウィンドガラス1の周縁部にモール2
およびウエザース) IJツブ3が一体に成金成形され
ることになる。このように成形されたウィンドガラス1
は例えば第10図に示すように接着剤8!介して車体開
口部に装着される。
リアククオータガラス(以下、ウィンドガラスという〕
lの周縁部に予めモール2とウエザース) IJツブ(
二ンドラバー)3とを一体に接合成形することが従来よ
り行なわれている(例えば、特開昭57−1737号公
報)。@11図はその一例を示し念もので、固定型とし
ての中ヤビテイブロック4の型面4aに予め枠状に形成
されたモール2を位置決めし、さらにモール2の上にウ
ィンドガラス17セツトしてバキュームカップ5により
吸着して位置決めする。そして、キャビティブロック4
と可動型としてのコアブロック6とを型締めし、2次ス
プルー7から製品部空間Rにウェザ−ストリップ材料を
充填することで、ウィンドガラス1の周縁部にモール2
およびウエザース) IJツブ3が一体に成金成形され
ることになる。このように成形されたウィンドガラス1
は例えば第10図に示すように接着剤8!介して車体開
口部に装着される。
発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の成形法においては、モール2がその
表面形状を基準として型面4aに位置決めされる方式で
ある之め、特に樹脂製モールのようにモール2自体の形
状精度が十分でない場合には、モール2の部分的なねじ
れや第12図の外形寸法誤差eの定めに第13図に仮想
線で示すようにモール2が正しくセットされないことが
ある。そして、この状態のままガラス11′にセットし
て型締めしてもモール2が正規位+1におさまらないた
め、成形中にモール2が勤いtl)、あるいはモール2
の表面側にウェザ−ストリップ材料が回り込んではりが
発生することがある。
表面形状を基準として型面4aに位置決めされる方式で
ある之め、特に樹脂製モールのようにモール2自体の形
状精度が十分でない場合には、モール2の部分的なねじ
れや第12図の外形寸法誤差eの定めに第13図に仮想
線で示すようにモール2が正しくセットされないことが
ある。そして、この状態のままガラス11′にセットし
て型締めしてもモール2が正規位+1におさまらないた
め、成形中にモール2が勤いtl)、あるいはモール2
の表面側にウェザ−ストリップ材料が回り込んではりが
発生することがある。
特に成形中においてモール2が動くと、モール2に傷が
つくほか、車体装着時に外部に露出するahtがばらつ
くなどの成形不良が発生する。
つくほか、車体装着時に外部に露出するahtがばらつ
くなどの成形不良が発生する。
問題点!解決する定めの手段
本発明は上記のような各種の成形不良を防止することを
目的とするものであり、実施例にも示すように、固定型
および可動型のうちのいずれか一方の型面に、予めモー
ル側に形成されt傾斜面と接触して該モール!他方の型
の型面に押しけける傾斜面!形成したものである。
目的とするものであり、実施例にも示すように、固定型
および可動型のうちのいずれか一方の型面に、予めモー
ル側に形成されt傾斜面と接触して該モール!他方の型
の型面に押しけける傾斜面!形成したものである。
作用
上記のように双方の型によってモールが直接的に位置決
めされるために型内でのモールの動きが阻止され、ぼり
等の成形不良!未然に防止できる。
めされるために型内でのモールの動きが阻止され、ぼり
等の成形不良!未然に防止できる。
実施例
@1図〜藁3図は本発明の第1の実施例を示す図であり
、il1図と共通する部分には同一符号7けしである。
、il1図と共通する部分には同一符号7けしである。
不実施例においては、モール2の裏面のコーナ一部全周
についていわゆる面取りを施して傾斜面2&を予め形成
しておく。他方、コアブロック6側の型内6aには第3
図に示すように複数の突起9.9・・・を所定間隔で形
成し、各突起9,9・・・にはモールz側の傾斜面2a
に対応する傾斜面9al形成しである。
についていわゆる面取りを施して傾斜面2&を予め形成
しておく。他方、コアブロック6側の型内6aには第3
図に示すように複数の突起9.9・・・を所定間隔で形
成し、各突起9,9・・・にはモールz側の傾斜面2a
に対応する傾斜面9al形成しである。
このような構成によると、第1図に示すように型面4a
を基準としてモール2を位置決めし、さらにモール2上
にウィンドガラス1をセットしてキャビティブロック4
とコアブロック6とZ型締めすると、傾斜面21.9a
同士が淡触してモール2を型面4&に押し付けるように
作用する。
を基準としてモール2を位置決めし、さらにモール2上
にウィンドガラス1をセットしてキャビティブロック4
とコアブロック6とZ型締めすると、傾斜面21.9a
同士が淡触してモール2を型面4&に押し付けるように
作用する。
jutがって、モール2が鷹13図に仮想線で示すよう
に変形してい念としても、型締め時には前述しt傾斜面
2a 、9a同士の接触により第1図のように正規位置
におさめられる。
に変形してい念としても、型締め時には前述しt傾斜面
2a 、9a同士の接触により第1図のように正規位置
におさめられる。
第4図は本発明の第2の実施例を示す図で、本実施例に
おいては前述しt傾斜面同士の位置決め効果!より高め
るtめに、モール2の裏面の一部または全周にリブlO
Y突出形成し、このリブ10に傾斜面2&!形成し定も
のである。
おいては前述しt傾斜面同士の位置決め効果!より高め
るtめに、モール2の裏面の一部または全周にリブlO
Y突出形成し、このリブ10に傾斜面2&!形成し定も
のである。
第5図〜第8図は本発明の第3の実施例!示すもので、
先の第2の実施例をさらに改良しtものである。すなわ
ち、モール2側の傾叫面2aに対応する傾斜面9JL’
?ii型面6aに形成するのではなく、傾斜面9aが形
成され友ピン11を型面6aに圧入したものである。
先の第2の実施例をさらに改良しtものである。すなわ
ち、モール2側の傾叫面2aに対応する傾斜面9JL’
?ii型面6aに形成するのではなく、傾斜面9aが形
成され友ピン11を型面6aに圧入したものである。
本実施例の場合には、傾斜面9a”l直啜型面6aに形
成する場合と比べて型の加工が容易となる。
成する場合と比べて型の加工が容易となる。
発明の効果
本発明によれば、モール側傾斜面と型面側傾斜面との接
触てよりモールを他方の型の型面に押しトtて位置決め
するようにした定め、ばつの発生を防止できるほか、成
形中のモールの動きを阻止できるので成形不良!招くこ
とがない。
触てよりモールを他方の型の型面に押しトtて位置決め
するようにした定め、ばつの発生を防止できるほか、成
形中のモールの動きを阻止できるので成形不良!招くこ
とがない。
第1図は本発明の第1の実施例を示すg部断面図、第2
図はモールの一部拡大図、第3図は型面の要部斜視図、
纂4図は本発明の第2の実施例を示す断面図、第5図は
同じく本発明の篇3の実施例!示す断面図、第6図はモ
ールの委細斜視図、17図は型面の要部斜視図、第8図
は第5図のビンの斜視図、第9図は自動車のウィンドガ
ラスの正面図、第10図は第9図のA−A線に沿う断面
図、第11図は従来の金型の断面図、第12図はモール
の正面図、第13図は第11図のB部拡大図である。 1・・・ウィンドガラス、2・・・モール、2a・・・
傾斜d・1.3・・・ウェザース) IJツブ、4・・
・固定型と(7てのキャビティブロック、4a・・・型
面、6・・・可動型としてのコアブロック、5a・・・
型面、9&・・・傾斜面、R・・・製品部空間。 外2名 第1図 4−一一一キャビティフ゛ロック 48−m−型面 6−−−−コ了7′ロック 蝕−型面 b−一−イi二上1面 第3図 a 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第11図 第12図 第13図
図はモールの一部拡大図、第3図は型面の要部斜視図、
纂4図は本発明の第2の実施例を示す断面図、第5図は
同じく本発明の篇3の実施例!示す断面図、第6図はモ
ールの委細斜視図、17図は型面の要部斜視図、第8図
は第5図のビンの斜視図、第9図は自動車のウィンドガ
ラスの正面図、第10図は第9図のA−A線に沿う断面
図、第11図は従来の金型の断面図、第12図はモール
の正面図、第13図は第11図のB部拡大図である。 1・・・ウィンドガラス、2・・・モール、2a・・・
傾斜d・1.3・・・ウェザース) IJツブ、4・・
・固定型と(7てのキャビティブロック、4a・・・型
面、6・・・可動型としてのコアブロック、5a・・・
型面、9&・・・傾斜面、R・・・製品部空間。 外2名 第1図 4−一一一キャビティフ゛ロック 48−m−型面 6−−−−コ了7′ロック 蝕−型面 b−一−イi二上1面 第3図 a 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図 第11図 第12図 第13図
Claims (1)
- (1)金型内にウインドガラスとモールとをインサート
として位置決めし、所定のウエザーストリツプ材料を充
填することで前記ウインドガラスの周縁部にモールとウ
エザーストリツプとを一体に接合成形する金型において
、固定型および可動型のうちのいずれか一方の型の型面
に、予めモール側に形成された傾斜面と接触して該モー
ルを他方の型の型面に押し付ける傾斜面を形成したこと
を特徴とするウエザーストリツプ成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61235760A JPS6389316A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | ウエザ−ストリツプ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61235760A JPS6389316A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | ウエザ−ストリツプ成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6389316A true JPS6389316A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16990829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61235760A Pending JPS6389316A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | ウエザ−ストリツプ成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6389316A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02253582A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形装置 |
US5069852A (en) * | 1988-11-09 | 1991-12-03 | Societa Italiana Vetro - Siv - S.P.A. | Method and device for the manufacture of a sealing gasket on the rim of a sheet of glass |
US5679382A (en) * | 1993-06-18 | 1997-10-21 | Saint-Gobain Vitrage International | Device to obtain a glazing surrounded by cast plastic |
JP2003510541A (ja) * | 1999-09-29 | 2003-03-18 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフト | 音声入力を介した自動的なまたは自動化された変速機の制御 |
JP2016010934A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 日産自動車株式会社 | インサート成形型及びインサート成形方法 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61235760A patent/JPS6389316A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5069852A (en) * | 1988-11-09 | 1991-12-03 | Societa Italiana Vetro - Siv - S.P.A. | Method and device for the manufacture of a sealing gasket on the rim of a sheet of glass |
JPH02253582A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形装置 |
US5679382A (en) * | 1993-06-18 | 1997-10-21 | Saint-Gobain Vitrage International | Device to obtain a glazing surrounded by cast plastic |
US5716571A (en) * | 1993-06-18 | 1998-02-10 | Saint-Gobain Vitrage International | Method for making a glazing surrounded by cast plastic |
JP2003510541A (ja) * | 1999-09-29 | 2003-03-18 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフト | 音声入力を介した自動的なまたは自動化された変速機の制御 |
JP2016010934A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 日産自動車株式会社 | インサート成形型及びインサート成形方法 |
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