JPS6340281Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、打抜きプレス加工において製品を打
抜いた後に残るスクラツプの処理装置の改良に関
する。

従来より、例えば第３図に示すように一枚の板
材Ｗから複数（図では４個）の製品a₁，a₂…を打
抜く打抜きプレス加工を行う場合、板材Ｗを前方
に順送りしながら複数の製品a₁，a₂…を打抜くと
ともに製品a₁，a₂…が打抜かれた部分の送り方向
（矢印方向Ｘ）前半部のスクラツプｂ，ｃ…を打
抜き型具（パンチおよびダイ）に設けたスクラツ
プカツタ部により上記打抜きとほぼ同時に複数
（図では３個）の小片b₁〜b₃，c₁〜c₃…に順次切
断して、ホツパー等に収集することが行われてい
た。（例えば、特開昭57−184532号公報参照） しかるに、この場合、板材Ｗを前方へ順送りし
て複数個の製品a₁，a₂…を次々に打抜くと、最後
の製品a₄を打抜いた部分の後半部のスクラツプｆ
が切断されずにそのままダイの後半部分に残るこ
とになる。このため、従来は、このスクラツプｆ
を作業者が手で取り除いてホツパー等に入れるこ
とが行われており、その結果、省力化が図れず、
またスクラツプｆは小片に切断されないためスク
ラツプが嵩張り、スクラツプの処理作業性が低下
するという問題があつた。

本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであ
り、上記の如く板材を前方へ順送りして複数の製
品を打抜く際にダイ上に最後に残るスクラツプを
自動的にダイ下方に落下させ、かつ小片に切断す
ることにより、スクラツプ処理を自動化して打抜
きプレス加工の自動化、省力化を図るとともに、
スクラツプ処理作業性の向上を図ることを目的と
するものである。

この目的を達成するため、本考案の構成は、板
材を前方に順送りして複数の製品を打抜くととも
に打抜かれた部分の前半部のスクラツプを打抜き
型具に設けたスクラツプカツタ部により打抜きと
ほぼ同時に切断するようにしたスクラツプの処理
装置において、板材の打抜き回数を検出し、一枚
の板材に対する製品の打抜き回数が終了すると打
抜き終了信号を発生する検出器と、打抜きダイの
後半部分に配設され、上記検出器の打抜き終了信
号によりダイ上の板材の最後のスクラツプをダイ
下方に落下させるスクラツプ落下機構と、ダイの
後方下部に配設され、揺動可能に結合された二枚
の刃部材を有し、上記スクラツプ落下機構により
落下された最後のスクラツプを上記二枚の刃部材
の間で受取るとともに該刃部材を揺動させて上記
スクラツプを切断するスクラツプカツタとを備え
ており、上記最後のスクラツプを検出器によりス
クラツプ落下機構の作動によりダイ下方に落下さ
せ、かつスクラツプカツタにより小片に切断して
自動的にスクラツプ処理するようにしたものであ
る。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図および第２図は上述した第３図に示すよ
うな板材Ｗから４個の製品a₁〜a₄を打抜く場合に
おけるスクラツプ処理に適用した実施例を示し、
１および２は打抜き型具を構成するダイおよびパ
ンチであつて、該ダイ１の中央部には第２図に示
すように打抜く製品a₁〜a₄の形状に応じたダイ穴
３が設けられ、該ダイ穴３の上端開口部周縁には
切刃１ａが形成されている。一方、上記パンチ２
はダイ１のダイ穴３上方においてパンチベツド４
に固定され、該パンチベツド４によりダイ穴３に
対向して上下動するものどあつて、ダイ穴３に嵌
入可能なようにその横断面がダイ穴３と同一形状
に形成されているとともに、下端外周縁には上記
ダイ１の切刃１ａに対応した切刃２ａが形成され
ている。

また、上記ダイ穴３の周囲のダイ１上面には、
ダイ穴３に対して板材Ｗの送り方向（矢印Ｘ方
向）前方側の二個所および左右側の各一個所にそ
れぞれ、ダイ穴３からダイ１外周まで延びる断面
Ｕ字状のスクラツプカツタ部５，５…が凹陥形成
され、該スクラツプカツタ部５の一側端縁には切
刃５ａが設けられている。一方、上記パンチ２の
外周であつて上記ダイ１の各スクラツプカツタ部
５，５…に対応する部位には、スクラツプカツタ
部６，６…が一体に突出形成されている。該各ス
クラツプカツタ部６下端には、パンチ２がダイ穴
３に嵌入した時に上記ダイ１の各スクラツプカツ
タ部５，５…の各切刃５ａ，５ａ…に対応するよ
うに切刃６ａ，６ａ…が形成されている。而し
て、ダイ１上に載置された板材Ｗを前方に間欠的
に順送りするとともにパンチベツド４を昇降運動
させることにより、ダイ１のパンチ２とによつて
第３図に示すように複数の製品a₁，a₂…を順次打
抜くとともに打抜かれた部分の前半部のスクラツ
プｂ，ｃ…をダイ１上に設けたスクラツプカツタ
部５，５…とパンチ２に設けたスクラツプカツタ
部６，６…とによつて上記打抜きとほぼ同時に小
片b₁〜b₃，c₁〜c₃…に切断するようしている。

そして、上記パンチベツド４の下面には下方に
延びるロツド７が連結固定され、該ロツド７の下
端にはラツチ８が回動自在に取付けられ、該ラツ
チ８は通常はスプリング８ａによつて突出状態に
付勢保持され、下方から突上げられた際には上方
に逃げるようになされている。また、上記ラツチ
８に対向する側方には、支持台９に回転自在に支
承された円盤状のロータリ１０が配置され、該ロ
ータリ１０の端面の外周寄り仮想円周上には等角
度ピツチでもつて８個の係止ピン１１，１１…が
突設されており、パンチベツド４の下降に伴ない
上記ラツチ８が下降する時にはラツチ８が係止ピ
ン１１から逃げて係止ピン１１の下側に移動し再
び突出状態に保持され、そして、パンチベツド４
の上昇に伴ないラツチ８が上昇する時はラツチ８
が係止ピン１１に係止して該係止ピン１１を上方
に引き上げ、これによつてロータリ１０を第１図
で反時計回り方向に１ピツチ（45度）回転させる
ようにしている。さらに、上記ロータリ１０の外
周には二個の円弧状のカム部１２，１２が180度
の位相差をもつて突出形成されているとともに、
該ロータリ１０に対向して上記カム部１２，１２
に当接可能なリミツトスイツチ１３が配置されて
おり、ロータリ１０のカム部１２がリミツトスイ
ツチ１３に当接した際、該リミツトスイツチ１３
をON作動させるようにしている。而して、ラツ
チ８の昇降運動によるロータリ１０のピツチ回転
により板材Ｗの打抜き回数を検出し、一枚の板材
Ｗに対する製品a₁，a₂…の打抜き回数が４回にな
り終了すると、ロータリ１０のカム部１２がリミ
ツトスイツチ１３に当接して該リミツトスイツチ
１３をON作動せしめることにより、打抜き終了
信号を発生するようにした検出器Ｓが構成されて
いる。

一方、上記打抜きダイ１の後半部分側方にはエ
アシリンダ１４が配設され、該エアシリンダ１４
のエア通路１５，１６の途中には、上記リミツト
スイツチ１３のON作動により切換作動するエア
バルブ１７が介設されている。また、上記エアシ
リンダ１４のピストンロツド１４ａ上端には、上
面がダイ１後方に向つて下方に傾斜する昇降台１
８がダイ１後半部分の側方に位置して配設されて
おり、通常はエアバルブ１７の非作動によりエア
通路１５から圧縮エアがエアシリンダ１４に供給
されて該エアシリンダ１４が収縮状態にあり昇降
台１８がダイ１上面より没入している一方、上記
検出器Ｓの打抜き終了信号発発生時には、エアバ
ルブ１７が切換作動してエア通路１６から圧縮エ
アがエアシリンダ１４内に供給され、該エアシリ
ンダ１４が伸張作動することにより、昇降台１８
をダイ１上面より上方に突出せしめてダイ１上の
板材Ｗの最後のスクラツプｆを持ち上げてダイ１
下方に落下させるようにしたスクラツプ落下機構
Ｄが構成されている。

さらに、上記ダイ１の後方下部にはスクラツプ
カツタＣが配設されている。該スクラツプカツタ
Ｃは、ダイ１の後方下部の左右にそれぞれ配設さ
れた二枚の刃部材１９ａ，１９ｂと、上記スクラ
ツプｆの落下を検出してON作動するリミツトス
イツチ２０と、該リミツトスイツチ２０のON作
動により伸張作動するエアシリンダ２１とを備
え、上記両刃部材１９ａ，１９ｂはその下部にて
揺動可能に結合され、一方の刃部材１９ａは固定
され、他方の刃部材１９ｂは上記エアシリンダ２
１のピストンロツド２１ａ先端に連結されてお
り、上記スクラツプ落下機構Ｄにより落下された
最後のスクラツプｆを上記二枚の刃部材１９ａ，
１９ｂの間で受取るとともにその落下を検知する
リミツトスイツチ２０のON作動によりエアシリ
ンダ２１を伸張作動せしめて刃部材１９ｂを第１
図で反時計回り方向に回動させ、上記スクラツプ
ｆを小片f₁〜f₃に切断するように構成されてい
る。

次に、上記実施例の作用について説明するに、
ダイ１上に載置された板材Ｗが前方へ間欠的に順
送りされるとともに、その間欠停止時パンチ２が
ダイ１に対して昇降することにより、複数の例え
ば４個の製品a₁〜a₄が順次打抜かれる。それと同
時に、上記板材Ｗの打抜かれた部分の前半部のス
クラツプｂ〜ｅは上記ダイ１およびパンチ２にそ
れぞれ設けたスクラツプカツタ部５，６により、
上記打抜きとほぼ同時に切断され、板材Ｗの前進
に伴いダイ１前方から落下してホツパー（図示せ
ず）に収集されて行く。尚、最後のスクラツプｆ
はダイ１の後半部分上に残つたままである。

そして、一枚の板材Ｗから所定数すなわち４個
の製品a₁〜a₄が打抜かれると検出器Ｓが打抜き終
了信号を発生し、この打抜き終了信号によりスク
ラツプ落下機構Ｄが作動してその昇降台１８がダ
イ１上面より上方に突出し、上記ダイ１上に残る
最後のスクラツプｆをダイ１下方に落下させる。
この落下したスクラツプｆはスクラツプカツタＣ
の一対の刃部材１９ａ，１９ｂ間に受取られ、か
つ該刃部材１９ａ，１９ｂの一方が揺動すること
により、第３図の破線に沿つて小片f₁〜f₃に切断
されてホツパーに収集される。

したがつて、このように、一枚の板材Ｗの最後
に残るスクラツプｆを作業者の手に依らず自動的
にスクラツプ処理できるので、打抜きプレス加工
の自動化、省力化を図ることができるとともに、
スクラツプｆが嵩張らずスクラツプ処理作業性を
向上させることができる。

以上説明したように、本考案のスクラツプの処
理装置によれば、板材を前方に順送りして複数の
製品を打抜くとともに打抜かれた部分の前半部の
スクラツプを切断するようにしたスクラツプの処
理装置において、ダイ上に残る一枚の板材の最後
のスクラツプを、検出器の打抜き終了信号により
作動するスクラツプ落下機構によつて自動的にダ
イ下方に落下させ、かつスクラツプカツタによつ
て落下されたスクラツプを受取つて自動的に小片
に切断するものであるので、板材のスクラツプ処
理を完全自動化でき、よつて打抜きプレス加工の
自動化、省力化を図ることができるとともに、上
記スクラツプが嵩張らないのでスクラツプ処理作
業性の向上を図ることができるという実用上優れ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示し、
第１図はスクラツプの処理装置の全体概略構成
図、第２図はダイおよびパンチの斜視図、第３図
は板材の斜視図である。 Ｗ……板材、a₁〜a₄……製品、ｂ〜ｆ……スク
ラツプ、１……ダイ、２……パンチ、５……スク
ラツプカツタ部、６……スクラツプカツタ部、Ｓ
……検出器、Ｄ……スクラツプ落下機構、Ｃ……
スクラツプカツタ、１９ａ，１９ｂ……刃部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板材を前方に順送りして複数の製品を打抜くと
   ともに打抜かれた部分の前半部のスクラツプを打
   抜き型具に設けたスクラツプカツタ部により打抜
   きとほぼ同時に切断するようにしたスクラツプの
   処理装置において、板材の打抜き回数を検出し、
   一枚の板材に対する製品の打抜き回数が終了する
   と打抜き終了信号を発生する検出器と、打抜きダ
   イの後半部分に配設され、上記検出器の打抜き終
   了信号によりダイ上の板材の最後のスクラツプを
   ダイ下方に落下させるスクラツプ落下機構と、ダ
   イの後方下部に配設され、揺動可能に結合された
   二枚の刃部材を有し、上記スクラツプ落下機構に
   より落下された最後のスクラツプを上記二枚の刃
   部材の間で受取るとともに該刃部材を揺動させて
   上記スクラツプを切断するスクラツプカツタとを
   備えたことを特徴とするスクラツプの処理装置。