JPS6310200Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、多数使用される小形部品の製造装
置、更に詳しくは、電子部品等に使用する小形部
品を、プレスにより連鎖状に成型加工し、これを
使用目的に応じて所定数ごとに自動的に切断する
装置に関するものである。

一般に、プレス作業により成型される小形部品
は１個ずつ製造され、これを所定の数ずつ組込ん
で完成品としている。例えば、電子計算機その他
の電子機器に使用するコネクタは、極めて小さい
端子部品（例えば長さ10〜15mm、幅２〜３mm）
を、使用目的に応じて所定の数（例えば６個とか
10個）を絶縁台に１列または２列に組込んで完成
しているが、その組込作業には多大の労力や時間
を要するためコストアツプの原因になり、さらに
製品のバラツキが目立つ欠点があつた。このよう
な欠点を解決するため、最近は薄い帯状の金属板
を連続的に加工して連鎖状に小形部品を製造し、
これを必要な数ごとに切断して絶縁台に組込み、
組込後に１個ごとに分離して完成する製造方法が
行われているが、連鎖状に製造された部品を１個
ずつ数えて所定数ごとに切断する作業に多大の時
間を要し、従来と比べて大きな成果が得られなか
つた。

本考案は、上記のような従来の欠点を除くため
になされたもので、連鎖状に加工した製品の部品
数のカウントと切断を自動的に行う装置を提供す
るものである。以下図面によりこれを説明する。

第１図は本考案実施例装置の要部を示す斜視
図、第２図は一部を断面で示したその平面図、第
３図はその縦断面図である。図において、１はプ
レスの上型、２は下型で、上型１は駆動源、クラ
ンクシヤフト等（共に図示せず）を介して高速
（例えば500回／分）の上下運動を行い、下型２と
の間に送り出される帯状金属板の成形加工を行
う。なお、２１は下型２に固定された切断ダイで
ある。３は上型１に固定されこれと共動する取付
板、３１はこの取付板３に設けた貫通穴である。
３２は取付板３の下面に上型１と共動するように
固定されたホルダで、このホルダ３２には、取付
板３の貫通穴３１の下部に連接して幅の広い方形
の縦穴状キヤビテイ３３と、さらにその下部に連
通してやや幅の狭い別の方形縦穴状キヤビテイ３
４が設けられており、これらの貫通穴３１とキヤ
ビテイ３３，３４とで形成された一連の縦穴にカ
ツタ３８が収容されている。なお、上方の縦穴状
キヤビテイ３３は上型１に対して外向きの前面に
開口しており、この前面開口にカツタ３８の後述
の突起４０を指向させてある。また下方の縦穴状
キヤビテイ３４は、その前方側（第３図で左側）
の内面に沿つてカツタ３８が摺動案内されるよう
になされている。このカツタ３８には、鍔３９と
その下方に突起４０とが設けられており、例えば
鍔３９から上は円筒状に形成されてその上端は取
付板３の貫通穴３１に遊嵌され、鍔から下は方形
状に形成されて下端に刃を備えている。４１は取
付板３とカツタ３８の鍔３９との間に配設された
コイルバネで、カツタ３８を下方へ付勢し、それ
によりカツタ３８の下限位置おいては突起４０を
ホルダ３２に当接させている。３５は取付板３の
下面に固定されたソレノイド、３６はソレノイド
３５の作動桿で、その先端は前記ソレノイド付勢
時に前記方形縦穴状キヤビテイ３３の前面開口か
ら進入して突起４０をその下限位置に係止できる
ようになつている。３７は作動桿３６のストロー
クを規制するストツパである。４２は下方の縦穴
状キヤビテイ３４の後方側（第３図で右側）にて
ホルダ３２にコイルバネを介して取り付けられた
プツシヤパンチ、５はプレス加工によつて部品が
連鎖状に成型された製品で、上型１の上下運動に
伴つて順次送り出される。なお、図示してない
が、上型１の駆動系には、例えばクランクシヤフ
トの回転数を検出する装置（例えば光電管）が設
けられており、クランクシヤフトの回転数したが
つて製品に加工された部品数をカウントして、設
定された部品数ごとにソレノイド３５に励磁信号
を送るように構成されている。

上記のように構成した本考案実施例装置の動作
を第４図乃至第７図により説明する。第４図と第
５図は切断を要しないときのプレスの加工状態を
示すもので、ソレノイド３５の作動桿３６は左方
にあり、その先端は穴３３の壁面と一致するか壁
面より左方に位置している。第５図に示すように
上型１が駆動されて落下すると上型１に取り付け
たポンチ（図示せず）により帯状金属板が加工さ
れる。この状態ではコイルバネ４１のばね力はあ
まり強くないためカツタ３８は製品５の板厚分だ
けコイルバネ４１のばね力に抗して持ち上げら
れ、カツタ３８の上部は取付板３の貫通穴３１か
ら上方に突出し、従つてカツタ３８が製品５を切
断することなく、製品５は順次送り出される。

次に所定の部品数（例えば６個、10個……ｎ
個）ごとに切断する場合は、先ず所定の部品数に
対応した回数だけクランクシヤフトが回転する
と、ソレノイド３５に励磁信号が送られるように
設定する。上型１が高速で上下運動を繰り返し、
落下回数が所定回数に達すると次の上昇時にソレ
ノイド３５に励磁信号が加えられる。それにより
と、第６図に示すように作動桿３６は矢印方向に
飛び出し、カツタ３８の鍔３９と突起４０との間
に嵌合し、カツタ３８を上型に対してホールドす
る。この状態で上型１が落下すると、第７図に示
すように上型１のポンチが帯状金属板を加工する
と共に、カツタ３８も落下して製品５を設定した
部品数で切断する。このときプツシヤパンチ４２
は製品５の平面部を押え、カツタ３８が正確かつ
容易に製品を切断できるように保持する。

製品５の切断が終るとソレノイド３５に加えら
れていた励磁信号が解除され、作動桿３６は左方
に戻つて再び第４図の状態になる。上記の説明で
はクランクシヤフトの回転数を検出し、これによ
つてソレノイドを励磁し製品を切断する場合につ
いて述べたが、部品数の検出はこれに限定するも
のではなく、上型の上下運動その他部品数に関連
のある場所の運動を検出すればよい。また特定の
場所の運動を検出するのではなく、例えば所望の
部品数を加工するに必要な時間を設定し、この時
間ごとにソレノイドを励磁して製品を切断しても
よい。さらに、カツタにソレノイドの作動桿と係
合させる突起を設けた場合について述べたが、ソ
レノイドの作動桿と係合する溝あるいは凹部を設
けてもよい。

以上詳記したように、本考案は帯状金属板から
連鎖状の部品を製造し、これを所望の数ごとに自
動的に切断するようにしたので、従来の作業に比
べて作業人員、作業時間を大幅に短縮でき、省力
化に役立つと共に経費を節減できる。製品によつ
て異なるが人員、経費が従来の1/3〜1/15になり、
大幅に生産性が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の要部の斜視図、第２図
は一部を断面で示したその平面図、第３図はその
縦断面図、第４図乃至第７図は本考案実施例の動
作説明図である。 １……上型、２……下型、３１……貫通穴、３
２……ホルダ、３３，３４……縦穴状キヤビテ
イ、３５……ソレノイド、３６……作動桿、３８
……カツタ、４０……突起、５……製品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型を上下運動させて下型との間に間欠送りさ
   れる帯状素材に多数の部品を連鎖状に成形加工す
   るプレスにおいて加工済み製品を所定部品数毎に
   切断するための装置であつて、前記上型に固定さ
   れたカツタホルダと、このカツタホルダに相対的
   に上下動可能に案内支持されてその下限位置にあ
   るときにホルダ下方に下端を突出するカツタと、
   上型と共にホルダが下降したときに下端で前記帯
   状素材に当接したカツタが該素材を切断すること
   なくホルダ内を相対的に上昇できる程度の力でホ
   ルダ内にてカツタを常に下方に付勢するばねと、
   上型が設定回数だけ上下運動するたびに作動され
   てカツタが前記下限位置にあるときに前記ホルダ
   に対するカツタの相対的な上昇を阻止するソレノ
   イド装置と、前記上型の下降と共に前記ソレノイ
   ド装置の作動により前記下限位置にあるカツタの
   下端と共働して前記製品を切断するように前記下
   型に対して固定されたダイ、とを備えたことを特
   徴とする自動切断装置。