JPS6339937A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPS6339937A JPS6339937A JP61184597A JP18459786A JPS6339937A JP S6339937 A JPS6339937 A JP S6339937A JP 61184597 A JP61184597 A JP 61184597A JP 18459786 A JP18459786 A JP 18459786A JP S6339937 A JPS6339937 A JP S6339937A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、ゴム組成物に関する。更に詳しくは、耐ガス
透過性を向上せしめたゴム組成物に関する。
透過性を向上せしめたゴム組成物に関する。
［従来の技術１
従来、ゴム材料は種々の部品用途に使用されているが、
それがアキュムレータ用プラグなどに用いられる場合に
は、ガス透過性の小さいものが用いられる。
それがアキュムレータ用プラグなどに用いられる場合に
は、ガス透過性の小さいものが用いられる。
そのために、種々の充填剤をゴムに添加し、ガス透過性
を小さくしようとする種々の試みがなされている。この
ような充填剤として扁平状充填剤を用いると、ガス透過
性を小さくする上では有効であるが、その反面ゴム強度
、特に引張強度を著しく低下させるので、実用性に欠け
るようになる。
を小さくしようとする種々の試みがなされている。この
ような充填剤として扁平状充填剤を用いると、ガス透過
性を小さくする上では有効であるが、その反面ゴム強度
、特に引張強度を著しく低下させるので、実用性に欠け
るようになる。
また、カーボンブラックのような充填剤を用いると、引
張強度は増加するものの、ガス透過性は大きくなる。こ
のように、１種類の充填剤を用いただ（プでは、実用性
のある耐ガス透過性ゴム材料を得るのが困難な状況にな
る。
張強度は増加するものの、ガス透過性は大きくなる。こ
のように、１種類の充填剤を用いただ（プでは、実用性
のある耐ガス透過性ゴム材料を得るのが困難な状況にな
る。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明者らは、複数種類の充填剤を併用すること
により、ゴム強度を実質的に低下させることなく、耐ガ
ス透過性を改善させる方法について種々検討した結果、
扁平状充填剤と共に特定の粒径を有する粒状充填剤を用
いることにより、かかる課題が効果的に解決されること
を見出した。
により、ゴム強度を実質的に低下させることなく、耐ガ
ス透過性を改善させる方法について種々検討した結果、
扁平状充填剤と共に特定の粒径を有する粒状充填剤を用
いることにより、かかる課題が効果的に解決されること
を見出した。
Ｆ問題点を解決するための手段１
従って、本発明はゴム組成物に係り、このゴム組成物は
、扁平状充填剤および該充填剤の扁平面の平均径に対し
て約１／３以下の平均粒径を有する粒状充填剤を含有し
てなる。
、扁平状充填剤および該充填剤の扁平面の平均径に対し
て約１／３以下の平均粒径を有する粒状充填剤を含有し
てなる。
扁−平伏充填剤としては、例えばステンレススチール粉
、銅粉、マイカ、グラファイトなどガス不透過性のもの
であって、扁平面平均径が約１０１〜１０２μのオーダ
ーのものが用いられ、また粒状充填剤としては、扁平状
充填剤の扁平面の平均径に対して約１／３以下、好まし
くは約１１５以下の平均粒径を有するカーボンブラック
、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ（Ｓ１０□
）などが用いられる。
、銅粉、マイカ、グラファイトなどガス不透過性のもの
であって、扁平面平均径が約１０１〜１０２μのオーダ
ーのものが用いられ、また粒状充填剤としては、扁平状
充填剤の扁平面の平均径に対して約１／３以下、好まし
くは約１１５以下の平均粒径を有するカーボンブラック
、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ（Ｓ１０□
）などが用いられる。
これらの扁平状充填剤と粒状充−剤とは、互いに約５〜
９５重間％、好ましくは前者が約２０〜６０巾吊％、後
者が約８０〜４０ｆｆｉ吊％の割合で、両者合ム１して
通常ゴムに配合される充填剤量で用いられる。
９５重間％、好ましくは前者が約２０〜６０巾吊％、後
者が約８０〜４０ｆｆｉ吊％の割合で、両者合ム１して
通常ゴムに配合される充填剤量で用いられる。
ゴム組成物の調製は、クロロブレンゴム、ニトリルゴム
、フッ素ゴムを始めとして任意のゴムに、これら両者の
充填剤を他の加硫配合剤と共に添加し、ミキシングロー
ル、バンバリーミキサ−１各種ニーダー類などを使用す
ることによって行われる。調製されたゴム組成物の加硫
は、用いられたゴムの種類に応じて、一般に約１００〜
２００″Ｃの温度に約０．５〜１２０分間加熱しながら
、加圧成形法、射出成形法などを用いて行われる。
、フッ素ゴムを始めとして任意のゴムに、これら両者の
充填剤を他の加硫配合剤と共に添加し、ミキシングロー
ル、バンバリーミキサ−１各種ニーダー類などを使用す
ることによって行われる。調製されたゴム組成物の加硫
は、用いられたゴムの種類に応じて、一般に約１００〜
２００″Ｃの温度に約０．５〜１２０分間加熱しながら
、加圧成形法、射出成形法などを用いて行われる。
［発明の効果１
本発明に係るゴム組成物は、ゴム強度、具体的には引張
強度を実質的に低下させることなく、耐ガス透過性を改
善することができる。従って、このゴム組成物は、アキ
ュムレータ用ブラダなどの成形材料として有効に使用す
ることができる。
強度を実質的に低下させることなく、耐ガス透過性を改
善することができる。従って、このゴム組成物は、アキ
ュムレータ用ブラダなどの成形材料として有効に使用す
ることができる。
［実施例］
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１〜２、比較例１〜５
クロロブレンゴム（電気化学製品ＤＣＲ３１）１００
ｉｒ！吊部 亜鉛華（正同化学製品亜鉛華３号） ５酸化マグネシウ
ム（＃１５０） ４ステアリン酸
１加硫促進剤（バイエル社製品バルカチット
ＮＰＶ／Ｃ）１ 加硫促進剤（入内新興化学製品ツクセラーＴＴ）以上の
各成分に加えて、［Ａ］ＭＴカーボンブラック（平均粒
径４５０〜５５６ｍμ）、［８］ステンレススチール箔
粉（福山金属箔粉工業製品ステンレスライト；扁平面の
平均径３ｘ１Ｇ’ｍμ）、［Ｃ］微粉けい酸マグネシウ
ム（Ｃｙｐｒｕｓ ｌｎｄ。
ｉｒ！吊部 亜鉛華（正同化学製品亜鉛華３号） ５酸化マグネシウ
ム（＃１５０） ４ステアリン酸
１加硫促進剤（バイエル社製品バルカチット
ＮＰＶ／Ｃ）１ 加硫促進剤（入内新興化学製品ツクセラーＴＴ）以上の
各成分に加えて、［Ａ］ＭＴカーボンブラック（平均粒
径４５０〜５５６ｍμ）、［８］ステンレススチール箔
粉（福山金属箔粉工業製品ステンレスライト；扁平面の
平均径３ｘ１Ｇ’ｍμ）、［Ｃ］微粉けい酸マグネシウ
ム（Ｃｙｐｒｕｓ ｌｎｄ。
Ｍｉｎｅｒａｌｓ社製品ミストロ社製−ミストロンベー
パー０ｍμ）の必要量をそれぞれ用い、６０〜７０℃の
オーブンロールで混練し、シート化したものを金型に入
れ、１８０°Ｃ１１００Ｋｇ／ｃｔｌ、 １０分間の条
件下で加圧成形した。
パー０ｍμ）の必要量をそれぞれ用い、６０〜７０℃の
オーブンロールで混練し、シート化したものを金型に入
れ、１８０°Ｃ１１００Ｋｇ／ｃｔｌ、 １０分間の条
件下で加圧成形した。
得られた加硫物について、ＡＳＴＭ Ｄ−１４３４Ｍ
ｅｔｈｏｄ ＭにＱ！隠して２３℃におけるガス（Ｎ２
）透過係数［単位： ｃｔａ３ ・１１１／ ｒｄ ・
ａｔｌｌ ・２４ｈｒｓ ］を、またＪＩＳに−６３０
１に準拠して引張強度［１１１位幻ｆ／ ｃｉ ］をそ
れぞれ測定した。１ｑられた結果は、用いられた上記３
種の配合量と共に示される。
ｅｔｈｏｄ ＭにＱ！隠して２３℃におけるガス（Ｎ２
）透過係数［単位： ｃｔａ３ ・１１１／ ｒｄ ・
ａｔｌｌ ・２４ｈｒｓ ］を、またＪＩＳに−６３０
１に準拠して引張強度［１１１位幻ｆ／ ｃｉ ］をそ
れぞれ測定した。１ｑられた結果は、用いられた上記３
種の配合量と共に示される。
以下余白
充填剤（重量品） 測定値
実施＠１１５６５− １０ ７９１！２
− ６５ ２３ ８ ９３比較例１ −
− − ３２ １４７！／２３０−一２５１
５２ ．１３−１３０− ７ ．１９、＋ ４
− − ４６ １５ ２００、、 ５ １
５ − ２３ ２４ １６３以上の結果から
、次のようなことがいえる。
− ６５ ２３ ８ ９３比較例１ −
− − ３２ １４７！／２３０−一２５１
５２ ．１３−１３０− ７ ．１９、＋ ４
− − ４６ １５ ２００、、 ５ １
５ − ２３ ２４ １６３以上の結果から
、次のようなことがいえる。
（１）本発明に係るゴム組成物は、引張強度の低下は実
質的に使用に支障がない程度であり、一方耐ガス透過性
は著しく改善される（実施例１〜２と比較例１）。
質的に使用に支障がない程度であり、一方耐ガス透過性
は著しく改善される（実施例１〜２と比較例１）。
（２）粒状充填剤の単独配合物は、引張強度は良好であ
るが、耐ガス透過性の向上にはあまり貢献しない（比較
例２）。
るが、耐ガス透過性の向上にはあまり貢献しない（比較
例２）。
（３）扁平状充填剤の単独配合物は、耐ガス透過性は良
好であるが、引張強度の値が低い（比較例３）。
好であるが、引張強度の値が低い（比較例３）。
（４）扁平状充填剤の扁平面の平均径と同程度の平均粒
径を有する粒状充填剤の単独配合物は、引張強度を増加
させるものの、耐ガス透過性は未だ十分とはいえない（
比較例４）。
径を有する粒状充填剤の単独配合物は、引張強度を増加
させるものの、耐ガス透過性は未だ十分とはいえない（
比較例４）。
（５）これに更に扁平状充填剤を併用した配合物は、引
張強度はなお良好な値を示すものの、耐ガス透過性は悪
い方の影響を受けている（比較例５）代理人 弁理士
吉 １）俊 夫 手続補正書（自発） 昭和６１年１０月３０日
張強度はなお良好な値を示すものの、耐ガス透過性は悪
い方の影響を受けている（比較例５）代理人 弁理士
吉 １）俊 夫 手続補正書（自発） 昭和６１年１０月３０日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、扁平状充填剤および該充填剤の扁平面の平均径に対
して約１／３以下の平均粒径を有する粒状充填剤を含有
してなるゴム組成物。 ２、アキユムレータ用ブラダの成形に用いられる特許請
求の範囲第１項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184597A JPS6339937A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184597A JPS6339937A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339937A true JPS6339937A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16155993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184597A Pending JPS6339937A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339937A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496019A (ja) * | 1972-04-21 | 1974-01-19 | ||
| JPS54107944A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Toray Ind Inc | Material for controlling vibration |
| JPS5817133A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Nippon Zeon Co Ltd | フレオンホ−ス用ゴム組成物 |
| JPS5887180A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Oribesuto Kk | ガスケツト材料 |
| JPS60106848A (ja) * | 1983-04-12 | 1985-06-12 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS61143455A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Bridgestone Corp | ガス充填用ゴム材料 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61184597A patent/JPS6339937A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496019A (ja) * | 1972-04-21 | 1974-01-19 | ||
| JPS54107944A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Toray Ind Inc | Material for controlling vibration |
| JPS5817133A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Nippon Zeon Co Ltd | フレオンホ−ス用ゴム組成物 |
| JPS5887180A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Oribesuto Kk | ガスケツト材料 |
| JPS60106848A (ja) * | 1983-04-12 | 1985-06-12 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS61143455A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Bridgestone Corp | ガス充填用ゴム材料 |
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