JP4340913B2 - ゴム組成物 - Google Patents
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1.ニトリルゴム及びトバモライトを含むゴム組成物であって、
ニトリルゴム及びトバモライトの合計量が組成物中70〜100重量%であり、ニトリルゴムとトバモライトとの重量比が1:0.4〜1.1であることを特徴とするゴム組成物。
2.シランカップリング剤をさらに含む、前記項1に記載のゴム組成物。
ニトリルゴムは、ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体である。また、本発明は、水素化ニトリルゴムも包含する。本発明では、これらのニトリルゴム自体は、公知又は市販のものを使用することができる。
トバモライトは、公知又は市販のものを使用することができる。これらは天然品又は合成品のいずれであってもよい。合成品の場合には、公知の製法に従って得ることができる。また、単結晶(1次粒子)であってもよいし、1次粒子が三次元的に絡み合った凝集物(2次粒子)であってもよく、さらには、これらを造粒したものでもよい。
本発明では、必要に応じてシランカップリング剤を添加することもできる。シランカップリング剤を配合することにより、ニトリルゴムとトバモライトとが互いに馴染みやすくなり、引裂強度等の向上に寄与することができる。シランカップリング剤の種類は限定的ではないが、特に、アミノ基、メルカプト基及びスルフィド基の少なくとも1種を有するシランカップリング剤を用いることが好ましい。シランカップリング剤を添加する場合、その添加量は、用いるシランカップリング剤の種類等に応じて適宜設定することができるが、通常はトバモライト100重量部に対して0.1〜20重量部程度、特に1〜15重量部とすることが好ましい。
本発明のゴム組成物は、これらの各成分を均一に混合できる限り、その製法は特に限定されない。例えば、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を用いる、これに各成分を投入し、均一に混合すれば良い。
表1に示す組成となるように各成分を配合し、ニーダーで均一に混練することによりゴム組成物を製造した。
(1)ニトリルゴム (日本ゼオン製、中高ニトリル)
(2)スチレンブタジエンゴム (JSR製、#1502)
(3)カーボンブラック (旭カーボン製、SRF、平均粒径0.08μm)
(4)トバモライト
(5)ゾノトライト
(6)シランカップリング剤:ビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド (信越化学工業製、KBE846)
(7)DOP(ジオクチルフタレート):可塑剤 (大八化学製)
(8)酸化亜鉛:加硫促進剤 (三井金属鉱業製)
(9)ステアリン酸:軟化剤 (日本油脂製)
(10)ノクセラーIT(製品名)、テトラメチルチウラムジスルフィド:超加硫促進剤 (大内新興化学製)
(11)ノクセラーDM(製品名)、ジ−2−ベンゾチアゾリルジスルフィド:遅効性加硫促進剤 (大内新興化学製)
(12)硫黄 (川越化学製)
石灰質原料(市販品)、珪酸質原料(市販品)及び水を、CaO/SiO2(モル)比が0.8、水が固形分量(上記石灰質原料及び珪酸質原料)の12重量倍になるように、混合した。次いで、混合物をオートクレーブ中で攪拌しながら175℃で4時間加熱することにより、水熱合成を行った。得られたスラリーを乾燥することにより、板状の単結晶(1次粒子)が凝集した球状の凝集物(2次粒子)であるトバモライト粉体を得た。凝集物の粒径は10μm〜50μm程度であった。
上記(4)において、モル比を1.0とし、190℃で8時間加熱した以外は同様にして、針状の単結晶が凝集した球状の凝集物であるゾノトライト粉体を得た。凝集物の粒径は20μm〜100μm程度であった。
各実施例及び比較例で得られたサンプルについて、引裂強度、耐油性、耐老化性等を調べた。その結果を表2等に示す。
(a)引裂強度:JIS K6252による方法に従った。
(b)耐油性 :JIS K6258による方法に従った。
(c)耐老化性:JIS K6257による方法に従った。
実施例1及び2のゴム組成物は、引裂強度が格段に向上していた。耐油性については、試験油に浸漬(120℃、70時間)する前後の硬さの変化率が低く、耐油性に優れていた。耐老化性についても、120℃の大気雰囲気中で70時間放置する前後の硬さの変化率が低く、耐老化性に優れていた。さらには、難燃性を示す酸素指数が高く、難燃性も良好であった。
Claims (2)
- ニトリルゴム及びトバモライトを含むゴム組成物であって、
ニトリルゴム及びトバモライトの合計量が組成物中70〜100重量%であり、ニトリルゴムとトバモライトとの重量比が1:0.4〜1.1であることを特徴とするゴム組成物。 - シランカップリング剤をさらに含む、請求項1に記載のゴム組成物。
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WO2022071281A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 株式会社大阪ソーダ | ゴム組成物 |
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