JPS6330948B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は耐衝撃性が改良されたゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物に関するものである。更に詳しく
は、耐衝撃性能及びその他の性能がバランス良く
改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成物に関す
るものである。 現在、スチレン系樹脂の耐衝撃性能を改善する
為に樹脂中にゴム状重合体を分散粒子として含有
したゴム変性スチレン系樹脂が大量に製造され、
その製品は成形加工製品として広く使用されてい
る。近年かかる製品の需要分野が拡大し、また従
来以上の耐衝撃性能を要求する需要が高まつてい
る。また更に成形加工製品の省コストの観点より
従来より肉薄の製品で高剛性で且つ耐衝撃性能に
不足のない製品が要求される様になつている。か
かる耐衝撃性能の改善の為の一つの方法として、
有機ケイ素系の添加剤を加える事を要件とする方
法が開示されている。例えば、特公昭49−29947
では特定構造の乳化重合ABS樹脂と特定構造の
AS樹脂を混合した系に有機ケイ素化合物と脂肪
酸金属塩を併用し機械的に混合した組成物、特開
昭53−124561では、ゴム変性熱可塑性樹脂溶液に
流動パラフインかあるいはポリシロキサンを添加
した後分離回収工程を通過させる方法、特開昭55
−3494ではABS樹脂に特定構造のポリシロキサ
ンと他の特定化合物を併用する組成物、特開昭55
−31896ではグラフトポリマーと熱可塑性樹脂よ
りなる特定のABS樹脂にシリコウレタン誘導体
を添加してなる組成物が開示されている。しかし
ながら特公昭49−29947の開示の方法では特殊な
製造法と添加剤の使用という制約、特開昭53−
124561では改善による到達の程度が著しくない
事、特開昭55−3494及び特開昭55−31896では特
殊な樹脂及び添加剤の制約があるため適用範囲が
限定されるなどの問題が残り現在要求されている
市場分野での適用は必ずしも望めるものではなか
つた。 本発明者らは、ゴム変性スチレン系樹脂組成物
の耐衝撃性能の改善方法を鋭意研究した結果、驚
くべきことに特定されたゴム変性スチレン系樹脂
組成物において、詳しくは特定のメタノール可溶
分量、ゴム状重合体のミクロ構造、ゴム状重合体
の分散粒子の平均粒子径及びポリシロキサン量よ
りなるゴム変性スチレン系樹脂組成物において著
しく耐衝撃性が改良される事を見出し本発明に到
達した。即ち、本発明の目的は、高い衝撃性能、
及び耐衝撃性能と光沢、引張り強度等の性能とを
バランス良く保持したゴム変性スチレン系樹脂組
成物を提供することであり、この目的は、ゴム状
重合体の存在下でスチレン系単量体を重合して得
たゴム変性スチレン系樹脂あるいは該ゴム変性ス
チレン系樹脂とゴム状重合体を含まないスチレン
系単量体の重合物との混合物を主成分としてな
る、ゴム状重合体を分散粒子として含有するゴム
変性スチレン系樹脂組成物において、(a)該組成物
中のゴム状重合体が１〜15重量％であり、且つ該
分散粒子の平均粒子径が0.5〜2.5μであり、(b)該
ゴム状重合体の70重量％以上が、シス１，４結合
が90モル％以上で構成されるハイシスポリブタジ
エンであり、(c)該組成物中のメタノール可溶分が
３重量％以下であり、(d)該組成物中の有機ポリシ
ロキサン含有量がケイ素量として0.005〜0.2重量
％である改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成
物によつて達成される。 本発明の組成物は、通常のゴム変性スチレン系
樹脂組成物を製造する過程において、任意の時点
で有機ポリシロキサンを添加混合することにより
製造され、本発明の上記要件が満たされる限りに
おいて任意の公知の方法を単独であるいは組み合
わせて用いることができる。而して好ましいゴム
変性スチレン系樹脂組成物の製造方法としては、
ゴム状重合体の存在下でスチレン系単量体の重合
を行う方法が採用され、塊状重合法や塊状懸濁重
合法が経済的に有利な方法としてあげられる。ま
たこれらの方法によつて製造された樹脂をブレン
ドしてもよい。更に、これらの方法で製造された
ゴム変性スチレン系樹脂組成物をゴムを含まない
スチレン系樹脂を混合して製造しても良い。上記
した塊状重合法について１例をあげて説明すると
スチレン系単量体及びゴム状重合体、場合によつ
ては更に溶剤、分子量調節剤、重合開始剤等が反
応器に供給され、10〜40％の単量体の転化率が達
成される時点まで強い撹拌を行い、ゴム状重合体
を分散した粒子に転化する。その後、更に反応を
継続させ50〜99％の単量体の転化率が達成された
時点で反応を打ち切り、未反応単量体、場合によ
つては溶剤をも除去する為の脱揮発分操作を施
し、その後造粒工程を経てペレツトが製造され
る。また、塊状―懸濁重合の一例をあげて説明す
ると、ゴム状重合体をスチレン系単量体に溶解
し、10〜40％になるまで撹拌下で重合を行いゴム
状重合体を分散した粒子に転化する。その後、水
と分散剤を添加して水相に懸濁し重合を継続す
る。必要に応じて重合の終了後スチームストリツ
ピングが加熱処理を行い樹脂の残留揮発分量を調
節したり、ゴム状重合体の架橋度を調節する。こ
の後、脱水、乾燥、造粒工程を経てペレツトが製
造される。ペレツトはそのまま、あるいは他の樹
脂および添加剤とブレンドされて成形加工機に供
給され成形加工製品となる。 本発明でいうゴム状重合体の分散粒子は、樹脂
中に分散された粒子で、ゴム状重合体及びスチレ
ン系樹脂よりなり、スチレン系樹脂はゴム状重合
体にグラフト結合したり、あるいはグラフト結合
せずに収蔵されている。 本発明に使用されるゴム状重合体の分散粒子の
径は0.5〜2.5μの範囲になければならない。樹脂
中の分散粒子の平均粒子径は前記した製造工程に
おいて、単量体の転化率が10〜40％の段階での撹
拌の強度、生成した重合体の分子量、分子量調節
剤の量、溶剤の量、用いるゴム状重合体の分子
量、溶液粘度あるいは重合開始剤として用いる有
機過酸化物の量や種類等を変更することにより調
節される。また、含有するゴム状重合体の分散粒
子の平均粒子径の異なる二種以上の樹脂を混合す
ることによつても調節できる。 本発明で言う樹脂中のゴム状重合体の分散粒子
の平均粒子径は、次の様に定義される。即ち、樹
脂の超薄切片法による電子顕微鏡写真の視野にあ
るゴム状重合体粒子の200〜500個の粒子径を測定
し次式により求めたものである。 平均粒子径＝〓niD² _i／〓niDi 但し、Diは粒子径の測定値を0.1μ間隔の級に級
別するときの第ｉ番目の級の代表値であり、その
級を他の級と区分する上下の値の中間値をとる。
電子顕微鏡写真に映つたゴム状重合体粒子は完全
な円形ではないので、粒子の最大径の平均値をも
つて粒子径として取扱う。niは第ｉ番目の級に属
するゴム状重合体の分散粒子の数である。 本発明のゴム変性スチレン系樹脂中のゴム状重
合体の分散粒子の平均粒子径が0.5μ未満である場
合、あるいは2.5μを越える場合には本発明による
改善効果は小さくなる。かかる現象を発現する理
由は明らかではない。しかし乍ら、有機ポリシロ
キサンは一般にスチレン系重合体と相溶性がない
ので、本発明の方法においては樹脂中の有機ポリ
シロキサンは大きさに分布をもつた微粒子状に分
散した状態にあると推定され、このように分散し
た有機ポリシロキサンとゴム状重合体粒子の大き
さのバランスが樹脂の耐衝撃性能を左右している
のではないかと思える。通常、入手しうるゴム変
性スチレン系樹脂のゴム状重合体の分散粒子の平
均粒子径は0.1〜20μであるが、本発明の方法にお
いては0.5〜2.5μの範囲の平均粒子径になければ
ならず、好ましくは0.5〜1.5μの範囲、特に好ま
しくは0.6〜1.2μの範囲である。 本発明の方法においては、該ゴム状重合体のう
ち70重量％以上がシス１，４結合が90モル％以上
で構成されるハイシスポリブタジエンでなければ
ならない。かかるハイシスポリブタジエンにおい
ては、ビニル１，２結合が６モル％以下で構成さ
れる事が好ましく、３モル％以下で構成される事
が特に好ましい。 本発明では、ハイシスポリブタジエンの割合が
70重量％以上、好ましくは80重量％以上において
のみ本発明の効果が発現される。一方、該ゴム状
重合体のうち30重量％未満であれば、他のゴム状
重合体、例えばシス１，４結合が90モル％未満で
構成されるローシスポリブタジエン類、スチレン
―ブタジエン共重合体類、ブロツクスチレン―ブ
タジエン共重合体類、エチレン―プロピレン系共
重合体類、エチレン―プロピレン―非共役ジエン
の三元共重合体類、イソプレン重合体類、スチレ
ン―イソプレン共重合体類等が使用される。かか
るゴム状重合体の分子量や分岐度は特に限定する
ものではないが、５％のスチレン溶液とした時の
30℃での粘度が20〜300CStであるものが好まし
く用いられる。ポリブタジエンの構成単位に関す
る異性体であるシス１，４、トランス１，４、ビ
ニル１，２の構造を有するものの含有率は赤外吸
光度法で分析される。 本発明で言うハイシスポリブタジエンは、公知
の製造法、例えば有機アルミニウム化合物とコバ
ルト又はニツケル化合物を含んでなる触媒を用い
て１，３ブタジエンを重合して得ることが出来
る。本発明の方法は１〜15重量％のゴム状重合体
を含有するゴム変性スチレン系樹脂組成物として
適用される。ゴム含有量が１重量％以下では本発
明の効果は得られない。ゴム含有量が増大すると
ともに樹脂の耐衝撃性は向上するが、15重量％を
越えると本発明の効果は頭打ちとなる。樹脂組成
物のゴム状重合体含有量は、耐衝撃性能、光沢性
能、硬度、流動性、引張り強度その他の諸性能に
影響し、また、ゴム状重合体はスチレン系単量体
の原料に比べて高価である。従つて、樹脂組成物
のゴム状重合体含有量は、必要性能を満たす必要
最小限であることが好ましい。 本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物中に含
まれるメタノール可溶分はゴム変性スチレン系樹
脂組成物の全量に対して３重量％以下、好ましく
は0.6〜２重量％の範囲、特に好ましくは1.1〜1.4
重量％の範囲でなければならない。而して本発明
でいうメタノール可溶分は次の様に定義される。
ゴム変性スチレン系樹脂約１ｇを精秤し、約10ｇ
のメチルエチルケトンに溶解したのち約300ｇの
メタノールに再沈澱し、過により沈澱物中の固
型分を集めて乾燥を行つた後、沈澱分の重量を精
秤する。かかる操作により減少した成分の量を求
め、それをメタノール可溶分と総称し操作により
減少した量のもとの樹脂量に対する割合によりメ
タノール可溶分の量が示される。ゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物中のメタノール可溶分が３重量％
を越えると本発明の効果はみられなくなる。メタ
ノール可溶分が３重量％を越えた場合に、本発明
の効果がみられなくなる理由は不明である。メタ
ノール可溶分の成分としては、スチレン系オリゴ
マー、揮発分、流動パラフイン類等の内部潤滑剤
の一部、その他の低分子量の化合物類が含まれ
る。前述した如く本発明の効果は、特定されたゴ
ム変性スチレン系樹脂組成物において発現する
が、多量の低分子量化合物の存在により、該組成
物を構成するゴム状重合体粒子と有機ポリシロキ
サンの有効な相互作用が損なわれ、効果の発現が
抑制されるものと推測される。現在、入手しうる
ゴム変性スチレン系樹脂化合物はかかるメタノー
ル可溶分を通常0.2〜10重量％含量しており、樹
脂の流動性、耐熱性、成形性等の必要性能に応じ
てその量が変えられている。メタノール可溶分の
量は、熱重合あるいは触媒重合法等の重合法の選
定、重合後の脱揮発分工程における真空度及び温
度の調節、スチームストリツピング法による脱揮
発を行う場合においてはその処理温度あるいは処
理時間等を調節する方法でも調節し得る。 本発明で用いる有機ポリシロキサンは一般式 （R₁、R₂は有機基を表わす。）で示される構造単
位の繰り返しを骨格に含む重合体であり、その骨
格、重合度、有機基の種類の異なる多種の特徴あ
るものの使用が可能である。本発明で用いる有機
ポリシロキサンを例示すれば、ポリジメチルシロ
キサン、ポリメチルフエニルシロキサン、ポリジ
フエニルシロキサン、モノマー単位が

【式】及び

【式】 （R₃、R₄、R₅、R₆はアルキル基、フエニル基、
アラルキル基等の有機基の自由な組み合せを表わ
す。）よりなるランダムまたはブロツクもしくは
グラフト共重合体、あるいはこれらの有機ポリシ
ロキサンの末端あるいは分子鎖中にエポキシ基、
アミノ基、カルボキシル基、水酸基、フツ素、ア
ルコキシ基、ビニル基、を導入した重合体があげ
られる。これらの有機ポリシロキサンは単独であ
るいは二種以上を混合して用いられる。なかでも
ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフエニルシ
ロキサンが好ましく、ジメチルポリシロキサンが
特に好ましく用いられる。かかる有機ポリシロキ
サンの分子量は特に限定するものではないが、
1000〜30万程度のものが好ましく、液状の有機ポ
リシロキサンであれば25℃の温度で10〜10万cst
の粘度のものが好ましく用いられ、100〜３万cst
の粘度のもの、特に好ましくは１万〜３万cstの
粘度のものがより好ましく用いられる。低粘度の
有機ポリシロキサンを用いる場合は成形物とした
時に外観不良をきたし、高粘度の場合においては
樹脂組成物中に均一に混合するのに問題が生じや
すい。本発明の方法において有機ポリシロキサン
化合物の添加量は、ケイ素量としてゴム変性スチ
レン系樹脂組成物の全量に対し0.005〜0.2重量％
でなければならないが、好ましくは、0.006〜0.1
重量％の範囲であり、特に好ましくは0.006〜
0.07重量％の範囲である。ケイ素分量表示で
0.005重量％未満であれば耐衝撃性能の改善効果
はなく、0.2重量％を越えると効果は頭うちとな
り、さらに樹脂の引張り強度等の性能を著るしく
低下させる。この様なケイ素量は有機ポリシロキ
サンの添加量よりあるいはケイ素原子の原子吸光
分析により求められる。有機ポリシロキサンは、
スチレン系単量体に比較して高価であり、樹脂性
能を保持する必要最少量の使用が好ましい。 有機ポリシロキサンの添加は、例えば前記した
二つの製造方法においても、任意の時点で行なわ
れ、重合を行う前の原料に対して添加したり、重
合途中の重合液に添加したり、重合終了後造粒工
程で添加したり、混練機を用いて添加したり、成
形機において添加したりすることにより本発明の
組成物が形成される。重合終了後における添加方
法として高濃度の有機ポリシロキサン化合物を含
有するスチレン系樹脂又はゴム変性スチレン系樹
脂の少量とゴム変性スチレン系樹脂の多量を混合
する方法により本発明の組成物を製造する方法を
採用しても良い。重合の原料への添加及び押出機
にて添加する方法が好ましい。 本発明でいうゴム変性スチレン系樹脂組成物は
ゴム状重合体の存在下でスチレン系単量体を重合
することにより、またあるいはこの様な方法で製
造された樹脂とゴム状重合体を含まないスチレン
系単量体の重合物を混合することにより製造され
る。本発明で言うスチレン系単量体とはスチレン
及びその誘導体があげられ、例えばスチレン、α
メチルスチレン、ｏ、ｍ、ｐメチルスチレン、エ
チルスチレン類、イソプロピルスチレン類、ブチ
ルスチレン類等のビニル基置換または核置換のア
ルキルスチレン類、ｏ、ｍ、ｐブロムスチレン、
クロロスチレン類等のビニル基置換または核置換
のハロゲン化スチレン類、ハロゲン化アルキルス
チレン類等があげられ、なかでもスチレンが好ま
しく用いられる。 本発明でいうゴム変性スチレン系樹脂組成物は
単独で使用することもできるが他の樹脂と混合し
て用いる事もできる。例えば、他のスチレン系樹
脂を混合して用いても良い。またスチレン系樹脂
に用いられる熱、光、酸素に対する安定剤、難燃
化剤、可塑剤、着色剤、滑剤、離型剤、帯電防止
剤等を本発明の要件を満足する範囲において添加
混合しても良い。 本発明の組成物は、高い衝撃性能を保持しなお
かつ衝撃性能とその他の性能、特に光択、引張り
強度、流動性等とのバランスを高度に保持したゴ
ム変性スチレン系樹脂組成物である。かかる性能
及びその性能のバランスを表２及び図１によつて
例示する。 図１は光沢、引張り強度および耐衝撃性能のバ
ランスを例示したものであり、本発明の組成物の
優れた効果が理解される。而して本発明のゴム変
性スチレン系樹脂組成物の商品的価値は極めて大
きいものである。 実施例 １及び２ ゴム変性スチレン系樹脂の製造： 連続重合装置にてゴム変性スチレン系樹脂を製
造した。装置は内容積が各３の１個の撹拌槽、
３段の塔式反応器、脱揮発分槽、押出機及び造粒
機を直列して構成された。撹拌槽にスチレン92.5
重量部に溶解した試料Ａ（表１に記載）7.5重量部
の溶液を供給する。第２段目の塔式反応器の入口
にスチレン35重量部、エチルベンゼン30重量部の
混合液を供給する。撹拌槽の反応温度を128℃と
し、３段の塔式反応器の出口温度をそれぞれ141
℃、147℃、165℃とした。第３の塔式反応器より
出た重合液は、真空度25mmHg、内部温度235℃で
運転される脱揮発分槽に導かれ、そこでスチレン
及びエチルベンゼンと重合体の分離が行なわれ
た。脱揮発分槽の入口の手前にて25℃で100cstの
粘度の流動パラフインが添加された。脱揮発分槽
を経た後、押出機及び造粒機を経てペレツトが得
られた。流動パラフインの添加量が０重量部、
1.1重量部であるものをそれぞれペレツト１及び
ペレツト２と呼ぶ事とした。 有機ポリシロキサンの添加： 20℃で粘度30万cstのジメチルポリシロキサン
（商品名、トーレシリコーン SH200）10重量部
と上記ペレツト１の90重量部を二軸押出機にて押
出してマスターペレツトを製造した。かかるマス
ターペレツト1.3重量部と上記のペレツト１及び
２を98.7重量部づつ混合した後、成形する事によ
り実施例１及び２の成形物を得た。 樹脂の分析、解析及び性能の評価： この様にして得られた成形物の分析、解析及び
性能評価を行つた。またASTM―Ｄ―256、
ASTM―Ｄ―638、JIS K8741及びASTM―Ｄ―
1238に準じてアイゾツト衝撃、引張り強度、光沢
度及び流動性を測定し、表２に結果を示した。表
１には本実施例及び後述の比較例で用いたゴム状
重合体の性質を示す。なお表２において樹脂のゴ
ム（ゴム状重合体）含有量は、脱揮発分槽におい
て分離回収されたスチレン及びエチルベンゼンの
量と反応系に供給されたスチレン、エチルベンゼ
ン、ゴム状重合体及び流動パラフイン量の対比に
より得られている。同表の粘度平均分子量は次の
方法によつて得た。樹脂組成物をメチルエチルケ
トンに溶解し、その不溶分を遠心分離法で分離し
て除いた後、可溶成分をメタノールに再沈澱し乾
燥後測定した。同表のゲル膨潤度指数は次の方法
によつて得た。樹脂組成物をトルエンに溶解し遠
心分離した後、ゲル分を残すようにデカンテーシ
ヨンする。トルエンで膨潤したゲル分の重量
（W_S）を測定した後、乾燥操作を行いその後乾燥
ゲルの重量（W_G）を測定する。ゲル膨潤度指数
＝W_S／W_Gである。以下の実施例及び比較例にお
いても樹脂の分析、解析及び性能の評価は上記に
従つて行つた。 比較例 １ 実施例１において撹拌槽における撹拌翼回転数
を下げ分散粒子の平均粒子径を変えた以外は実施
例１と同様の操作により成形物を得、表２に結果
を示した。 比較例 ２ 実施例１において撹拌槽における撹拌翼回転数
を増加し、撹拌槽の反応温度を124℃として分散
粒子の平均粒子径を変えた以外は実施例１と同様
の操作で成形物を得、表２に結果を示した。 比較例 ３ 実施例１の流動パラフイン添加量を5.7重量部
とし、メタノール可溶分が変動した以外は実施例
１と同様の方法により成形物を得、表２に結果を
示す。 比較例 ４ 実施例１の使用ゴム状重合体の50重量％を試料
Ｂ（低シス１，４結合のもの）とした以外は実施
例１と同様の操作を行い成形物を得た。表２に結
果を示す。 比較例 ５ 実施例１の使用ゴム状重合体の全量を試料Ｂ
（低シス１，４結合のもの）とした以外は実施例
１と同様の操作により成形物を得、表２に結果を
示す。 比較例 ６ 実施例１においてペレツト１に有機ポリシロキ
サンを添加せずにそのまま成形し、成形物を得
た。表２に結果を示す。 実施例 ３ 実施例１において撹拌槽における撹拌翼回転数
を下げた以外は実施例１と同様の方法で成形物を
得、表２に結果を示す。 実施例 ４ 実施例１において使用ゴム状重合体の20％を試
料Ｂにおきかえた他は実施例１と同様の方法で成
形物を得、表２に結果を示す。 実施例 ５ 実施例１において撹拌槽における撹拌翼回転数
を増した。又脱揮発分槽の真空度を高めた。その
他実施例１と同様の方法で成形物を得た。表２に
結果を示す。 実施例 ６ 粘度平均分子量が120000であつてメタノール可
溶分を1.1重量％含むホモポリスチレンの71.1重
量部と上記ペレツト１の28.5重量部及び上記マス
ターペレツト0.4重量部を混合した後成形物を得、
結果を表２に示す。 比較例 ７ 実施例６において上記ペレツト１を71.5重量部
としマスターペレツトの添加を行なわないことと
する他は実施例６と同様の方法によつた。表２に
結果を示す。 実施例 ７ 塊状―懸濁重合法にて有機ポリシロキサンを含
有するゴム変性スチレン系樹脂を製造した。スチ
レン88.1重量部、ゴム状重合体11.5重量部（試料
A9.2重量部、試料B2.3重量部）、流動パラフイン
0.4重量部よりなる組成のゴム溶液にｔ―ドデシ
ルメルカプタン0.06重量部及び25℃で粘度１万
cstのポリジメチルシロキサン（商品名 東芝シ
リコーン製TSF451）0.2重量部を添加し、110℃
にて８時間塊状重合を行つた。この重合液にｔ―
ブチルパーベンゾエート0.1重量部及びジ―ｔ―
ブチルパーオキサイド0.25重量部を添加した後、
水100重量部を加えこの重合液を水中に分散し120
℃で２時間、152℃で1.5時間重合しビーズ状粒子
を得る。かかる粒子を押出機に入れ造粒しその後
成形した。表２に結果を示す。

【表】 〓註〓 試料Ａは日本ゼオン製商品名、ニツポ
ール1220であり、試料Ｂは旭化成製商品
名、ジエン35である。

【表】 ＊２ 連続相をなすポリスチレンの粘度平均分
子量。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明および本発明以外の条件における
ゴム変性スチレン系樹脂組成物の引張り強度、ア
イゾツト衝撃強度及び光沢性能のバランスを示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム状重合体の存在下でスチレン系単量体を
   重合して得たゴム変性スチレン系樹脂あるいは該
   ゴム変性スチレン系樹脂とゴム状重合体を含まな
   いスチレン系単量体の重合物との混合物を主成分
   としてなる、ゴム状重合体を分散粒子として含有
   するゴム変性スチレン系樹脂組成物において、 (a) 該組成物中のゴム状重合体が１〜15重量％で
   あり、且つ該分散粒子の平均粒子径が0.5〜
   2.5μであり、 (b) 該ゴム状重合体の70重量％以上が、シス１，
   ４結合が90モル％以上で構成されるハイシスポ
   リブタジエンであり、 (c) 該組成物中のメタノール可溶分が３重量％以
   下であり、 (d) 該組成物中の有機ポリシロキサン含有量がケ
   イ素量として0.005〜0.2重量％である ことを特徴とする改良されたゴム変性スチレン系
   樹脂組成物。