JPH0660273B2 - ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 - Google Patents
ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0660273B2 JPH0660273B2 JP62055996A JP5599687A JPH0660273B2 JP H0660273 B2 JPH0660273 B2 JP H0660273B2 JP 62055996 A JP62055996 A JP 62055996A JP 5599687 A JP5599687 A JP 5599687A JP H0660273 B2 JPH0660273 B2 JP H0660273B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- modified polystyrene
- weight
- styrene
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面光沢に優れ、かつ耐衝撃性、流動性に優れ
たゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関し、さらに詳し
くは特定のゴム粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに
特定のスチレン−ブタジエン共重合体を所定の割合で配
合してなるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関する。
たゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関し、さらに詳し
くは特定のゴム粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに
特定のスチレン−ブタジエン共重合体を所定の割合で配
合してなるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関する。
従来よりゴム変性ポリスチレンの機械的強度，表面光沢
を改良する方法として、特開昭５０−１２１３５１，特
開昭５７−３０７４７で知られているように、ゴム変性
ポリスチレンに特定のスチレン−ブタジエンブロック共
重合体を配合することが知られている。しかしながら、
これらの方法では光沢性，耐衝撃性が不十分なものでな
く、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（Ａ
ＢＳ樹脂）と同等の品質を有するゴム変性ポリスチレン
樹脂組成物は得られていない。
を改良する方法として、特開昭５０−１２１３５１，特
開昭５７−３０７４７で知られているように、ゴム変性
ポリスチレンに特定のスチレン−ブタジエンブロック共
重合体を配合することが知られている。しかしながら、
これらの方法では光沢性，耐衝撃性が不十分なものでな
く、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（Ａ
ＢＳ樹脂）と同等の品質を有するゴム変性ポリスチレン
樹脂組成物は得られていない。
そこで本発明者らは鋭意検討した結果、特定の平均ゴム
粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに特定のブタジエ
ン含有率と特定の溶液粘度を有するスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を特定量配合することによりＡＢＳ
樹脂並みの光沢性，耐衝撃性を有し、しかも流動性が良
好で成形性のよいゴム変性ポリスチレン樹脂組成物が得
られることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完
成するに到った。
粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに特定のブタジエ
ン含有率と特定の溶液粘度を有するスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を特定量配合することによりＡＢＳ
樹脂並みの光沢性，耐衝撃性を有し、しかも流動性が良
好で成形性のよいゴム変性ポリスチレン樹脂組成物が得
られることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完
成するに到った。
すなわち本発明は、（Ａ）ゴム含有量が８〜１５重量％
であり、平均ゴム粒子径が０．５〜１．５μを有するゴ
ム変性ポリスチレン１００重量部に（Ｂ）ブタジエン含
有率３５〜８５重量％であり、溶液粘度が６００〜１
０，０００センチポイズであり、かつスチレンブロツク
−ブタジエンブロック−スチレンブロツク構造を有する
スチレン−ブタジエンブロック共重合体３〜２０重量部
を配合することを特徴とするゴム変性ポリスチレン樹脂
組成物を提供するものである。
であり、平均ゴム粒子径が０．５〜１．５μを有するゴ
ム変性ポリスチレン１００重量部に（Ｂ）ブタジエン含
有率３５〜８５重量％であり、溶液粘度が６００〜１
０，０００センチポイズであり、かつスチレンブロツク
−ブタジエンブロック−スチレンブロツク構造を有する
スチレン−ブタジエンブロック共重合体３〜２０重量部
を配合することを特徴とするゴム変性ポリスチレン樹脂
組成物を提供するものである。
本発明において（Ａ）成分として用いるゴム変性ポリス
チレンは、ゴム状物質（例えばポリブタジエンゴム，ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴムなど）を溶解したスチ
レンを塊状，懸濁または塊状−懸濁二段重合法などの慣
例グラフト重合法によって製造されるものである。この
場合、ゴム含有量は８〜１５重量％が適当であり、１５
重量％以上であると、光沢が悪くなり、８重量％未満で
あると、耐衝撃性が低下する。平均ゴム粒子径は０．５
〜１．５μが望ましい。平均ゴム粒子径が１．５μ以上
であると、光沢が悪くなり、０．５未満であると、耐衝
撃性に劣る樹脂組成物となってしまう。なお、平均ゴム
粒子径は撹拌機の回転数，連鎖移動剤の使用量，反応温
度等によって種々調整することができる。
チレンは、ゴム状物質（例えばポリブタジエンゴム，ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴムなど）を溶解したスチ
レンを塊状，懸濁または塊状−懸濁二段重合法などの慣
例グラフト重合法によって製造されるものである。この
場合、ゴム含有量は８〜１５重量％が適当であり、１５
重量％以上であると、光沢が悪くなり、８重量％未満で
あると、耐衝撃性が低下する。平均ゴム粒子径は０．５
〜１．５μが望ましい。平均ゴム粒子径が１．５μ以上
であると、光沢が悪くなり、０．５未満であると、耐衝
撃性に劣る樹脂組成物となってしまう。なお、平均ゴム
粒子径は撹拌機の回転数，連鎖移動剤の使用量，反応温
度等によって種々調整することができる。
次に、本発明において（Ｂ）成分として用いるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体は、スチレンブロツク−
ブタジエンブロック−スチレンブロツク（Ｓ−Ｂ−Ｓ）
構造を有するものである。
−ブタジエンブロック共重合体は、スチレンブロツク−
ブタジエンブロック−スチレンブロツク（Ｓ−Ｂ−Ｓ）
構造を有するものである。
このような構造を有するスチレン−ブタジエンブロック
は炭化水素溶媒中にて有機リチウム化合物を開始剤とし
てスチレンとブタジエンを段階的に重合せしめる方法に
よって製造することができる。具体的には、例えばシェ
ル化学（株）製のカリフレックス ＴＲ１１０１，カリ
フレックス ＴＲ１１０２，旭化成工業（株）製のタフ
プレンＡ，日本合成ゴム（株）製のＪＳＲ ＴＲ２４０
０等がある。
は炭化水素溶媒中にて有機リチウム化合物を開始剤とし
てスチレンとブタジエンを段階的に重合せしめる方法に
よって製造することができる。具体的には、例えばシェ
ル化学（株）製のカリフレックス ＴＲ１１０１，カリ
フレックス ＴＲ１１０２，旭化成工業（株）製のタフ
プレンＡ，日本合成ゴム（株）製のＪＳＲ ＴＲ２４０
０等がある。
本発明に用いるスチレン−ブタジエンブロック共重合体
はブタジエン含有率が３５〜８５重量％のものである。
ブタジエン含有率が８５重量％を超えると、光沢，耐衝
撃性ともに悪くなり、３５重量％未満では、十分な耐衝
撃性が得られない。また、この共重合体は溶液粘度（濃
度２５重量％のトルエン溶液を２５℃で測定したもの）
が６００〜１００００センチポイズ（cps）であること
が必要である。溶液粘度が１０，０００cpsを超える
と、光沢性が悪くなり、６００cps未満であると、耐衝
撃性が低下してしまう。
はブタジエン含有率が３５〜８５重量％のものである。
ブタジエン含有率が８５重量％を超えると、光沢，耐衝
撃性ともに悪くなり、３５重量％未満では、十分な耐衝
撃性が得られない。また、この共重合体は溶液粘度（濃
度２５重量％のトルエン溶液を２５℃で測定したもの）
が６００〜１００００センチポイズ（cps）であること
が必要である。溶液粘度が１０，０００cpsを超える
と、光沢性が悪くなり、６００cps未満であると、耐衝
撃性が低下してしまう。
上記の如き（Ｂ）成分は（Ａ）成分のゴム変性ポリスチ
レン１００重量部当り３〜２０重量部、好ましくは４〜
１５重量部の割合で用いる。（Ｂ）成分が２０重量部を
超えると、光沢が低くなってしまい、３重量部未満であ
ると、十分な耐衝撃性が得られないため好ましくない。
レン１００重量部当り３〜２０重量部、好ましくは４〜
１５重量部の割合で用いる。（Ｂ）成分が２０重量部を
超えると、光沢が低くなってしまい、３重量部未満であ
ると、十分な耐衝撃性が得られないため好ましくない。
本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物は上記の
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を押出機，カレンダーロール，
バンバリーミキサー等を用いる通常の手段により混合す
ることにより製造することができる。なお、必要に応じ
て他の補助的成分、たとえば酸化防止剤，離型剤，シリ
コンオイルなどを適宜加えてもよい。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を押出機，カレンダーロール，
バンバリーミキサー等を用いる通常の手段により混合す
ることにより製造することができる。なお、必要に応じ
て他の補助的成分、たとえば酸化防止剤，離型剤，シリ
コンオイルなどを適宜加えてもよい。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
製造例 本発明に使用するゴム変性ポリスチレンの製造を以下の
如く行った。
如く行った。
４のステンレス製のオートクレーブにスチレン９２重
量部，ポリブタジエン（旭化成（株）製、NF35AS）８重
量部および連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプ
タン２５０ppmを入れ、温度１４０℃，回転数５００rpm
にて２時間反応させてスチレン転化率４２重量％のプレ
ポリマーを得た。
量部，ポリブタジエン（旭化成（株）製、NF35AS）８重
量部および連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプ
タン２５０ppmを入れ、温度１４０℃，回転数５００rpm
にて２時間反応させてスチレン転化率４２重量％のプレ
ポリマーを得た。
次いで、１０のステンレス製オートクレーブに前記で
製造したプレポリマーをプレポリマー／水相比を１／１
で入れ、またポリビニルアルコールを水相に対して0.25
重量％，ベンゾイルパーオキサイド２０００ppm（プレ
ポリマーに対して），ジクミルパーオキサイド１０００
ppm（プレポリマーに対して）をそれぞれ加え、撹拌翼
の回転数を５００rpmとし、６０℃から１時間当り２０
℃の割合で昇温し、１４０℃で３時間反応を行った。反
応終了後降温し、水相を分離後ゴム変性ポリスチレンを
得た。
製造したプレポリマーをプレポリマー／水相比を１／１
で入れ、またポリビニルアルコールを水相に対して0.25
重量％，ベンゾイルパーオキサイド２０００ppm（プレ
ポリマーに対して），ジクミルパーオキサイド１０００
ppm（プレポリマーに対して）をそれぞれ加え、撹拌翼
の回転数を５００rpmとし、６０℃から１時間当り２０
℃の割合で昇温し、１４０℃で３時間反応を行った。反
応終了後降温し、水相を分離後ゴム変性ポリスチレンを
得た。
このゴム変性ポリスチレン中の平均ゴム粒子径を電子顕
微鏡写真にて測定したところ0.9μであった（長径と短
径の平均を１０００個測定した平均値）。
微鏡写真にて測定したところ0.9μであった（長径と短
径の平均を１０００個測定した平均値）。
上記製造方法において連鎖移動剤の量，撹拌の回転数，
ゴム添加量を調整することにより、実施例，比較例で使
用した種々の平均ゴム粒子径，ゴム含有量を有するゴム
変性ポリスチレンを製造した。
ゴム添加量を調整することにより、実施例，比較例で使
用した種々の平均ゴム粒子径，ゴム含有量を有するゴム
変性ポリスチレンを製造した。
実施例１ 製造例で製造した平均ゴム粒子径0.9μ，ゴム含有量８
重量％を有するゴム変性ポリスチレン１００重量部にス
チレン−ブタジエンブロック共重合体としてシエル化学
（株）製，カリフレックス ＴＲ１１０２を５重量部配
合し、単軸押出機にて１８０℃で混練して樹脂組成物を
得た。得られた組成物の流れ値（ＭＩ）を測定した。ま
た、得られた組成物を幅７０mm×厚さ３mm×長さ２７０
mmの成形品に成形し、光沢測定および落錘強度試験を行
った。この結果を第１表に示す。
重量％を有するゴム変性ポリスチレン１００重量部にス
チレン−ブタジエンブロック共重合体としてシエル化学
（株）製，カリフレックス ＴＲ１１０２を５重量部配
合し、単軸押出機にて１８０℃で混練して樹脂組成物を
得た。得られた組成物の流れ値（ＭＩ）を測定した。ま
た、得られた組成物を幅７０mm×厚さ３mm×長さ２７０
mmの成形品に成形し、光沢測定および落錘強度試験を行
った。この結果を第１表に示す。
実施例２〜１１および比較例１〜８ 実施例１において、ゴム変性ポリスチレンにおける平均
ゴム粒子径およびゴム含有量を変え、かつスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体の配合割合を第１表に示すよ
うに変えたこと以外は実施例１と同様にして成形し、試
験を行った。この結果を第１表に示す。
ゴム粒子径およびゴム含有量を変え、かつスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体の配合割合を第１表に示すよ
うに変えたこと以外は実施例１と同様にして成形し、試
験を行った。この結果を第１表に示す。
参考例 日本合成ゴム（株）製のＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ−１２）に
ついて、実施例１と同様に成形し、試験を行った。この
結果を第１表に示す。
ついて、実施例１と同様に成形し、試験を行った。この
結果を第１表に示す。
〔発明の効果〕 本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物は優れた光沢
を有する上に、耐衝撃性にも優れ、流動性も向上してい
るものである。
を有する上に、耐衝撃性にも優れ、流動性も向上してい
るものである。
したがって、本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
は押出し成形，射出成形により家電，ＯＡ機器，自動車
などの部材等の製造に幅広く利用することができる。
は押出し成形，射出成形により家電，ＯＡ機器，自動車
などの部材等の製造に幅広く利用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ゴム含有量が８〜１５重量％であ
り、平均ゴム粒子径が０．５〜１．５μを有するゴム変
性ポリスチレン１００重量部に（Ｂ）ブタジエン含有率
３５〜８５重量％であり、溶液粘度が６００〜１０，０
００センチポイズであり、かつスチレンブロツク−ブタ
ジエンブロック−スチレンブロツク構造を有するスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体３〜２０重量部を配合
することを特徴とするゴム変性ポリスチレン樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055996A JPH0660273B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055996A JPH0660273B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221145A JPS63221145A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0660273B2 true JPH0660273B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=13014691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055996A Expired - Fee Related JPH0660273B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660273B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011041682A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー用の樹脂組成物、人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー |
| JP2011041683A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー用の樹脂組成物、人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH085939B2 (ja) * | 1989-03-10 | 1996-01-24 | 出光石油化学株式会社 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物の製造方法 |
| KR100405304B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2003-11-12 | 주식회사 엘지화학 | 폴리스티렌계 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한고내충격·고투명 시트의 제조방법 |
| JP2003026876A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 芳香族ビニル重合体樹脂組成物とその成形品 |
| JP6267925B2 (ja) * | 2013-10-24 | 2018-01-24 | 東洋スチレン株式会社 | 樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1438262A (en) * | 1974-03-20 | 1976-06-03 | Belgochim Sa | Highimpact moulding composition formed from radial block co- polymers and high impact poly-vinyl-aromatic compound |
| JPS5925821B2 (ja) * | 1975-05-01 | 1984-06-21 | 電気化学工業株式会社 | 耐衝撃性を有する重合体組成物 |
| DE2522190B2 (de) * | 1975-05-17 | 1977-08-18 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Mari | Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren |
| JPS58180544A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂の射出成形方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62055996A patent/JPH0660273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011041682A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー用の樹脂組成物、人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー |
| JP2011041683A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー用の樹脂組成物、人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221145A (ja) | 1988-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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