JPS63221145A - ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 - Google Patents
ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物Info
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- JPS63221145A JPS63221145A JP5599687A JP5599687A JPS63221145A JP S63221145 A JPS63221145 A JP S63221145A JP 5599687 A JP5599687 A JP 5599687A JP 5599687 A JP5599687 A JP 5599687A JP S63221145 A JPS63221145 A JP S63221145A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面光沢に優れ、かつ耐衝撃性、流動性に優れ
たゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関し、さらに詳し
くは特定のゴム粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに
特定のスチレン−ブタジェン共重合体を所定の割合で配
合してなるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関する。
たゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関し、さらに詳し
くは特定のゴム粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに
特定のスチレン−ブタジェン共重合体を所定の割合で配
合してなるゴム変性ポリスチレン樹脂組成物に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕従
来よりゴム変性ポリスチレンの機械的強度。
来よりゴム変性ポリスチレンの機械的強度。
表面光沢を改良する方法として、特開昭５０−１２１３
５１、特開昭５７−３０７４７で知られているように、
ゴム変性ポリスチレンに特定のスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体を配合することが知られている。しかし
ながら、これらの方法では光沢性、耐衝撃性が十分なも
のでなく、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ樹脂）と同等の品質を有するゴム変性ポリス
チレン樹脂組成物は得られていない。
５１、特開昭５７−３０７４７で知られているように、
ゴム変性ポリスチレンに特定のスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体を配合することが知られている。しかし
ながら、これらの方法では光沢性、耐衝撃性が十分なも
のでなく、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ樹脂）と同等の品質を有するゴム変性ポリス
チレン樹脂組成物は得られていない。
そこで本発明者らは鋭意検討した結果、特定の平均ゴム
粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに特定のブタジェ
ン含有率と特定の溶液粘度を有するスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を特定量配合することによりＡＢＳ
樹脂並みの光沢性。
粒子径を有するゴム変性ポリスチレンに特定のブタジェ
ン含有率と特定の溶液粘度を有するスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を特定量配合することによりＡＢＳ
樹脂並みの光沢性。
耐衝撃性を有し、しかも流動性が良好で成形性のよいゴ
ム変性ポリスチレン樹脂組成物が得られることを見出し
、かかる知見に基づいて本発明を完成するに到った。
ム変性ポリスチレン樹脂組成物が得られることを見出し
、かかる知見に基づいて本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、（Ａ）ゴム含有量が３〜１５重量％
であり、平均ゴム粒子径が０．５〜１．５μを有する変
性ポリスチレン１００重量部に（Ｂ）ブタジェン含有率
３５〜８５重量％であり、溶液粘度が６００〜１０，０
００センチポイズであるスチレン−ブタジエンブロック
共重合体３〜２０゜重量部を配合することを特徴とする
ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物を提供するものである
。
であり、平均ゴム粒子径が０．５〜１．５μを有する変
性ポリスチレン１００重量部に（Ｂ）ブタジェン含有率
３５〜８５重量％であり、溶液粘度が６００〜１０，０
００センチポイズであるスチレン−ブタジエンブロック
共重合体３〜２０゜重量部を配合することを特徴とする
ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物を提供するものである
。
本発明において（Ａ）成分として用いるゴム変性ポリス
チレンは、ゴム状物質（例えばポリブタジェンゴム、ス
チレン−ブタジェン共重合体ゴムなど）を溶解したスチ
レンを塊状、懸濁または塊状−懸濁二段重合法などの慣
例グラフト重合法によって製造されるものである。この
場合、ゴム含有量は３〜１５重量％が適当であり、１５
重量％以上であると、光沢が悪くなり、３重量％未満で
あると、耐衝撃性が低下する。平均ゴム粒子径は０．５
〜１．５μが望ましい。平均ゴム粒子径が１．５μ以上
であると、光沢が悪くなり、０．５未満であると、耐衝
撃性に劣る樹脂組成物となってしまう。
チレンは、ゴム状物質（例えばポリブタジェンゴム、ス
チレン−ブタジェン共重合体ゴムなど）を溶解したスチ
レンを塊状、懸濁または塊状−懸濁二段重合法などの慣
例グラフト重合法によって製造されるものである。この
場合、ゴム含有量は３〜１５重量％が適当であり、１５
重量％以上であると、光沢が悪くなり、３重量％未満で
あると、耐衝撃性が低下する。平均ゴム粒子径は０．５
〜１．５μが望ましい。平均ゴム粒子径が１．５μ以上
であると、光沢が悪くなり、０．５未満であると、耐衝
撃性に劣る樹脂組成物となってしまう。
なお、平均ゴム粒子径は攪拌機の回転数、連鎖移動剤の
使用量２反応部度等によって種々調整することができる
。
使用量２反応部度等によって種々調整することができる
。
次に、本発明において（Ｂ）成分として用いるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体としては各種のものを使
用することができ、たとえばスチレンを８１ブタジエン
をＢとして表わした場合、（Ｓ −ｆ３＋Ｔ−３； Ｂ
−＋Ｓ −Ｂ）、 ； （Ｂ −Ｓ）、で示されるブロ
ック共重合体があるが、中でもスチレンブロック−ブタ
ジェンブロック−スチレンブロック（Ｓ−Ｂ−３）構造
を有するものが好ましい。このような構造を有するスチ
レン−ブタジエンブロックは炭化水素溶媒中にて有機リ
チウム化合物を開始剤としてスチレンとブタジェンを段
階的に重合せしめる方法によって製造することができる
。具体的には、例えばシェル化学■製のカリフレックス
ＴＲｌｌ０Ｉ、カリフレックス ＴＲ１１０２、旭化
成工業■製のタフブレンＡ等がある。
−ブタジエンブロック共重合体としては各種のものを使
用することができ、たとえばスチレンを８１ブタジエン
をＢとして表わした場合、（Ｓ −ｆ３＋Ｔ−３； Ｂ
−＋Ｓ −Ｂ）、 ； （Ｂ −Ｓ）、で示されるブロ
ック共重合体があるが、中でもスチレンブロック−ブタ
ジェンブロック−スチレンブロック（Ｓ−Ｂ−３）構造
を有するものが好ましい。このような構造を有するスチ
レン−ブタジエンブロックは炭化水素溶媒中にて有機リ
チウム化合物を開始剤としてスチレンとブタジェンを段
階的に重合せしめる方法によって製造することができる
。具体的には、例えばシェル化学■製のカリフレックス
ＴＲｌｌ０Ｉ、カリフレックス ＴＲ１１０２、旭化
成工業■製のタフブレンＡ等がある。
本発明に用いるスチレン−ブタジエンブロック共重合体
はブタジェン含有率が３５〜８５重量％のものである。
はブタジェン含有率が３５〜８５重量％のものである。
ブタジェン含有率が８５重量％を超えると、光沢、耐衝
撃性ともに悪くなり、３５重量％未満では、十分な耐衝
撃性が得られない。
撃性ともに悪くなり、３５重量％未満では、十分な耐衝
撃性が得られない。
また、この共重合体は溶液粘度ＣｔＭ度２５重量％のト
ルエン溶液を２５℃で測定したもの）が６００〜１ｏｏ
ｏｏセンチボイズ（ｃｐｓ）であることが必要である。
ルエン溶液を２５℃で測定したもの）が６００〜１ｏｏ
ｏｏセンチボイズ（ｃｐｓ）であることが必要である。
溶液粘度が１０．０００ｃＰＳを超えると、光沢性が悪
くなり、６００ｃｐｓ未満であると、耐衝撃性が低下し
てしまう。
くなり、６００ｃｐｓ未満であると、耐衝撃性が低下し
てしまう。
上記の如き（Ｂ）成分は（Ａ）成分のゴム変性ポリスチ
レン１００重量部当り３〜２０重量部、好ましくは４〜
１５重量部の割合で用いる。（Ｂ）成分が２０重量部を
超えると、光沢が低くなってしまい、３重量部未満であ
ると、十分な耐衝撃性が得られないため好ましくない。
レン１００重量部当り３〜２０重量部、好ましくは４〜
１５重量部の割合で用いる。（Ｂ）成分が２０重量部を
超えると、光沢が低くなってしまい、３重量部未満であ
ると、十分な耐衝撃性が得られないため好ましくない。
本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物は上記の（Ａ
）成分と（Ｂ）成分を押出機、カレンダーロール、バン
バリーミキサ−等を用いる通常の手段により混合するこ
とにより製造することができる。なお、必要に応じて他
の補助的成分、たとえば酸化防止剤、離型剤、シリコン
オイルなどを適宜加えてもよい。
）成分と（Ｂ）成分を押出機、カレンダーロール、バン
バリーミキサ−等を用いる通常の手段により混合するこ
とにより製造することができる。なお、必要に応じて他
の補助的成分、たとえば酸化防止剤、離型剤、シリコン
オイルなどを適宜加えてもよい。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
製造例
本発明に使用するゴム変性ポリスチレンの製造を以下の
如く行った。
如く行った。
４Ｎのステンレス製オートクレーブにスチレン９２重量
部、ポリブタジェン（旭化成■製、ＮＦ３５ＡＳ）８重
量部および連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプ
タン２５０ｐｐｍを入れ、温度１４０℃。
部、ポリブタジェン（旭化成■製、ＮＦ３５ＡＳ）８重
量部および連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプ
タン２５０ｐｐｍを入れ、温度１４０℃。
回転数５０Ｏｒｐｍにて２時間反応させてスチレン転化
率４２重量％のプレポリマーを得た。
率４２重量％のプレポリマーを得た。
次いで、１０１のステンレス製オートクレーブに前記で
製造したプレポリマーをプレポリマー／水相比を１／１
で入れ、またポリビニルアルコールを水相に対して０．
２５重量％、ベンゾイルパーオキサイド２０００ｐｐｎ
＋（プレポリマーに対して）、ジクミルパーオキサイド
１０１０００ｐｐプレポリマーに対して）をそれぞれ加
え、攪拌翼の回転数を５０Ｏｒｐｍとし、６０℃から１
時間当り２０℃の割合で昇温し、１４０℃で３時間反応
を行った。反応終了後降温し、水相を分離後ゴム変性ポ
リスチレンを得た。
製造したプレポリマーをプレポリマー／水相比を１／１
で入れ、またポリビニルアルコールを水相に対して０．
２５重量％、ベンゾイルパーオキサイド２０００ｐｐｎ
＋（プレポリマーに対して）、ジクミルパーオキサイド
１０１０００ｐｐプレポリマーに対して）をそれぞれ加
え、攪拌翼の回転数を５０Ｏｒｐｍとし、６０℃から１
時間当り２０℃の割合で昇温し、１４０℃で３時間反応
を行った。反応終了後降温し、水相を分離後ゴム変性ポ
リスチレンを得た。
このゴム変性ポリスチレン中の平均ゴム粒子径を電子顕
微鏡写真にて測定したところ０．９μであった（長径と
短径の平均を１０００個測定した平均値）。
微鏡写真にて測定したところ０．９μであった（長径と
短径の平均を１０００個測定した平均値）。
上記製造方法において連鎖移動剤の量、攪拌の回転数、
ゴム添加量を調整することにより、実施例、比較例で使
用した種々の平均ゴム粒子径、ゴム含有量を有するゴム
変性ポリスチレンを製造した。
ゴム添加量を調整することにより、実施例、比較例で使
用した種々の平均ゴム粒子径、ゴム含有量を有するゴム
変性ポリスチレンを製造した。
実施例１
製造例で製造した平均ゴム粒子径０．９μ、ゴム含有量
８重量％を有するゴム変性ポリスチレン１００重量部に
スチレン−ブタジエンブロック共重合体としてシェル化
学■製、カリフレックスＴＲ１１０２を５重量部配合し
、単軸押出機にて１８０℃で混練して樹脂組成物を得た
。得られた組成物の流れ値（Ｍ Ｉ）を測定した。また
、得られた組成物を幅７０ｆｉ×厚さ３ ｗｍ Ｘ長さ
２７０酊の成形品に成形し、光沢測定および落錘強度試
験を行った。この結果を第１表に示す。
８重量％を有するゴム変性ポリスチレン１００重量部に
スチレン−ブタジエンブロック共重合体としてシェル化
学■製、カリフレックスＴＲ１１０２を５重量部配合し
、単軸押出機にて１８０℃で混練して樹脂組成物を得た
。得られた組成物の流れ値（Ｍ Ｉ）を測定した。また
、得られた組成物を幅７０ｆｉ×厚さ３ ｗｍ Ｘ長さ
２７０酊の成形品に成形し、光沢測定および落錘強度試
験を行った。この結果を第１表に示す。
実施例２〜１１および比較例１〜７
実施例１において、ゴム変性ポリスチレンにおける平均
ゴム粒子径およびゴム含有量を変え、かつスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体の配合割合を第１表に示すよ
うに変えたこと以外は実施例１と同様にして成形し、試
験を行った。この結果を第１表に示す。
ゴム粒子径およびゴム含有量を変え、かつスチレン−ブ
タジエンブロック共重合体の配合割合を第１表に示すよ
うに変えたこと以外は実施例１と同様にして成形し、試
験を行った。この結果を第１表に示す。
参考例
日本合成ゴム■製のＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ−１’２）につ
いて、実施例１と同様に成形し、試験を行った。この結
果を第１表に示す。
いて、実施例１と同様に成形し、試験を行った。この結
果を第１表に示す。
本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物は優れた光沢
を有する上に、耐衝撃性にも優れ、流動性も向上してい
るものである。
を有する上に、耐衝撃性にも優れ、流動性も向上してい
るものである。
したがって、本発明のゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
は押出し成形、射出成形により家電、 ＯＡ機器、自動
車などの部材等の製造に幅広く利用することができる。
は押出し成形、射出成形により家電、 ＯＡ機器、自動
車などの部材等の製造に幅広く利用することができる。
手続主甫正書印発）
昭和６２年４月３０日
Claims (1)
- （１）（Ａ）ゴム含有量が３〜１５重量％であり、平均
ゴム粒子径が０．５〜１．５μを有するゴム変性ポリス
チレン１００重量部に（Ｂ）ブタジエン含有率３５〜８
５重量％であり、溶液粘度が６００〜１０，０００セン
チポイズであるスチレン−ブタジエンブロック共重合体
３〜２０重量部を配合することを特徴とするゴム変性ポ
リスチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055996A JPH0660273B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055996A JPH0660273B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221145A true JPS63221145A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0660273B2 JPH0660273B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=13014691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055996A Expired - Fee Related JPH0660273B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660273B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02238039A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-20 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ゴム変性スチレン系樹脂組成物の製造方法 |
| JP2003026876A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 芳香族ビニル重合体樹脂組成物とその成形品 |
| KR100405304B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2003-11-12 | 주식회사 엘지화학 | 폴리스티렌계 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한고내충격·고투명 시트의 제조방법 |
| JP2015081340A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 東洋スチレン株式会社 | 樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5451252B2 (ja) * | 2009-08-21 | 2014-03-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー用の樹脂組成物、人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー |
| JP2011041682A (ja) * | 2009-08-21 | 2011-03-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー用の樹脂組成物、人工透析用ダイアライザー本体及びヘッダー |
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| JPS51128347A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Polymer composition with shock resistance |
| JPS51140948A (en) * | 1975-05-17 | 1976-12-04 | Huels Chemische Werke Ag | Process for production of article by vacuum wringer method |
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-
1987
- 1987-03-11 JP JP62055996A patent/JPH0660273B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| JPH0660273B2 (ja) | 1994-08-10 |
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