JP3280079B2 - ゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、耐熱性、流
動性に優れた樹脂組成物に関する。更に詳しくは、耐衝
撃性、耐熱性、流動性に優れたゴム変性ビニル芳香族樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＨＩＰＳに代表されるゴム変性ビニル芳
香族樹脂は、成形性、寸法安定性に加え、衝撃強度に優
れていることから、家電機器、ＯＡ機器を始め多岐にわ
たり使用されている。従来より、ＨＩＰＳは工業的に
は、ゴム状重合体をスチレンおよび必要に応じてエチル
ベンゼンなどの不活性溶媒や遊離基発生剤を加えた液に
溶解し、剪断力の存在下に塊状・塊状懸濁または溶液重
合条件下にラジカル重合を行ない、ゴム状重合体をポリ
スチレンよりなる重合体マトリックス中に、分散粒子と
して析出させて得るのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ラジカル重合において
は、重合の開始と停止反応がランダムに生起するため、
得られるポリスチレンの分子量分布（重量平均分子量と
数平均分子量の比）は、理想的な重合条件下において
も、必然的に１．５〜２．０の範囲に広がってしまう。
工業的には、重合の進行に伴う重合速度の低下、重合液
粘度の上昇を補うため、重合温度を段階的に高めるのが
通例であり、この結果市販のポリスチレンの分子量分布
は、上記に挙げた範囲より一層広くなり、一般的には
１．８〜３．０の範囲であった。このため、流動性を高
める目的で平均分子量を小さくすると必然的に低分子量
成分（特に分子量が４万以下の成分）の生成を伴い、結
果としてＨＩＰＳの衝撃強度や耐薬品性が低下するジレ
ンマを抱えていた。

【０００４】他方、近年の成形技術の進歩に伴い、成形
品形状が多様化、大型化、薄肉化しまた成形サイクルも
高速化する傾向にあり、衝撃強度と流動性のバランスに
優れたＨＩＰＳが求められているが、上記に述べた理由
により、既存のＨＩＰＳは必ずしも満足出来るものでは
なかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
鋭意検討を加えた結果、本発明者等は、ビニル芳香族重
合体の連続相とゴム状重合体の分散相よりなるゴム変性
ビニル芳香族樹脂組成物であって、上記ビニル芳香族重
合体の連続相の重合体の特定分子量範囲の成分が特定の
重量比に制御されたゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物
が、上記課題を効果的に解決することを見い出し本発明
を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、ビニル芳香族重合体の
連続相とゴム状重合体の分散相よりなるゴム変性ビニル
芳香族樹脂組成物において、上記ビニル芳香族重合体の
連続相の総重量中に占める （１）分子量４万以下の成分の割合が８重量％以下であ
り（以下、要件１と略称する） （２）分子量３２万以上の成分の割合が１２重量％以下
である（以下、要件２と略称する） ことを特徴とする、衝撃強度、流動性及び耐熱性に優れ
たゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物である。

【０００７】本発明においては、上記要件１、２のいず
れを欠いても、その目的を達成することが出来ない。以
下、本発明について詳細に説明する。本発明のゴム変性
ビニル芳香族樹脂組成物の連続相を成す上記ビニル芳香
族重合体は、ビニル芳香族単量体の重合体または共重合
体である。ビニル芳香族単量体としては、スチレンのほ
かｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなどの核アルキル置
換スチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メ
チルスチレンなどのα−アルキル置換スチレンなどを指
すが、代表的なものは、スチレン、α−メチルスチレン
である。ビニル芳香族重合体の具体例としては、ポリス
チレン、スチレン−α−メチルスチレンの共重合体など
でを挙げることが出来る。

【０００８】次に本発明の樹脂組成物の分散相の形成に
与るゴム状重合体は、ポリブタジエン、スチレン−ブタ
ジエンのランダムまたはブロック共重合体、α−メチル
スチレン−ブタジエンのランダムまたはブロック共重合
体、スチレン−イソプレンのランダムまたはブロック共
重合体、及び以上の重合体の水素添加物（水添重合
体）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰラバー）、エチ
レン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリル
ゴムなどを挙げることが出来るが、代表的なものとして
は、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、
及びそれらの水素添加物である。

【０００９】本発明の樹脂組成物は前記ビニル芳香族重
合体よりなる連続相中に上記のゴム状重合体が分散相を
形成してなる構造を有する。分散相は、連続相を形成す
るビニル芳香族重合体と同一組成の重合体によりグラフ
トされた成分を含んでいることが好ましい。また樹脂組
成物中の分散相の重量は、樹脂組成物の衝撃強度、剛性
及び成形性のバランスから、およそ３〜１８重量％の範
囲に調整される。

【００１０】分散相の平均粒子径は、定法に従い０．２
〜１０μｍの範囲に制御される。また上記分散相は、
０．０２〜０．６μｍの範囲の小粒子部分と１．０〜
３．０μｍの大粒子部分よりなる２峰分布のものであっ
ても良い。本発明のゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物の
特徴は、その連続相が特定分子量範囲の成分を特定の重
量比で含有している点にある。

【００１１】すなわち、その連続相の総重量に占める （１）分子量４万以下の成分の割合が８重量％以下であ
り、（２）分子量３２万以上の成分の割合が１２重量％
以下であることが必要である。連続相の総重量に占める
分子量４万以下の成分の割合が８重量％を越えると得ら
れるゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物の衝撃強度や耐薬
品性が低下する。

【００１２】また連続相の総重量に占める分子量３２万
以上の成分の割合が１２重量％を越えると得られるゴム
変性ビニル芳香族樹脂組成物の流動性が低下する。分子
量が３２万以上の成分の割合は、好ましくは１０重量％
以下である。加えて連続相の総重量に占める分子量が２
０万以上の成分の割合が、２５重量％以下であると、ゴ
ム変性ビニル芳香族樹脂組成物の衝撃強度と流動性が一
層優れたものとなりより好ましく、２０重量％以下であ
ることが更に好ましい。

【００１３】なお、本発明で用いる分子量、及び分子量
分布は市販の標準ポリスチレンを用いて検量されたゲル
パーミエーションクロマトグラフ（以下ＧＰＣと略
記。）を測定して求める。溶出曲線を微分分子量分布曲
線に変換するに際しては、分子量の異なる６種以上の標
準ポリスチレンで校正された検量線で補正し、クロマト
グラムの広幅化については補正を行わないこととする。

【００１４】以上の要件を満たすゴム変性ビニル芳香族
樹脂組成物は、種々の方法により得られるが、一般的に
は前記ゴム状重合体の存在下に、前記ビニル芳香族単量
体をラジカル重合して得られるゴム変性ビニル芳香族重
合体に、別途調整した特定分子量かつ分子量分布の狭い
ビニル芳香族重合体を配合することにより得られる。よ
り具体的には、前記ゴム状重合体の存在下にビニル芳香
族単量体を所望量の遊離基発生剤、分子量調節剤等とと
もにラジカル重合して得たゴム変性ビニル芳香族重合体
（以下、Ａ成分と略称する。）に、別途調整した重量平
均分子量が１０万〜１６万の範囲にあり、重量平均分子
量と数平均分子量の比が１．５以下のビニル芳香族重合
体（以下、Ｂ成分と略称する。）を配合することにより
効率よく得ることが出来る。

【００１５】以下、上記Ａ成分及びＢ成分の調整方法に
ついて説明する。上記Ａ成分のゴム変性ビニル芳香族重
合体をラジカル重合する方法としては、塊状重合、塊状
・懸濁重合、溶液重合、乳化重合などの方法があるが、
ゴム状重合体をビニル芳香族単量体に溶解し、塊状重
合、塊状・懸濁重合または溶液重合を行う方が経済的で
あり好ましい。この場合、Ａ成分中のゴム状重合体の含
量は、８〜２０重量％の範囲にあることが、最終的に得
られるゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物の衝撃強度と流
動性のバランスの調整が容易となり、好ましい。

【００１６】上記Ａ成分を塊状重合、塊状・懸濁重合ま
たは溶液重合により得るに際しては、熱開始によりラジ
カル重合することもできるが、遊離基発生剤を加えて重
合する方が、重合速度が高まり、かつ前記ゴム状重合体
へのビニル芳香族単量体のグラフト率が向上し、更に熱
開始ラジカル重合の副産物であるビニル芳香族単量体の
２量体、３量体の生成が少なくなり、好ましい。

【００１７】上記目的にかなう遊離基発生剤としては、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５
−トリメチルシクロヘキサンなどのパーオキシケタール
類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどの
ジアルキルパーオキサイド類、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｍ−トルオイルパーオキサイドなどのジアシルパー
オキサイド類、ジミリスチルパーオキシジカーボネート
などのパーオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルパーオ
キシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネートなどのパーオキシエステル類、シクロヘキサ
ノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類、ｐ
−メンタハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオ
キサイド類を挙げることが出来る。

【００１８】以上の遊離基発生剤のうち、特に単官能性
のものがＡ成分の連続相の分子量分布が狭くなり、本発
明の目的達成のためにより好ましい。また重合速度の制
御の上から、１０時間半減期温度が７０〜１２０℃の範
囲にあるものが好ましい。上記の遊離基発生剤の量とし
ては、重合液中のビニル芳香族単量体の総重量に対し、
０．００５〜１．０重量％の範囲が好ましい。

【００１９】また前記の分子量調節剤としては、α−メ
チルスチレン２量体、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−
ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタンなど
のメルカプタン類等の常用のものを好適に用いることが
出来る。次にＡ成分の分散相の平均粒子径は、塊状、塊
状・懸濁重合または溶液重合による場合には、定法に従
い、ゴム状重合体が分散相として析出に至るまでの剪断
力の大きさにより調整される。次いで、ビニル芳香族単
量体を所望の転化率まで重合させる。この際、ビニル芳
香族重合体よりなる連続相は、その重量平均分子量が１
２万〜２３万の範囲にあり、かつ重量平均分子量と数平
均分子量の比が３．０以下となるように調整すると、上
記Ａ成分と後記するＢ成分を配合して本発明の前記要件
１、２を満足するゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物を得
ることが容易となり好ましい。

【００２０】ついで未反応のビニル芳香族単量体を脱揮
発分装置にて、高温・高真空下に除去し、Ａ成分のゴム
変性ビニル芳香族重合体を得る。なお、塊状重合または
溶液重合による場合、脱揮発分処理の温度を調整によ
り、ゴム状重合体の分散相の架橋度（通常、ゴム変性ビ
ニル芳香族樹脂組成物中のトルエン不溶のゲル分を分取
し、該ゲル分のトルエンに対する膨潤指数を以て、分散
相の架橋度の指標とする。）が制御される。これらの操
作は公知の技術範囲に属することがらであり、その詳細
は省略する。

【００２１】次に前記Ｂ成分の特定分子量範囲のビニル
芳香族重合体は、ビニル芳香族単量体をエチルベンゼ
ン、トルエン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどの不
活性溶剤とともに、アルキルリチウム化合物を用いてア
ニオン重合を行うことにより効率よく得ることが出来
る。上記不活性溶剤は、ビニル芳香族単量体との混合液
中、１０〜９０重量％の範囲で用いられる。

【００２２】上記のアルキルリチウム化合物としては、
ｎ−ブチルリチウムなどを挙げることが出来る。アニオ
ン重合を実施する温度は、定法の室温〜１５０℃の範囲
である。なお上記ｎ−ブチルリチウムを用いアニオン重
合を行い、Ｂ成分のビニル芳香族重合体を得るに際して
は、回分式、連続式のいずれによっても良いが、本発明
の目的からは、回分式にアニオン重合を行って得られる
ビニル芳香族重合体の方が、分子量分布がより狭いもの
となり、好ましい。また連続式にアニオン重合を実施す
る場合には、プラグフロー型反応機を用いることが好ま
しい。完全混合型反応機や循環式の管型反応機を用いて
連続式にアニオン重合を行うと、重合液の反応機内の滞
留時間分布が広がり、その結果得られるビニル芳香族重
合体の分子量分布が広いものとなり、好ましくない。

【００２３】かくして得られたＡ成分のゴム変性ビニル
芳香族重合体及びＢ成分のビニル芳香族重合体を所望の
割合にて配合することにより、本発明のゴム変性ビニル
芳香族樹脂組成物を得ることができる。上記Ａ成分とＢ
成分の割合は、最終的に得られるゴム変性ビニル芳香族
樹脂組成物の連続相が、前記の要件１、２を満たす限り
において特に制約はない。

【００２４】上記Ａ成分とＢ成分の配合方法に特に制約
はなく、単軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー
などの常用の混練機を好適に使用することができる。ま
た本発明のゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物を得る変法
として、前記Ａ成分のゴム変性ビニル芳香族重合体の重
合途中の液と、前記Ｂ成分のアニオン重合を終了したビ
ニル芳香族重合体の液を混合し、必要に応じラジカル重
合を継続し、次いで未反応のビニル芳香族単量体を脱揮
発分装置にて、高温・高真空下に除去することにより、
本発明のゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物を直接得るこ
ともできる。

【００２５】また本発明で得られた樹脂組成物には、ポ
リジメチルシロキサンや高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪
酸のアミド類を添加することにより衝撃強度を一段と高
めることが出来る。更に本発明で得られた樹脂組成物に
は、染顔料、滑剤、充填剤、離型剤、可塑剤、帯電防止
剤、難燃剤、無機フィラーなどの添加剤を必要に応じて
加えることが出来る。

【００２６】また本発明のゴム変性ビニル芳香族樹脂組
成物に、他の熱可塑性樹脂、例えばブロックＳＢＲ、ブ
ロックＳＩＲ（スチレン−イソプレン共重合体）及びこ
れらの水素添加物やポリフェニレンエーテル樹脂、ポリ
オレフィン樹脂などを配合し、衝撃強度、熱変形温度、
耐薬品性の一段と高められた熱可塑性樹脂組成物と成す
こともできる。

【００２７】以下、実施例により、本発明を具体的に説
明する。

【００２８】

【実施例】以下の実施例、比較例に於いては、下記の参
考例に示すブタジエン系重合体を用いた。 ［参考例１−ゴム変性ポリスチレンの調整］ポリブタジ
エン（日本ゼオン（株）製、Ｎｉｐｏｌ １２２０Ｓ
Ｌ）をスチレンに溶解し、次いでエチルベンゼン及び、
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを
少量加え、最終的に下記の組成より成る重合原液を調整
した（単位は重量部数）。 ・ポリブタジエン ９．８ ・スチレン ７６．８ ・エチルベンゼン １３．０ ・１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５− トリメチルシクロヘキサン ０．０１ ・ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド ０．０２ ・α−メチルスチレンダイマー ０．０４ ・鉱油 ０．２５ ・ポリジメチルシロキサン ０．１０ 上記の重合原液を、各々の内容積が６．２リットルの撹
拌機付きの３槽式反応機に２．２リットル／時間にて連
続的に送液した。第一槽反応機出口の固形分濃度が３８
重量％となるように反応機内温度を制御した。最終槽反
応機出口の固形分濃度が８０重量％となるように反応機
内温度を調整した。次いで２３０℃、真空下の脱揮装置
に送り込み、未反応のスチレン及びエチルベンゼンを除
去し、押出機にて造粒しペレット状のゴム変性ポリスチ
レン、Ｒ１を得た。ゴム変性ポリスチレン中のポリブタ
ジエンの割合は、１２．３重量％であった。

【００２９】次いで、Ｒ１のトルエン不溶分を求め、ゲ
ル含量を求めた結果、３０重量％であった。またトルエ
ン可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフにより
求めた連続相の重量平均分子量及び数平均分子量は各々
２１．６万、８．２万であった。またトルエン可溶分中
の分子量４万以下の成分の割合は９．０重量％であり、
分子量３２万以上の成分の割合は２０．５重量％であっ
た。

【００３０】また透過型電子顕微鏡写真より求めた分散
相の重量平均粒子径は１．３μｍであった。次に下記の
組成より成る重合原液を調整した（単位は重量部数）。 ・ポリブタジエン ５．５ ・スチレン ５６．５ ・エチルベンゼン ３７．８ ・ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート ０．１０ ・ポリジメチルシロキサン ０．１０ 上記の重合原液を、内容積が４．０リットルの撹拌機付
きの回分式反応機に投入し、１００℃で固形分濃度が４
７重量％となるまで重合した。次いで２３０℃、真空下
の脱揮装置に送り込み、未反応のスチレン及びエチルベ
ンゼンを除去し、押出機にて造粒しペレット状のゴム変
性ポリスチレン、Ｒ２を得た。ゴム変性ポリスチレン中
のポリブタジエンの割合は、１２．３重量％であった。

【００３１】Ｒ２のゲル含量、連続相の重量平均分子量
及び数平均分子量、分子量４万以下及び分子量３２万以
上の成分の割合、分散相の重量平均粒子径は表１に示す
とおりであった。 ［参考例２−アニオン重合ポリスチレンの調整］オート
クレーブ中にシクロヘキサン１６００重量部、スチレン
４００重量部、ｎ−ブチルリチウム０．４４重量部を加
え、内温を４０℃に保ち、２時間に渡り重合を行った。
スチレンの転化率は９９．７％であった。次いで反応液
を過剰のメタノール中に注いで、重合体を沈殿・回収
し、６０℃、高真空下に揮発分を除去し、ポリスチレン
Ａ１を得た。得られたポリスチレンのゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフにより求めた重量平均分子量は９．
０万であった。また分子量４万以下の成分の割合は３．
９重量％であり、分子量３２万以上の成分は含まれてい
なかった。

【００３２】次いで、ｎ−ブチルリチウムの量を変える
他は同様にして重合を行い、ポリスチレン、Ａ２〜Ａ３
を得た。各々の重量平均分子量及び数平均分子量、分子
量４万以下の成分及び分子量３２万以上の成分の割合は
表１に示すとおりであった。 ［参考例３−ラジカル重合ポリスチレンの調整］スチレ
ン、エチルベンゼンよりなる重合原液を、各々の内容積
が６．２リットルの撹拌機付きの３槽式反応機にて連続
的に送液し、熱開始ラジカル重合を行いポリスチレンＧ
１を得た。得られたポリスチレンをゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフにより求めた重量平均分子量及び数平
均分子量は各々１７．８万、７．４万であり、また分子
量４万以下の成分及び分子量３２万以上の成分の割合
は、各々８重量％、２９重量％であった。

【００３３】次いで、内容積が２リットルの完全混合式
リアクターに８０部のスチレン、２０部のエチルベンゼ
ン、及び２００ｐｐｍの１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシ３，３，５−トリメチルシクロヘキサンからなる重
合原液を０．７７リットル／時間で連続的に送液した。
重合温度を１５０℃に調節して重合した。反応機出口の
固形分濃度は５０重量％であった。次いで重合液を２３
０℃、真空下の脱揮装置に送り込み、未反応のスチレン
及びエチルベンゼンを除去し、押出機にて造粒しペレッ
ト状のポリスチレンＧ２を得た。また、内容積が４リッ
トルの回分式重合装置にスチレン、エチルベンゼン、及
びｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートを仕
込み、１００℃で重合を行い、ポリスチレンＧ３を得
た。各々の重量平均分子量及び数平均分子量、また分子
量４万以下の成分及び分子量３２万以上の成分の割合
は、表１に示すとおりであった。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【実施例１〜２、参照例１、比較例１〜３】参考例１〜
３で得られたゴム変性ポリスチレンＲ１〜Ｒ２、アニオ
ン重合ポリスチレンＡ１〜Ａ３及びラジカル重合ポリス
チレンＧ１〜Ｇ３を表２に示す割合で、押出機にて混練
しゴム変性ポリスチレンＨ１〜Ｈ６のペレットを得た。
次いで参考例１と同様の手順にて、ゴム変性ポリスチレ
ンＨ１〜Ｈ６の分子量４万以下の成分及び分子量３２万
以上の成分の割合を求めた。結果を表２に示す。また、
参照例１及び比較例１の連続相のＧＰＣのチャートを図
１に示す。

【００３６】さらに、得られたゴム変性樹脂組成物のペ
レットより射出成形機にて、２２０℃の成形温度にて試
験片を作成し物性を測定した。結果を表２に示す。なお
分析及び物性測定は、下記方法によった。 ・分子量及び分子量分布 東ソー（株）製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８０１０）を用
い、ＴＨＦを溶媒としてＧＰＣを測定した。検量は分子
量２１００から８，４２０，０００にわたって１２点の
標準ポリスチレンを用いて行った。

【００３７】・重量平均粒子径 分散粒子の平均粒子径は樹脂を四酸化オスミウムで染色
した後、超薄切片に切りだし、透過型電子顕微鏡写真を
撮影する。顕微鏡写真上で２００個以上の粒子について
円相当径Ｄを求め、次式により算出する。 重量平均粒子径＝ΣｎｉＤｉ⁴／ΣｎｉＤｉ³ ここでｎｉは円相当径がＤｉである分散粒子の個数を表
す。なお、円相当径とは写真平面上で粒子の面積と同じ
面積を有する円の直径のことである。

【００３８】 ・アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠。 ・メルトフローレート：ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠。 ・ビカット軟化点：ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準拠。

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明のビニル芳香族樹脂組成物は実施
例からも明らかなように従来のビニル芳香族樹脂組成物
に比べて耐熱性と耐衝撃性を損なうことなく、成形加工
性を改良した熱可塑性成形材料である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の明細書中、参照例１及び比較例１の樹
脂組成物の連続相成分のゲルパーミエーションクロマト
グラムである。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−75648（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226142（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08F 279/02 C08L 51/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニル芳香族重合体の連続相とゴム状重
   合体の分散相よりなるゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物
   において、ビニル芳香族重合体の連続相の総重量中に占
   める （１）分子量４万以下の成分の割合が８重量％以下であ
   り、 （２）分子量３２万以上の成分の割合が１２重量％以下
   であり、 且つアニオン重合して得られる重量平均分子量１０万〜
   １６万、重量平均分子量／数平均分子量が１．５以下の
   ビニル芳香族重合体（但し、α−メチルスチレン７５重
   量％以上を含むビニル芳香族重合体は除く。）が含有さ
   れている ことを特徴とするゴム変性ビニル芳香族樹脂組
   成物。
2. 【請求項２】 ビニル芳香族重合体の連続相の総重量中
   に占める分子量２０万以上の成分の割合が２５重量％以
   下である請求項１記載のゴム変性ビニル芳香族樹脂組成
   物。