JPS63112646A - 高光沢耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物 - Google Patents
高光沢耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物Info
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- JPS63112646A JPS63112646A JP25583586A JP25583586A JPS63112646A JP S63112646 A JPS63112646 A JP S63112646A JP 25583586 A JP25583586 A JP 25583586A JP 25583586 A JP25583586 A JP 25583586A JP S63112646 A JPS63112646 A JP S63112646A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、優れた品質総合バランスを有する耐衝撃性ポ
リスチレン樹脂組成物に関するものである。
リスチレン樹脂組成物に関するものである。
例えばゴム変性ポリスチレンは、家庭電機製品の部品な
どに多く用いられているが、従来ＡＥＳ樹脂に比して、
成形品表面の光沢に劣り、衝撃強度も低く、着色した際
の風合いが及ばないという欠点を有していた。最近、Ａ
ＢＳ樹脂の詩性に近づいたゴム変性ポリスチレンの出現
の要望がコストダウン、薄肉化志向により市場から強ま
って来ている。
どに多く用いられているが、従来ＡＥＳ樹脂に比して、
成形品表面の光沢に劣り、衝撃強度も低く、着色した際
の風合いが及ばないという欠点を有していた。最近、Ａ
ＢＳ樹脂の詩性に近づいたゴム変性ポリスチレンの出現
の要望がコストダウン、薄肉化志向により市場から強ま
って来ている。
本発明の樹脂組成物は光沢、着色性、衝撃強度、剛性の
優れた品質総合バランスが、射出成形品、押出シート、
押出真空異形等にて発現される。高価なＡＢＳ樹脂から
の代替、製品薄肉化が可能となり、コストダウンを計れ
る経済的な樹脂としての価値は大である。
優れた品質総合バランスが、射出成形品、押出シート、
押出真空異形等にて発現される。高価なＡＢＳ樹脂から
の代替、製品薄肉化が可能となり、コストダウンを計れ
る経済的な樹脂としての価値は大である。
（従来の技術）
ゴム変性ポリスチレンは、従来から工業的に多く用いら
れているが、その分散ゴム粒子径は一般に１．０〜５．
０ミクロン程度であり、最近は成形品の光沢を向上させ
る為にゴム粒子径の小さいものが開発上布されて来てい
るが、１．０ミクロン以下の小さいゴム粒゛子径の場合
には衝撃強度の低下が著しく好ましい樹脂は得られてい
ない。また衝撃強度と光沢のバランスを改良する為に１
．０ミクロン以下の小さなゴム粒子径を有するゴム変性
ポリスチレンと大きなゴム粒子径を有するゴム変性ポリ
スチレンとのブレンドからなる組成物が特公昭４６−４
１４６７号公報、特開昭５９−１５１９号公報、米国特
許第４，１４６，５８９号明細書、米国特許第４２１４
．０５６号明細書、米国特許第４．４９λ９２２号明細
書などの先行文献に述べられているが、使用されている
大粒子が２ミクロン以上と大きい為に成形品の外観が劣
り、特に光沢勾配が大きい（成形品においてゲートから
の遠い個所の光沢の低下が大きい）、金型温度の低い条
件で成形されると光沢が十分でないなどの問題点があっ
た。
れているが、その分散ゴム粒子径は一般に１．０〜５．
０ミクロン程度であり、最近は成形品の光沢を向上させ
る為にゴム粒子径の小さいものが開発上布されて来てい
るが、１．０ミクロン以下の小さいゴム粒゛子径の場合
には衝撃強度の低下が著しく好ましい樹脂は得られてい
ない。また衝撃強度と光沢のバランスを改良する為に１
．０ミクロン以下の小さなゴム粒子径を有するゴム変性
ポリスチレンと大きなゴム粒子径を有するゴム変性ポリ
スチレンとのブレンドからなる組成物が特公昭４６−４
１４６７号公報、特開昭５９−１５１９号公報、米国特
許第４，１４６，５８９号明細書、米国特許第４２１４
．０５６号明細書、米国特許第４．４９λ９２２号明細
書などの先行文献に述べられているが、使用されている
大粒子が２ミクロン以上と大きい為に成形品の外観が劣
り、特に光沢勾配が大きい（成形品においてゲートから
の遠い個所の光沢の低下が大きい）、金型温度の低い条
件で成形されると光沢が十分でないなどの問題点があっ
た。
また、ゴム変性スチレン系樹脂と有機ポリシロｄＰｔ７
からなる樹脂組成物はＭｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
１９７２年１１月号１１４〜１１６ページ、プラスチ
ックス・エージ１９７４年２０巻５月号１０７ページ、
特開昭５５−３４９４号公報、特開昭５３−１２４５６
１号公報、特開昭５ｙ−ｘｓ７３ａｓ号公報、特開昭５
７−１８７３４６号公報などの先行文献に述べられてい
るが、ゴム粒子径の小さいゴム変性ポリスチレンを用い
た場合には好ましい樹脂組成物が得られていない。
からなる樹脂組成物はＭｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
１９７２年１１月号１１４〜１１６ページ、プラスチ
ックス・エージ１９７４年２０巻５月号１０７ページ、
特開昭５５−３４９４号公報、特開昭５３−１２４５６
１号公報、特開昭５ｙ−ｘｓ７３ａｓ号公報、特開昭５
７−１８７３４６号公報などの先行文献に述べられてい
るが、ゴム粒子径の小さいゴム変性ポリスチレンを用い
た場合には好ましい樹脂組成物が得られていない。
（発明が解決しようとする問題点］
先に述べた、優れた品質総合バランスを有するゴム変性
ポリスチレンに対する市場の要望に合致するには、優れ
た成形品外観（特に光沢値が高く光沢勾配の少いこと）
、着色性、衝撃強度、剛性の品質バランスのよいゴム変
性ポリスチレン樹脂が必要となる。上記する優れた成形
品外観、着色性、衝撃強度、剛性の品質バランスの優れ
た安価な耐衝撃性ポリスチレン樹脂を得ることが本発明
の目的である。
ポリスチレンに対する市場の要望に合致するには、優れ
た成形品外観（特に光沢値が高く光沢勾配の少いこと）
、着色性、衝撃強度、剛性の品質バランスのよいゴム変
性ポリスチレン樹脂が必要となる。上記する優れた成形
品外観、着色性、衝撃強度、剛性の品質バランスの優れ
た安価な耐衝撃性ポリスチレン樹脂を得ることが本発明
の目的である。
（問題点を解決するための手段）
本発明の組成物は、特定のミクロ構造を有するゴム変性
ポリスチレンとポリジメチルシロキサンよりなる。
ポリスチレンとポリジメチルシロキサンよりなる。
即ち、本発明は耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物におい
て、該組成物中のゴム変性ポリスチレン中にゴム状重合
体が粒子状に分散しており、その分散粒子は小粒子部分
と大粒子部分との２つの山からなる分布を示し、小粒子
部分の平均粒子径が０．１〜０．６ミクロンでちり、大
粒子部分の平均粒子径が０．７〜２．０ミクロンにある
ことを特徴とするゴム変性ポリスチレンからなる樹脂組
成物である。
て、該組成物中のゴム変性ポリスチレン中にゴム状重合
体が粒子状に分散しており、その分散粒子は小粒子部分
と大粒子部分との２つの山からなる分布を示し、小粒子
部分の平均粒子径が０．１〜０．６ミクロンでちり、大
粒子部分の平均粒子径が０．７〜２．０ミクロンにある
ことを特徴とするゴム変性ポリスチレンからなる樹脂組
成物である。
有機ポリシロキサンのなかのポリジメチルシロキサンと
上記に述べた特定のミクロ構造を有するゴム変性ポリス
チレンとを組み合せることによって驚くべきことに非常
釦品質総合バランスが優れた耐衝撃性ポリスチレン樹脂
組成物を得ることに成功したものである。
上記に述べた特定のミクロ構造を有するゴム変性ポリス
チレンとを組み合せることによって驚くべきことに非常
釦品質総合バランスが優れた耐衝撃性ポリスチレン樹脂
組成物を得ることに成功したものである。
本発明で用いるゴム変性ポリスチレンは、ゴム状重合体
の存在下に芳香族モノビニル単量体を重合せしめる塊状
重合法又は塊状懸濁重合法にて製造することができる。
の存在下に芳香族モノビニル単量体を重合せしめる塊状
重合法又は塊状懸濁重合法にて製造することができる。
本発明に特定された特殊なミクロ構造を有するゴム変性
ポリスチレンは、重合工程における攪拌の状態、ゴム粒
子生成時の混合状態などをコントロールすることにより
製造することができる。芳香族モノビニル単量体として
は、スチレン及び０−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レ／、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン
、エチルスチレン、ｐ −ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等
の核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−
メチル−ｐ−メチルスチレン等のα−アルキル置換スチ
レンなどが用いられる。
ポリスチレンは、重合工程における攪拌の状態、ゴム粒
子生成時の混合状態などをコントロールすることにより
製造することができる。芳香族モノビニル単量体として
は、スチレン及び０−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レ／、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン
、エチルスチレン、ｐ −ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等
の核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−
メチル−ｐ−メチルスチレン等のα−アルキル置換スチ
レンなどが用いられる。
また、ゴム状重合体としては、ポリブタジェン、スチレ
ン−１タジ工ン共重合体等であり、ポリブタジェンとし
てはシス含有量の高いハイシスポリブタジェン、シス含
有量の低いローシスポリブタジェンともに用いることが
できる。
ン−１タジ工ン共重合体等であり、ポリブタジェンとし
てはシス含有量の高いハイシスポリブタジェン、シス含
有量の低いローシスポリブタジェンともに用いることが
できる。
本発明においてゴム粒子径の分布が２つの山からなる分
布を示すゴム変性ポリスチレンは、／Ｉｓ粒子ゴムを含
有するゴム変性ボリスチレ／と大粒子ゴムを含有するゴ
ム変性ポリスチレンとを別々につくり、押出機などでブ
レンドすること忙より製造することもできるし、小粒子
ゴムと大粒子ゴムとを重介反応器忙て混合することによ
り製造することもできる。小粒子部分の平均粒径は０．
１〜０．６ミクロンであることが必要でら９、好ましく
は０．２〜０．５ミクロンである。この平均粒子径が０
．１ミクロン以下では衝撃強度が低下し、またＯ、Ｓ
ミクロン以上では成型品の外観、特に光沢勾配が大きく
なりまた光沢の低下がみられ好ましくない。更に小粒子
ゴムは単一オクルージヨン構造（シェル／コア形ともい
われる）を有している場合が、光沢とｉｔ衝撃強度のバ
ランスが良好となり最も好ましい。このような小粒子ゴ
ムは、スチレンと１タジエンのブロック共重合体の存在
下で攪拌下にスチレンを重合することによっても製造す
ることができる。また大粒子部分の平均粒径は０．７〜
２．０ξクロンであることが必要であり、好ましくは１
．０〜１．５ミクロンである。この平均粒子径が０．７
ミクロン以下では衝撃強度が低下し、また２、０ミクロ
ン以上では厄製品の外観、特に光沢勾配が大きくなり、
また金型温度の低い条件で成形されると光沢が不十分と
なるなどの点で好ましくない。またゴム粒子径分布は小
粒子部分と大粒子部分からなる２つの山からなる分布を
有していることが成型品外観、衝撃強度、着色性、剛性
の品質バランスの優ｎた樹脂を与えている。
布を示すゴム変性ポリスチレンは、／Ｉｓ粒子ゴムを含
有するゴム変性ボリスチレ／と大粒子ゴムを含有するゴ
ム変性ポリスチレンとを別々につくり、押出機などでブ
レンドすること忙より製造することもできるし、小粒子
ゴムと大粒子ゴムとを重介反応器忙て混合することによ
り製造することもできる。小粒子部分の平均粒径は０．
１〜０．６ミクロンであることが必要でら９、好ましく
は０．２〜０．５ミクロンである。この平均粒子径が０
．１ミクロン以下では衝撃強度が低下し、またＯ、Ｓ
ミクロン以上では成型品の外観、特に光沢勾配が大きく
なりまた光沢の低下がみられ好ましくない。更に小粒子
ゴムは単一オクルージヨン構造（シェル／コア形ともい
われる）を有している場合が、光沢とｉｔ衝撃強度のバ
ランスが良好となり最も好ましい。このような小粒子ゴ
ムは、スチレンと１タジエンのブロック共重合体の存在
下で攪拌下にスチレンを重合することによっても製造す
ることができる。また大粒子部分の平均粒径は０．７〜
２．０ξクロンであることが必要であり、好ましくは１
．０〜１．５ミクロンである。この平均粒子径が０．７
ミクロン以下では衝撃強度が低下し、また２、０ミクロ
ン以上では厄製品の外観、特に光沢勾配が大きくなり、
また金型温度の低い条件で成形されると光沢が不十分と
なるなどの点で好ましくない。またゴム粒子径分布は小
粒子部分と大粒子部分からなる２つの山からなる分布を
有していることが成型品外観、衝撃強度、着色性、剛性
の品質バランスの優ｎた樹脂を与えている。
ここで云う平均粒子径とはゴム変性ポリスチレンの超薄
切片法による透過凰電子顕微鏡写真を撮影し、写真中の
ゴム状重合体粒子１ｏｏｏ個の粒子径を測定して次式に
より算出したものである。
切片法による透過凰電子顕微鏡写真を撮影し、写真中の
ゴム状重合体粒子１ｏｏｏ個の粒子径を測定して次式に
より算出したものである。
（ここにｎｉは粒子径Ｄ１のゴム状重合体粒子の個数で
ある。） また本発明において、組成物中のゴムの総１の２０〜９
５重量％、好ましくは５０〜９０Ｍ量チ、最も好ましく
は６０〜８０重量％が小粒子部分であり、５〜８０重景
チ重篤しくは１０〜５０重量％、最も好ましくは２０〜
４０重量％が大粒子部分である。小粒子部分が２０ Ｍ
量チ以下では成形品外観が低下し、９５重量％以上で
は衝は強度が低下し好ましくない。
ある。） また本発明において、組成物中のゴムの総１の２０〜９
５重量％、好ましくは５０〜９０Ｍ量チ、最も好ましく
は６０〜８０重量％が小粒子部分であり、５〜８０重景
チ重篤しくは１０〜５０重量％、最も好ましくは２０〜
４０重量％が大粒子部分である。小粒子部分が２０ Ｍ
量チ以下では成形品外観が低下し、９５重量％以上で
は衝は強度が低下し好ましくない。
また、本発明に用いるゴム変性ポリスチレンは良好な成
形品外観を得る為に、実質上２ミクロン以上の大きなゴ
ム粒子を含有していないことが好ましい。実質上含有し
ていないとは２ミクロン以上のゴム粒子が組成物中のゴ
ムの総量の２０重量％以下、好ましくは５重量％以下で
あることを示す。組成物中に２ミクロン以上の大きなゴ
ム粒子が２０重量−以上存在すると光沢勾配が大きくな
り、また低い金型温間で得た成形品の光沢が低下するな
どして、好ましい成形品外観を得ることができない。
形品外観を得る為に、実質上２ミクロン以上の大きなゴ
ム粒子を含有していないことが好ましい。実質上含有し
ていないとは２ミクロン以上のゴム粒子が組成物中のゴ
ムの総量の２０重量％以下、好ましくは５重量％以下で
あることを示す。組成物中に２ミクロン以上の大きなゴ
ム粒子が２０重量−以上存在すると光沢勾配が大きくな
り、また低い金型温間で得た成形品の光沢が低下するな
どして、好ましい成形品外観を得ることができない。
本発明で用いるポリジメチルシロキサンはることが必要
である。本発明のようなゴム粒子径を有するゴム変性ポ
リスチレンの場合には、ポリジメチルシロキサン以外の
先行技術文献に述べられているような有機ポリシロキサ
ンでは好ましい樹脂組成物が得られない。更に好ましく
は、ポリジメチルシロキサンの粘度も２５℃で、ｌＯ〜
１０．０００センチストークスと比較的分子量の低い範
囲にあることである。
である。本発明のようなゴム粒子径を有するゴム変性ポ
リスチレンの場合には、ポリジメチルシロキサン以外の
先行技術文献に述べられているような有機ポリシロキサ
ンでは好ましい樹脂組成物が得られない。更に好ましく
は、ポリジメチルシロキサンの粘度も２５℃で、ｌＯ〜
１０．０００センチストークスと比較的分子量の低い範
囲にあることである。
更に耐衝撃性ポリスチレン組成物中のポリジメチルシロ
キサンの含有量は、ｏ、ｏｏｓ〜０．８重量％の範囲に
あることである。含有量がｏ、ｏｏｓ重量％未満となる
と衝撃強度の低下が見られ、０．８重量％を越えると、
着色性および樹脂成形品の二次加工性（化学接着性、印
刷性、塗装性等）の点で好ましくない。添加量が多くな
った場合、着色性及び二次加工性が悪化する理由は定か
でないがゴム変性ポリスチレン中へのポリジメチルシロ
キサンの相溶性が低下する為ではないかと考えられる。
キサンの含有量は、ｏ、ｏｏｓ〜０．８重量％の範囲に
あることである。含有量がｏ、ｏｏｓ重量％未満となる
と衝撃強度の低下が見られ、０．８重量％を越えると、
着色性および樹脂成形品の二次加工性（化学接着性、印
刷性、塗装性等）の点で好ましくない。添加量が多くな
った場合、着色性及び二次加工性が悪化する理由は定か
でないがゴム変性ポリスチレン中へのポリジメチルシロ
キサンの相溶性が低下する為ではないかと考えられる。
このような点から、ポリジメチルシロキチンの含有量が
好ましい耐衝撃性ポリスチレン組成物を得るために重要
である。
好ましい耐衝撃性ポリスチレン組成物を得るために重要
である。
本発明の耐衝撃性ポリスチレン組成物を製造する方法は
、特に限定されることはなく、例えばスチレンモノマー
にポリジメチル７０キサンヲ添加して重合を行々つても
よいし、ゴム変性ポリスチレンとポリジメチルシロキサ
ンを押出機等を用いて溶融混合を行なってもよい。更に
はポリジメチル７０キサンとポリスチレンからポリジメ
チルシロキサン濃度の高いマスターペレットを製造シ、
そのマスターペレットとゴム変性ポリスチレンを混合し
成形物を得てもよい。
、特に限定されることはなく、例えばスチレンモノマー
にポリジメチル７０キサンヲ添加して重合を行々つても
よいし、ゴム変性ポリスチレンとポリジメチルシロキサ
ンを押出機等を用いて溶融混合を行なってもよい。更に
はポリジメチル７０キサンとポリスチレンからポリジメ
チルシロキサン濃度の高いマスターペレットを製造シ、
そのマスターペレットとゴム変性ポリスチレンを混合し
成形物を得てもよい。
本発明の耐衝撃性ポリスチレン組成物には高級脂肪酸の
金属塩、たとえばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウムなど高級脂肪酸のアミド類、たとえばエチレンビ
スステアロアミドなど、の滑剤を組み合せて用いること
により、衝撃強度及び光沢の点で好ましい結果が得られ
る。用いる滑剤の量は０．０１〜１．０重量％、好まし
くは０．０１＃０．２重量％である。
金属塩、たとえばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウムなど高級脂肪酸のアミド類、たとえばエチレンビ
スステアロアミドなど、の滑剤を組み合せて用いること
により、衝撃強度及び光沢の点で好ましい結果が得られ
る。用いる滑剤の量は０．０１〜１．０重量％、好まし
くは０．０１＃０．２重量％である。
また、本発明の耐衝撃性ポリスチレン組成物には染顔料
、滑剤、充填剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤等の添加
剤を必要に応じて添加することができる。
、滑剤、充填剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤等の添加
剤を必要に応じて添加することができる。
（効 果）
本発明の樹脂組成物は衝撃強度、光沢、剛性の物性面で
の品質総合バランスに優れる。特に、特殊なミクロ構造
を有するゴム変性ポリスチレンとポリジメチルシロキサ
ンとの組み合せにて得た樹脂組成物は、従来のゴム変性
ポリスチレンに比べて耐衝撃強度が大巾に向上し、かつ
成形品外観、特に射出成形され次成形品においてゲート
部分から遠く離れた部分の光沢が非常に良好である。こ
のような特性を有することから特に大聖の射出成形品を
得る為の樹脂として非常に好ましい。更に着色性が良好
であることは、着色時に使用する染顔料コストが大巾に
安くなり工業的に非常に大きな意味を持つのである。
の品質総合バランスに優れる。特に、特殊なミクロ構造
を有するゴム変性ポリスチレンとポリジメチルシロキサ
ンとの組み合せにて得た樹脂組成物は、従来のゴム変性
ポリスチレンに比べて耐衝撃強度が大巾に向上し、かつ
成形品外観、特に射出成形され次成形品においてゲート
部分から遠く離れた部分の光沢が非常に良好である。こ
のような特性を有することから特に大聖の射出成形品を
得る為の樹脂として非常に好ましい。更に着色性が良好
であることは、着色時に使用する染顔料コストが大巾に
安くなり工業的に非常に大きな意味を持つのである。
本発明の樹脂は、弱電機器、雑貨等の分野において成形
品として使用できる。特に鮮やかな色調が要求される成
形品において好ましい結果を得ることができる。
品として使用できる。特に鮮やかな色調が要求される成
形品において好ましい結果を得ることができる。
（実施例）
以下に実施例を示す。実施例に示されたデーターは次の
方法ＶＣ基いて測定されたものである。
方法ＶＣ基いて測定されたものである。
アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＭ Ｄ ２５６によった
。
。
曲げ強さ、曲げ弾性率； ＡＳＴＭ Ｄ ７９０光沢：
ＡＳＴＭ Ｄ ６３８のダンベル試験片のゲート部と
エンドゲート部の光沢度を測定したＱ 実施例１〜５及び比較例１〜５ スチレン−ブタジェンブロック共重合体の存在下にスチ
レンモノマーを攪拌下で重合することによって得念平均
粒子径が０．３ミクロンで単一オクルージヨン構造を有
し、樹脂中のポリブタジェン成分の含有量が９重量％で
あるゴム変性ポリスチレン（ト）と、ポリブタジェンの
存在下にスチレンモノマーを攪拌下で重合することによ
って得た平均粒子径が１．２ ミクロンでサラミ構造を
有し、樹脂中のポリブタジェン成分の含有量が１２重量
％であるゴム変性ポリスチレンω）とを表−１に示した
比率で混合し、更にゴム変性ポリスチレンｌｏ。
ＡＳＴＭ Ｄ ６３８のダンベル試験片のゲート部と
エンドゲート部の光沢度を測定したＱ 実施例１〜５及び比較例１〜５ スチレン−ブタジェンブロック共重合体の存在下にスチ
レンモノマーを攪拌下で重合することによって得念平均
粒子径が０．３ミクロンで単一オクルージヨン構造を有
し、樹脂中のポリブタジェン成分の含有量が９重量％で
あるゴム変性ポリスチレン（ト）と、ポリブタジェンの
存在下にスチレンモノマーを攪拌下で重合することによ
って得た平均粒子径が１．２ ミクロンでサラミ構造を
有し、樹脂中のポリブタジェン成分の含有量が１２重量
％であるゴム変性ポリスチレンω）とを表−１に示した
比率で混合し、更にゴム変性ポリスチレンｌｏ。
重量部に対し５００センチストークスの粘度を有するポ
リジメチルシロキサンＯ，ＯＳ重量部を表−１に示す如
く加え押出機にて溶融混練して樹脂組成物を得た。該樹
脂組成物の光沢、アイゾツト衝撃強度、曲げ弾性率及び
着色性を評価した。その結果を表−１１Ｃ示す。
リジメチルシロキサンＯ，ＯＳ重量部を表−１に示す如
く加え押出機にて溶融混練して樹脂組成物を得た。該樹
脂組成物の光沢、アイゾツト衝撃強度、曲げ弾性率及び
着色性を評価した。その結果を表−１１Ｃ示す。
小粒子径ゴム粒子を含有するゴム変性ポリスチレン（４
）と大粒子径ゴム粒子を含有するゴム変性ポリスチレン
（Ｂ）とを適当な比率で配合してポリジメチルシロキサ
ンを加えることによって光沢、特にエンドゲート部の光
沢値が良好で著しく衝撃強度の高い組成物が得られる。
）と大粒子径ゴム粒子を含有するゴム変性ポリスチレン
（Ｂ）とを適当な比率で配合してポリジメチルシロキサ
ンを加えることによって光沢、特にエンドゲート部の光
沢値が良好で著しく衝撃強度の高い組成物が得られる。
ゴム変性ポリスチレン（４）単独の場合にはポリジメチ
ルシロキサンを加えても衝撃強度のすぐれた組成物は得
られない。
ルシロキサンを加えても衝撃強度のすぐれた組成物は得
られない。
実元例６及び比較例６〜９
ポリブタジェンの存在下にスチレンモノマーを攪拌下で
重合し、その際の攪拌力の強さをコントロールすること
によって得た平均粒子径が０．６ミクロン、０．９ミク
ロン、２．７ミクロン、５．２ミクロンでサラミ構造を
有し、樹脂中のポリブタジェン成分の含有量が１２重量
％である４種のゴム変性ポリスチレン（Ｂ） ’！ｒ得
た。ここで得たゴム変性ポリスチレン（Ｂ） ２５重貸
チと実施例１〜５で用いたゴム変性ポリスチレン囚７５
重量％と、更にゴム変性ポリスチレンｌ ００ ？ｆｌ
量部置部し５００センチストークスの粘度を有するポリ
ジメチルシロキサン０．０５重量部を表−２ＶＣ示す如
く加え、実施例１と同様に樹片１組成物を得て物性を評
価した。
重合し、その際の攪拌力の強さをコントロールすること
によって得た平均粒子径が０．６ミクロン、０．９ミク
ロン、２．７ミクロン、５．２ミクロンでサラミ構造を
有し、樹脂中のポリブタジェン成分の含有量が１２重量
％である４種のゴム変性ポリスチレン（Ｂ） ’！ｒ得
た。ここで得たゴム変性ポリスチレン（Ｂ） ２５重貸
チと実施例１〜５で用いたゴム変性ポリスチレン囚７５
重量％と、更にゴム変性ポリスチレンｌ ００ ？ｆｌ
量部置部し５００センチストークスの粘度を有するポリ
ジメチルシロキサン０．０５重量部を表−２ＶＣ示す如
く加え、実施例１と同様に樹片１組成物を得て物性を評
価した。
その結果を表−２に示す。ゴム変性ポリスチレン（Ａ）
と組み合せるゴム変性ポリスチレンの平均粒子径が２ミ
クロンを越えると光沢勾配が大きくなり（エンドゲート
部の光沢が低いン好ましくない結果を示している。また
平均粒径が０．６ミクロンと小さくなると衝撃強度が低
下して好壕しくない。
と組み合せるゴム変性ポリスチレンの平均粒子径が２ミ
クロンを越えると光沢勾配が大きくなり（エンドゲート
部の光沢が低いン好ましくない結果を示している。また
平均粒径が０．６ミクロンと小さくなると衝撃強度が低
下して好壕しくない。
比較例１Ｇ
実施例３におけるゴム変・１韮ポリスチレン因に代えて
、平均粒子径が０．７μでサラミ構造を有し、樹脂中の
ポリブタジェン成分の含有量が９重量％であるゴム変性
ポリスチレンを用いて同様の評価を行った。その結果′
ｅ表−２に示す０光沢勾配が大きくなり好ましくない。
、平均粒子径が０．７μでサラミ構造を有し、樹脂中の
ポリブタジェン成分の含有量が９重量％であるゴム変性
ポリスチレンを用いて同様の評価を行った。その結果′
ｅ表−２に示す０光沢勾配が大きくなり好ましくない。
以下余白
Claims (5)
- （１）耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物において、（Ａ
）該組成物中のゴム変性ポリスチレン中にゴム状重合体
が粒子状に分散しており、その分散粒子は小粒子部分と
大粒子部分との２つの山からなる分布を示し、小粒子部
分の平均粒子径が０．１〜０．６ミクロンであり、大粒
子部分の平均粒子径が０．７〜２．０ミクロンであり、
（Ｂ）該組成物中にポリジメチルシロキサンが０．００
５〜０．８重量％含有されている事を特徴とする高光沢
耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物 - （２）小粒子ゴムが、単一オクルージヨン構造を有し、
大粒子ゴムがサラミ構造を有することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の組成物 - （３）組成物中のゴムの総量の２０〜９５重量％が小粒
子部分であり、５〜８０重量％が大粒子部分であること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項
記載の組成物 - （４）小粒子部分の平均粒子径が０．２〜０．５ミクロ
ンであることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又
は第（２）項記載の組成物 - （５）大粒子部分の平均粒子径が１．０〜１．５ミクロ
ンであることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又
は第（２）項記載の組成物
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25583586A JPS63112646A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 高光沢耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物 |
| KR1019890004774A KR920001046B1 (ko) | 1986-10-29 | 1989-04-11 | 고무-변성된 폴리스티렌 수지 조성물 |
| TW078102842A TW197460B (ja) | 1986-10-29 | 1989-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25583586A JPS63112646A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 高光沢耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112646A true JPS63112646A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0463099B2 JPH0463099B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=17284259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25583586A Granted JPS63112646A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 高光沢耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112646A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238435A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
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| JPS6185461A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高光沢ポリスチレン樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25583586A patent/JPS63112646A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463099B2 (ja) | 1992-10-08 |
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