JPS63306030A - プリント回路基板用積層板 - Google Patents
プリント回路基板用積層板Info
- Publication number
- JPS63306030A JPS63306030A JP62141446A JP14144687A JPS63306030A JP S63306030 A JPS63306030 A JP S63306030A JP 62141446 A JP62141446 A JP 62141446A JP 14144687 A JP14144687 A JP 14144687A JP S63306030 A JPS63306030 A JP S63306030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- fabric
- base material
- laminate
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 22
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150117188 GLO5 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はそりねじれの少い織物補強熱硬化性樹脂積層板
に関するものである。
に関するものである。
織物補強熱硬化性樹脂積層板（以下積層板と略称）に対
し、一般的にガラスクロスやアラミド繊維クロスが補強
用の織物基材として用いられる。
し、一般的にガラスクロスやアラミド繊維クロスが補強
用の織物基材として用いられる。
ガラスクロスは一般にＪＩＳ Ｒ−３４１３の表５に記
載されている無アルカリガラスを用いて織成されている
０例えば、経糸にＥＣＧ ７５１１０ １．ＯＺ、緯糸
にＥＣＧフ５１１０ １．ＯＺの撚糸を用い、経糸は糊
付して集束させ、又緯糸はそのまま使用して織機で製織
されガラスクロスとなる。
載されている無アルカリガラスを用いて織成されている
０例えば、経糸にＥＣＧ ７５１１０ １．ＯＺ、緯糸
にＥＣＧフ５１１０ １．ＯＺの撚糸を用い、経糸は糊
付して集束させ、又緯糸はそのまま使用して織機で製織
されガラスクロスとなる。
然る後に、エポキシ樹脂等を含浸し、必要に応じて金属
箔を重ねて成形用プレスにより熱圧して積層板が得られ
る。
箔を重ねて成形用プレスにより熱圧して積層板が得られ
る。
前述のようにして作られた積層板に更に熱処理を施すと
そりやねじれが発生するという問題がある。そこでそり
ねじれのない積層板に対する要望が強い。
そりやねじれが発生するという問題がある。そこでそり
ねじれのない積層板に対する要望が強い。
従来、積層板のそりねじれは織物の目曲りや織物の積層
方法、成型技術の影響が大きいと考えられており、これ
らの改良技術は沢山考案されている。しかし、いずれも
根本的な改良とはなりえず、例えば織物の目曲りの許容
限度をいたずらに小さくする努力や工程上わずられしい
特殊な積層方法、成型技術を駆使することで対応してい
るのが現状である。
方法、成型技術の影響が大きいと考えられており、これ
らの改良技術は沢山考案されている。しかし、いずれも
根本的な改良とはなりえず、例えば織物の目曲りの許容
限度をいたずらに小さくする努力や工程上わずられしい
特殊な積層方法、成型技術を駆使することで対応してい
るのが現状である。
本発明はこのような事情に鑑みてそりねじれの少い積層
板を提供することを目的とする。
板を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記のような問題点を解決するため積層
板にそりねじれが発生する原因を探究した。その結果、
積層板のそりねじれは基材としての織物に内在する内部
歪と密接な関係のあることがわかった。即ち、織物を構
成する糸の撚りの影響を受け、積層板に熱、押圧、引っ
張り等の外圧が加わった時系の撚りが解撚されようとす
る方にそりねじれることがわかった。このようなことか
ら本発明者らは、前記のような問題の発生する恐れが少
くなるような織物を種々検討した結果、織物に織成され
た状態で０〜０．２回／インチ以下の撚数（ＪＩＳ Ｒ
−３４２０の撚数測定法で測定）の無撚糸（以下、単に
無撚糸と略称する）を経糸及び緯糸に使用することによ
り実現できることを見い出し、ここに本発明を完成した
。
板にそりねじれが発生する原因を探究した。その結果、
積層板のそりねじれは基材としての織物に内在する内部
歪と密接な関係のあることがわかった。即ち、織物を構
成する糸の撚りの影響を受け、積層板に熱、押圧、引っ
張り等の外圧が加わった時系の撚りが解撚されようとす
る方にそりねじれることがわかった。このようなことか
ら本発明者らは、前記のような問題の発生する恐れが少
くなるような織物を種々検討した結果、織物に織成され
た状態で０〜０．２回／インチ以下の撚数（ＪＩＳ Ｒ
−３４２０の撚数測定法で測定）の無撚糸（以下、単に
無撚糸と略称する）を経糸及び緯糸に使用することによ
り実現できることを見い出し、ここに本発明を完成した
。
すなわち、本発明は熱硬化性樹脂を織物基材に含浸させ
て作成したプリプレグを重ねて作成する積層板を得るに
当り、基材を構成する織物が無撚糸で織られていること
を特徴とする積層板をその要旨とする。
て作成したプリプレグを重ねて作成する積層板を得るに
当り、基材を構成する織物が無撚糸で織られていること
を特徴とする積層板をその要旨とする。
以下、本発明を具体的に説明する。
織物基材としては、ガラスクロスやアラミド繊維クロス
等、長繊維使いの織物を用いることができる。
等、長繊維使いの織物を用いることができる。
従来、ガラスクロスを織成するに際し、ＪＩＳＲ−３４
１３の表５に記載されている無アルカリガラス糸を用い
ていた。しかし、これらのガラス糸には撚りがかかつて
いる。そのために、これら撚りのかかった糸には解撚し
ようとする力が働くことは周知のことである。可塑性が
乏しいガラス繊維等では、紡糸の段階で付与されるバイ
ンダーや経糸糊付けで付与される糊等によって解撚する
力は抑制されているが、糸軸方向に引っ張ったり、糸軸
と直角方向に加わったりすると、解撚しようとする力が
顕在化して結果的に積層板にそりねじれを発生させるこ
とを見い出した。
１３の表５に記載されている無アルカリガラス糸を用い
ていた。しかし、これらのガラス糸には撚りがかかつて
いる。そのために、これら撚りのかかった糸には解撚し
ようとする力が働くことは周知のことである。可塑性が
乏しいガラス繊維等では、紡糸の段階で付与されるバイ
ンダーや経糸糊付けで付与される糊等によって解撚する
力は抑制されているが、糸軸方向に引っ張ったり、糸軸
と直角方向に加わったりすると、解撚しようとする力が
顕在化して結果的に積層板にそりねじれを発生させるこ
とを見い出した。
従来は積層板のそりねじれはあまり大きな問題とはされ
ていなかった。しかし、昨今の積層板の大型化等によっ
てそりねじれの少い積層板の要求が強（、特にプリント
回路基板に供される銅張積層板でその傾向が顕著である
。
ていなかった。しかし、昨今の積層板の大型化等によっ
てそりねじれの少い積層板の要求が強（、特にプリント
回路基板に供される銅張積層板でその傾向が顕著である
。
かかる要望に対し、発明者は積層板のそりねじれ方向と
基材織物のそりねじれ方向は同一であり、しかも、その
織物小片のそりねじれ量と積層板のそりねじれ量が相関
関係にあることを見い出し、しかも織物小片のそりねじ
れ量は構成する経糸及び緯糸の撚数に似存し、撚数の少
い程、究極的には無撚糸を使用すれば、はとんどそりね
じれが発生しないことを見い出しな。
基材織物のそりねじれ方向は同一であり、しかも、その
織物小片のそりねじれ量と積層板のそりねじれ量が相関
関係にあることを見い出し、しかも織物小片のそりねじ
れ量は構成する経糸及び緯糸の撚数に似存し、撚数の少
い程、究極的には無撚糸を使用すれば、はとんどそりね
じれが発生しないことを見い出しな。
然るに、このように無撚糸を経糸及び緯糸に使用するこ
とは従来の織機がシャツトルルームであったために、製
織時の経糸及び緯糸を毛羽立たせることなく高能率でし
かも高品質のガラスクロスを得ることは困難であった。
とは従来の織機がシャツトルルームであったために、製
織時の経糸及び緯糸を毛羽立たせることなく高能率でし
かも高品質のガラスクロスを得ることは困難であった。
しかし、エアージェットルームやグリッパ−ルームのよ
うなシャツトルレスルームを用いて、経糸に付与する糊
油剤を改良したり、緯糸の接触する糸道の摩擦抵抗を最
小にする等の織成技術の改良で本発明者らは、無撚糸を
経糸及び緯糸に使用することをも可能にしな。
うなシャツトルレスルームを用いて、経糸に付与する糊
油剤を改良したり、緯糸の接触する糸道の摩擦抵抗を最
小にする等の織成技術の改良で本発明者らは、無撚糸を
経糸及び緯糸に使用することをも可能にしな。
なお、本発明を実施例によって具体的に説明する。
本明細書に用いられたそりねじれの測定方法は以下であ
る。第１図にそりねじれを測定するために作った積層板
の層構成を示す。１，１０は厚さ３５μの銅箔、２〜９
は厚さ１８０μのガラスクロスを使用したプリプレグで
ある。
る。第１図にそりねじれを測定するために作った積層板
の層構成を示す。１，１０は厚さ３５μの銅箔、２〜９
は厚さ１８０μのガラスクロスを使用したプリプレグで
ある。
本測定法においては、プリプレグ２〜９の両側に銅箔１
及び１０を重ね、熱プレスにかけて１体化し、その後、
４０℃塩化第２鉄水溶液で銅箔を溶かし水洗、風乾する
０次いで、１３０℃で１５分間予熱し、その後１７０℃
で３０分間熱処理して測定試料にする。最終熱処理の４
８時間後に、３次元測定機で第２図のそりねじれ板のそ
りねじれ量！１〜１．を測定し、Ｎｌ ＋ Ｒ３及び１
２＋１４の平均値をそりねじれ量とした。但し、測定は
第３図の板平面図のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのポイントで行った
。
及び１０を重ね、熱プレスにかけて１体化し、その後、
４０℃塩化第２鉄水溶液で銅箔を溶かし水洗、風乾する
０次いで、１３０℃で１５分間予熱し、その後１７０℃
で３０分間熱処理して測定試料にする。最終熱処理の４
８時間後に、３次元測定機で第２図のそりねじれ板のそ
りねじれ量！１〜１．を測定し、Ｎｌ ＋ Ｒ３及び１
２＋１４の平均値をそりねじれ量とした。但し、測定は
第３図の板平面図のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのポイントで行った
。
夫九汁−■
第１図に示したプリプレグには次の単糸構成及び撚数の
ガラスクロスを使用した。経糸に、ポリビニールアルコ
ール（日本合成ゴーセノールＧＬＯ５）に平滑油剤を併
用して糊付を行い、緯糸は完全無撚糸をそのまま使い、
エアージェットルームを用いて、４００ＲＰＭで製織し
た。
ガラスクロスを使用した。経糸に、ポリビニールアルコ
ール（日本合成ゴーセノールＧＬＯ５）に平滑油剤を併
用して糊付を行い、緯糸は完全無撚糸をそのまま使い、
エアージェットルームを用いて、４００ＲＰＭで製織し
た。
単糸構成ガラスクロス
経糸ＥＣＣ７５１１００２密度 ４４本／インチ緯糸
ＥＣＧ ７５ １１０ ０２ 密度 ３２本／イン
千重量 ２１０ｇ／ｍ２
厚さ １７０μガラ
スクロスに含浸させた熱硬化性樹脂組成物の配合は次の
通りである。
ＥＣＧ ７５ １１０ ０２ 密度 ３２本／イン
千重量 ２１０ｇ／ｍ２
厚さ １７０μガラ
スクロスに含浸させた熱硬化性樹脂組成物の配合は次の
通りである。
エポキシ樹脂 １００ 重量部ＤＭ
Ｆ 、 ＭＣＳ
１−８．５ ノ！ジシアンジア
ミド ２ ノｌジメチルベンジルアミ
ン ０．２ ノを積層板の調整条件は次の通
りである。
Ｆ 、 ＭＣＳ
１−８．５ ノ！ジシアンジア
ミド ２ ノｌジメチルベンジルアミ
ン ０．２ ノを積層板の調整条件は次の通
りである。
プリプレグの特性 ゲル化 １６０’Ｃ／１７分樹
脂含浸量 ５０％ 積層条件 圧力 ６０ｋｇ／ ｃｍ２温
度／時間 １６０℃／１時聞 エツチング条件 薬品 塩化第２鉄温度／時間
４０℃／１時間 熱処理条件 温度／時間 １７０℃／３０分かく
して得られた積層板のそりねじれ量は第１表に示す。
脂含浸量 ５０％ 積層条件 圧力 ６０ｋｇ／ ｃｍ２温
度／時間 １６０℃／１時聞 エツチング条件 薬品 塩化第２鉄温度／時間
４０℃／１時間 熱処理条件 温度／時間 １７０℃／３０分かく
して得られた積層板のそりねじれ量は第１表に示す。
Ｌ
積層板に用いるガラスクロスとして下記の単糸構成及び
撚数の糸を使用する以外は、実施例１と同様の操作で積
層板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表
に示す。
撚数の糸を使用する以外は、実施例１と同様の操作で積
層板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表
に示す。
織成ガラスクロス
経糸 ＥＣＧ７５ １１０ ０．２２ 密度 ４４本
／インチ緯糸 ＥＣＧ ７５ １１０ ０．２２ 密
度 ３２本／イン千重量
２１０ｇ／ｍ２厚さ
１７５μル焚鮭−二 積層板に用いるガラスクロスとして下記の単糸構成及び
撚数の糸を使用する以外は実施例１と同様の操作で積層
板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表に
示す。
／インチ緯糸 ＥＣＧ ７５ １１０ ０．２２ 密
度 ３２本／イン千重量
２１０ｇ／ｍ２厚さ
１７５μル焚鮭−二 積層板に用いるガラスクロスとして下記の単糸構成及び
撚数の糸を使用する以外は実施例１と同様の操作で積層
板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表に
示す。
織成ガラスクロス
経糸 ＥＣＧ ７５ １１０ ０．３２ 密度 ４４
本／インチ緯糸 ＥＣＧ ７５ １１０ Ｑ、３Ｚ
密度 ３２本／イン千重量
２１０ｇ／輸２厚さ
１７５μ九帆鮭−λ 積層板に用いるガラスクロスとして下記の単糸構成及び
撚数の糸を使用する以外は実施例１と同様の操作で積層
板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表に
示す。
本／インチ緯糸 ＥＣＧ ７５ １１０ Ｑ、３Ｚ
密度 ３２本／イン千重量
２１０ｇ／輸２厚さ
１７５μ九帆鮭−λ 積層板に用いるガラスクロスとして下記の単糸構成及び
撚数の糸を使用する以外は実施例１と同様の操作で積層
板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表に
示す。
織成ガラスクロス
経糸 ＥＣＧ７５ １１０ １２ 密度 ４４本／イ
ンチ緯糸 ＥＣＧ７５ １１０ １２ 密度 ３２本
／インチ重量 ２１０ｇ／
ｍ２厚さ １８０
μ夾バλ−１ 積層板に用いるガラスクロスとして下記の単糸構成及び
撚数の糸を使用する以外は実施例１と同様の操作で積層
板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表に
示す。
ンチ緯糸 ＥＣＧ７５ １１０ １２ 密度 ３２本
／インチ重量 ２１０ｇ／
ｍ２厚さ １８０
μ夾バλ−１ 積層板に用いるガラスクロスとして下記の単糸構成及び
撚数の糸を使用する以外は実施例１と同様の操作で積層
板を作成し、そりねじれ量を測定した。結果は第１表に
示す。
織成ガラスクロス
経糸 ＥＣＧ７５ １１０ １．０２ 密度 ４４本
／インチ緯糸 ＥＣＧ７５ １／Ｑ ０．７Ｚ 密
度 ３２本／、（ンチ重量
２１０Ｈ／ｎ＋２厚さ
１８０μ以下余白 〔発明の効果〕 本発明の樹脂積層板は基材を構成する織物が実質的に無
撚の糸によって構成されているので、積層板のそりねじ
れ量を極めて小さくすることができる。これは特に大型
化した積層板において優れた性能を示す。
／インチ緯糸 ＥＣＧ７５ １／Ｑ ０．７Ｚ 密
度 ３２本／、（ンチ重量
２１０Ｈ／ｎ＋２厚さ
１８０μ以下余白 〔発明の効果〕 本発明の樹脂積層板は基材を構成する織物が実質的に無
撚の糸によって構成されているので、積層板のそりねじ
れ量を極めて小さくすることができる。これは特に大型
化した積層板において優れた性能を示す。
第１図は、本発明の実施例の層構成の配置を示す断面図
であり、図中の番号はそれぞれ１．および１０：銅箔、
２〜９ニブリプレグを示す。 第２図は、積層板のそりねじれモデル図を示す。 第３図はそりねじれの測定点を示す。
であり、図中の番号はそれぞれ１．および１０：銅箔、
２〜９ニブリプレグを示す。 第２図は、積層板のそりねじれモデル図を示す。 第３図はそりねじれの測定点を示す。
Claims (1)
- 熱硬性樹脂を織物基材に含浸させて作成したプリプレグ
を重ねて作成した積層板において基材を構成する織物が
、織物に織成された時、０〜０．２回／インチ以下の撚
数の無撚糸で織られていることを特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141446A JP2512475B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | プリント回路基板用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62141446A JP2512475B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | プリント回路基板用積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306030A true JPS63306030A (ja) | 1988-12-14 |
| JP2512475B2 JP2512475B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=15292117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62141446A Expired - Lifetime JP2512475B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | プリント回路基板用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512475B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020715A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Asahi-Schwebel Co., Ltd. | プリント配線板用ガラスクロス及び積層板 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029866A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-25 | ||
| JPS557418A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Stratified board |
| JPS55130764A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Sumitomo Bakelite Co | Preparation of laminate suitable for electricccommunication apparatus |
| JPS58126335A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-27 | 旭化成株式会社 | 防水シ−ト補強用織物 |
| JPS5983619A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Kurabo Ind Ltd | 複合成形体強化用基布 |
| JPS61252341A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | 東レ株式会社 | 裏地用立毛織物およびその製造方法 |
| JPS623722U (ja) * | 1985-10-31 | 1987-01-10 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP62141446A patent/JP2512475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029866A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-25 | ||
| JPS557418A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Stratified board |
| JPS55130764A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Sumitomo Bakelite Co | Preparation of laminate suitable for electricccommunication apparatus |
| JPS58126335A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-27 | 旭化成株式会社 | 防水シ−ト補強用織物 |
| JPS5983619A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Kurabo Ind Ltd | 複合成形体強化用基布 |
| JPS61252341A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | 東レ株式会社 | 裏地用立毛織物およびその製造方法 |
| JPS623722U (ja) * | 1985-10-31 | 1987-01-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020715A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Asahi-Schwebel Co., Ltd. | プリント配線板用ガラスクロス及び積層板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2512475B2 (ja) | 1996-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0817880B2 (ja) | プレスクッション材 | |
| WO2005075724A1 (ja) | 二重織りガラスクロス、並びに該ガラスクロスを使用したプリプレグ及びプリント配線板用基板 | |
| JP2002013040A (ja) | 炭素繊維製補強用織物並びにこの織物を用いてなるウェット・プリプレグおよびその製造方法 | |
| JPS63306030A (ja) | プリント回路基板用積層板 | |
| JP2000290851A (ja) | 電気的及び電子工業的用途を含む積層複合構造体の寸法安定性を最適化するための織布補強材 | |
| JP4140106B2 (ja) | ガラス繊維織物、及びこれを補強材とする積層板 | |
| JP4254477B2 (ja) | 一方向性畝織りガラスクロス | |
| JPH09143837A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
| JP3002792B2 (ja) | 硝子繊維織布及び該硝子繊維織布を用いたプリント配線基板 | |
| JPH0578945A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
| JPH07292543A (ja) | ガラス繊維織物 | |
| JP2005089877A (ja) | 三次元織物及びその製造方法並びに摩擦材 | |
| JP3125411U (ja) | ガラス繊維織物構造体 | |
| JPS6286029A (ja) | プリプレグ | |
| JPS6327244A (ja) | 積層板 | |
| JPH0592510A (ja) | 積層板及び積層板の製造方法 | |
| JP3461523B2 (ja) | プリプレグ | |
| JPH05480A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0592438A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0639957A (ja) | 積層板 | |
| JPH0745220B2 (ja) | プリント配線基板用のコンポジット型の積層板 | |
| JPH0618905B2 (ja) | スクリムクロス貼り合せプリプレグ | |
| JPH0592505A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05111916A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPWO2019163159A1 (ja) | ガラスクロス、プリプレグ、及び、ガラス繊維強化樹脂成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |