JPH0578945A - プリント配線基板用ガラス繊維織物 - Google Patents
プリント配線基板用ガラス繊維織物Info
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- JPH0578945A JPH0578945A JP3087232A JP8723291A JPH0578945A JP H0578945 A JPH0578945 A JP H0578945A JP 3087232 A JP3087232 A JP 3087232A JP 8723291 A JP8723291 A JP 8723291A JP H0578945 A JPH0578945 A JP H0578945A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で、樹脂に対する含浸性に優れ、ピンホ
ールやボイドの少ないプリプレグを得ることが可能なプ
リント配線基板用ガラス繊維織物を得ることを目的とす
る。 【構成】 たて糸とよこ糸の２５mm当たりの打込本数の
和が４０本以下であり、単重が１８０ｇ／ｍ2 以上で、
通気度が５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるガラス
繊維織物、又は、たて糸とよこ糸の２５mm当たりの打込
本数の和が６０本以下であり、単重が１００ｇ／ｍ2 以
上，１８０ｇ／ｍ2 未満であり、通気度が８０ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるガラス繊維織物。
ールやボイドの少ないプリプレグを得ることが可能なプ
リント配線基板用ガラス繊維織物を得ることを目的とす
る。 【構成】 たて糸とよこ糸の２５mm当たりの打込本数の
和が４０本以下であり、単重が１８０ｇ／ｍ2 以上で、
通気度が５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるガラス
繊維織物、又は、たて糸とよこ糸の２５mm当たりの打込
本数の和が６０本以下であり、単重が１００ｇ／ｍ2 以
上，１８０ｇ／ｍ2 未満であり、通気度が８０ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるガラス繊維織物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線基板用ガ
ラス繊維織物に関し、特に製織コストが安く、且つピン
ホールの少ないプリプレグを得ることができるガラス繊
維織物に関するものである。
ラス繊維織物に関し、特に製織コストが安く、且つピン
ホールの少ないプリプレグを得ることができるガラス繊
維織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線基板は、その構成材の種類
により各種のものが製造されているが、その中でガラス
繊維織物を基材とするものが電気特性や機械特性、耐熱
性などの点で優れているため各種電子器機に多用されて
いる。ガラス繊維織物もいろんな種類のものがあるが、
現状プリント配線基板用として使用されているガラス繊
維織物の種類はそれ程多くない。特に、プリント配線基
板用として現在使用量の多いものは、汎用板の場合はＭ
ＩＬ規格（ＭＩＬ ｓｐｅｃ Ｙ−１１４０Ｈ）に決め
られている７６２８タイプ、多層板の場合は同様に２１
１６タイプに属するものである。表１に両方のタイプの
織物の仕様を示す。
により各種のものが製造されているが、その中でガラス
繊維織物を基材とするものが電気特性や機械特性、耐熱
性などの点で優れているため各種電子器機に多用されて
いる。ガラス繊維織物もいろんな種類のものがあるが、
現状プリント配線基板用として使用されているガラス繊
維織物の種類はそれ程多くない。特に、プリント配線基
板用として現在使用量の多いものは、汎用板の場合はＭ
ＩＬ規格（ＭＩＬ ｓｐｅｃ Ｙ−１１４０Ｈ）に決め
られている７６２８タイプ、多層板の場合は同様に２１
１６タイプに属するものである。表１に両方のタイプの
織物の仕様を示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】プリント基板業界においてもコストダウン
の要求は強くコストダウンについての各種方策が検討さ
れている。原材料面でいえば、例えば、マトリックス樹
脂に充填剤を添加するとか、ガラス繊維織物の代わりに
ガラス繊維ペーパーを用いるなどである。これらコスト
ダウンの方策の一つとして、ガラス繊維織物をより厚手
の織物にするという手段がある。一般に汎用のプリント
配線基板は、７６２８タイプのガラス繊維織物のプリプ
レグ８枚と銅箔を積層し、加熱プレスして１．６ｍｍ厚
さのプリント配線基板を得ている。この場合、７６２８
タイプのガラス繊維織物の代わりにより太番手のガラス
繊維糸を用いたガラス繊維織物を使用すると、プリプレ
グの積層枚数を８枚から６または５枚に減らすことがで
きる。ガラス繊維織物の場合、織物の単重とｍ2 当たり
の単価は比例関係に無く、通常はより厚手の織物を用い
たほうが織物全体の原料コストは割安になる。従って、
より厚手のガラス繊維織物を使用することにより、織物
の原料コストが安くなること、及び、プリプレグのプラ
イ数が減ることによる積層コストの低下の効果によりプ
リント配線基板のコストダウンが可能になる。
の要求は強くコストダウンについての各種方策が検討さ
れている。原材料面でいえば、例えば、マトリックス樹
脂に充填剤を添加するとか、ガラス繊維織物の代わりに
ガラス繊維ペーパーを用いるなどである。これらコスト
ダウンの方策の一つとして、ガラス繊維織物をより厚手
の織物にするという手段がある。一般に汎用のプリント
配線基板は、７６２８タイプのガラス繊維織物のプリプ
レグ８枚と銅箔を積層し、加熱プレスして１．６ｍｍ厚
さのプリント配線基板を得ている。この場合、７６２８
タイプのガラス繊維織物の代わりにより太番手のガラス
繊維糸を用いたガラス繊維織物を使用すると、プリプレ
グの積層枚数を８枚から６または５枚に減らすことがで
きる。ガラス繊維織物の場合、織物の単重とｍ2 当たり
の単価は比例関係に無く、通常はより厚手の織物を用い
たほうが織物全体の原料コストは割安になる。従って、
より厚手のガラス繊維織物を使用することにより、織物
の原料コストが安くなること、及び、プリプレグのプラ
イ数が減ることによる積層コストの低下の効果によりプ
リント配線基板のコストダウンが可能になる。
【０００５】しかし、厚手のガラス繊維織物を使用する
ことによりプリント配線基板のコストダウンは計れる
が、得られたプリント配線基板は性能の点で問題があ
る。例えば、太番手のガラス繊維糸を使用することによ
り、織物への樹脂の含浸が悪くなる。特に、たて糸とよ
こ糸の交点部分に対する樹脂の含浸が悪くなる。又、太
番手の糸を使うことにより、プリント配線基板の表面に
織物の織り目がはっきり出ることになり、それだけ、表
面平滑性が悪くなるといつた問題である。従って、厚手
のガラス繊維織物を使用することは、コストダウンには
効果があるが性能面で問題があるため実用化されていな
いのが実情である。このことは多層板用の２１１６タイ
プの場合も同様で、多層板の場合は、性能面での要求が
更に厳しいためこの様な方策をとることが一層難しい。
ことによりプリント配線基板のコストダウンは計れる
が、得られたプリント配線基板は性能の点で問題があ
る。例えば、太番手のガラス繊維糸を使用することによ
り、織物への樹脂の含浸が悪くなる。特に、たて糸とよ
こ糸の交点部分に対する樹脂の含浸が悪くなる。又、太
番手の糸を使うことにより、プリント配線基板の表面に
織物の織り目がはっきり出ることになり、それだけ、表
面平滑性が悪くなるといつた問題である。従って、厚手
のガラス繊維織物を使用することは、コストダウンには
効果があるが性能面で問題があるため実用化されていな
いのが実情である。このことは多層板用の２１１６タイ
プの場合も同様で、多層板の場合は、性能面での要求が
更に厳しいためこの様な方策をとることが一層難しい。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】本発明が解決しょうと
する課題は、プリント配線基板用のガラス繊維織物であ
って、一般に多用されている７６２８タイプや２１１６
タイプよりも安価で、且つ、得られたプリント配線基板
の性能が７６２８タイプや２１１６タイプで得られたプ
リント配線基板の性能と同等かそれ以上となるようなプ
リント配線基板用ガラス繊維織物を得ることにある。
する課題は、プリント配線基板用のガラス繊維織物であ
って、一般に多用されている７６２８タイプや２１１６
タイプよりも安価で、且つ、得られたプリント配線基板
の性能が７６２８タイプや２１１６タイプで得られたプ
リント配線基板の性能と同等かそれ以上となるようなプ
リント配線基板用ガラス繊維織物を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの打ち
込み本数の和が４０本以下で、単重が１８０ｇ／ｍ2 以
上であり、通気度が５０ｃｍ3 ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下で
あるガラス繊維織物により７６２８タイプに代わり得る
プリント配線基板用ガラス繊維織物を得ようとするもの
であり、また、たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの打ち
込み本数の和が６０本以下で、単重が１００ｇ／ｍ2 以
上，１８０ｇ／ｍ2 未満であり、通気度が８０ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるガラス繊維織物により２１１
６タイプに代わり得るプリント配線基板用ガラス繊維織
物を得ようとするものである。
決するために、たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの打ち
込み本数の和が４０本以下で、単重が１８０ｇ／ｍ2 以
上であり、通気度が５０ｃｍ3 ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下で
あるガラス繊維織物により７６２８タイプに代わり得る
プリント配線基板用ガラス繊維織物を得ようとするもの
であり、また、たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの打ち
込み本数の和が６０本以下で、単重が１００ｇ／ｍ2 以
上，１８０ｇ／ｍ2 未満であり、通気度が８０ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であるガラス繊維織物により２１１
６タイプに代わり得るプリント配線基板用ガラス繊維織
物を得ようとするものである。
【０００８】本発明のガラス繊維織物のうち、７６２８
タイプに代わり得るガラス繊維織物の場合、例えば、使
用糸としてテックス番手が７６２８タイプの２倍の番手
を有する糸を用い、たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの
打ち込み本数の和を４０本以下とし、且つ、単重を７６
２８タイプと同じ２００ｇ前後に設定すると、糸が太く
なるために樹脂の含浸が悪くなるといった前記した問題
のほかに、たて，よこの打ち込み本数の和を４０本以下
としているために、図１に示すように、織物のたて糸１
とよこ糸２に囲まれた目開き部分３の面積が大きく、従
って、このガラス繊維織物をプリプレグとした場合、目
開き部分にピンホールやボイドが発生しやすい。この様
なプリプレグを使ってプリント配線基板を製造すると、
どうしてもボイドを含んだプリント配線基板になりやす
い。
タイプに代わり得るガラス繊維織物の場合、例えば、使
用糸としてテックス番手が７６２８タイプの２倍の番手
を有する糸を用い、たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの
打ち込み本数の和を４０本以下とし、且つ、単重を７６
２８タイプと同じ２００ｇ前後に設定すると、糸が太く
なるために樹脂の含浸が悪くなるといった前記した問題
のほかに、たて，よこの打ち込み本数の和を４０本以下
としているために、図１に示すように、織物のたて糸１
とよこ糸２に囲まれた目開き部分３の面積が大きく、従
って、このガラス繊維織物をプリプレグとした場合、目
開き部分にピンホールやボイドが発生しやすい。この様
なプリプレグを使ってプリント配線基板を製造すると、
どうしてもボイドを含んだプリント配線基板になりやす
い。
【０００９】本発明のガラス繊維織物は、この様な問題
を解消するために、製織後開繊処理を行い、織物を構成
するたて糸よこ糸を開繊し偏平化することにより、図２
に示すように織物のたて糸１’とよこ糸２’に囲まれた
目開き部分３’の面積を非常に小さくしたものである。
その結果として、本発明のガラス繊維織物の通気度は、 ７６２８タイプ相当の場合は ５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ以下 ２１１６タイプ相当の場合は ８０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ以下 である。織物の開繊処理の方法としては、各種方法が提
案されているが特開昭６１−２３０９００号公報に開示
されている高圧流体加工装置を利用するのが好ましい。
この装置を利用し、高圧水の圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2 〜
１５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で噴射することにより、織物
全面にわたりほぼ均一な開繊処理を行うことができる。
この開繊処理は、製織後直ちに行うことも可能である
が、出来れば、表面処理後表面処理工程と連続して行う
ことが望ましい。
を解消するために、製織後開繊処理を行い、織物を構成
するたて糸よこ糸を開繊し偏平化することにより、図２
に示すように織物のたて糸１’とよこ糸２’に囲まれた
目開き部分３’の面積を非常に小さくしたものである。
その結果として、本発明のガラス繊維織物の通気度は、 ７６２８タイプ相当の場合は ５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ以下 ２１１６タイプ相当の場合は ８０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ以下 である。織物の開繊処理の方法としては、各種方法が提
案されているが特開昭６１−２３０９００号公報に開示
されている高圧流体加工装置を利用するのが好ましい。
この装置を利用し、高圧水の圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2 〜
１５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で噴射することにより、織物
全面にわたりほぼ均一な開繊処理を行うことができる。
この開繊処理は、製織後直ちに行うことも可能である
が、出来れば、表面処理後表面処理工程と連続して行う
ことが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明のガラス繊維織物は、現在一般に使用さ
れている７６２８タイプや２１１６タイプに対し、それ
ぞれ太番手の糸を使用することができるため、よこ糸の
打ち込み本数を４０％〜５０％少なくすることができ
る。従って製織効率が向上しコストダウンが可能とな
る。また、たて糸の打ち込み本数もよこ糸と同じ程度少
なくすることができ、その結果、たて糸整経ビームの生
産効率を上げることができ、この事によってもコストダ
ウンが可能になる。又、本発明のガラス繊維織物は、開
繊処理されているため織物を構成しているたて糸よこ糸
が開繊され偏平になっている。従って、打ち込み本数が
少ないにも拘らず目開き部分の面積が非常に小さく、通
気度も一定の値以下となっている。この様に、本発明の
ガラス繊維織物は、たて糸よこ糸が十分に開繊され、且
つ、偏平化されているため樹脂の含浸性が良く、糸の交
点部分にも樹脂が含浸されやすい。
れている７６２８タイプや２１１６タイプに対し、それ
ぞれ太番手の糸を使用することができるため、よこ糸の
打ち込み本数を４０％〜５０％少なくすることができ
る。従って製織効率が向上しコストダウンが可能とな
る。また、たて糸の打ち込み本数もよこ糸と同じ程度少
なくすることができ、その結果、たて糸整経ビームの生
産効率を上げることができ、この事によってもコストダ
ウンが可能になる。又、本発明のガラス繊維織物は、開
繊処理されているため織物を構成しているたて糸よこ糸
が開繊され偏平になっている。従って、打ち込み本数が
少ないにも拘らず目開き部分の面積が非常に小さく、通
気度も一定の値以下となっている。この様に、本発明の
ガラス繊維織物は、たて糸よこ糸が十分に開繊され、且
つ、偏平化されているため樹脂の含浸性が良く、糸の交
点部分にも樹脂が含浸されやすい。
【００１１】目開き部分の面積が非常に小さいためプリ
プレグとした場合、その部分にピンホールやボイドが発
生しにくい。本発明のガラス繊維織物は、太番手の糸を
使用するが、糸が開繊され、偏平化されているために、
プリント配線基板とした場合、基板表面の平滑性は良好
である。
プレグとした場合、その部分にピンホールやボイドが発
生しにくい。本発明のガラス繊維織物は、太番手の糸を
使用するが、糸が開繊され、偏平化されているために、
プリント配線基板とした場合、基板表面の平滑性は良好
である。
【００１２】
実施例１ 番手が１３５ｔｅｘのガラス繊維糸（ＥＣＧ３７ １／
０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ２１本
／２５ｍｍ よこ １７本／２５ｍｍで製織しガラス
繊維織物を得た（単重 ２０６ｇ／ｍ2 ）。この織物を
常法により加熱脱油したのち、シランカップリング剤と
してγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用
い表面処理を行った。表面処理剤の付着率は０．１％で
あった。表面処理されたガラス繊維織物を特開昭６１−
２３０９００号公報に開示されている高圧流体加工装置
により開繊処理を行った。用いた高圧水の圧力は１００
ｋｇ／ｃｍ2 であった。開繊処理されたガラス繊維織物
をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプリプレ
グを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性を測定
した。結果を表３に示す。又、開繊処理前のこのガラス
繊維織物の通気度は、８４．５cm3 / cm2 / secであっ
たが、開繊処理後の通気度は、３６．１cm3 / cm2 /sec
であった。
０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ２１本
／２５ｍｍ よこ １７本／２５ｍｍで製織しガラス
繊維織物を得た（単重 ２０６ｇ／ｍ2 ）。この織物を
常法により加熱脱油したのち、シランカップリング剤と
してγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用
い表面処理を行った。表面処理剤の付着率は０．１％で
あった。表面処理されたガラス繊維織物を特開昭６１−
２３０９００号公報に開示されている高圧流体加工装置
により開繊処理を行った。用いた高圧水の圧力は１００
ｋｇ／ｃｍ2 であった。開繊処理されたガラス繊維織物
をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプリプレ
グを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性を測定
した。結果を表３に示す。又、開繊処理前のこのガラス
繊維織物の通気度は、８４．５cm3 / cm2 / secであっ
たが、開繊処理後の通気度は、３６．１cm3 / cm2 /sec
であった。
【００１３】実施例２ 番手が４４．５ｔｅｘのガラス繊維糸（ＥＣＥ１１０
１／０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ２
９本／２５ｍｍ よこ ２８本／２５ｍｍで製織しガ
ラス繊維織物を得た（単重 １０６ｇ／ｍ2 ）。この織
物を常法により加熱脱油したのち、シランカップリング
剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
を用い表面処理を行った。表面処理剤の付着率は０．１
％であった。表面処理されたガラス繊維織物を特開昭６
１−２３０９００号公報に開示されている高圧流体加工
装置により開繊処理を行った。用いた高圧水の圧力は７
０ｋｇ／ｃｍ2 であった。開繊処理されたガラス繊維織
物をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプリプ
レグを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性を測
定した。結果を表３に示す。開繊処理前のこのガラス繊
維織物の通気度は１１８．２cm3 / cm2 /secであった
が、開繊処理後の通気度は６３．６cm3 / cm2/secであ
った。
１／０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ２
９本／２５ｍｍ よこ ２８本／２５ｍｍで製織しガ
ラス繊維織物を得た（単重 １０６ｇ／ｍ2 ）。この織
物を常法により加熱脱油したのち、シランカップリング
剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
を用い表面処理を行った。表面処理剤の付着率は０．１
％であった。表面処理されたガラス繊維織物を特開昭６
１−２３０９００号公報に開示されている高圧流体加工
装置により開繊処理を行った。用いた高圧水の圧力は７
０ｋｇ／ｃｍ2 であった。開繊処理されたガラス繊維織
物をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプリプ
レグを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性を測
定した。結果を表３に示す。開繊処理前のこのガラス繊
維織物の通気度は１１８．２cm3 / cm2 /secであった
が、開繊処理後の通気度は６３．６cm3 / cm2/secであ
った。
【００１４】比較例１ 番手が６７．５ｔｅｘのガラス繊維糸（ＥＣＧ７５ １
／０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ４３
本／２５ｍｍ よこ ３３本／２５ｍｍで製織しガラ
ス繊維織物を得た（７６２８タイプ 単重 ２０８ｇ／
ｍ2 ）。この織物を常法により加熱脱油したのち、シラ
ンカップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランを用い表面処理を行った。表面処理剤の
付着率は０．１％であった。表面処理されたガラス繊維
織物をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプリ
プレグを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性を
測定した。結果を表３に示す。
／０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ４３
本／２５ｍｍ よこ ３３本／２５ｍｍで製織しガラ
ス繊維織物を得た（７６２８タイプ 単重 ２０８ｇ／
ｍ2 ）。この織物を常法により加熱脱油したのち、シラ
ンカップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランを用い表面処理を行った。表面処理剤の
付着率は０．１％であった。表面処理されたガラス繊維
織物をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプリ
プレグを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性を
測定した。結果を表３に示す。
【００１５】比較例２ 番手が２２．５ｔｅｘのガラス繊維糸（ＥＣＥ２２５
１／０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ５
９本／２５ｍｍ よこ ５６本／２５ｍｍで製織しガ
ラス繊維織物を得た（２１１６タイプ 単重 １０７ｇ
／ｍ2 ）。この織物を常法により加熱脱油したのち、シ
ランカップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシランを用い表面処理を行った。表面処理剤
の付着率は０．１％であった。表面処理されたガラス繊
維織物をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプ
リプレグを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性
を測定した。結果を表３に示す。
１／０）をたて糸よこ糸とし、打ち込み本数 たて ５
９本／２５ｍｍ よこ ５６本／２５ｍｍで製織しガ
ラス繊維織物を得た（２１１６タイプ 単重 １０７ｇ
／ｍ2 ）。この織物を常法により加熱脱油したのち、シ
ランカップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシランを用い表面処理を行った。表面処理剤
の付着率は０．１％であった。表面処理されたガラス繊
維織物をＧ−１０組成のエポキシ樹脂ワニスに含浸しプ
リプレグを作成し、ピンホールの有無、および、含浸性
を測定した。結果を表３に示す。
【００１６】前記実施例および比較例のガラス繊維織物
の仕様を表２に示す。
の仕様を表２に示す。
【００１７】
【表２】 比較例１は７６２８タイプのガラス繊維織物 比較例２は２１１６タイプのガラス繊維織物 各使用糸のフィラメント構成は ＥＣＧ３７ １／０ ９μｍ×８００フィラメ
ント ＥＣＧ７５ １／０ ９μｍ×４００フィラメ
ント ＥＣＥ１１０ １／０ ７μｍ×４００フィラメ
ント ＥＣＥ２２５ １／０ ７μｍ×２００フィラメ
ント
ント ＥＣＧ７５ １／０ ９μｍ×４００フィラメ
ント ＥＣＥ１１０ １／０ ７μｍ×４００フィラメ
ント ＥＣＥ２２５ １／０ ７μｍ×２００フィラメ
ント
【００１８】
【表３】 製織性は１００ｍ織り揚げるのに要する時間 含浸性は５ｃｍ角のプリプレグにおけるボイドの数 通気度はガラス繊維織物の状態での測定値。 試験法はＪＩＳ Ｌ １０９６ 「通気性試験」によ
る。
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明のガラス繊維織物は表３に示すよ
うに、製織性は従来の７６２８タイプ、及び、２１１６
タイプと比較して約２倍になっており、その分コストダ
ウンが可能であり、又、太番手の糸を使用しているにも
拘らず、糸が開繊されて織物の通気度が一定の値以下に
なっているため、従来の織物と比較してピンホールやボ
イドの少ないプリプレグを得ることができる。その結
果、従来と同等かそれ以上の性能を維持しながら、コス
トの安いプリント配線基板を得ることが可能である。
うに、製織性は従来の７６２８タイプ、及び、２１１６
タイプと比較して約２倍になっており、その分コストダ
ウンが可能であり、又、太番手の糸を使用しているにも
拘らず、糸が開繊されて織物の通気度が一定の値以下に
なっているため、従来の織物と比較してピンホールやボ
イドの少ないプリプレグを得ることができる。その結
果、従来と同等かそれ以上の性能を維持しながら、コス
トの安いプリント配線基板を得ることが可能である。
【図１】本発明ガラス繊維織物の一実施例の開繊処理前
の表面拡大図
の表面拡大図
【図２】本発明ガラス繊維織物の一実施例の表面拡大図
１ たて糸 １’ たて糸 ２ よこ糸 ２’ よこ糸 ３ 目開き部分 ３’ 目開き部分
Claims (2)
- 【請求項１】 たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの打ち
込み本数の和が４０本以下であり、単重が１８０ｇ／ｍ
2 以上であり、通気度が５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以
下であることを特徴とするガラス繊維織物。 - 【請求項２】 たて糸とよこ糸の２５ｍｍ当たりの打ち
込み本数の和が６０本以下であり、単重が１００ｇ／ｍ
2 以上，１８０ｇ／ｍ2 未満であり、通気度が８０ｃｍ
3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ以下であることを特徴とするガラス
繊維織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087232A JPH0578945A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | プリント配線基板用ガラス繊維織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087232A JPH0578945A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | プリント配線基板用ガラス繊維織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578945A true JPH0578945A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=13909110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087232A Pending JPH0578945A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | プリント配線基板用ガラス繊維織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578945A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719090A (en) * | 1996-09-10 | 1998-02-17 | International Business Machines Corporation | Technique for forming resin-imprenated fiberglass sheets with improved resistance to pinholing |
| CN109594171A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-09 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种g37电子纱织造的7628电子布 |
| CN115161845A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种电子级玻璃纤维布7767及其制备方法和应用 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3087232A patent/JPH0578945A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719090A (en) * | 1996-09-10 | 1998-02-17 | International Business Machines Corporation | Technique for forming resin-imprenated fiberglass sheets with improved resistance to pinholing |
| US5858461A (en) * | 1996-09-10 | 1999-01-12 | International Business Machines Corporation | Technique for forming resin-impregnated fiberglass sheets with improved resistance to pinholing |
| US5871819A (en) * | 1996-09-10 | 1999-02-16 | International Business Machines Corporation | Technique for forming resin-impregnated fiberglass sheets with improved resistance to pinholing |
| US6096665A (en) * | 1996-09-10 | 2000-08-01 | International Business Machines Corporation | Technique for forming resin-impregnated fiberglass sheets with improved resistance to pinholing |
| CN109594171A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-09 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种g37电子纱织造的7628电子布 |
| CN109594171B (zh) * | 2019-01-16 | 2024-04-26 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种g37电子纱织造的7628电子布 |
| CN115161845A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种电子级玻璃纤维布7767及其制备方法和应用 |
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