JP3720406B2 - ガラス繊維織物およびその製法 - Google Patents
ガラス繊維織物およびその製法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3720406B2 JP3720406B2 JP05004295A JP5004295A JP3720406B2 JP 3720406 B2 JP3720406 B2 JP 3720406B2 JP 05004295 A JP05004295 A JP 05004295A JP 5004295 A JP5004295 A JP 5004295A JP 3720406 B2 JP3720406 B2 JP 3720406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber fabric
- weft
- fabric
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明はガラス繊維織物およびその製法に関し、さらに詳しくは電子・電気分野で使用されるプリント回路基板用積層板に用いられるガラス繊維織物およびその製法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
プリント回路基板はその構成材の種類によりさまざまなタイプのものが作られているが、その中でもガラス繊維織物を一部または全部に使用した積層板が寸法安定性、機械的特性、電気特性、耐熱性等の特性に優れているため広く使用されている。
最近では、基板への部品の実装方式が表面実装へと移行し、部品のハンダ接合部の応力集中による欠陥を防ぐために、プリント回路基板用積層板に対する平面方向の低熱膨脹の要求も高まってきている。
【0003】
このような要求に対して、熱膨脹率が負の芳香族ポリアミド繊維布や、熱膨脹率の低い石英繊維布を基材とした積層板等が考案されている。しかしながら、この場合、積層板の熱膨脹率は小さくなるが、基材の材質を変更することによって非常に高価なものとなり、かつ、プリント回路基板に必須のドリル加工性がきわめて悪化するという問題があった。また、特殊な織物組織、例えば繻子織り、綾織り等のガラス繊維織物を基材として用いた積層板の場合、織物中のガラス体積充填率が上がるため、積層板の低熱膨脹率化は可能であるが、異方性が大きいという問題がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、安価で、ドリル加工性に優れ、かつ異方性が少なく、熱膨張率の低いプリント回路基板用積層板を得ることができるガラス繊維織物およびその製法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、鋭意検討し、積層板の平面方向の熱膨脹率を低減するためには、基材であるガラス繊維織物を構成するガラス繊維糸の平面方向への補強効果を増加すればよく、従って、できるだけ構成するガラス繊維糸のうねりを低減し、かつガラス繊維量を増加することが有効であるとの視点から、ガラス繊維織物を構成する糸のうねりを低減し、タテおよびヨコの異方性を軽減し、かつガラス繊維織物中のガラス体積充填率を向上させることにより、通常用いられているEガラス繊維を材料として使用しても積層板の熱膨脹率を顕著に低減できることを見出し、本発明に到達した。
【0006】
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
(1)ガラス繊維織物を構成する見かけのタテ糸およびヨコ糸の打ち込み本数(本/25mm)がそれぞれ下記式(I) および式(II)の範囲内であり、かつ、ガラス繊維織物中のガラス体積充填率が45%以上であることを特徴とするガラス繊維織物。
(25/(DWT +DTY ) −5)≦CT ≦ (25/(DWT +DTY )+5) …(I)
(25/(DWY +DTT )−5)≦CY ≦ (25/(DWY +DTT )+5) …(II)
DWT :タテ糸断面幅(mm)
DWY :ヨコ糸断面幅(mm)
DTT :タテ糸断面厚み(mm)
DTY :ヨコ糸断面厚み(mm)
CT :タテ糸の打ち込み本数(本/25mm)
CY :ヨコ糸の打ち込み本数(本/25mm)
(2)ガラス繊維織物を構成する見かけのタテ糸およびヨコ糸の打ち込み本数(本/25 mm )がそれぞれ下記式 (I) および式 (II) の範囲内であり、かつ、ガラス繊維織物中のガラス体積充填率が45%以上になるように製織することを特徴とするガラス繊維織物。
(25/( DW T +DT Y ) − 5) ≦C T ≦ (25/( DW T +DT Y )+ 5) … (I)
(25/( DW Y +DT T )− 5) ≦C Y ≦ (25/( DW Y +DT T )+ 5) … (II)
DW T :タテ糸断面幅( mm )
DW Y :ヨコ糸断面幅( mm )
DT T :タテ糸断面厚み( mm )
DT Y :ヨコ糸断面厚み( mm )
C T :タテ糸の打ち込み本数(本/25 mm )
C Y :ヨコ糸の打ち込み本数(本/25 mm )
【0007】
ここで、見かけの打ち込み本数とは、平織り構造を基本としてとらえ、タテ糸および/またはヨコ糸が複数本同時に浮沈するような織物構造を有するガラス繊維織物、例えば、ななこ織り等の場合に同時に浮沈する糸の集合体を1つの打ち込みとした場合の本数をいう。また、糸断面の幅または糸断面の厚みとは、ガラス繊維織物またはガラス繊維織物を使用した積層板を常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋し、ガラス繊維織物の断面を切り出し、研磨し、顕微鏡でそれぞれの長さを測定して得られるものをいう。また、ガラス繊維織物中のガラス体積充填率とは、ガラス繊維織物のカサ比重をガラスの比重で割った値をいう。例えば比重2.6のEガラス繊維を使用して織られたガラス繊維織物の厚みが0.1mmで、その1m2 当たりの重量が100gの場合は、体積充填率は38.5%となる。
【0008】
単位長さ(25mm、以下に同じ)当たりに打ち込まれる糸の本数は、糸の断面形状と糸のうねりによって決まる。また糸のうねりが最小になり、かつ最大量打ち込まれたときの単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は、打ち込む糸の断面幅にそれに直交する糸の断面厚みを加えた長さで単位長さを除した値〔25/(DWT +DTY )または25/(DW Y +DT T )〕となる(以下、最適打ち込み本数という)。
【0009】
この最適打ち込み本数よりも打ち込み本数(CT またはCY )が多い場合には、その方向のガラス体積充填量は上がるが、うねりは大きくなる。また、最適打ち込み本数より打ち込み本数が少ない場合には、うねりは小さいが、ガラス体積充填率は低下する。さらにタテおよびヨコ方向ともにそれぞれ上記式(I) および式(II)の条件を満たすことにより、ガラス繊維織物の異方性を、さらにはそれを使用した積層板の異方性を低減することが可能となる。そのため、タテおよびヨコ方向ともに最適打ち込み本数に対し+5以下、−5以上となるように織物を設定することにより、糸のうねりが小さく、かつガラス体積充填率の高いガラス繊維織物が得られる。この効果は、最適打ち込み本数に対し+3以下、−3以上となるように設定することにより顕著となる。
【0010】
また本発明においては、ガラス繊維織物中のガラス体積充填率は、該織物を使用した積層板の低熱膨張率化の点から45%以上、好ましくは50%程度またはそれ以上に設定する。
本発明のガラス繊維織物に使用されている糸はガラス長繊維であれば特に制限はない。例えば、番手範囲は通常5〜300Tex、好ましくは20〜140Texである。また糸を構成する単糸の形状、太さ、材質等については特別な限定を必要としない。糸の撚り数は3回/25mm以下のものが通常使用され、0.5回/25mm以下の低撚糸を使用することにより、さらにガラス体積充填率を上げることが可能となる。また、材質としてはEガラスが安価で、かつドリル加工性に対しても優れており好ましいが、Cガラス、Dガラス、Sガラス、高誘電率ガラスのHガラス等のガラスも適用することが可能である。また、本発明のガラス繊維織物の仕様についても特に制限はなく、例えば織物密度は10〜100本/25mm、布重量は30〜400g/m2 である。
【0011】
本発明に用いられるガラス繊維織物は、高温脱糊処理を施した後に、表面処理剤、例えばシランカップリング剤で処理することは通常行われることであり、これに限定されるものではない。また、本発明のガラス繊維織物に開繊処理を施すことも可能である。さらに高温脱糊処理の前にガラス繊維織物をプレスロール等で圧縮する物理加工、さらには水洗または湯洗し、または水等の流体の圧力波を織物に付与し、かつプレスロール等により圧縮する物理加工等のことにより、ガラス繊維織物のガラス体積充填率はより向上する。
【0012】
上述のガラス繊維織物を使用して積層板を作製するには常法に従えばよく、例えば、ガラス繊維織物にエポキシ樹脂のようなマトリックス樹脂を含浸させて、樹脂含浸プリプレグを作り、これを複数枚積層し、加熱加圧成形することにより得られる。また、基材として織物と不織布等を併用する場合には上述の織物を表層に使用することにより、本発明の目的を達成することができる。さらには、積層板中の樹脂含量を他の欠点、例えば層間信頼性の低下、耐熱性の低下等を生じさせない範囲で極力低下させることにより、低熱膨脹率化がより達成される。例えば積層板中の樹脂含量は40重量%以下が好ましい。
【0013】
積層板に使用する樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、BT樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂や、PPO樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、またはそれらの混合樹脂などが挙げられる。また、樹脂中に水酸化アルミニウム等の無機充填剤を混在させた樹脂を使用してもかまわない。
【0014】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、ガラス繊維織物の厚みおよび重量はJIS R 3420に準拠して測定した。
【0015】
実施例1
経糸にはECE113 1/0を用い、経糸密度は37本/25mmとし、緯糸にはECE225 1/0を2本打ち込みで緯糸密度が68本/25mm(見かけの打ち込み密度 34本/25mm)の糸構成となる1/2ななこ織り組織で製織を行い、高温脱糊処理の前に物理加工を施し、厚み0.106mm、織物重量127g/m2 のガラス繊維織物を得た。
【0016】
実施例2
経糸にはECG75 1/0を用い、経糸密度は40本/25mmとし、緯糸にはECE113 1/0を2本打ち込みで緯糸密度が69本/25mm(見かけの打ち込み密度 34.5本/25mm)の糸構成となる1/2ななこ織り組織で製織を行い、高温脱糊処理の前に物理加工を施し、厚み0.182mm、織物重量238g/m2 のガラス繊維織物を得た。
【0017】
実施例3
経糸にはECG75 1/0を用い、経糸密度は44本/25mmとし、緯糸にはECE113 1/0を2本打ち込みで緯糸密度が69本/25mm(見かけの打ち込み密度 34.5本/25mm)の糸構成となる1/2ななこ織り組織で製織を行い、高温脱糊処理の前に物理加工を施し、厚み0.186mm、織物重量245g/m2 のガラス繊維織物を得た。
【0018】
実施例4
経糸にはECG75 1/0を用い、経糸密度は44本/25mmとし、緯糸にはECE113 1/0を2本打ち込みで緯糸密度が65本/25mm(見かけの打ち込み密度 32.5本/25mm)の糸構成となる1/2ななこ織り組織で製織を行い、高温脱糊処理の前に物理加工を施し、厚み0.183mm、織物重量236g/m2 のガラス繊維織物を得た。
【0019】
比較例1
経糸にはECE225 1/0を用い、経糸密度は60本/25mmとし、緯糸にはECE225 1/0を緯糸密度が58本/25mmの糸構成となるように製織を行い、厚み0.098mm、織物重量105g/m2 のガラス繊維織物を得た。
【0020】
比較例2
経糸にはECE225 1/0を用い、経糸密度は60本/25mmとし、緯糸にはECE225 1/0を緯糸密度が58本/25mmの糸構成となるように製織を行い、高温脱糊の前に物理加工を施し、厚み0.092mm、織物重量105g/m2 のガラス繊維織物を得た。
【0021】
比較例3
経糸にはECG75 1/0を用い、経糸密度は44本/25mmとし、緯糸にはECG75 1/0を緯糸密度が32.5本/25mmの糸構成となるように製織を行い、厚み0.180mm、織物重量208g/m2 のガラス繊維織物を得た。
【0022】
比較例4
経糸にはECG75 1/0を用い、経糸密度は44本/25mmとし、緯糸にはECG75 1/0を緯糸密度が32.5本/25mmの糸構成となるように製織を行い、高温脱糊処理の前に物理加工を施し、厚み0.175mm、織物重量208g/m2 のガラス繊維織物を得た。
実施例1〜4および比較例1〜4で得られたガラス繊維織物の糸断面形状を上記した本発明における定義に従って測定し、その結果を表1に示した。
【0023】
【表1】
【0024】
<試験例>
それぞれのガラス繊維織物を基材として下記に示す方法で積層板を作製し、得られた積層板の熱膨脹率を下記に示す方法でそれぞれ測定し、結果を表2に示した。
(1) 積層板の作製方法:ガラス繊維織物にエポキシ樹脂を含浸し、乾燥してプリプレグを得た。このプリプレグを積層し175℃、40kg/cm2 で加熱加圧して厚さ2.0mm、15cm角の積層板を得た。
(2) 積層板の熱膨脹率の測定:真空理工社製の熱機械試験機TM−3000により経方向、緯方向を測定し熱膨脹率を測定した。
【0025】
【表2】
【0026】
表2の結果から、実施例1〜4で得られたガラス繊維織物を使用した積層板の熱膨脹率は比較例1〜4のガラス繊維織物を用いた積層板のそれよりも低減することが示される。
【0027】
【発明の効果】
本発明によれば、織物を構成するタテおよびヨコ両方向のガラス繊維糸のうねりが小さく、かつ高密度に充填されているため、このガラス繊維織物を使用した積層板の熱膨脹率を容易に低減させることが可能となる。また、通常用いられるEガラス繊維が適用できるため、安価に、またドリル加工性、異方性等の他の積層板特性を損なうことなくプリント回路基板用積層板の低熱膨脹率化を達成することができる。
Claims (2)
- ガラス繊維織物を構成する見かけのタテ糸およびヨコ糸の打ち込み本数(本/25mm)がそれぞれ下記式(I) および式(II)の範囲内であり、かつ、ガラス繊維織物中のガラス体積充填率が45%以上であることを特徴とするガラス繊維織物。
(25/(DWT +DTY ) −5)≦CT ≦ (25/(DWT +DTY )+5) …(I)
(25/(DWY +DTT )−5)≦CY ≦ (25/(DWY +DTT )+5) …(II)
DWT :タテ糸断面幅(mm)
DWY :ヨコ糸断面幅(mm)
DTT :タテ糸断面厚み(mm)
DTY :ヨコ糸断面厚み(mm)
CT :タテ糸の打ち込み本数(本/25mm)
CY :ヨコ糸の打ち込み本数(本/25mm) - ガラス繊維織物を構成する見かけのタテ糸およびヨコ糸の打ち込み本数(本/25 mm )がそれぞれ下記式 (I) および式 (II) の範囲内であり、かつ、ガラス繊維織物中のガラス体積充填率が45%以上になるように製織することを特徴とするガラス繊維織物の製法。
(25/( DW T +DT Y ) − 5) ≦C T ≦ (25/( DW T +DT Y )+ 5) … (I)
(25/( DW Y +DT T )− 5) ≦C Y ≦ (25/( DW Y +DT T )+ 5) … (II)
DW T :タテ糸断面幅( mm )
DW Y :ヨコ糸断面幅( mm )
DT T :タテ糸断面厚み( mm )
DT Y :ヨコ糸断面厚み( mm )
C T :タテ糸の打ち込み本数(本/25 mm )
C Y :ヨコ糸の打ち込み本数(本/25 mm )
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05004295A JP3720406B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ガラス繊維織物およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05004295A JP3720406B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ガラス繊維織物およびその製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08246291A JPH08246291A (ja) | 1996-09-24 |
JP3720406B2 true JP3720406B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=12847951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05004295A Expired - Lifetime JP3720406B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | ガラス繊維織物およびその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3720406B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7142514B2 (en) | 2000-09-29 | 2006-11-28 | Zarlink Semiconductor V.N. Inc. | Bandwidth sharing using emulated weighted fair queuing |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP05004295A patent/JP3720406B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08246291A (ja) | 1996-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1734068A1 (en) | Polymer composite formed article, printed wiring board using the formed article and method for producing them | |
EP1420949B1 (en) | Solid sheet material especially useful for circuit boards | |
WO2005075724A1 (ja) | 二重織りガラスクロス、並びに該ガラスクロスを使用したプリプレグ及びプリント配線板用基板 | |
EP0985756B1 (en) | Woven glass fabrics and laminate for printed wiring boards | |
EP1176239B1 (en) | Glass cloth and printed wiring board | |
JP2744866B2 (ja) | プリント回路板用積層板 | |
JPH08294997A (ja) | 積層板および積層板基材用ガラス織布、ならびに積層板の使用法 | |
JP3720406B2 (ja) | ガラス繊維織物およびその製法 | |
JP4200595B2 (ja) | ガラス繊維織物 | |
JP2001055642A (ja) | 樹脂補強用クロス及びそれを用いた積層板 | |
JPH07292543A (ja) | ガラス繊維織物 | |
JPH1161596A (ja) | ガラスクロス及びその積層板 | |
JP4908240B2 (ja) | 積層板補強用有機繊維織布 | |
JP3308999B2 (ja) | 積層板 | |
JP4582954B2 (ja) | ガラスクロス及びプリント配線板 | |
JP2523649B2 (ja) | ガラス繊維織物補強印刷配線板 | |
JP2006052473A (ja) | ガラスクロス及びプリント配線板 | |
JPH0578945A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
EP0399219B1 (en) | Laminate | |
JPH06246743A (ja) | プリプレグ | |
JP3272437B2 (ja) | ガラス繊維織布およびその製造方法 | |
JP4140106B2 (ja) | ガラス繊維織物、及びこれを補強材とする積層板 | |
JPH09143837A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
JPH0722719A (ja) | ガラス織布基材及びそれを用いた積層板 | |
JPH11158752A (ja) | ガラスクロス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120916 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130916 Year of fee payment: 8 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |