JPH09143837A - プリント配線基板用ガラス繊維織物 - Google Patents
プリント配線基板用ガラス繊維織物Info
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- JPH09143837A JPH09143837A JP7322425A JP32242595A JPH09143837A JP H09143837 A JPH09143837 A JP H09143837A JP 7322425 A JP7322425 A JP 7322425A JP 32242595 A JP32242595 A JP 32242595A JP H09143837 A JPH09143837 A JP H09143837A
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- JP
- Japan
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- woven fabric
- glass fiber
- fiber woven
- weft
- warp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 質量が３００ｇ／ｍ2 近辺であって、樹脂含
浸性が良く、積層板の特性も従来品と同程度の特性が得
られるプリント配線基板用ガラス繊維織物。 【解決手段】 ガラス繊維織物の緯糸にＥＣＧ３７ １
／０を用い、緯糸の打ち込み本数が２８〜３４本／２５
ｍｍであり、質量が２４０〜３１０ｇ／ｍ2 の範囲にあ
るガラス繊維織物で、その通気度が０．５〜１０ｃｍ3
／ｃｍ2 ／ｓｅｃであるプリント配線基板用ガラス繊維
織物。
浸性が良く、積層板の特性も従来品と同程度の特性が得
られるプリント配線基板用ガラス繊維織物。 【解決手段】 ガラス繊維織物の緯糸にＥＣＧ３７ １
／０を用い、緯糸の打ち込み本数が２８〜３４本／２５
ｍｍであり、質量が２４０〜３１０ｇ／ｍ2 の範囲にあ
るガラス繊維織物で、その通気度が０．５〜１０ｃｍ3
／ｃｍ2 ／ｓｅｃであるプリント配線基板用ガラス繊維
織物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
用ガラス繊維織物に関し、特に積層コストが低く含浸性
に優れピンホールの少ないプリプレグを得ることができ
るガラス繊維織物に関するものである。
用ガラス繊維織物に関し、特に積層コストが低く含浸性
に優れピンホールの少ないプリプレグを得ることができ
るガラス繊維織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線基板は、その構成材の種類
により各種のものが製造されているが、その中でガラス
繊維織物を基材とするものが電気特性や機械特性、耐熱
性などの点で優れているため各種電子機器に多用されて
いる。ガラス繊維織物も様々なものがあるが、現状プリ
ント配線基板用として使用されているガラス繊維織物の
種類はそれ程多くはない。特に、プリント配線基板用と
して現在使用量の多いものは、汎用板の場合はＭＩＬ規
格（ＭＩＬ ｓｐｅｃ Ｙ−１１４０）に決められてい
る７６２８タイプ、多層板の場合は同様に２１１６タイ
プに属するものである。表１に両方のタイプの織物の仕
様を示す。
により各種のものが製造されているが、その中でガラス
繊維織物を基材とするものが電気特性や機械特性、耐熱
性などの点で優れているため各種電子機器に多用されて
いる。ガラス繊維織物も様々なものがあるが、現状プリ
ント配線基板用として使用されているガラス繊維織物の
種類はそれ程多くはない。特に、プリント配線基板用と
して現在使用量の多いものは、汎用板の場合はＭＩＬ規
格（ＭＩＬ ｓｐｅｃ Ｙ−１１４０）に決められてい
る７６２８タイプ、多層板の場合は同様に２１１６タイ
プに属するものである。表１に両方のタイプの織物の仕
様を示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】プリント配線基板業界においてもコストダ
ウンの要求は強くコストダウンについての各種方策が検
討されている。例えば、マトリックス樹脂に充填剤を添
加するとか、ガラス繊維織物の代わりにガラス繊維ペー
パーを用いるなどである。これらコストダウンの方策の
一つとして、ガラス繊維織物をより厚手の織物にすると
いう手段がある。一般に汎用のプリント配線基板は、７
６２８タイプのガラス繊維織物のプリプレグ８枚と銅箔
を積層し、加熱プレスして１．６ｍｍ厚さのプリント配
線基板を得ている。この場合、７６２８タイプのガラス
繊維織物の代わりにより太番手のガラス繊維糸を用いた
ガラス繊維織物を使用すると、プリプレグの枚数を８枚
から６枚に減らす事ができる。また、多層板のプリント
配線基板は、特に電気特性の設計上０．３ｍｍ以上の絶
縁層厚さが必要な場合がある。従来では２１１６タイプ
のガラス繊維織物のプリプレグを片側３枚ずつ、合計で
６枚を積層し、加熱プレスして１．６ｍｍ厚さのプリン
ト配線基板を得ている。この場合、２１１６タイプのガ
ラス繊維織物の代わりにより太番手のガラス繊維糸を用
いたガラス繊維織物を使用すると、プリプレグの枚数を
６枚から２枚に減らす事ができる。表２に１．６ｍｍ厚
プリント配線基板の汎用板の場合と多層板の場合の層構
成を示す。
ウンの要求は強くコストダウンについての各種方策が検
討されている。例えば、マトリックス樹脂に充填剤を添
加するとか、ガラス繊維織物の代わりにガラス繊維ペー
パーを用いるなどである。これらコストダウンの方策の
一つとして、ガラス繊維織物をより厚手の織物にすると
いう手段がある。一般に汎用のプリント配線基板は、７
６２８タイプのガラス繊維織物のプリプレグ８枚と銅箔
を積層し、加熱プレスして１．６ｍｍ厚さのプリント配
線基板を得ている。この場合、７６２８タイプのガラス
繊維織物の代わりにより太番手のガラス繊維糸を用いた
ガラス繊維織物を使用すると、プリプレグの枚数を８枚
から６枚に減らす事ができる。また、多層板のプリント
配線基板は、特に電気特性の設計上０．３ｍｍ以上の絶
縁層厚さが必要な場合がある。従来では２１１６タイプ
のガラス繊維織物のプリプレグを片側３枚ずつ、合計で
６枚を積層し、加熱プレスして１．６ｍｍ厚さのプリン
ト配線基板を得ている。この場合、２１１６タイプのガ
ラス繊維織物の代わりにより太番手のガラス繊維糸を用
いたガラス繊維織物を使用すると、プリプレグの枚数を
６枚から２枚に減らす事ができる。表２に１．６ｍｍ厚
プリント配線基板の汎用板の場合と多層板の場合の層構
成を示す。
【０００５】
【表２】
【０００６】ガラス繊維織物の場合、織物の質量と平方
ｍ当りの単価は比例関係に無く、織物の質量が増しても
さほどコスト高にはならない。また、より厚手のガラス
繊維織物を使用することにより、積層時のプリプレグの
プライ数が減り、積層コストの低下になる。よって、以
上の効果によりプリント配線基板のコストダウンが可能
になる。しかし、厚手のガラス繊維織物を使用すること
により、プリント配線基板のコストダウンは図れるが、
得られたプリント配線基板は性能の点で問題がある。例
えば、太番手のガラス繊維糸を使用することにより、織
物への樹脂の含浸が悪くなる。特に経糸と緯糸の交点及
びフィラメント間への樹脂の含浸が悪くなる。これは基
板の耐熱性に影響を与える。また、太番手の糸を使うこ
とにより、プリント配線基板の表面に織物の織り目がは
っきり出ることにより、それだけ、表面平滑性が悪くな
るといった問題である。特に、多層板の場合は性能面で
の要求が更に厳しいためこの様な問題に対策を取ること
が必要になる。
ｍ当りの単価は比例関係に無く、織物の質量が増しても
さほどコスト高にはならない。また、より厚手のガラス
繊維織物を使用することにより、積層時のプリプレグの
プライ数が減り、積層コストの低下になる。よって、以
上の効果によりプリント配線基板のコストダウンが可能
になる。しかし、厚手のガラス繊維織物を使用すること
により、プリント配線基板のコストダウンは図れるが、
得られたプリント配線基板は性能の点で問題がある。例
えば、太番手のガラス繊維糸を使用することにより、織
物への樹脂の含浸が悪くなる。特に経糸と緯糸の交点及
びフィラメント間への樹脂の含浸が悪くなる。これは基
板の耐熱性に影響を与える。また、太番手の糸を使うこ
とにより、プリント配線基板の表面に織物の織り目がは
っきり出ることにより、それだけ、表面平滑性が悪くな
るといった問題である。特に、多層板の場合は性能面で
の要求が更に厳しいためこの様な問題に対策を取ること
が必要になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、プリント配線基板用のガラス繊維織物であ
って、一般に多用されている７６２８タイプに比べ質量
が約１．５倍であり、２１１６タイプに比べ約３倍であ
って、且つ得られたプリント配線基板の性能が７６２８
タイプや２１１６タイプで得られたプリント配線基板の
性能と同等となるようなプリント配線基板用ガラス繊維
織物を得ることにある。
する課題は、プリント配線基板用のガラス繊維織物であ
って、一般に多用されている７６２８タイプに比べ質量
が約１．５倍であり、２１１６タイプに比べ約３倍であ
って、且つ得られたプリント配線基板の性能が７６２８
タイプや２１１６タイプで得られたプリント配線基板の
性能と同等となるようなプリント配線基板用ガラス繊維
織物を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、請求項１において、ガラス繊維織物の緯
糸にＥＣＧ３７ １／０を用い、緯糸の２５ｍｍ当りの
打ち込み本数が２８〜３４本であり、質量が２４０〜３
１０ｇ／ｍ2 の範囲にあるガラス繊維織物の通気度を
０．５〜１０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃとしたプリント配
線基板用ガラス繊維織物とすることにより課題の解決が
可能であることを見出だしたものである。また、請求項
２において、請求項１のガラス繊維織物の経糸がＥＣＧ
７５ １／０で、経糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本数が
３２〜４４本であるプリント配線基板用ガラス繊維織物
としたものであり、請求項３において請求項１のガラス
繊維織物の経糸がＥＣＧ６８ １／０で、経糸の２５ｍ
ｍ当りの打ち込み本数が３２〜４４本であるプリント配
線基板用ガラス繊維織物としたものである。
決するために、請求項１において、ガラス繊維織物の緯
糸にＥＣＧ３７ １／０を用い、緯糸の２５ｍｍ当りの
打ち込み本数が２８〜３４本であり、質量が２４０〜３
１０ｇ／ｍ2 の範囲にあるガラス繊維織物の通気度を
０．５〜１０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃとしたプリント配
線基板用ガラス繊維織物とすることにより課題の解決が
可能であることを見出だしたものである。また、請求項
２において、請求項１のガラス繊維織物の経糸がＥＣＧ
７５ １／０で、経糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本数が
３２〜４４本であるプリント配線基板用ガラス繊維織物
としたものであり、請求項３において請求項１のガラス
繊維織物の経糸がＥＣＧ６８ １／０で、経糸の２５ｍ
ｍ当りの打ち込み本数が３２〜４４本であるプリント配
線基板用ガラス繊維織物としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のガラス繊維織物の実施の
形態について説明する。請求項１のガラス繊維織物は、
緯糸をＥＣＧ３７ １／０に限定し、緯糸の２５ｍｍ当
りの打ち込み本数を２８〜３４とし、質量を２４０〜３
１０ｇ／ｍ2 の範囲に設定したものである。ＥＣＧ３７
１／０はＪＩＳ Ｒ ３４１３に規定されているガラ
ス糸でフィラメントの呼び径が９μｍ、テックス番手が
１３５のガラス糸である。このガラス繊維織物の経糸と
しては、テックス番手が６７〜７６の範囲のガラス糸が
使用でき、例えばＪＩＳ Ｒ ３４１３に規定されてい
るＥＣＧ７５ １／０（テックス番手６７．５）やＥＣ
Ｇ６８ １／０（テックス番手７４）などが使用でき
る。これらの経糸を使用した場合の経糸の２５ｍｍ当り
の打ち込み本数は３２〜４４本が望ましい。
形態について説明する。請求項１のガラス繊維織物は、
緯糸をＥＣＧ３７ １／０に限定し、緯糸の２５ｍｍ当
りの打ち込み本数を２８〜３４とし、質量を２４０〜３
１０ｇ／ｍ2 の範囲に設定したものである。ＥＣＧ３７
１／０はＪＩＳ Ｒ ３４１３に規定されているガラ
ス糸でフィラメントの呼び径が９μｍ、テックス番手が
１３５のガラス糸である。このガラス繊維織物の経糸と
しては、テックス番手が６７〜７６の範囲のガラス糸が
使用でき、例えばＪＩＳ Ｒ ３４１３に規定されてい
るＥＣＧ７５ １／０（テックス番手６７．５）やＥＣ
Ｇ６８ １／０（テックス番手７４）などが使用でき
る。これらの経糸を使用した場合の経糸の２５ｍｍ当り
の打ち込み本数は３２〜４４本が望ましい。
【００１０】請求項１のガラス繊維織物の質量は前記し
たように２４０〜３１０ｇ／ｍ2 の範囲が望ましいが、
更に好ましくは、２７０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲であ
る。質量が２４０ｇ／ｍ2 より小さい場合は、本発明の
目的である従来使用されている７６２８タイプのガラス
繊維織物との質量の差が少なく、積層枚数を減らす効果
が小さい。また、質量が３１０ｇ／ｍ2 より大きい場合
は、太番手のガラス糸を用い、打ち込み本数が大きくな
るため、プリプレグ製造時の樹脂の含浸が悪くなる。請
求項１のガラス繊維織物において、使用糸として番手が
７６２８タイプに対して経糸は同じで緯糸を２倍の番手
を有する糸を使い、経糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本数
を３２〜４４本とし、緯糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本
数を２８〜３４本に設定すると、質量は７６２８タイプ
の約１．５倍とすることが可能となる。 また、使用糸
として番手が２１１６タイプに対して経糸を３倍にし、
緯糸を６倍の番手を有する糸を使い、経糸の２５ｍｍ当
りの打ち込み本数を３２〜４４本とし、緯糸の２５ｍｍ
当りの打ち込み本数を２８〜３４本に設定すると、質量
は２１１６タイプの約３倍とすることが可能となる。
たように２４０〜３１０ｇ／ｍ2 の範囲が望ましいが、
更に好ましくは、２７０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲であ
る。質量が２４０ｇ／ｍ2 より小さい場合は、本発明の
目的である従来使用されている７６２８タイプのガラス
繊維織物との質量の差が少なく、積層枚数を減らす効果
が小さい。また、質量が３１０ｇ／ｍ2 より大きい場合
は、太番手のガラス糸を用い、打ち込み本数が大きくな
るため、プリプレグ製造時の樹脂の含浸が悪くなる。請
求項１のガラス繊維織物において、使用糸として番手が
７６２８タイプに対して経糸は同じで緯糸を２倍の番手
を有する糸を使い、経糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本数
を３２〜４４本とし、緯糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本
数を２８〜３４本に設定すると、質量は７６２８タイプ
の約１．５倍とすることが可能となる。 また、使用糸
として番手が２１１６タイプに対して経糸を３倍にし、
緯糸を６倍の番手を有する糸を使い、経糸の２５ｍｍ当
りの打ち込み本数を３２〜４４本とし、緯糸の２５ｍｍ
当りの打ち込み本数を２８〜３４本に設定すると、質量
は２１１６タイプの約３倍とすることが可能となる。
【００１１】しかし、前記したように、糸が太くなるた
め樹脂の含浸性が悪くなり、又、表面の平滑性が悪くな
るという問題が発生する。本発明のガラス繊維織物は、
この様な問題を解決するために、製織後開繊処理を行な
い、経糸緯糸のフィラメント間を開繊し、偏平化したも
のである。その結果として、本発明のガラス繊維織物の
通気度は、０．５〜１０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの範囲
にある。ここでいう通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６の
通気性試験方法により測定されたものである。織物の開
繊処理の方法としては、各種方法が提案されているが特
開昭６１−２３０９００号公報に開示されている高圧流
体加工装置を利用するか、または、実開平３−９９７９
１号公報に開示されている開繊処理装置を利用するのが
好ましい。この開繊処理は、製織後直ちに行なうことも
可能であるが、表面処理後表面処理工程と連続して行な
うことが望ましい。
め樹脂の含浸性が悪くなり、又、表面の平滑性が悪くな
るという問題が発生する。本発明のガラス繊維織物は、
この様な問題を解決するために、製織後開繊処理を行な
い、経糸緯糸のフィラメント間を開繊し、偏平化したも
のである。その結果として、本発明のガラス繊維織物の
通気度は、０．５〜１０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの範囲
にある。ここでいう通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６の
通気性試験方法により測定されたものである。織物の開
繊処理の方法としては、各種方法が提案されているが特
開昭６１−２３０９００号公報に開示されている高圧流
体加工装置を利用するか、または、実開平３−９９７９
１号公報に開示されている開繊処理装置を利用するのが
好ましい。この開繊処理は、製織後直ちに行なうことも
可能であるが、表面処理後表面処理工程と連続して行な
うことが望ましい。
【００１２】請求項２のガラス繊維織物は、請求項１の
ガラス繊維織物において、経糸をＥＣＧ７５ １／０と
し、経糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本数を３２〜４４本
としたものである。ＥＣＧ７５ １／０はＪＩＳ Ｒ
３４１３に規定されているフィラメントの呼び径が９μ
ｍで、ｔｅｘ番手が６７．５のガラス糸である。また、
請求項３のガラス繊維織物は、請求項１のガラス繊維織
物において、経糸をＥＣＧ６８ １／０とし、経糸の２
５ｍｍ当りの打ち込み本数を３２〜４４本としたもので
ある。ＥＣＧ６８ １／０はＪＩＳ Ｒ ３４１３に規
定されているフィラメントの呼び径が９μｍで、ｔｅｘ
番手が７４のガラス糸である。請求項１及び２，３のガ
ラス繊維織物の織り組織は、特に限定はされないが平織
りが望ましい。また、通常のプリント配線基板用ガラス
繊維織物と同様に、製織後脱油処理され、シランカップ
リング剤による表面処理が施される。シランカップリン
グ剤としては、従来公知のものが使用できる、例えば、
ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（２−メトキ
シ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、Ｎ−フェニ
ル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン等が使用できる。
ガラス繊維織物において、経糸をＥＣＧ７５ １／０と
し、経糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本数を３２〜４４本
としたものである。ＥＣＧ７５ １／０はＪＩＳ Ｒ
３４１３に規定されているフィラメントの呼び径が９μ
ｍで、ｔｅｘ番手が６７．５のガラス糸である。また、
請求項３のガラス繊維織物は、請求項１のガラス繊維織
物において、経糸をＥＣＧ６８ １／０とし、経糸の２
５ｍｍ当りの打ち込み本数を３２〜４４本としたもので
ある。ＥＣＧ６８ １／０はＪＩＳ Ｒ ３４１３に規
定されているフィラメントの呼び径が９μｍで、ｔｅｘ
番手が７４のガラス糸である。請求項１及び２，３のガ
ラス繊維織物の織り組織は、特に限定はされないが平織
りが望ましい。また、通常のプリント配線基板用ガラス
繊維織物と同様に、製織後脱油処理され、シランカップ
リング剤による表面処理が施される。シランカップリン
グ剤としては、従来公知のものが使用できる、例えば、
ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（２−メトキ
シ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、Ｎ−フェニ
ル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン等が使用できる。
【００１３】請求項１のガラス繊維織物は、従来プリン
ト配線基板用の織物として使用されてきた７６２８タイ
プと比較して質量を約１．５倍程度にすることが可能で
あり、２１１６タイプと比較して約３倍程度にすること
が可能である。従って、このガラス繊維織物をプリプレ
グとし、銅箔と重ねて積層板とする際に、７６２８タイ
プでは８枚必要とするところを５〜６枚で同じ板厚とす
ることができ、また、多層板の場合は、２１１６タイプ
で３枚必要とするところを１枚で間に合うことになる。
ガラス繊維織物の場合、前述したように、販売価格が長
さを基準にきめられており、かつ、厚手の織物と薄手の
織物との価格が必ずしも比例関係に無いため、積層枚数
を減らせることは、原料費の面と積層工程での加工費の
面で大きなコストダウンを可能とする。又、本発明のガ
ラス繊維織物は通気度が０．５〜１０ｃｍ３／ｃｍ２／
ｓｅｃの範囲にあり経糸緯糸が充分に開繊されているた
め樹脂の含浸性が良い。又、本発明のガラス繊維織物は
開繊処理されているため、織物を構成している経糸緯糸
が開繊され偏平になっており、プリント配線基板しとた
場合基板表面上の平滑性は良好である。
ト配線基板用の織物として使用されてきた７６２８タイ
プと比較して質量を約１．５倍程度にすることが可能で
あり、２１１６タイプと比較して約３倍程度にすること
が可能である。従って、このガラス繊維織物をプリプレ
グとし、銅箔と重ねて積層板とする際に、７６２８タイ
プでは８枚必要とするところを５〜６枚で同じ板厚とす
ることができ、また、多層板の場合は、２１１６タイプ
で３枚必要とするところを１枚で間に合うことになる。
ガラス繊維織物の場合、前述したように、販売価格が長
さを基準にきめられており、かつ、厚手の織物と薄手の
織物との価格が必ずしも比例関係に無いため、積層枚数
を減らせることは、原料費の面と積層工程での加工費の
面で大きなコストダウンを可能とする。又、本発明のガ
ラス繊維織物は通気度が０．５〜１０ｃｍ３／ｃｍ２／
ｓｅｃの範囲にあり経糸緯糸が充分に開繊されているた
め樹脂の含浸性が良い。又、本発明のガラス繊維織物は
開繊処理されているため、織物を構成している経糸緯糸
が開繊され偏平になっており、プリント配線基板しとた
場合基板表面上の平滑性は良好である。
【００１４】
【実施例１】経糸の番手が６７．５ｔｅｘのガラス繊維
糸（ＥＣＧ７５ １／０）とし、緯糸の番手が１３５ｔ
ｅｘのガラス繊維糸（ＥＣＧ３７ １／０）として、打
ち込み本数を経３８本／２５ｍｍ 緯３１本／２５ｍｍ
で製織しガラス繊維織物を得た（質量２７５ｇ／
ｍ2 ）。この織物を常法により加熱脱油したのち、シラ
ンカップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン・塩酸塩［東レダウコーニング・シリコーン（株）
製；ＳＺ−６０３２］を用い表面処理を行なった。表面
処理剤の付着率は０．１％であった。高圧流体加工装置
により開繊処理を行なった。開繊処理前のこのガラス繊
維織物の通気度は１５．８ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであ
ったが、開繊処理後の通気度は２．３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／
ｓｅｃであった。上記ガラス繊維織物を強化材とし、こ
れに下記組成のエポキシ樹脂ワニス（ＦＲ−４処方）を
含浸し、プリプレグを作成し、ピンホールの有無を測定
した。 ［エポキシ樹脂ワニスの組成］ ・エピコート５０４６−Ｂ−８０ … １００部 ［油化シェルエポキシ（株）製］ ・エピコート１５４ … ２０部 ［油化シェルエポキシ（株）製］ ・ジシアンジアミド … ４部 ・ベンジルジメチルアミン … ０．２部 ・ジメチルホルムアミド … ３０部 ・メチルエチルケトン … １５部 ここで得られたプリプレグを４枚積層し、得られた積層
物の上部表面及び下部表面に銅箔を重ね合わせ、常法に
より加熱形成して、板厚１．２ｍｍの銅張積層板を得
た。ここで得られた銅張積層板の耐熱性を測定し、結果
を表３に示す。
糸（ＥＣＧ７５ １／０）とし、緯糸の番手が１３５ｔ
ｅｘのガラス繊維糸（ＥＣＧ３７ １／０）として、打
ち込み本数を経３８本／２５ｍｍ 緯３１本／２５ｍｍ
で製織しガラス繊維織物を得た（質量２７５ｇ／
ｍ2 ）。この織物を常法により加熱脱油したのち、シラ
ンカップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン・塩酸塩［東レダウコーニング・シリコーン（株）
製；ＳＺ−６０３２］を用い表面処理を行なった。表面
処理剤の付着率は０．１％であった。高圧流体加工装置
により開繊処理を行なった。開繊処理前のこのガラス繊
維織物の通気度は１５．８ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであ
ったが、開繊処理後の通気度は２．３ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／
ｓｅｃであった。上記ガラス繊維織物を強化材とし、こ
れに下記組成のエポキシ樹脂ワニス（ＦＲ−４処方）を
含浸し、プリプレグを作成し、ピンホールの有無を測定
した。 ［エポキシ樹脂ワニスの組成］ ・エピコート５０４６−Ｂ−８０ … １００部 ［油化シェルエポキシ（株）製］ ・エピコート１５４ … ２０部 ［油化シェルエポキシ（株）製］ ・ジシアンジアミド … ４部 ・ベンジルジメチルアミン … ０．２部 ・ジメチルホルムアミド … ３０部 ・メチルエチルケトン … １５部 ここで得られたプリプレグを４枚積層し、得られた積層
物の上部表面及び下部表面に銅箔を重ね合わせ、常法に
より加熱形成して、板厚１．２ｍｍの銅張積層板を得
た。ここで得られた銅張積層板の耐熱性を測定し、結果
を表３に示す。
【００１５】
【比較例１】番手が６７．５ｔｅｘのガラス繊維糸（Ｅ
ＣＧ７５ １／０）を経糸緯糸とし、打ち込み本数を経
４４本／２５ｍｍ 緯３２本／２５ｍｍで製織しガラス
繊維織物を得た（質量２０８ｇ／ｍ2 ）。 この織物を
常法により加熱脱油したのち、実施例１と同じシランカ
ップリング剤を用い表面処理を行なった。表面処理剤の
付着率は０．１％であった。上記ガラス繊維織物を強化
材とし、これらに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワ
ニス（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、
ピンホールの有無を測定した。ここで得られたプリプレ
グを６枚積層し、得られた積層物の上部表面及び下部表
面に銅箔を重ね合わせ、常法により加熱成形して、板厚
１．２ｍｍの銅張積層板を得た。ここで得られた銅張積
層板の耐熱性を測定した。結果を表３に示す。
ＣＧ７５ １／０）を経糸緯糸とし、打ち込み本数を経
４４本／２５ｍｍ 緯３２本／２５ｍｍで製織しガラス
繊維織物を得た（質量２０８ｇ／ｍ2 ）。 この織物を
常法により加熱脱油したのち、実施例１と同じシランカ
ップリング剤を用い表面処理を行なった。表面処理剤の
付着率は０．１％であった。上記ガラス繊維織物を強化
材とし、これらに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワ
ニス（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、
ピンホールの有無を測定した。ここで得られたプリプレ
グを６枚積層し、得られた積層物の上部表面及び下部表
面に銅箔を重ね合わせ、常法により加熱成形して、板厚
１．２ｍｍの銅張積層板を得た。ここで得られた銅張積
層板の耐熱性を測定した。結果を表３に示す。
【００１６】
【実施例２】実施例１と同じガラス繊維織物を強化材と
し、これに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニス
（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、得ら
れたプリプレグを、常法により黒化処理した０．２ｍｍ
の銅張積層板の表裏に１枚ずつ積層し、更に積層物の上
部表面及び下部表面に銅箔を重ね合わせ、常法により加
熱形成して、板厚０．８ｍｍの銅張多層積層板を得た。
ここで得られた銅張多層積層板の耐熱性を測定した。結
果を表３に示す。
し、これに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニス
（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、得ら
れたプリプレグを、常法により黒化処理した０．２ｍｍ
の銅張積層板の表裏に１枚ずつ積層し、更に積層物の上
部表面及び下部表面に銅箔を重ね合わせ、常法により加
熱形成して、板厚０．８ｍｍの銅張多層積層板を得た。
ここで得られた銅張多層積層板の耐熱性を測定した。結
果を表３に示す。
【００１７】
【比較例２】番手が２２．５ｔｅｘのガラス繊維糸（Ｅ
ＣＥ２２５ １／０）を経糸緯糸とし、打ち込み本数を
経５９本／２５ｍｍ 緯５６本／２５ｍｍで製織しガラ
ス繊維織物を得た（質量１０６ｇ／ｍ2 ）。この織物を
常法により加熱脱油した後、実施例１と同じシランカッ
プリング剤を用い表面処理を行なった。表面処理剤の付
着率は０．１％であった。上記ガラス繊維織物を強化材
とし、これらに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニ
ス（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、ピ
ンホールの有無を測定した。ここで得られたプリプレグ
を、常法により黒化処理した０．２ｍｍの銅張積層板の
表裏に３枚ずつ積層し、得られた積層物の上部表面及び
下部表面に銅箔を重ね合わせ、常法により加熱成形し
て、板厚０．８ｍｍの銅張多層積層板を得た。ここで得
られた銅張多層積層板の耐熱性を測定し、結果を表３に
示す。
ＣＥ２２５ １／０）を経糸緯糸とし、打ち込み本数を
経５９本／２５ｍｍ 緯５６本／２５ｍｍで製織しガラ
ス繊維織物を得た（質量１０６ｇ／ｍ2 ）。この織物を
常法により加熱脱油した後、実施例１と同じシランカッ
プリング剤を用い表面処理を行なった。表面処理剤の付
着率は０．１％であった。上記ガラス繊維織物を強化材
とし、これらに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニ
ス（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、ピ
ンホールの有無を測定した。ここで得られたプリプレグ
を、常法により黒化処理した０．２ｍｍの銅張積層板の
表裏に３枚ずつ積層し、得られた積層物の上部表面及び
下部表面に銅箔を重ね合わせ、常法により加熱成形し
て、板厚０．８ｍｍの銅張多層積層板を得た。ここで得
られた銅張多層積層板の耐熱性を測定し、結果を表３に
示す。
【００１８】
【実施例３】経糸の番手が７４ｔｅｘのガラス繊維糸
（ＥＣＧ６８ １／０）とし、緯糸の番手が１３５ｔｅ
ｘのガラス繊維糸（ＥＣＧ３７ １／０）として、打ち
込み本数を経３８本／２５ｍｍ 緯３１本／２５ｍｍで
製織しガラス繊維織物を得た（質量２８２ｇ／ｍ2 ）。
この織物を実施例１と同様に加熱脱油したのち、シラン
カップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
・塩酸塩［東レダウコーニング・シリコーン（株）製；
ＳＺ−６０３２］を用い表面処理を行なった。表面処理
剤の付着率は０．１％であった。高圧流体加工装置によ
り開繊処理を行なった。開繊処理前のこのガラス繊維織
物の通気度は１３．５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった
が、開繊処理後の通気度は１．５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅ
ｃであった。上記ガラス繊維織物を強化材とし、実施例
１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニスを含浸し、プリプレ
グを作成し、ピンホールの有無を測定した このプリプレグを用い、実施例１と同じ積層構成で銅張
積層板を得た。この積層板について半田耐熱性を測定
し、結果を表３に示す。
（ＥＣＧ６８ １／０）とし、緯糸の番手が１３５ｔｅ
ｘのガラス繊維糸（ＥＣＧ３７ １／０）として、打ち
込み本数を経３８本／２５ｍｍ 緯３１本／２５ｍｍで
製織しガラス繊維織物を得た（質量２８２ｇ／ｍ2 ）。
この織物を実施例１と同様に加熱脱油したのち、シラン
カップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
・塩酸塩［東レダウコーニング・シリコーン（株）製；
ＳＺ−６０３２］を用い表面処理を行なった。表面処理
剤の付着率は０．１％であった。高圧流体加工装置によ
り開繊処理を行なった。開繊処理前のこのガラス繊維織
物の通気度は１３．５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃであった
が、開繊処理後の通気度は１．５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅ
ｃであった。上記ガラス繊維織物を強化材とし、実施例
１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニスを含浸し、プリプレ
グを作成し、ピンホールの有無を測定した このプリプレグを用い、実施例１と同じ積層構成で銅張
積層板を得た。この積層板について半田耐熱性を測定
し、結果を表３に示す。
【００１９】
【実施例４】実施例３と同じガラス繊維織物を強化材と
し、これに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニス
（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、ここ
で得られたプリプレグを用い、実施例２と同じ積層構成
の板厚０．８ｍｍの銅張多層積層板を得た。ここで得ら
れた銅張多層積層板の耐熱性を測定した。結果を表３に
示す。
し、これに実施例１と同じ組成のエポキシ樹脂ワニス
（ＦＲ−４処方）を含浸し、プリプレグを作成し、ここ
で得られたプリプレグを用い、実施例２と同じ積層構成
の板厚０．８ｍｍの銅張多層積層板を得た。ここで得ら
れた銅張多層積層板の耐熱性を測定した。結果を表３に
示す。
【００２０】＜試験例１＞ 半田耐熱試験 ガラス繊維強化エポキシ樹脂積層板の両側にある銅箔を
エッチング処理をして取除き、１２１℃のプレッシャー
クッカーで、Ａ（３０分間）、Ｂ（６０分間）、Ｃ（９
０分間）吸水処理をした後、２６０℃の半田槽に２０秒
間浸漬し、浸漬後の各ガラス繊維強化エポキシ樹脂積層
板に層間剥離が発生しているか否かを目視観察により判
定した。表３から明らかなように、実施例１及び実施例
３で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂積層板は比較
例１で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂積層板の耐
熱性と同等であることが判る。また、実施例２及び実施
例４で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂多層積層板
は比較例２で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂多層
積層板の耐熱性と同等であることが判る。
エッチング処理をして取除き、１２１℃のプレッシャー
クッカーで、Ａ（３０分間）、Ｂ（６０分間）、Ｃ（９
０分間）吸水処理をした後、２６０℃の半田槽に２０秒
間浸漬し、浸漬後の各ガラス繊維強化エポキシ樹脂積層
板に層間剥離が発生しているか否かを目視観察により判
定した。表３から明らかなように、実施例１及び実施例
３で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂積層板は比較
例１で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂積層板の耐
熱性と同等であることが判る。また、実施例２及び実施
例４で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂多層積層板
は比較例２で得られたガラス繊維強化エポキシ樹脂多層
積層板の耐熱性と同等であることが判る。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】本発明のガラス繊維織物は、表２、表３
に示すように積層コストが安く、又、太番手の糸を使用
しているにも拘わらず、糸が開繊されて織物の通気度が
一定の値になっているためピンホールの少ないプリプレ
グを得ることができる。その結果、従来と同等の性能を
維持しながら、コストの安いプリント配線基板を得るこ
とが可能である。
に示すように積層コストが安く、又、太番手の糸を使用
しているにも拘わらず、糸が開繊されて織物の通気度が
一定の値になっているためピンホールの少ないプリプレ
グを得ることができる。その結果、従来と同等の性能を
維持しながら、コストの安いプリント配線基板を得るこ
とが可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維織物の緯糸にＥＣＧ３７ １
／０を用い、緯糸の２５ｍｍ当りの打ち込み本数が２８
〜３４本であり、質量が２４０〜３１０ｇ／ｍ2の範囲
にあるガラス繊維織物の通気度が０．５〜１０ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃであることを特徴とするプリント配線基
板用ガラス繊維織物。 - 【請求項２】 請求項１のガラス繊維織物において、経
糸がＥＣＧ７５ １／０で、経糸の２５ｍｍ当りの打ち
込み本数が３２〜４４本であることを特徴とするプリン
ト配線基板用ガラス繊維織物。 - 【請求項３】 請求項１のガラス繊維織物において、経
糸がＥＣＧ６８ １／０で、経糸の２５ｍｍ当りの打ち
込み本数が３２〜４４本であることを特徴とするプリン
ト配線基板用ガラス繊維織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322425A JPH09143837A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | プリント配線基板用ガラス繊維織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322425A JPH09143837A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | プリント配線基板用ガラス繊維織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143837A true JPH09143837A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18143528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322425A Pending JPH09143837A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | プリント配線基板用ガラス繊維織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741319A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-04-23 | 江西长江玻璃纤维有限公司 | 一种绝缘用玻璃纤维布的生产工艺 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
| JP2016069401A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 住友ベークライト株式会社 | プリプレグ、樹脂基板、金属張積層板、プリント配線基板、および半導体装置 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP7322425A patent/JPH09143837A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
| CN103741319A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-04-23 | 江西长江玻璃纤维有限公司 | 一种绝缘用玻璃纤维布的生产工艺 |
| JP2016069401A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 住友ベークライト株式会社 | プリプレグ、樹脂基板、金属張積層板、プリント配線基板、および半導体装置 |
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